本发明涉及家用电器领域，具体地，涉及一种蒸汽烹饪装置。
背景技术：
在常见的家用蒸汽烹饪装置(例如嵌入式蒸汽炉)中，在蒸煮过程中，由于需要源源不断地向烹饪腔内输入蒸汽或者直接在其烹饪腔体内不断加热以产生蒸汽，而蒸煮后的蒸汽一部分因散热而冷凝成冷凝水，一部分多余的蒸汽(包括冷凝不充分的蒸汽)会排入至室内大气中。但是，随着蒸汽源源不断地排入室内会增加环境湿度，而一旦环境湿度过高很容易滋生细菌，同时，潮湿的环境给用户带来潮湿感，增加用户家庭的患病风险。因此，如何减少蒸汽湿气的排放成为了蒸汽烹饪装置的一个迫在眉睫需要解决的问题。
另外，蒸汽烹饪装置(例如蒸汽炉)在烹饪完成后，烹饪腔内仍残留大量的高压蒸汽，此时若用户直接打开炉门，很可能会导致大量蒸汽直接扑向用户而酿成伤害。此外，现有的蒸汽烹饪装置通常没有烘干功能和程序控制，使得烹饪腔内的残余的水汽无法自动烘干，而需要人工擦拭，使得用户的体验感不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能实现蒸汽“零排放”的蒸汽烹饪装置，同时，该蒸汽烹饪装置还具有辅助烘干和自动泄压等优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种蒸汽烹饪装置，所述蒸汽烹饪装置包括排气风道、冷凝盒和蒸汽排气管，所述排气风道的内端设有冷却风机且外端形成排气口，所述冷凝盒靠近所述冷却风机设置且至少部分地伸入所述排气风道内，所述蒸汽排气管连通所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔与所述冷凝盒的冷凝腔。
优选地，所述排气风道为外端开口的封闭式风道。
优选地，所述冷却风机和冷凝盒安装在所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体的顶壁上方，所述排气风道的所述排气口设置在所述蒸汽烹饪装置的前端。
优选地，所述冷凝盒包括嵌入所述排气风道内的冷凝漏斗和罩盖在所述冷凝漏斗上方的上罩壳，所述冷凝漏斗的底部设有冷凝盒排水口，所述蒸汽排气管连接于所述上罩壳上。
优选地，所述冷凝漏斗为顶部扩口的金属材质锥形漏斗。
优选地，所述上罩壳包括塑料本体，所述塑料本体的顶壁嵌设有可拆卸的金属盖顶板。
优选地，所述排气风道内形成有位于所述冷凝漏斗下方的下凹集水区，所述蒸汽烹饪装置包括废水箱，所述下凹集水区与所述废水箱之间连接有冷凝排水管。
优选地，所述下凹集水区的底壁形成为斜坡壁，所述斜坡壁的底端位于所述冷凝漏斗的正下方。
优选地，所述蒸汽烹饪装置还包括用于将蒸汽从所述烹饪腔抽取至所述冷凝腔的抽风机。
优选地，所述蒸汽烹饪装置包括控制器，所述控制器配置为：在所述蒸汽烹饪装置的烹饪过程中控制打开所述冷却风机且控制关闭所述抽风机。
优选地，所述控制器还配置为：在所述蒸汽烹饪装置的烹饪工作完成节点控制打开所述抽风机和冷却风机。
优选地，所述控制器还配置为：在所述蒸汽烹饪装置的烘干过程中控制打开所述抽风机和冷却风机。
