一种胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件的制作方法

本发明属于日常生活用品技术领域，涉及一种胶棉平板拖把的清洗桶，特别是一种胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件。

背景技术

胶棉拖把是采用胶棉头作为擦拭物的一种拖把，现有的胶棉拖把均自带有胶棉头的挤水组件，例如中国专利文献公开的【cn201720352121.1】等，但是将挤水组件设置在拖把杆上来实现对胶棉头的挤水存在以下问题：1、挤水组件的存在导致胶棉拖把本身的结构较复杂；2、增加了胶棉拖把的质量，导致拖地较吃力；3、挤水组件普遍存在挤压力不够大的情况，导致挤水后的胶棉头含水量还是较大，影响胶棉头的吸水性能。

由于胶棉拖把在使用时还是需要配合清洗桶来使用时的，针对上述问题，人们想到将挤水组件设置在清洗桶上来实现对胶棉头的挤水，现有的挤水组件有两种形式，一种是胶棉头定位后通过移动的压辊滚压过胶棉头，实现对胶棉头的挤压，该种方式中通过压辊对胶棉头产生局部压缩，挤出的水会被未压缩的胶棉头重新吸收，因此挤水效果不佳；另一种是通过升降压板来对胶棉头挤压，该种方式虽然能对胶棉头整体压缩，但是由于胶棉头为长条形的，升降压板在升降过程中会出现倾斜等情况，导致胶棉头的不同位置压缩程度不同，导致最终的挤干效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件,本发明解决的技术问题是通过夹紧的方式实现挤干胶棉头。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件，其特征在于，包括主动挤水板和从动挤水板，所述主动挤水板和从动挤水板并列设置，所述主动挤水板远离从动挤水板的一侧的两端设有铰接轴一，所述从动挤水板远离主动挤水板的一侧的两端设有铰接轴二，所述主动挤水板上具有主挤水面，所述从动挤水板上具有辅挤水面，所述辅挤水面朝向主挤水面一侧，所述主动挤水板和从动挤水板之间设有能在主动挤水板摆动时带动从动挤水板随之摆动的联动结构。

在挤水时，胶棉头位于主动挤水板和从动挤水板之间，辅挤水面和主挤水面均与胶棉头贴靠，主动挤水板能绕着铰接轴一摆动，从动挤水板能绕着铰接轴二摆动，在主动挤水板摆动时通过联动结构从动挤水板也能随着摆动，也就是挤水时，主动挤水板向上摆动，从动挤水板也随之向上摆动，通过向上摆动，主挤水面和辅挤水面均会压缩胶棉头，由于辅挤水面朝向主挤水面一侧，也就是主挤水面和辅挤水面压缩胶棉头时两者会相对靠近，实现对胶棉头的夹紧，通过夹紧的方式能使得胶棉头中的水分被充分挤出，达到挤干胶棉头的目的；完成挤水后，主动挤水板向下摆动，从动挤水板也随之向下摆动，放开两者之间的胶棉头，胶棉头恢复自然状态；通过主动挤水板与从动挤水板的联动，使得主挤水面和辅挤水面通过夹紧的方式对胶棉头挤水，挤水效果更好，挤干后的胶棉头含水量较低。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述联动结构包括两根呈长条形的连接条，两根所述连接条分别固定在从动挤水板的两端，两根所述连接条延伸向主动挤水板并与主动挤水板对应的端面贴靠，所述主动挤水板的两端均开设有呈长条形的导向孔，所述导向孔的长度方向沿着主动挤水板的宽度方向布置，所述连接条的内侧具有凸起的连接件，所述连接件能嵌入对应的导向孔中并能沿着导向孔滑动。

通过限位件和长条形的导向孔的配合，在主动挤水板摆动时导向孔会随之摆动，因此连接件会随之移动，由于从动挤水板远离连接件的一侧铰接定位，连接件在移动过程中会沿着导向孔滑动，在此过程中从动挤水板会绕着铰接点摆动，从而实现主动挤水板摆动时使得从动挤水板随之摆动的；两根连接条分别与主动挤水板对应的端面贴靠，使得主动挤水板和从动挤水板不会出现错开的情况，始终对齐，保证主动挤水板和从动挤水板联动时的稳定性。

