一种设有自动推料装置的制鞋用烘干机的制作方法

本发明涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种设有自动推料装置的制鞋用烘干机。

背景技术：

随着社会的发展，制鞋行业得到迅猛发展，各种机械化加工设备应运而生。在制鞋过程中，需要对鞋子的半成品进行烘干，然后才能进行鞋底和鞋面的胶合。普通的制鞋都是自然烘干，烘干效率低，工序时间长。虽然有时采用烘干设备进行烘干，但是放料卸料不便，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种设有自动推料装置的制鞋用烘干机，它利用电加热管对鞋子半成品进行密封烘干，且可以自动将鞋子半成品推出到箱体外，提高了烘干效率，有利于鞋子的大批量生产。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种设有自动推料装置的制鞋用烘干机，包括呈桶状的箱体，箱体的上方设有箱盖；所述箱体内固定有芯管，箱体的内壁和芯管的外壁之间夹持有螺旋板，所述箱体的外壁上成型有进料口和出料口，螺旋板的两端分别连接有上平板和下平板，上平板压靠在进料口的下侧壁上，下平板压靠在出料口的下侧壁上，所述进料口和出料口设有封堵机构；所述芯管内设有螺旋加热管，芯管的外壁上成型有螺旋槽，所述箱体内设有推料装置，推料装置包括铰接在芯管内的花键轴和插套在花键轴上的升降花键套，升降花键套的外壁上固定有接杆，接杆穿过螺旋槽的外伸出端固定有刮板，所述花键轴穿过芯管的上伸出端固定有减速齿轮，减速齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在第一电机的输出轴上，第一电机通过支板固定在箱体的上端内壁上；所述螺旋板的螺距、螺旋槽的螺距和螺旋加热管的螺距一致。

所述箱体的上端内壁上成型有半圆环，半圆环上成型有上侧开口的半圆槽，半圆槽的底面上成型有若干气孔，半圆槽内套接有截面呈“u”字型的不锈钢丝网，不锈钢丝网内铺设有网布层，网布层上铺设有若干呈颗粒状的干燥剂，所述不锈钢丝网的上端压靠在箱盖上。

所述封堵机构包括压靠在箱体的外壁上的进料盖板和出料盖板，进料盖板插套在第一导向座内，出料盖板插套在第二导向座内，第一导向座和第二导向座固定在箱体的外壁上，第一导向座和进料盖板位于进料口的下方，第二导向座和出料盖板位于出料口的上方，所述进料盖板的下端外壁上固定有第一支臂，第一支臂的另一端与第一螺母固定连接，第一螺母螺接在第一螺杆上，所述出料盖板的上端固定有第二支臂，第二支臂的另一端与第二螺母固定连接，第二螺母螺接在第二螺杆上，所述第一螺杆和第二螺杆同轴心固定连接，第一螺杆的旋向和第二螺杆的旋向相反，所述第一螺杆的上端铰接在第一铰接座上，第一螺杆穿过第一铰接座的上伸出端与固定在第一铰接座上的第二电机的输出轴固定连接，第二螺杆的下端铰接在第二铰接座上，第二铰接座和第一铰接座固定在箱体的外壁上。

所述上平板和下平板的端部成型有与箱体的外壁相对应的圆弧形外壁。

所述刮板的下侧壁上固定有橡胶垫。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它利用电加热管对鞋子半成品进行密封烘干，且可以自动将鞋子半成品推出到箱体外，提高了烘干效率，有利于鞋子的大批量生产。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的前视方向的剖视图；