在本发明的蒸汽烹饪装置中，由于对蒸汽的冷凝结构进行了优化设计，尤其是增设了排气风道和冷却风机，将冷凝盒设置在具有冷却风机的排气风道中，通过冷却风机不断地风冷冷凝盒的外壁，使得冷凝腔内的蒸汽能够处于持续高效地被冷凝的状态，因此蒸汽中的水汽可以全部被冷凝，使得在该蒸汽烹饪装置的排气口排出的尾部气体为不带有任何水蒸汽的干燥的“干风”。因此，本发明的蒸汽烹饪装置在其烹饪过程中实现了蒸汽的“零排放”效果，提高了用户的满意度。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为根据本发明的具体实施方式的蒸汽烹饪装置(嵌入式蒸汽炉)的立体图；
图2为图1的右侧剖视图；
图3为图1的前部截断的局部立体图；
图4为图1中的烹饪腔体的顶部结构爆炸图，主要展示了冷凝盒的结构组成，以及冷凝盒与排气通道的位置关系；
图5为图1中的局部结构剖视图，展示了冷凝盒与蒸汽排气管以及冷凝排水管的结构关系图；和
图6为图1中的局部立体结构剖视图，展示了排气风道内气体的流动方向。
附图标记说明
1排气风道2冷凝盒
3蒸汽排气管4冷却风机
5烹饪腔体7冷凝排水管
8废水箱10排气口
20冷凝腔50烹饪腔
21冷凝漏斗22上罩壳
211冷凝盒排水口220塑料本体
221金属盖顶板222密封垫圈
60下凹集水区a排气风道内的气体流向
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
针对现有的蒸汽烹饪装置(例如嵌入式蒸汽炉)在烹饪过程中，源源不断的烹饪蒸汽(包括冷凝不充分的蒸汽)排入室内大气中导致增大环境湿度而出现的一系列问题，本发明提供了一种新型的蒸汽烹饪装置，如图1和图2所示。该蒸汽烹饪装置包括排气风道1、冷凝盒2和蒸汽排气管3，排气风道1的内端设有冷却风机4且外端形成排气口10，冷凝盒2靠近冷却风机4设置且至少部分地伸入排气风道1内，蒸汽排气管3连通蒸汽烹饪装置的烹饪腔50与冷凝盒2的冷凝腔20(参见图3所示)。
由此可知，在本发明的蒸汽烹饪装置中，由于对蒸汽的冷凝结构进行了优化设计，尤其是增设了排气风道1和冷却风机4，将冷凝盒2设置在具有冷却风机4的排气风道1中，通过冷却风机4不断地风冷冷凝盒2的外壁，使得冷凝腔20内的蒸汽能够处于持续高效地被冷凝的状态，因此蒸汽中的水汽可以全部被冷凝，使得在该蒸汽烹饪装置的排气口10排出的尾部气体为不带有任何水蒸汽的干燥的“干风”。因此，本发明的蒸汽烹饪装置在其烹饪过程中实现了蒸汽的“零排放”效果，提高了用户的满意度。
需要说明的是，本发明的蒸汽烹饪装置主要以嵌入式蒸汽炉为例，但本发明的蒸汽烹饪装置并非仅限于此，该蒸汽烹饪装置还可以为蒸烤炉或微波蒸汽炉等产品。
为加大排气风道1中的风冷效果，排气风道1为外端开口的封闭式风道，从而使得冷却风机4的冷却风能最大限度地利用至冷凝盒2冷却作用。
在本发明的蒸汽烹饪装置中，根据实际的产品情况，冷却风机4和冷凝盒2可选择地安装在不同的位置，例如可安装在烹饪腔体5的后壁板的外壁面上等。优选地，如图1和图2所示的一种嵌入式蒸汽炉中，冷却风机4和冷凝盒2安装在蒸汽烹饪装置的烹饪腔体5的顶壁上方，排气风道1的排气口10设置在蒸汽烹饪装置的前端。因此，参见图2和图6中的排气风道内的气体流向a所示，当蒸汽从烹饪腔50排出并沿着蒸汽排气管3进入冷凝腔20后，随着冷却风机4不断地冷却冷凝盒2使得冷凝盒2可始终保持低温的状态，从而经过冷凝腔20内的高温蒸汽可全部凝结成冷凝水，而其它干燥的无湿气的“干风”气体最终随排气风道1内的气流一并排出。
