本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽炉。
背景技术：
近年来，随着社会科技水平的提高，越来越多的厨房电器开始走入人们的视野，而这种类繁多的厨房电器大大改善了人们的烹饪体验。
蒸汽炉是众多厨房电器中的一种，台嵌式蒸汽炉则是当下应用较为普遍的一种蒸汽炉，具体的，现有技术中，台嵌式蒸汽炉一般包括蒸汽炉本体和设置于蒸汽炉本体中的水箱，水箱是由蒸汽炉本体的顶端装入或者取出；需要向水箱中加水时，用户需要从蒸汽炉本体的顶端取出水箱，待加水完毕后再将水箱放回蒸汽炉本体中。其缺点在于，水箱是完全装入蒸汽炉本体中的，用户取放水箱时，操作很不方便。
因此，亟待设计一种新的蒸汽炉来改善上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒸汽炉，以缓解现有技术中存在的水箱完全装入蒸汽炉本体中，用户取放水箱时，操作很不方便的技术问题。
本发明提供的蒸汽炉包括蒸汽炉本体、设置于所述蒸汽炉本体中并能够由所述蒸汽炉本体的顶端取放的水箱以及用于带动所述水箱升降的驱动装置，所述水箱能够在所述驱动装置的带动下伸出所述蒸汽炉本体的顶端或者回落至所述蒸汽炉本体中。
进一步的，所述蒸汽炉本体中固设有水箱安装壳，所述水箱设置于所述水箱安装壳中并能够相对所述水箱安装壳上下运动；所述驱动装置穿过所述水箱安装壳作用于所述水箱的底部。
进一步的，还包括用于为所述水箱的升降进行导向的导向机构。
进一步的，所述导向机构包括用于支撑所述水箱的支撑板和固设于所述支撑板底端的至少两个导向柱，所述支撑板设置于所述水箱安装壳中；
所述水箱安装壳的底部设置有通孔，所述导向柱与所述通孔一一对应适配，并能够穿过对应的所述通孔。
进一步的，各所述导向柱的底端均固设有阻挡件，所述阻挡件能够在所述导向柱上升的过程中，阻止所述导向柱的底端穿出所述水箱安装壳的底部。
进一步的，各所述导向柱上均套设有弹性件，所述弹性件位于所述阻挡件与所述水箱安装壳的底端之间，且所述弹性件的一端与所述阻挡件抵接，另一端与所述水箱安装壳的底端面抵接。
进一步的，所述驱动装置包括推杆电机，所述推杆电机设置于所述蒸汽炉本体中并位于所述水箱安装壳的下方，用于带动所述水箱升降。
进一步的，所述导向机构包括用于支撑所述水箱的支撑板，所述水箱的底部设置有朝向其内腔的第一凸起部，所述支撑板上设置有与所述第一凸起部对应的第二凸起部，所述水箱安装壳的底部设置有与所述推杆电机的活动端对应的通孔，所述第二凸起部插设于所述第一凸起部中，所述推杆电机的活动端穿过所述通孔插入所述第二凸起部中。
进一步的，所述水箱包括顶端敞口的箱体和用于封闭所述箱体顶部开口的箱盖，所述箱盖与所述箱体的敞口端枢接，且所述箱盖的至少一边超出所述箱体。
进一步的，所述箱体包括正对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一凹陷部，所述第二侧壁上设置有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部正对设置构成所述水箱的扣手。
本发明提供的蒸汽炉与现有技术相比的有益效果为：
本发明提供的蒸汽炉包括蒸汽炉本体、设置于蒸汽炉本体中并能够由蒸汽炉本体的顶端取放的水箱以及用于带动水箱升降的驱动装置，水箱能够在驱动装置的带动下伸出蒸汽炉本体的顶端或者回落至蒸汽炉本体中。当用户需要将水箱由蒸汽炉本体中取出时，可以启动驱动装置，通过驱动装置带动水箱伸出蒸汽炉本体的顶端，从而便于水箱的拿取；当用户需要将水箱放回蒸汽炉本体中时，可以通过驱动装置带动水箱回落至蒸汽炉本体中，从而便于水箱的放置。
可见，本发明提供的蒸汽炉能够显著的改善水箱完全装入蒸汽炉本体中时，用户取放水箱操作不便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的蒸汽炉的整体结构示意图；
图2为图1所示的蒸汽炉中水箱升起时的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的蒸汽炉的剖视图；
图4为本发明实施例提供的蒸汽炉中水箱与驱动装置及导向机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的蒸汽炉中水箱升起后水箱与驱动装置及导向机构的结构示意图；
图6为图4所示的水箱与驱动装置及导向机构的分解图。