图4为图3关于a-a的剖视图；

图5为图3关于b的局部放大图；

图6为本发明的芯管和螺旋板等的部装示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种设有自动推料装置的制鞋用烘干机，包括呈桶状的箱体1，箱体1的上方设有箱盖11；所述箱体1内固定有芯管2，箱体1的内壁和芯管2的外壁之间夹持有螺旋板3，所述箱体1的外壁上成型有进料口101和出料口102，螺旋板3的两端分别连接有上平板31和下平板32，上平板31压靠在进料口101的下侧壁上，下平板32压靠在出料口102的下侧壁上，所述进料口101和出料口102设有封堵机构4；所述芯管2内设有螺旋加热管5，芯管2的外壁上成型有螺旋槽201，所述箱体1内设有推料装置6，推料装置6包括铰接在芯管2内的花键轴61和插套在花键轴61上的升降花键套62，升降花键套62的外壁上固定有接杆63，接杆63穿过螺旋槽201的外伸出端固定有刮板64，所述花键轴61穿过芯管2的上伸出端固定有减速齿轮65，减速齿轮65啮合有驱动齿轮66，驱动齿轮66固定在第一电机67的输出轴上，第一电机67通过支板68固定在箱体1的上端内壁上；所述螺旋板3的螺距、螺旋槽201的螺距和螺旋加热管5的螺距一致。

更进一步的说，所述箱体1的上端内壁上成型有半圆环12，半圆环12上成型有上侧开口的半圆槽121，半圆槽121的底面上成型有若干气孔122，半圆槽121内套接有截面呈“u”字型的不锈钢丝网71，不锈钢丝网71内铺设有网布层72，网布层72上铺设有若干呈颗粒状的干燥剂73，所述不锈钢丝网71的上端压靠在箱盖11上。

更进一步的说，所述封堵机构4包括压靠在箱体1的外壁上的进料盖板41和出料盖板42，进料盖板41插套在第一导向座431内，出料盖板42插套在第二导向座432内，第一导向座431和第二导向座432固定在箱体1的外壁上，第一导向座431和进料盖板41位于进料口101的下方，第二导向座432和出料盖板42位于出料口102的上方，所述进料盖板41的下端外壁上固定有第一支臂441，第一支臂441的另一端与第一螺母45固定连接，第一螺母45螺接在第一螺杆46上，所述出料盖板42的上端固定有第二支臂442，第二支臂442的另一端与第二螺母47固定连接，第二螺母47螺接在第二螺杆48上，所述第一螺杆46和第二螺杆48同轴心固定连接，第一螺杆46的旋向和第二螺杆48的旋向相反，所述第一螺杆46的上端铰接在第一铰接座491上，第一螺杆46穿过第一铰接座491的上伸出端与固定在第一铰接座491上的第二电机40的输出轴固定连接，第二螺杆48的下端铰接在第二铰接座492上，第二铰接座492和第一铰接座491固定在箱体1的外壁上。

更进一步的说，所述上平板31和下平板32的端部成型有与箱体1的外壁相对应的圆弧形外壁。

更进一步的说，所述刮板64的下侧壁上固定有橡胶垫69。

工作原理：第一，从进料口101将鞋子半成品从进料口101放入，鞋子半成品沿螺旋板3铺设；第二，打开第二电机40，第二电机40同时带动第一螺杆46和第二螺杆48转动，第一螺杆46驱动第一螺母45上移，第一螺母45通过第一支臂441带动进料盖板41上移，同时地，第二螺杆48驱动第二螺母47下移，第二螺母47通过第二支臂442带动出料盖板41下移，进料盖板41上移将进料口101封住，出料盖板42下移将出料口102封住，从而将鞋子半成品的烘干环境进行密封；第三，打开螺旋加热管5，螺旋加热管5产生的热量通过螺旋槽201均布的散到箱体1的内壁和芯管2的外壁之间的空腔内，从而可以均布的对半成品鞋子进行烘干；第四，烘干过程中产生的微量水汽穿过气孔122、不锈钢丝网71和网布层72后，可被干燥剂73吸收，打开箱盖即可更换干燥剂73，更换方便；第五，当烘干完成后，反转第二电机40，出料盖板42上移脱离出料口102，打开第一电机67，第一电机67带动驱动齿轮66转动，驱动齿轮66带动减速齿轮65转动，减速齿轮65带动花键轴61转动，花键轴61带动花键套62转动，花键套62带动接杆63旋转，通过接杆63和螺旋槽201之间的共同作用，花键套62及接杆63在旋转的同时下移，接杆63带动刮板64螺旋下移，刮板64扫过螺旋板3，从而将螺旋板3上的半成品鞋子从出料口102扫出。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。