作为另一种情况，在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述联动结构包括两根呈长条形的连接条和位于主动挤水板两端的两个连接件，两根所述连接条分别固定在从动挤水板的两端，两根所述连接条延伸向主动挤水板并与主动挤水板对应的端面贴靠，所述连接条上沿连接条的长度方向开设有呈长条形的导向孔，所述连接件能分别嵌入对应连接条的导向孔中。通过限位件和长条形的导向孔的配合，在主动挤水板摆动时连接件会随之摆动，连接件会沿着导向孔滑动在在此过程中连接件会带动连接条移动，连接条的移动会使得从动挤水板会绕着铰接点摆动，从而实现主动挤水板摆动时使得从动挤水板随之摆动的；两根连接条分别与主动挤水板对应的端面贴靠，使得主动挤水板和从动挤水板不会出现错开的情况，始终对齐，保证主动挤水板和从动挤水板联动时的稳定性。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述主动挤水板上具有挤水板部和位于挤水板部宽度方向一侧背面的连接板部，所述主挤水面位于挤水板部的正面，所述主挤水面具有两段，分别为侧面挤水段和端面挤水段，所述侧面挤水段和端面挤水段沿着挤水板部的宽度方向并列设置，所述侧面挤水段和端面挤水段均为圆弧段，所述侧面挤水段和端面挤水段平滑过渡，所述侧面挤水段的曲率小于端面挤水段的曲率。

在胶棉头位于脱水腔内时，主挤水面中侧面挤水段与胶棉头的一侧面相对贴靠，端面挤水段与胶棉头的拖地端面的部分相对贴靠，从动挤水板上的辅挤水面与胶棉头的另一侧面相对贴靠；在挤水时主挤水面能对胶棉头的部分端面及一侧面向内挤压，辅挤水面能对胶棉头的另一侧面向内挤压，从而对胶棉头整体形成挤压，将胶棉头中的水挤出；通过对胶棉头的两侧面及端面挤压，能最大程度的将胶棉头内的水挤出，实现挤干胶棉头。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述主动挤水板靠近从动挤水板的一侧边具有圆弧段一，所述圆弧段一与主挤水面圆滑过渡。在挤水时，圆弧段一能使得主动挤水板相对胶棉头滑动更顺畅。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述挤水板部位于主挤水面上开设有若干通水孔一。通水孔一为圆孔或者多边形孔或者条形孔等；在挤压胶棉头时水会渗出胶棉头，渗出的水会通过通水孔一流出主动挤水板并流至下方的清洗腔，挤水时挤出的水快速被排掉，能避免胶棉头重新吸收挤出的水，能进一步挤干胶棉头。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述主动挤水板的背面具有若干沿着主动挤水板的宽度方向设置的加强筋，其中两个所述加强筋分别与主动挤水板的两端面对齐，所述导向孔分别开设在两个与主动挤水板的两端面对齐的加强筋上。该结构能保证主动挤水板在挤水时的刚性强度。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，在所述从动挤水板和主动挤水板相对远离时所述从动挤水板和主动挤水板之间具有形成让位空间。让位空间能在从动挤水板和主动挤水板相对靠近挤水时有足够的空间来相对移动，从而减小脱水腔大小，实现对胶棉头的挤压脱水。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述从动挤水板的辅挤水面上开设有若干通水孔二。通水孔二为圆孔或者多边形孔或者条形孔等；在挤压胶棉头时水会渗出胶棉头，渗出的水会通过通水孔二流出从动挤水板并流至下方的清洗腔，挤水时挤出的水快速被排掉，能避免胶棉头重新吸收挤出的水，能进一步挤干胶棉头。

在上述的胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件中，所述从动挤水板靠近主动挤水板的一侧具有圆弧段二，所述圆弧段与辅挤水面圆滑过渡。在挤水时，圆弧段二能使得从动挤水板相对胶棉头滑动顺畅。