图标：1－蒸汽炉本体；2－水箱；3－驱动装置；4－水箱安装壳；5－导向机构；6－弹性件；21－第一凸起部；22－箱体；23－箱盖；51－支撑板；52－导向柱；53－阻挡件；221－第一侧壁；222－第二侧壁；511－第二凸起部；2211－第一凹陷部；2221－第二凹陷部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1－图3所示，本实施例提供的蒸汽炉包括蒸汽炉本体1、设置于蒸汽炉本体1中并能够由蒸汽炉本体1的顶端取放的水箱2以及用于带动水箱2升降的驱动装置3，水箱2能够在驱动装置3的带动下伸出蒸汽炉本体1的顶端或者回落至蒸汽炉本体1中。
当用户需要将水箱2由蒸汽炉本体1中取出时，可以启动驱动装置3，通过驱动装置3带动水箱2伸出蒸汽炉本体1的顶端，从而便于水箱2的拿取；当用户需要将水箱2放回蒸汽炉本体1中时，可以通过驱动装置3带动水箱2回落至蒸汽炉本体1中，从而便于水箱2的放置。
可见，本实施例提供的蒸汽炉能够显著的改善水箱2完全装入蒸汽炉本体1中时，用户取放水箱2操作不便的问题，能够给用户带来更好的使用体验。
此外，水箱2设置于蒸汽炉本体1中，使蒸汽炉的外观更加简洁大方；水箱2能够在驱动装置3的带动下升降，使本实施例提供的蒸汽炉科技感更强。
具体的，本实施例中可以是蒸汽炉本体1的操作面板上设置有用于控制驱动装置3启停的按键，当用户加水时轻轻触摸按键，驱动装置3就能够带动水箱2上升，便于用户将水箱2从蒸汽炉本体1中取出加水，加水完毕后，再轻触按键驱动装置3就能带动水箱2回落至蒸汽炉本体1中。
水箱2的上表面可以与蒸汽炉本体1的上表面以及操控区表面平齐，从而与台面融为一体，跟加简洁大方。
水箱2能够在驱动装置3的带动下伸出蒸汽炉本体1的顶端，具体的，可以是水箱2在驱动装置3的带动下部分伸出蒸汽炉本体1的顶端。
需要说明的是，本实施例中提到的蒸汽炉可以是台嵌式蒸汽炉，但不限于是台嵌式蒸汽炉，也可以为其他种类的蒸汽炉。
如图4－图6所示，本实施例中，蒸汽炉本体1中可以固设有水箱安装壳4，水箱2设置于水箱安装壳4中并能够相对水箱安装壳4上下运动。驱动装置3穿过水箱安装壳4作用于水箱2的底部。
在蒸汽炉本体1中设置水箱安装壳4，将水箱2设置在水箱安装壳4中，并使水箱2能够相对水箱安装壳4上下运动，使得水箱2在蒸汽炉本体1中的设置更为简便——只需插入水箱安装壳4或者从水箱安装壳4中取出即可。驱动装置3穿过水箱安装壳4作用于水箱2的底部，由底部托住水箱2，有利于使水箱2的升降都更加平稳。
具体的，水箱安装壳4的内部尺寸可以与水箱2的外部尺寸向匹配；水箱2能够相对水箱安装壳4上下运动，是指驱动装置3作用于水箱2时，水箱2能够相对水箱安装壳4上下运动。
需要说明的是，驱动装置3不限于作用在水箱2的底部，还可以作用于水箱2的其他位置。
本实施例中，蒸汽炉还可以包括用于为水箱2的升降进行导向的导向机构5。
在蒸汽炉中设置为水箱2的升降导向的导向机构5，能够使得水箱2的升降更加平稳，有利于避免因水箱2推斜而造成水箱2中的水溢出或者水箱2被卡死等情况的出现。
如图6所示，本实施例中，导向机构5可以包括用于支撑水箱2的支撑板51和固设于支撑板51底端的至少两个导向柱52，支撑板51设置于水箱安装壳4中。水箱安装壳4的底部设置有通孔，导向柱52与通孔一一对应适配，并能够穿过对应的通孔。
通过支撑板51支撑水箱2，通过支撑板51底端的导向柱52与水箱安装壳4底部的通孔的共同作用，为水箱2的升降进行导向作用，使得水箱2的升降更加平稳，有利于避免因水箱2推斜而造成水箱2中的水溢出或者水箱2被卡死等情况的出现。
具体的，支撑板51的外形和尺寸可以与水箱安装壳4内部的形状和尺寸相匹配。各导向柱52可以是均与支撑板51固定连接，也可以与支撑板51为一体结构。
支撑板51底端设置有至少两个导向柱52，具体的，导向柱52的数量可以为两个、三个或者四个，等等。各导向柱52在支撑板51的底部间隔设置。
优选的，导向柱52的数量可以为四个，四个导向柱52两两一组，两组导向柱52各设置于支撑板51沿其自身的长度方向上的一端，且每组中的两个导向柱52间隔设置。
作为一种替换方式，导向机构5也可以包括滑槽和滑块，滑槽设置于水箱安装壳4的内臂上，滑块固定设置于水箱2外壁上的相应位置，并且滑块与滑槽滑动连接；或者，滑槽设置于水箱2的外臂上，滑块固定设置于水箱安装壳4上的相应位置，并且滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，当导向机构5为滑块和滑槽时，导向机构5可以为关于水箱2对称设置的两组。
