本发明涉及一种食品加热技术领域，尤其涉及一种预包装熟食自动加热装置。
背景技术：
现有的熟食通常采用预包装进行销售，方便卫生，可以即时食用，由于这种预包装食品通常是常温或冷冻下存放，对于常温存放的预包装食品来说，随然可以即时食用，但无法体验到新鲜加工口感和味道，因此，为了满足用户的需求，通常对需要对预包装熟食加热后食用。
目前预包装熟食需要借助自带的加热包进行加热，但由于加热包加热持续时间短无法将食物充分加热，使得部分食物只有表面有热量，保持常温，无法有效地将包装熟食充分加热，影响食用口感和用户体验。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种预包装熟食自动加热装置，该预包装熟食自动加热装置可以避免自带加热包加热食品时无法充分加热，提高加热效果。
为了解决上述问题，本发明提供一种预包装熟食自动加热装置，该预包装熟食自动加热装置包括壳体和与壳体配合固定的盖体，在壳体内设有将壳体分成上下两个空间的导热隔板，该导热隔板上设有收纳腔，该导热隔板的边缘与壳体内壁表面紧密接触，在导热隔板的底部与壳体之间设有自发热材料,所述导热隔板下表面分别有多个自下而上的导槽，该导槽在导热隔板上表面形成条突起。
进一步地说，所述导热隔板包括铝质材料。
进一步地说，所述导热隔板的上表面分布有蒸汽孔，每个蒸汽孔与导热隔板上设置的蒸汽通道连通，该蒸汽通道与导热隔板外侧的水箱连通。
进一步地说，与水箱连接的蒸汽通道一端位置不低于蒸汽孔。
进一步地说，所述蒸汽通道包括形成突起的条形槽和与条形槽表面配合的隔层。
进一步地说，所述壳体内侧壁上设有向内突出用于固定导热隔板的限位条。
进一步地说，所述限位条为环形。
进一步地说，所述导热隔板的收纳腔由四周向中间渐进变低形成呈球面结构。
进一步地说，所述水箱为环形分布在导热隔板的底部外侧边缘。
进一步地说，所述导槽呈伞状分布。
本发明预包装熟食自动加热装置，包括壳体和与壳体配合固定的盖体，在壳体内设有将壳体分成上下两个空间的导热隔板，该导热隔板上设有收纳腔，该导热隔板的边缘与壳体内壁表面紧密接触，在导热隔板的底部与壳体之间设有自发热材料,所述导热隔板下表面分别有多个自下而上的导槽，该导槽在导热隔板上表面形成条突起。使用时，将自发热材料打开与特定物质接触产生大量热能，通过传导方式将热能传递给导热隔板，使得食物能与导热隔板之间形成接触，通过突起可以使导热隔板上分布的突起能使其与食物接触面积更大，从而增加热传导效率，实现对食物大面积加热，改善加热效果，达到还原食物味道，可以广泛用于各种食物加热，方便携带和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1预包装熟食自动加热装置实施例结构示意图。
图2沿其直径方向剖视结构示意图。
图3导热隔板实施例俯视结构示意图。
图4导热隔板实施例沿直径方向剖视局部结构放大示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明提出一种预包装熟食自动加热装置实施例。
该预包装熟食自动加热装置包括：壳体1和与壳体2配合固定的盖体2，在壳体1内设有将壳体1分成上下两个空间的导热隔板3，该导热隔板3上设有收纳腔30，该导热隔板3的边缘与壳体1内壁表面紧密接触，在导热隔板3的底部与壳体1之间设有自发热材料4,所述导热隔板3下表面分别有多个自下而上的导槽31，该导槽31在导热隔板30上表面形成条形突起。
具体地说，所述导热隔板3采用包括铝质材料在内热的良导体。所述自发热材料4采用现在技术，如碳酸钙,使用时通过加入少量的水进行化学反应产生释放出大量的热量，现实对食物加热的热源。
所述壳体1内侧壁上设有向内突出用于固定导热隔板3的限位条11，该限位条11保证导热隔板3的底部与壳体1之间有一定的收纳自发热材料4的空间，该限位条11可以是为环形或间隔分布在同一个圆的条形限位条组成。所述导热隔板3的侧面设的与限位条11配合的肩部33，相互配合固定。
如图3所示，所述条形突起31为可以在加热时增加与食物的接触面积，提高加效率。该条形突起31最好设为放射状结构，即以导热隔板3底部中心为原点向四周放射，也即导槽在收纳腔30的底部呈伞状分布。所述导热隔板3收纳腔30的底部由四周向中间渐进变低形成呈球面结构，这样可以增加收纳腔30的底部面积，在加热时可以增加食物与热源的接触面积，从而提高加热效率。
使用时，将自发热材料4打开与特定物质接触产生大量热能，通过传导方式将热能传递给导热隔板3，使得食物能与导热隔板3之间形成接触，通过突起可以使导热隔板上分布的突起能使其与食物接触面积更大，从而增加热传导效率，实现对食物大面积加热，改善加热效果，达到还原食物味道，可以广泛用于各种食物加热，方便携带和使用。
上述实施例中，通过传导方式对食物加热，可以对与导热隔板3接触部分的食物加热，对于未接触的食物加热效果差，因而容易出现加热不均匀现象。
如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本发明还提供另一种预包装熟食自动加热装置实施例。所述导热隔板31的上表面分布有蒸汽孔36，每个蒸汽孔36与导热隔板3上设置的蒸汽通道34连通，该蒸汽通道34一端与导热隔板3外侧的水箱32连通。所述蒸汽通道34包括形成突起的条形槽和与条形槽表面配合的隔层35构成一段封闭结构。所述蒸汽孔36最好设在蒸汽通道34上，这样可以避免加热时，食物汤汁堵住蒸汽孔31影响加热效果。
使用时由于热量使导热隔板3升温加热，一部分热量直接传导到与之接触的食物上，另一部分热量对水箱内的水进行加热使其气化后通过，蒸汽通道34后分别由蒸汽孔36进入收纳腔30，因为是热的水蒸气，一方面可以对食物进行加热，另一方面避免加加热后食物水气散认失，使热的水蒸气凝结增加水份，减少加热时食物的老干燥性，更好改善口感；同时热的水蒸气更容易进入食物之间的间隙，提高加热效果。
在本实施例中，所述蒸汽孔36的位置不高于与水箱连接的蒸汽通道34一端，由于蒸汽通道34与水箱32连通处较小，这样可以避免水箱32内的水轻易流出来，便于贮运。所述水箱32为环形分布在导热隔板3的底部外侧边缘，这样不影响加热时对导热隔板3的底部直接加热。
本发明预包装食品自动加热装置，包括壳体和与壳体配合固定的盖体，在壳体内设有将壳体分成上下两个空间的导热隔板，该隔层设有收纳腔，该隔层的边缘与壳体内壁表面紧密接触，在隔层的底部与壳体之间设有收纳自发热材料。使用时，将自发热材料打开与特定物质接触产生大量热能，通过传导等方式将热能传递给隔层上的收纳腔，使得食物能与导热隔板之形成接触，从而实现对食物加热用作。由于使用方便，可以广泛用于各种食物加热，方便携带和使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。