与现有技术相比，本胶棉平板拖把清洗桶中的挤水组件通过夹紧胶棉头的方式使得挤水后的胶棉头含水量较低，具有挤水效果好的优点。

附图说明

图1是本清洗桶的立体结构示意图。

图2是本清洗桶另一个视角的立体结构示意图。

图3是本清洗桶中桶体的立体结构示意图。

图4是胶棉头位于脱水腔内时清洗桶的剖视图。

图5是挤水座与挤水组件装配时的立体结构示意图。

图6是挤水座与挤水组件装配时挤水组件未挤水时的剖视图。

图7是挤水座与挤水组件装配时挤水组件挤水时的剖视图。

图8是挤水座与挤水组件装配时的俯视结构示意图。

图9是挤水座的立体结构示意图。

图10是挤水组件的立体结构示意图。

图11是主动挤水板的立体结构示意图。

图12是主动挤水板的侧视结构示意图。

图13是从动挤水板的立体结构示意图。

图14是图9中a部的放大结构示意图。

图15是挤水座的仰视结构示意图。

图中，1、桶体；11、定位翻边；12、清洗口；13、清洗腔；14、让位槽；15、踏板；16、拉杆；17、提手；18、挡条；2、挤水座；2a、脱水口；2b、脱水腔；21、盖板；211、抵靠凸筋；212、定位凸台；212a、定位缺口；213、定位凸筋；214、挡沿；215、挂钩；22、侧板；221、限位凸条；222、延伸部；223、档条；3、主动挤水板；31、挤水板部；311、铰接轴一；312、主挤水面；312a、侧面挤水段；312b、端面挤水段；312c、通水孔一；312d、圆弧段一；313、加强筋；314、连接板部；32、从动挤水板；321、辅挤水面；321a、通水孔二；321b、圆弧段二；322、连接条；323、铰接轴二；33、连接件；34、导向孔；35、让位空间；5、拖把柄；51、平板；52、连接头；53、胶棉头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图15所示，胶棉平板拖把的清洗桶包括桶体1和挤水座2，挤水座2安装在桶体1上并靠近桶体1的一侧，挤水座2与桶体1之间形成敞开的清洗口12，挤水座2上靠近清洗口12的一侧具有可供胶棉平板拖把的胶棉头53伸入到脱水腔2b内的脱水口2a，脱水口2a位于挤水座2靠近清洗口12的一侧；挤水座2内设有挤水组件，挤水组件和挤水座2之间形成脱水腔2b，挤水组件活动连接在挤水座2上且挤水组件的活动能缩小脱水腔2b的空间，桶体1的内腔内位于脱水腔2b下方的空间均为清洗腔13。

桶体1的侧壁上具有沿竖直方向设置的让位槽14，踏板15的内端铰接在让位槽14的下端部，踏板15的另一端伸出让位槽14外，拉杆16位于让位槽14内，拉杆16的下端与踏板15的内端连接，拉杆16的上端与挤水组件连接且在踏板15摆动时拉杆16能带动挤水组件活动。桶体1上还铰接有提手17，提手17的两端分别铰接在桶体1的中部，桶体1的两外侧壁上均水平设有挡条18，在提手17放下时提手17能抵在挡条18上。

挤水座2包括盖板21和两块侧板22，盖板21能抵在桶体1的上边沿上，两块侧板22分别位于盖板21的两侧，且两块侧板22均位于盖板21对应一侧边沿的内侧，在盖板21抵在桶体1上时两块侧板22均伸入桶体1内，两块侧板22与相对的桶体1的内壁之间具有间隙，两块侧板22与桶体1的内壁相对的侧面上具有若干根限位凸条221，限位凸条221竖直设置，限位凸条221的宽度自上而下逐渐减小，限位凸条221的上端能与对应的桶体1的内壁抵靠，挤水组件活动连接在两块侧板22之间。

