一种烹饪器具的制作方法

本发明涉及烹饪器具技术领域，特别是涉及一种可抽真空的烹饪器具。

背景技术：

目前市售的电饭煲，米粒内部胶质难吸收水分，米粒内硬外软口感不佳，人体难消化吸收，并且在长时间保温时锅内食物易氧化变质。为解决目前电饭煲大米在烹饪过程中米粒内部胶质难吸收水分和长时间保温时锅内食物易氧化变质的不足，可以在电饭煲中增加一个真空泵，将空气从锅内排出成为真空低压电饭煲。当内胆在真空低压状态时外界会产生一个压力施加在真空泵上，将影响真空泵的寿命，因此需要单向阀，从而提高真空泵寿命。单向阀在真空泵工作时打开，不工作时关闭，现有单向阀的启闭动作依赖于驱动机构来实现，如电机、电磁阀等，当内胆中维持在真空低压状态时，如果此时通过驱动机构强制性将单向阀开启，由于真空泵短时内还不能达到维持当前真空度的能力，因此这将存在内胆中失压的风险，同时内外压差将使得单向阀阀芯受到较大的作用力，强制性开启单向阀将影响单向阀的使用寿命，通过驱动机构驱动结构复杂，成本较高；另外，抽吸的过程中，内胆内的汤汁、气泡、食材等容易进入单向阀中，这将降低驱动机构和真空泵的寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提出一种烹饪器具，以解决上述现有技术存在的单向阀打开失压的技术问题。

为此，本发明提出了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，其包括锅盖、锅体和内胆，所述内胆设置在锅体上，所述锅盖盖设在所述锅体上；抽真空装置，用于在所述锅盖与所述内胆之间的烹饪腔内形成负压；单向阀，包括阀芯和阀体，所述阀体内部开设有第一气室，所述阀芯设置在所述第一气室内，所述阀体上设有与所述第一气室连通的出汽孔和通气孔，所述出汽孔与所述抽真空装置连接；所述阀芯包括阀杆和弹簧，所述阀芯依靠自身弹性力自适应地开启或关闭所述通气孔。

优选地，所述阀杆用于开启或关闭所述通气孔的端部设有密封件。

优选地，所述端部包括凸设于所述阀杆上的凸缘，所述凸缘的下端面朝向所述通气孔，所述通气孔位于所述凸缘一侧的孔径面积大于等于所述凸缘上端面的面积。

优选地，所述通气孔位于所述凸缘一侧的孔口为倒锥形或柱形。

优选地，所述阀体上设有凹槽，用于设置所述凸缘，所述凹槽与所述通气孔连通，所述凸缘与所述凹槽之间通过密封件进行密封。

优选地，所述凹槽的深度小于所述凸缘的厚度。

优选地，所述阀体包括阀帽和阀座，所述阀帽与所述阀座连接，所述通气孔开设于所述阀座的底部。

优选地，还包括设于所述阀帽上的卡钩和设置在所述阀座上的卡扣，所述阀帽与所述阀座彼此扣合。

优选地，还包括设于所述阀帽上的定位环和设于所述阀座上的定位槽，所述定位环与所述定位槽配合连接。

优选地，所述阀座设有安装部，所述安装部用于固定第一密封圈，所述阀座与阀帽之间设有第二密封圈。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

本发明的单向阀不再受驱动机构的控制，真空泵启动的短时间内，在复位件及内外压差的作用下，将维持闭合状态，当真空泵具备了克服阀芯的自身弹性力及内外压差的能力时，单向阀才开启，这避免了内胆的失压风险，提高烹饪器具的在真空低压状态下的安全系数，避免对用户造成伤害。同时，采用机械式的单向阀，比传统的通过驱动机构动作的单向阀而言，成本更为低廉，可靠性好，有利于保护真空泵，保持真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施方式烹饪器具的示意图；

