烹饪器具、烹饪方法和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种烹饪方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术：

电炖锅是肉类烹饪的重要器具，电炖锅煲汤的主要特征是使汤更香、更浓稠，且用户不需要介入调解加热功率，但是，电炖锅存在一个明显的问题是，电炖锅传热升温较慢，煲好一锅汤需要的时间太长，影响电炖锅的使用率。

另外，如何提升炖锅的煲汤香气和浓郁程度，也一直是电炖锅研发过程的另一个重要问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪方法。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种烹饪器具，包括：烹饪腔，用于盛放待烹饪的物料；蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括：储液部，设于所述烹饪腔外侧，用于储存用于生成蒸汽的液体；蒸汽通道，连通于所述储液部和所述烹饪腔设置，用于将所述液体转化为指定温度的蒸汽并通入所述烹饪腔内。

在该技术方案中，一方面，通过将所述液体转化为指定温度的蒸汽并通入所述烹饪腔内，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储液部的指定外侧壁与所述烹饪腔的指定外侧壁之间为直接抵靠或设有导热结构块，且所述储液部的指定外侧壁和所述烹饪腔的指定外侧壁均能进行热传导。

在该技术方案中，通过将储液部与烹饪腔之间设置为直接抵靠或间接导热接触，一方面，能够减小烹饪器具的体积，进而优化烹饪器具的集成度，另一方面，在烹饪器具进行加热过程中，由于烹饪腔的热量能够传递于储液部，因此，有利于提高热量利用率，进而提高了蒸汽生成的效率。

优选地，导热结构块为高温下结构稳定的金属块。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蒸汽阀，设于蒸汽通道内，用于控制蒸汽的通气量和/或通气速率。

在该技术方案中，通过蒸汽阀控制泵入蒸汽通道内的蒸汽的通气量和/或通气速率，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。

其中，蒸汽阀控制泵入蒸汽通道内蒸汽的方法包括：

仅调控蒸汽的通气量。

仅调控蒸汽的通气速率。

同时调控蒸汽的通气量和通气速率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热组件，围合所述蒸汽通道的外侧设置，用于将所述蒸汽通道内的蒸汽的温度维持于或加热至所述指定温度。

在该技术方案中，通过加热组件将蒸汽通道内的蒸汽维持于或加热至指定温度，提高了泵入烹饪腔内的蒸汽的温度和可靠性，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：水泵，设于所述蒸汽通道内侧，用于将所述储液部内的液体泵入至所述蒸汽通道内，并经过所述加热组件加热至所述指定温度后泵入所述烹饪腔内。

在该技术方案中，通过将所述储液部内的液体泵入至所述蒸汽通道内，并经过所述加热组件加热至所述指定温度后泵入所述烹饪腔内，提升了通入蒸汽的可靠性和效率，进而提高了烹饪温度上升的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：超声波发生器，配合所述储液部设置，用于生成指定频率的超声波辐射，所述超声波辐射用于将所述液体雾化为蒸汽。

在该技术方案中，通过超声波发生器生成的超声波辐射将储液部内的液体雾化为蒸汽，能够有效地提高蒸汽生成的效率，在超声波辐射的频率达到200万次振荡时，能够将液体迅速雾化为1mm～5ml的超微粒子和负氧离子，可以继续借助风机将水雾吹送至烹饪腔内，蒸汽经加热组件升温后进入烹饪腔内，不仅能够加快烹饪腔内的温度上升，并且负氧离子能够辅助对烹饪腔内进行杀菌清洁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：加热器，配合所述储液部的外侧形状设置，用于对所述烹饪腔进行加热至液体沸腾，以使所述烹饪腔内的液体气化为所述指定温度的蒸汽。

在该技术方案中，通过加热器对对所述烹饪腔进行加热至液体沸腾，以使所述烹饪腔内的液体气化为所述指定温度的蒸汽，同样地，也能够有效地提高蒸汽生成的效率。

其中，加热器可以是盘绕储液部外侧设置的加热电阻丝，加热器还可以包括储液部外侧壁的红外涂层和相应的红外发射器，红外发射器生成的红外辐射能够激发红外涂层发热，加热器还可以包括储液部的铁磁结构层和对应的电磁线圈，电磁线圈用于面向所述铁磁结构层发出电磁辐射，电磁辐射用于激发铁磁结构层基于涡流效应发热。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：导电电极，在所述储液部的内部且浸入于所述液体设置，所述导电电极在通电状态下将电能转换为所述液体的热能，以加热所述液体至形成所述蒸汽。