桶体1的上边沿与盖板21抵靠的一段上均具有向外翻折的定位翻边11，盖板21与桶体1的上边沿抵靠的边沿均开有圆角，盖板21上位于圆角内侧设有若干抵靠凸筋211，抵靠凸筋211的下边沿与盖板21的边沿齐平，挤水座2安装在桶体1上时盖板21的边沿与抵靠凸筋211的下边沿均抵在定位翻边11及桶体1上。通过抵靠凸筋211保证挤水座2与桶体1抵靠的边沿的强度，同时桶体1上的定位翻边11和挤水座2的抵靠凸筋211能增加两者的接触面，增加挤水座2放置在桶体1上的稳定性。

两块侧板22上均具有延伸至盖板21外侧的延伸部222，两块侧板22的延伸部222之间连接有档条223，档条223和盖板21之间形成上述脱水口2a，脱水口2a斜向上设置。档条223使得两块侧板22形成一整体，提升了两块侧板22的强度，从而使得挤水组件的安装更牢固；同时档条223能在挤水时限定胶棉平板拖把的位置，在挤水时胶棉平板拖把不会移位，实现挤干胶棉头53。

盖板21上靠近挡条的侧边处一体成型有凸起的定位凸台212，定位凸台212上具有定位缺口212a，定位缺口212a的上下两端均贯穿定位凸台212，定位缺口212a的开口端朝向挡条一侧，定位缺口212a的直径自上端口向下端口逐渐增大，定位缺口212a的内壁上具有若干呈圆周阵列的定位凸筋213，定位凸筋213竖直设置，若干定位凸筋213的侧面位于同一圆柱面上，定位凸台212上位于定位缺口212a的上端口处具有向内凸出的挡沿214，挡沿214的两端均具有向定位缺口212a的下端口凸出的挂钩215。胶棉平板拖把上具有呈圆柱状的连接头52，连接头52用于连接拖把柄5和平板51，胶棉平板拖把的连接头52的上端面上具有台阶；在胶棉平板拖把的胶棉头53伸入到脱水腔2b内时，连接头52的一半能从定位缺口212a的开口端嵌入定位缺口212a，此时连接头52的上端位于定位缺口212a内，台阶挂钩215能抵在台阶上；在挤水时，挤水组件会作用在胶棉头53上并将胶棉头53向上推，胶棉平板拖把在向上以及水平方向的定位，保证胶棉平板拖把挤水时固定稳定，挡沿214配合挤水组件将胶棉头53夹紧实现对胶棉头53的挤压脱水。

本挤水组件包括主动挤水板3和从动挤水板32，主动挤水板3和从动挤水板32并列设置，主动挤水板3远离从动挤水板32的一侧的两端均设有与挤水座2铰接的铰接轴一311，从动挤水板32远离主动挤水板3的一侧的两端均设有与挤水座2铰接的铰接轴二323，主动挤水板3上具有主挤水面312，主挤水面312上开设有若干通水孔一312c，从动挤水板32上具有辅挤水面321，从动挤水板32的辅挤水面321上开设有若干通水孔二321a，辅挤水面321朝向主挤水面312一侧，主挤水面312、辅挤水面321和挤水座2之间形成上述脱水腔2b，拉杆16的上端与主动挤水板3连接并能带动主动挤水板3绕铰接点上下摆动，主动挤水板3和从动挤水板32之间设有能在主动挤水板3摆动时带动从动挤水板32随之摆动的联动结构。

踩动踏板15时拉杆16能带动主动挤水板3绕着铰接点摆动，在主动挤水板3摆动时通过联动结构从动挤水板32也能随着摆动，也就是挤水时，主动挤水板3向上摆动，从动挤水板32也随之向上摆动，通过向上摆动，主挤水面312和辅挤水面321会向上移动并靠近挤水座2，使得脱水腔2b缩小，当胶棉平板拖把的胶棉头53伸入脱水腔2b时，主挤水面312和辅挤水面321则会挤压胶棉头53，使得胶棉头53被压缩，从而实现挤水；主动挤水板3向下摆动，从动挤水板32也随之向下摆动，主挤水面312和辅挤水面321会向上移动并远离挤水座2，使得脱水腔2b重新扩大，在此过程中主挤水面312和辅挤水面321作用在胶棉头53上的压力减小，胶棉头53恢复自然状态；通过主动挤水板3与从动挤水板32的联动，使得主挤水面312和辅挤水面321通过夹紧的方式对胶棉头53挤水，挤水效果更好，挤干后的胶棉头53含水量较低。