图2是本发明具体实施方式内衬的立体图；

图3是本发明具体实施方式单向阀的安装示意图；

图4是本发明具体实施方式单向阀闭合状态下的局部放大示意图；

图5是本发明具体实施方式单向阀打开状态下的局部放大示意图；

图6是本发明具体实施方式阀帽的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式阀帽的立体示意图；

图8是本发明具体实施方式阀座的结构示意图；

图9是本发明具体实施方式阀座的立体示意图；

图10是本发明具体实施方式第一密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

本实施例提出了一种烹饪器具，该烹饪器具用于食材烹饪，一般可以为煲类电器，如电饭煲、电压力煲和蒸汽饭煲等，如图1所示，该煲类电器的烹饪主体包括锅盖2、锅体1和内胆3，内胆3设置在锅体1内，锅盖2盖设在锅体1上，锅盖2包括面盖203、内衬202和内盖201，由上到下依次设置；如图2所示，为解决目前电饭煲大米在烹饪过程中米粒内部胶质难吸收水分和长时间保温时锅内食物易氧化变质的不足，在内衬202上设置有抽真空装置，用于在所述锅盖2与所述内胆3之间的烹饪腔内形成负压，抽真空装置为真空泵210。

真空泵210通过硅胶管211分别连接单向阀和内衬202上的排气口，当真空泵210工作时，内胆3内的空气将快速抽出，形成真空低压状态，真空泵210停止工作时，单向阀可防止内胆3内部与外界的连通，维持内胆3内的真空低压状态。如图3所示，本实施例中，单向阀设置在内衬202上。

内胆3的真空低压状态在不同的烹饪状态下具有不同的作用，对于预约状态下，该状态将有利于食材的存储，保持食材的新鲜度，抑制细菌，防止腐化，从而实现长时间的预约，对于智能化、自动化的烹饪器具而言具有重要意义；在吸水状态下，将内胆3抽真空，米水混合物中残存的空气将析出，形成尺寸极其微小的气泡，这些小气泡将对米粒表面进行爆破，从而加速米粒表面的膨化，促进吸水过程；在沸腾煮饭状态下，真空低压状态将加速液体的沸腾，从而实现对食材的搅拌作用，提高烹饪质量，加快烹饪速度。

烹饪的过程中，水受热蒸发将使得内胆3内部压力增大，从而丧失真空低压状态，因此，有必要重新启动真空泵210进行抽真空，以维持内胆3内部的真空状态，为了避免单向阀开启时的进一步失压，本实施例的单向阀可根据内胆3内部和外界之间的压差自适应开启和关闭，具体如下：

单向阀包括阀芯和阀体，所述阀体内部开设有第一气室212，所述阀芯设置在所述第一气室212内，所述阀体上设有与所述第一气室212连通的出汽孔2062和通气孔2053，所述出汽孔2062与所述抽真空装置连接；本实施例中抽真空装置为真空泵210，所述阀芯依靠自身的弹性力自适应地开启或关闭所述通气孔。

本实施例中，阀芯包括阀杆和复位件，所述阀杆依靠所述复位件自适应地开启或关闭所述通气孔。阀芯一端抵靠在所述第一气室212的底部，另一端抵靠在所述第一气室的顶部，阀芯依靠自身弹性力自适应地开启或关闭通气孔2053。如图2所示，复位件为弹簧208，所述弹簧208套设在所述阀杆207上，所述阀杆207依靠所述弹簧208自适应地开启或关闭所述通气孔2053。

在本实施例的一些变通实施例中，复位件还可以是其他设置形式，如设置第一气室中的簧片，扭簧等，在采用其他形式的复位件时，可不用套设在阀杆上，阀芯的两端也可不必抵靠在第一气室的底部和顶部，阀芯也可不设置阀杆，如直接在复位件设置用于抵靠通气孔的端部，此时主体部分为复位件，综上，阀芯的结构只要能完成阀芯的自适应开启或关闭即可。

如图4所示，为未抽真空时单向阀的状态，此时阀芯的阀杆207在弹簧208的作用下，抵靠在通气孔2053上，将通气孔2053关闭；如图5所示，当真空泵210动作时，内外的压差克服弹簧208和阀杆207的自身重力，顶着阀杆207向上运动，从而打开通气孔2053，内胆3内的气体将经通气孔2053进入第一气室212中。