在该技术方案中，通过导电电极在通电状态下将电能转换为所述液体的热能，以加热所述液体至形成所述蒸汽，同样地，也能够有效地提高蒸汽生成的效率。

优选地，将导电电极设置为板型，以提高液体与导电电极之间的接触面积，从而进一步地提高蒸汽生成效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：风动装置，设于所述蒸汽通道内，用于将所述蒸汽吹送至所述烹饪腔内。

在该技术方案中，通过设置风动装置来将蒸汽吹送至烹饪腔，提高了蒸汽输送效率，减少了输送过程的热量损失，进而进一步地提升了烹饪腔内温度的上升速率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：喷头，设于所述烹饪腔的内侧顶部，包括多个面向所述烹饪腔的底壁或侧壁设置的出气孔，且所述喷头的水平位置高于所述烹饪腔内的最大液位位置。

在该技术方案中，通过喷头将出气孔中的蒸汽喷入烹饪腔内，有利于提高蒸汽泵入烹饪腔内的接触面积，提高了蒸汽热量和所含氧气的利用效率，有利于促进食材中脂肪的氧化分解，提高了烹饪腔内烹饪温度上升的速率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：温度传感器，设于烹饪腔内，电连接于蒸汽发生组件，用于监测烹饪腔内的烹饪温度，以供蒸汽发生组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式。

在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置温度传感器，监测烹饪腔内的烹饪温度，以供蒸汽发生组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式，提高了烹饪腔内温度检测的准确性，有利于降低溢出现象的发生，且提高了向烹饪腔内泵入指定温度蒸汽的可靠性，提高了烹饪腔内烹饪温度上升的速率和食物口感，综合提升了用户的使用体验。

根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种烹饪方法，包括：在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，其中，所述指定温度高于所述物料的沸腾温度。

在该技术方案中，一方面，通过在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。

值得特别指出的是，通过大量实验发现，普通炖锅煲汤升温至100℃需要50min～60min，而通过本发明的技术方案，升温至沸腾的时间缩短至20min以内，从而缩短煲汤总时间，而且经过后期富氧脂肪氧化，香气更浓郁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，具体包括：在以第一预设功率对物料进行烹饪时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止。

在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了第一预设温度的蒸汽的利用效率和烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为5ml/min～10ml/min。

在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为5ml/min～10ml/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为140℃～160℃。

在该技术方案中，通过设定第一预设温度的取值范围为140℃～160℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制以第二预设功率对所述物料进行烹饪，以维持所述物料处于沸腾状态；在所述第二预设功率加热过程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，至通气时长达到预设通气时长为止。

在该技术方案中，通过在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制以第二预设功率对所述物料进行烹饪，并且在所述第二预设功率加热过程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，至通气时长达到预设通气时长为止，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了物料发生沸腾溢出的可能性，通过在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹饪，以维持物料的沸腾状态，提高了食材的食用口感。

优选地，第二预设温度的蒸汽对应的预设通气时长大于40分钟。

在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。

在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。

优选地，第一预设功率对应的占空比为100％，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。

优选地，通入所述第二预设温度的蒸汽的流量范围为10ml/min～20ml/min。

在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为10ml/min～20ml/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。

优选地，所述第二预设温度的取值范围为120℃～140℃。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测达到所述预设时长后，控制以第三预设功率对所述沸腾状态下的物料进行烹饪，同时停止向所述烹饪腔内通入蒸汽；在检测到所述第三预设功率的加热时长大于或等于预设加热时长时，降低所述第三预设功率至保温功率或为零。

在该技术方案中，通过在检测达到所述预设时长后，控制以第三预设功率对所述沸腾状态下的物料进行烹饪，同时停止向所述烹饪腔内通入蒸汽；在检测到所述第三预设功率的加热时长大于或等于预设加热时长时，降低所述第三预设功率至保温功率或为零，提高了烹饪腔内氧气的含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，有利于降低烹饪过程中的功耗，并且可以通过降低至保温功率来对完成烹饪的物料进行保温，以便于用户随时食用，进一步地提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。