本实施例中，各导向柱52的底端均可以固设有阻挡件53，阻挡件53能够在导向柱52上升的过程中，阻止导向柱52的底端穿出水箱安装壳4的底部。
在各导向柱52的底端固定设置阻挡件53，通过阻挡件53在导向柱52上升的过程中，阻止导向柱52的底端穿出水箱安装壳4的底部，能够避免在导向柱52上升的过程中，因导向柱52的底端穿出(脱离)水箱安装壳4的底部，造成水箱2回落故障的情况出现。
具体的，阻挡件53可以是与导向柱52的底端可拆卸式固定连接。
进一步的，阻挡件53可以包括螺母和垫圈，螺母与导向柱52的底端螺纹连接，垫圈位于螺母朝向水箱2的一侧。
需要说明的是，阻挡件53的主要作用为可拆卸地固定于导向柱52的底端，并在导向柱52上升的过程中阻止导向柱52的底端穿出水箱安装壳4的底部。因此，凡是能够实现上述功能的结构均可以作为本实施例所指的阻挡件53。
如图3、图4和图6所示，本实施例中，各导向柱52上均可以套设有弹性件6，弹性件6位于阻挡件53与水箱安装壳4的底端之间，且弹性件6的一端与阻挡件53抵接，另一端与水箱安装壳4的底端面抵接。
在各导向柱52上套设弹性件6，使弹性件6位于阻挡件53与水箱安装壳4的底端之间，且一端与阻挡件53抵接，另一端与水箱安装壳4的底端面抵接，当水箱2在驱动装置3的作用下上升时，弹性件6向阻挡件53提供向下的力，能够降低水箱2上升的速度，使水箱2的上升更加平稳。
具体的，弹性件6可以为弹簧。
本实施例中，驱动装置3可以包括推杆电机，推杆电机设置于蒸汽炉本体1中并位于水箱安装壳4的下方，用于带动水箱2升降。具体的，本实施例中，导向机构5可以包括用于支撑所述水箱2的支撑板51，水箱2的底部可以设置有朝向其内腔的第一凸起部21，支撑板51上设置有与第一凸起部21对应的第二凸起部511，水箱安装壳4的底部设置有与推杆电机的活动端对应的通孔，第二凸起部511插设于第一凸起部21中，推杆电机的活动端穿过通孔插入第二凸起部511中，从而作用于水箱2，带动水箱2的升降。
使用推杆电机作为水箱2升降的驱动装置3，有利于简化蒸汽炉的结构。
作为一种替换方式，驱动装置3还可以是电缸，或者是伺服电机与丝杠配合的结构。
当驱动装置3为电缸时，可以是电缸的缸体固设于蒸汽炉本体1的竖直臂上，电缸的滑块与水箱2固接。
当驱动装置3为伺服电机与丝杠配合的结构时，可以是丝杠的安装座固设于蒸汽炉本体1的竖直臂上，丝杠的螺母块与水箱2固接。
显然，驱动装置3包括但不限于上述方案。
本实施例中，水箱2可以包括顶端敞口的箱体22和用于封闭箱体22顶部开口的箱盖23，箱盖23与箱体22的敞口端枢接，且箱盖23的至少一边超出箱体22。
水箱2包括顶端敞口的箱体22和用于封闭箱体22的箱盖23，箱盖23的设置能够减少甚至避免水箱2中加满水后水的外溢；箱盖23与箱体22的敞口端枢接，使得箱盖23的扣合更加方便；箱盖23的至少一边超出箱体22，箱盖23超出箱体22的部分能够作为用于开启箱盖23的操作部，操作部的设置使得箱盖23的开启和关闭都更加方便。
箱体22的横截面形状通常为方形，箱体22的横截面形状为方形时，箱盖23的形状为与之对应的方形，此时，可以是箱盖23上除枢接轴所在的一边以外的其余三边均超出箱体22。
箱盖23超出箱体22的边超出箱体22的距离可以根据实际情况设计。
本实施例中，箱体22可以包括正对设置的第一侧壁221和第二侧壁222，第一侧壁221上设置有第一凹陷部2211，第二侧壁222上设置有第二凹陷部2221，第一凹陷部2211与第二凹陷部2221正对设置构成水箱2的扣手。
在箱体22上设置水箱2的扣手，能够降低用户拿取水箱2时，水箱2滑脱的可能性，使得水箱2的拿取更加方便。
具体的，第一凹陷部2211可以是沿第一侧壁221的宽度方向位于第一侧壁221的中部，第二凹陷部2221可以是沿第二侧壁222的宽度方向位于第二侧壁222的中部。
本实施例中，蒸汽炉本体1可以包括腔体、用于加热水并向腔体提供蒸汽的加热器、用于向加热器供水的供水系统(水箱2为供水系统的一部分)以及用于控制蒸汽炉中各部件的工作状态的控制系统。其中，供水系统还可以包括用于监控流入加热器中的水的量的流量计和设置于水箱2中的水位检测开关，水位检测开关能够自动检测水箱2中是否有水，当水箱2中无水时，向控制系统发送信号，控制系统控制加热器停止加热，同时提醒用户加水。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。