上述单向阀为机械式动作结构，阀杆207的动作依靠弹簧208自适应地开启或关闭，相比于传统的通过驱动机构动作的单向阀而言，可保证真空泵210先启动，单向阀后启动；传统的单向阀和真空泵210的动作均靠同一电控信号来控制，因此真空泵210和单向阀为同时开启，由于真空泵210短时内还不能达到维持当前内胆3内真空度的能力，所以内胆3将存在失压的风险；本实施例的单向阀不再受驱动机构的控制，真空泵210启动的短时间内，在弹簧208及内外压差的作用下，将维持闭合状态，当真空泵210具备了克服弹簧208及内外压差的能力时，单向阀才开启，这避免了内胆3的失压风险，提高烹饪器具的在真空低压状态下的安全系数，避免对用户造成伤害。

同时，采用机械式的单向阀，比传统的通过驱动机构动作的单向阀而言，成本更为低廉，可靠性好，有利于保护真空泵，保持真空泵的使用寿命。

如图6所示，阀杆207用于开启或关闭通气孔2053的端部设有密封件2071，该密封件2071为硅胶材质，密封件2071和端部的形状可以为多种，只要能对通气孔2053进行密封；本实施例中，该端部包括凸设于阀杆207上的凸缘2072，所述凸缘2072的下端面朝向所述通气孔2053，所述通气孔2053位于所述凸缘2072一侧的孔径面积大于等于所述凸缘2072上端面的面积。

凸缘2072的能起到支撑弹簧208的作用，同时也起到增大端部受力面积的作用；本实施例中，阀芯上的弹簧208一端抵靠在凸缘2072上，另一端抵靠在阀体上，抽真空时阀芯可以驱动弹簧208压缩，打开通气孔2053，弹簧208还可以不抵靠在凸缘2072上，抵靠在阀杆207上的其他位置，真空低压环境下，外界会产生一个压力施加在阀杆207的凸缘2072上端面上，在抽真空状态下，真空泵210的抽吸也会产生一个压力施加在凸缘2072的下端面，当通气孔2053位于所述凸缘2072一侧的孔径面积大于等于所述凸缘2072上端面的面积，上压力+弹簧208弹力+阀芯重力这三个力的合力与下压力之间将更快的达到平衡，提高阀芯的灵敏度，阀芯能较快自动打开通气孔2053，以对内胆3进行抽气。

弹簧208的初始位置的弹力可以为0.1n-10n之间，可根据弹簧208的弹性系数确定初始位置的弹力大小。

如图8所示，为了使得凸缘2072下端面的受力面积够大，本实施例的通气孔2053位于凸缘2072一侧的孔口2055为倒锥形，在一些变通实施例中，也可以是柱形，设置成倒锥形或柱形的孔口将有利于提高凸缘2072下端面的受力面积，使得阀芯更为灵敏。

如图3和4所示，阀体包括阀帽206和阀座205，阀帽206与阀座205连接，通气孔2053开设于阀座205的底部，阀帽206与阀体的设置解决了阀芯的安装问题，阀芯内部留有第一气室212，将整个阀芯设置在第一气室212内部可满足气密性，阀座205和阀帽206可解决第一气室212气密性的问题，为了解决该问题，如图4和6所示，阀帽206与阀座205之间设有第二密封圈209，第二密封圈209为硅胶材质，当然也可以是其他材质；为了阀帽206与与阀座205更好的拆卸和连接，如图8和9所示，在阀帽206上设有定位环2065，并在阀座205上设有定位槽2054，定位环2065与定位槽2054配合连接。如图6和7所示，阀帽206上还设有卡钩2061，阀座205上还设有卡扣2051，阀帽206与阀座205卡扣连接在一起。通过定位环2065和定位槽2054可以快速地将阀帽206和阀座205实现定位，准确地使得卡钩2061与卡扣2051扣合在一起；卡扣2051下设有避空位2052，当卡钩2061与卡扣2051扣合时，卡钩2061可与避空位2052配合。

如图7所示，阀帽206上还设有安装横梁2063，安装横梁2063的两端设置有两个固定孔2064，将阀帽206扣合在阀座205上之后，如图4所示，可通过安装横梁2063将阀帽206固定在内衬202的固定柱2021上，出汽孔2062设置在阀帽206上，连接着真空泵210。