在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。

优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12，预设加热时长通常大于或等于50分钟。

根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现如第二方面中任一项技术方案限定的烹饪方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具100的示意图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具100，包括：烹饪腔102，用于盛放待烹饪的物料；蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括：储液部1042，设于所述烹饪腔102外侧，用于储存用于生成蒸汽的液体；蒸汽通道1044，连通于所述储液部1042和所述烹饪腔102设置，用于将所述液体转化为指定温度的蒸汽并通入所述烹饪腔102内。

在该技术方案中，一方面，通过将所述液体转化为指定温度的蒸汽并通入所述烹饪腔102内，蒸汽用于提高烹饪腔102内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔102内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔102提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔102内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储液部1042的指定外侧壁与所述烹饪腔102的指定外侧壁之间为直接抵靠或设有导热结构块，且所述储液部1042的指定外侧壁和所述烹饪腔102的指定外侧壁均能进行热传导。

在该技术方案中，通过将储液部1042与烹饪腔102之间设置为直接抵靠或间接导热接触，一方面，能够减小烹饪器具100的体积，进而优化烹饪器具100的集成度，另一方面，在烹饪器具100进行加热过程中，由于烹饪腔102的热量能够传递于储液部1042，因此，有利于提高热量利用率，进而提高了蒸汽生成的效率。

优选地，导热结构块为高温下结构稳定的金属块。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蒸汽阀106，设于蒸汽通道1044内，用于控制蒸汽的通气量和/或通气速率。

在该技术方案中，通过蒸汽阀106控制泵入蒸汽通道1044内的蒸汽的通气量和/或通气速率，提高了向烹饪腔102内泵入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔102内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具100的可靠性。

其中，蒸汽阀106控制泵入蒸汽通道1044内蒸汽的方法包括：

仅调控蒸汽的通气量。

仅调控蒸汽的通气速率。

同时调控蒸汽的通气量和通气速率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热组件108，围合所述蒸汽通道1044的外侧设置，用于将所述蒸汽通道1044内的蒸汽的温度维持于或加热至所述指定温度。

在该技术方案中，通过加热组件108将蒸汽通道1044内的蒸汽维持于或加热至指定温度，提高了泵入烹饪腔102内的蒸汽的温度和可靠性，有利于提高烹饪腔102内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：水泵110，设于所述蒸汽通道1044内侧，用于将所述储液部1042内的液体泵入至所述蒸汽通道1044内，并经过所述加热组件108加热至所述指定温度后泵入所述烹饪腔102内。

在该技术方案中，通过将所述储液部1042内的液体泵入至所述蒸汽通道1044内，并经过所述加热组件108加热至所述指定温度后泵入所述烹饪腔102内，提升了通入蒸汽的可靠性和效率，进而提高了烹饪温度上升的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：超声波发生器，配合所述储液部1042设置，用于生成指定频率的超声波辐射，所述超声波辐射用于将所述液体雾化为蒸汽。

在该技术方案中，通过超声波发生器生成的超声波辐射将储液部1042内的液体雾化为蒸汽，能够有效地提高蒸汽生成的效率，在超声波辐射的频率达到200万次振荡时，能够将液体迅速雾化为1mm～5ml的超微粒子和负氧离子，可以继续借助风机将水雾吹送至烹饪腔102内，蒸汽经加热组件108升温后进入烹饪腔102内，不仅能够加快烹饪腔102内的温度上升，并且负氧离子能够辅助对烹饪腔102内进行杀菌清洁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：加热器，配合所述储液部1042的外侧形状设置，用于对所述烹饪腔102进行加热至液体沸腾，以使所述烹饪腔102内的液体气化为所述指定温度的蒸汽。

在该技术方案中，通过加热器对对所述烹饪腔102进行加热至液体沸腾，以使所述烹饪腔102内的液体气化为所述指定温度的蒸汽，同样地，也能够有效地提高蒸汽生成的效率。

其中，加热器可以是盘绕储液部1042外侧设置的加热电阻丝，加热器还可以包括储液部1042外侧壁的红外涂层和相应的红外发射器，红外发射器生成的红外辐射能够激发红外涂层发热，加热器还可以包括储液部1042的铁磁结构层和对应的电磁线圈，电磁线圈用于面向所述铁磁结构层发出电磁辐射，电磁辐射用于激发铁磁结构层基于涡流效应发热。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：导电电极，在所述储液部1042的内部且浸入于所述液体设置，所述导电电极在通电状态下将电能转换为所述液体的热能，以加热所述液体至形成所述蒸汽。