当然，冷凝盒2的结构形式有很多种，例如具有多个弯折通道(以加强蒸汽流动路径提高冷凝效果)的不规则的盒体等。本发明的蒸汽烹饪装置对冷凝盒2的结构进行了进一步的优化设计，如图4所示，优选地，该冷凝盒2可包括嵌入排气风道1内的冷凝漏斗21和罩盖在冷凝漏斗21上方的上罩壳22，冷凝漏斗21的底部设有冷凝盒排水口211，蒸汽排气管3连接于上罩壳22上。
当然，整个冷凝盒2的材质可以为塑料件或者金属件，但综合考虑冷凝效果和生产成本等因素，冷凝漏斗21优选为顶部扩口的金属材质锥形漏斗，不仅有助于蒸汽的冷凝效果，而且漏斗状的底部冷凝漏斗21还有助于对冷凝水的收集作用。
在冷凝盒2中，上罩壳22可包括塑料本体220，塑料本体220的顶壁还可嵌设有可拆卸的金属盖顶板221。其中，塑料本体220有利于降低成本，而金属盖顶板221有助于冷凝效果，且顶部开口的冷凝盒2还可以作为维护用的观察口。此外，为加强排气风道1和冷凝盒2的封闭效果，金属盖顶板221与塑料本体220之间还垫设有密封垫圈222。
如图3和图5所示，排气风道1内形成有位于冷凝漏斗21下方的下凹集水区60，同时，蒸汽烹饪装置还可包括废水箱8，下凹集水区60与废水箱8之间连接有冷凝排水管7。因此，冷凝盒2中的冷凝水可通过下凹集水区60回流至废水箱8中并及时排走，以确保蒸汽的冷凝工作正常持续地运行。当然，本发明的蒸汽烹饪装置也不限于此，例如冷凝水还可直接回流至储水箱以作为水源循环使用。
更进一步地，下凹集水区60的底壁可形成为斜坡壁，斜坡壁的底端位于冷凝漏斗21的正下方，以便于冷凝水的及时汇集并排走。
特别地，本发明的蒸汽烹饪装置还可包括用于将蒸汽从烹饪腔50抽取至冷凝腔20的抽风机(未显示)。在烹饪完成后，该抽风机可用于将烹饪腔50中残余的蒸汽继续抽至冷凝盒2中进行冷凝，以起到泄压或辅助烘干的作用。
与此同时，蒸汽烹饪装置还包括控制器，该控制器可配置为：在蒸汽烹饪装置的烹饪过程中控制打开冷却风机4且控制关闭抽风机(未显示)。因此，在烹饪过程中，不使用抽风机以使得烹饪腔50内的蒸汽能自然平衡地实现正常的蒸煮烹饪工作，并通过实现自动精准控制。
进一步地，控制器还可以配置为：在蒸汽烹饪装置的烹饪工作完成节点控制打开抽风机(未显示)和冷却风机4。因此，当设定的烹饪工作所需要的工作时间完成后(即工作完成节点)，为避免用户在打开炉门时烹饪腔50内残余的高压热蒸汽直接向外喷出而产生危害，通过对控制器(通过控制按钮选定设定时间及其他参数等)及时精准地控制打开抽风机(未显示)和冷却风机4，以确保在开门取出食物前将残余高压的蒸汽抽至排气通道1中，实现自动泄压的功能，从而提高了产品的使用安全性。
此外，本发明的蒸汽烹饪装置还可具有辅助排湿起到烘干烹饪腔50的作用，具体地，控制器可配置为：在蒸汽烹饪装置的烘干过程中控制打开抽风机(未显示)和冷却风机4。同样地，在烹饪完成后，为避免烹饪腔50内残余的蒸汽冷凝在烹饪腔体5的内壁面上，用户可启动该蒸汽烹饪装置的烘干功能，通过调节风量和排湿时长，及时地排出残余的热蒸汽，以起到辅助烘干的效果，自动化程度更高。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。