一些实施例中，设置在阀座205底部的通气孔2053为了能与凸缘2072密封良好，阀座205上还设有凹槽，用于设置凸缘2072，凹槽与通气孔2053连通，凸缘2072与凹槽之间通过密封件2071进行密封；将凸缘2072设置在凹槽中，只有在阀杆207的压缩长度超过凹槽的深度时，凸缘2072才能脱离凹槽，从而打开通气孔2053，完成抽气，因此，这样设置可以增大阀芯与通气孔2053的密封效果，提高阀芯的可靠性。

设置在凹槽中凸缘2072的方案中，通气孔2053也可以进一步设置倒锥形的孔口2055或柱形孔口，以增大设置在凹槽中的凸缘2072其下端面的受力面积，从而提高阀芯的灵敏度。同时为了提高阀芯的灵敏度，可将凹槽的深度设置得比凸缘2072的厚度小。

除此之外，如图4所示，本实施例还设有第二气室213，第二气室213可以避免汤汁、气泡等进入真空泵210，提高真空泵210的寿命。具体的，该第二气室213设置在通气孔2053的下侧，与第一气室212和烹饪腔相连通，用于缓冲气体。

如图5所示，在抽气时，气体在进入第一气室212前，还需经过第二气室213，第二气室213中没有设置阀芯，可以对进入单向阀的气体进行缓冲，当内胆3中的液体进入到单向阀后，由于第二气室213的缓冲，将不容易进入到第一气室212中。

本实施例中，所述内衬202上设有安装孔，所述内盖201设有进气孔2011，所述内盖201和内衬202之间设有第一密封圈204，所述单向阀设置在所述安装孔上，所述第二气室213形成于所述内盖201和内衬202之间的第一密封圈204中，所述进气孔2011与所述烹饪腔连通。

将第二气室213设置在内盖201和内衬202之间，由于内盖201非常方便拆卸，因此，上述设置方式将非常方便第二气室213的清洗，同时，也方便实现第二气室213中液体的回流。当内胆3内部处于真空低压状态时，内外的压差将产生一个压力施加在内盖201上，这个压力将随着内部真空度的增大而增大，外加上内盖201的上表面面积基本等同于内胆3锅口的横截面积，所以理论上，当内部真空度达到60％时，施加在内盖201上的力等同于一个100-200kg的物体，因此，内盖201将产生较大的变形，基于此，将第二气室213设置在内盖201和内衬202之间，第二气室213的高度将随着真空度的增大而增大，从而第二气室213的缓冲能力也将提高。

如图4所示，内盖201上对应第二气室213的位置处，开设有进气孔2011，进气孔2011与通气孔2053的轴错位设置，能增大气体在第二气室213中流动的距离，提高第二气室213的缓冲能力。在一些实施例中，还可以在进气孔2011处设置过滤网，以防固体颗粒进入第二气室213中，堵塞通气孔2053。

通气孔2053的孔径小于进气孔2011的孔径，进气孔2011小于安装孔的孔径，具体而言，通气孔2053的孔径大小应设置的小一点，由此可以使得第二气室213缓冲效果更好。

第二气室213的高度为2-15mm，该高度为底部的进气孔2011到顶部的通气孔2053的距离，可根据实际情况选择设置，具体而言，第二气室213的高度应设置的高一点，这将提高第二气室213的缓冲效果。

如图10所示，第一密封圈204包括连接部2041，连接部2041向下延伸形成密封圈主体2042，密封圈主体2042末端设置有第一唇边2044和第二唇边，连接部2041设置在阀座205和内衬202上，第一唇边2044和第二唇边2043抵靠在内盖201上，到达密封的效果，一个唇边是用于抽真空时第一气室212与外界的密封，另一个唇边用于烹饪腔内部形成低压后的密封。

在一些实施例中，第二气室213将不设置在内衬202与内盖201之间，而是与单向阀一体设置，直接形成于单向阀上，参考图4，若第二气室213直接形成于单向阀上，阀座205底部将设置向下延伸侧壁，形成腔体，此时设置通气孔2053的阀座205底部将成为隔板，隔板上侧为第一气室212，隔板下侧为第二气室213，所述第二气室底部设有与烹饪腔连通的进气孔；此时第二气室213的高度不会因为内盖201的形变而改变，因此，可以在第二气室213的侧壁或是底盖上设置气体通道，以延长气体在第二气室213中的流通时间，提高缓冲效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“水平向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。