在该技术方案中，通过导电电极在通电状态下将电能转换为所述液体的热能，以加热所述液体至形成所述蒸汽，同样地，也能够有效地提高蒸汽生成的效率。

优选地，将导电电极设置为板型，以提高液体与导电电极之间的接触面积，从而进一步地提高蒸汽生成效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽发生组件还包括：风动装置，设于所述蒸汽通道1044内，用于将所述蒸汽吹送至所述烹饪腔102内。

在该技术方案中，通过设置风动装置来将蒸汽吹送至烹饪腔102，提高了蒸汽输送效率，减少了输送过程的热量损失，进而进一步地提升了烹饪腔102内温度的上升速率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：喷头112，设于所述烹饪腔102的内侧顶部，包括多个面向所述烹饪腔102的底壁或侧壁设置的出气孔，且所述喷头112的水平位置高于所述烹饪腔102内的最大液位位置。

在该技术方案中，通过喷头112将出气孔中的蒸汽喷入烹饪腔102内，有利于提高蒸汽泵入烹饪腔102内的接触面积，提高了蒸汽热量和所含氧气的利用效率，有利于促进食材中脂肪的氧化分解，提高了烹饪腔102内烹饪温度上升的速率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：温度传感器，设于烹饪腔102内，电连接于蒸汽发生组件，用于监测烹饪腔102内的烹饪温度，以供蒸汽发生组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式。

在该技术方案中，通过在烹饪腔102内设置温度传感器，监测烹饪腔102内的烹饪温度，以供蒸汽发生组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式，提高了烹饪腔102内温度检测的准确性，有利于降低溢出现象的发生，且提高了向烹饪腔102内泵入指定温度蒸汽的可靠性，提高了烹饪腔102内烹饪温度上升的速率和食物口感，综合提升了用户的使用体验。

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的烹饪方法，包括：步骤s202，在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，其中，所述指定温度高于所述物料的沸腾温度。

在该技术方案中，一方面，通过在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。

值得特别指出的是，通过大量实验发现，普通炖锅煲汤升温至100℃需要50min～60min，而通过本发明的技术方案，升温至沸腾的时间缩短至20min以内，从而缩短煲汤总时间，而且经过后期富氧脂肪氧化，香气更浓郁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，具体包括：在以第一预设功率对物料进行烹饪时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止。

在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了第一预设温度的蒸汽的利用效率和烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为5ml/min～10ml/min。

在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为5ml/min～10ml/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为140℃～160℃。

在该技术方案中，通过设定第一预设温度的取值范围为140℃～160℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制以第二预设功率对所述物料进行烹饪，以维持所述物料处于沸腾状态；在所述第二预设功率加热过程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，至通气时长达到预设通气时长为止。

在该技术方案中，通过在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制以第二预设功率对所述物料进行烹饪，并且在所述第二预设功率加热过程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，至通气时长达到预设通气时长为止，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了物料发生沸腾溢出的可能性，通过在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹饪，以维持物料的沸腾状态，提高了食材的食用口感。

优选地，第二预设温度的蒸汽对应的预设通气时长大于40分钟。

在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。

在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。

优选地，第一预设功率对应的占空比为100％，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。

优选地，通入所述第二预设温度的蒸汽的流量范围为10ml/min～20ml/min。

在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为10ml/min～20ml/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。

优选地，所述第二预设温度的取值范围为120℃～140℃。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测达到所述预设时长后，控制以第三预设功率对所述沸腾状态下的物料进行烹饪，同时停止向所述烹饪腔内通入蒸汽；在检测到所述第三预设功率的加热时长大于或等于预设加热时长时，降低所述第三预设功率至保温功率或为零。

通过在检测达到所述预设时长后，控制以第三预设功率对所述沸腾状态下的物料进行烹饪，同时停止向所述烹饪腔内通入蒸汽；在检测到所述第三预设功率的加热时长大于或等于预设加热时长时，降低所述第三预设功率至保温功率或为零，提高了烹饪腔内氧气的含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，有利于降低烹饪过程中的功耗，并且可以通过降低至保温功率来对完成烹饪的物料进行保温，以便于用户随时食用，进一步地提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。

在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。

优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12，预设加热时长通常大于或等于50分钟。

实施例：

图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪方法，包括：步骤s302，全功率加热，水泵工作，通入高温空气；步骤s304，判断上盖温度t是否大于或等于100℃，若是，执行步骤s306，若否，执行步骤s302；步骤s306，以5秒/12秒～6秒/12秒调功比维持沸腾，水泵持续通入高温水蒸汽，并开始计时t1；步骤s308，判断计时t1是否大于或等于40分钟，若是，执行步骤s310，若否，执行步骤s306；步骤s310，以3秒/12秒～4秒/12秒调功比维持沸腾，水泵停止工作，并计时t2；步骤s312，在检测到t2大于或等于50分钟时，以保温功率运行或降低加热功率为零。

具体地，当烹饪器具为电炖锅时，通过大量实验数据证实，当采用普通电炖锅煲汤升温至100℃时需要50分钟～60分钟，当采用本实施例中的电炖锅时，升温至100℃的时间缩短至20分钟以内，减少了煲汤总时间，且经过通过蒸汽促进脂肪氧化分解后，汤汁香气浓郁。

根据本发明的实施例，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现以下步骤：在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，其中，所述指定温度高于所述物料的沸腾温度。

在该技术方案中，一方面，通过在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。

值得特别指出的是，通过大量实验发现，普通炖锅煲汤升温至100℃需要50min～60min，而通过本发明的技术方案，升温至沸腾的时间缩短至20min以内，从而缩短煲汤总时间，而且经过后期富氧脂肪氧化，香气更浓郁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述在检测到以指定功率对物料进行烹饪时，控制蒸汽发生组件将液体转化为指定温度的蒸汽并通入烹饪腔内，具体包括：在以第一预设功率对物料进行烹饪时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止。

在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹饪时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了第一预设温度的蒸汽的利用效率和烹饪效率。

在上述任一技术方案中，优选地，通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为5ml/min～10ml/min。

在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为5ml/min～10ml/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为140℃～160℃。

在该技术方案中，通过设定第一预设温度的取值范围为140℃～160℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到所述第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制以第二预设功率对所述物料进行烹饪，以维持所述物料处于沸腾状态；在所述第二预设功率加热过程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，至通气时长达到预设通气时长为止。

在该技术方案中，通过在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制以第二预设功率对所述物料进行烹饪，并且在所述第二预设功率加热过程中，向所述烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，至通气时长达到预设通气时长为止，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了物料发生沸腾溢出的可能性，通过在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹饪，以维持物料的沸腾状态，提高了食材的食用口感。

优选地，第二预设温度的蒸汽对应的预设通气时长大于40分钟。

在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。

在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。

优选地，第一预设功率对应的占空比为100％，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～6/12。

优选地，通入所述第二预设温度的蒸汽的流量范围为10ml/min～20ml/min。

在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为10ml/min～20ml/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。

优选地，所述第二预设温度的取值范围为120℃～140℃。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测达到所述预设时长后，控制以第三预设功率对所述沸腾状态下的物料进行烹饪，同时停止向所述烹饪腔内通入蒸汽；在检测到所述第三预设功率的加热时长大于或等于预设加热时长时，降低所述第三预设功率至保温功率或为零。

通过在检测达到所述预设时长后，控制以第三预设功率对所述沸腾状态下的物料进行烹饪，同时停止向所述烹饪腔内通入蒸汽；在检测到所述第三预设功率的加热时长大于或等于预设加热时长时，降低所述第三预设功率至保温功率或为零，提高了烹饪腔内氧气的含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，有利于降低烹饪过程中的功耗，并且可以通过降低至保温功率来对完成烹饪的物料进行保温，以便于用户随时食用，进一步地提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。

在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。

优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～4/12，预设加热时长通常大于或等于50分钟。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种烹饪器具、烹饪方法和计算机可读存储介质，一方面，通过将所述液体转化为指定温度的蒸汽并通入所述烹饪腔内，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。

本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明烹饪方法中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器、随机存储器、可编程只读存储器、可擦除可编程只读存储器、一次可编程只读存储器、电子抹除式可复写只读存储器、只读光盘或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。