联动结构包括两根呈长条形的连接条322，两根连接条322分别固定在从动挤水板32的两端，两根连接条322延伸向主动挤水板3并与主动挤水板3对应的端面贴靠，主动挤水板3的两端均开设有呈长条形的导向孔34，导向孔34的长度方向沿着主动挤水板3的宽度方向布置，连接条322的内侧具有凸起的连接件33，连接件33为一体成型在连接条322上连接柱，连接件33能嵌入对应的导向孔34中并能沿着导向孔34滑动。

通过限位件和长条形的导向孔34的配合，在主动挤水板3摆动时导向孔34会随之摆动，因此连接件33会随之移动，由于从动挤水板32远离连接件33的一侧铰接定位，连接件33在移动过程中会沿着导向孔34滑动，在此过程中从动挤水板32会绕着铰接点摆动，从而实现主动挤水板3摆动时使得从动挤水板32随之摆动的；两根连接条322分别与主动挤水板3对应的端面贴靠，使得主动挤水板3和从动挤水板32不会出现错开的情况，始终对齐，保证主动挤水板3和从动挤水板32联动时的稳定性。

主动挤水板3上具有挤水板部31和位于挤水板部31宽度方向一侧背面的连接板部314，挤水板部31的两端靠近连接板部314处均具有上述铰接轴一311，拉杆16的上端与连接板部314连接，主挤水面312位于挤水板部31的正面。该结构能在拉杆16向下拉动连接板部314时使得挤水板部31绕着铰接轴43二向上摆动，因而主挤水面312能对胶棉头53形成挤压。

主挤水面312具有两段，分别为侧面挤水段312a和端面挤水段312b，侧面挤水段312a和端面挤水段312b沿着挤水板部31的宽度方向并列设置，侧面挤水段312a和端面挤水段312b均为圆弧段，侧面挤水段312a和端面挤水段312b平滑过渡，所侧面挤水段312a的曲率小于端面挤水段312b的曲率。在胶棉头53位于脱水腔2b内时，主挤水面312中侧面挤水段312a与胶棉头53的一侧面相对贴靠，端面挤水段312b与胶棉头53的拖地端面的部分相对贴靠，从动挤水板32上的辅挤水面321与胶棉头53的另一侧面相对贴靠；在挤水时主挤水面312能对胶棉头53的部分端面及一侧面向内挤压，辅挤水面321能对胶棉头53的另一侧面向内挤压，从而对胶棉头53整体形成挤压，将胶棉头53中的水挤出；通过对胶棉头53的两侧面及端面挤压，能最大程度的将胶棉头53内的水挤出，实现挤干胶棉头53。

在从动挤水板32和主动挤水板3相对远离时从动挤水板32和主动挤水板3之间具有形成让位空间35。主动挤水板3靠近从动挤水板32的一侧边具有圆弧段一312d，圆弧段一312d与主挤水面312圆滑过渡。从动挤水板32靠近主动挤水板3的一侧具有圆弧段二321b，圆弧段与辅挤水面321圆滑过渡。

主动挤水板3的背面具有若干沿着主动挤水板3的宽度方向设置的加强筋313，其中两个加强筋313分别与主动挤水板3的两端面对齐，导向孔34分别开设在两个与主动挤水板3的两端面对齐的加强筋313上。

在使用时，通过桶体1内储存有清洗用的水，水的液面高度位于脱水腔2b的下方，胶棉平板拖把通过清洗口12伸入到桶体1内对胶棉头53进行清洗，清洗完成后带水的胶棉头53提起并伸入到脱水腔2b内，通过踩动踏板15带动拉杆16活动，从而带动挤水组件活动，挤水组件能缩小脱水腔2b的空间，也就能对脱水腔2b内的胶棉头53进行挤压，胶棉头53在挤压过程中其内的水会被挤压出来并流至下方的清洗腔13内，完成胶棉平板拖把中胶棉头53的清洗和挤干；脱水腔2b由挤水座2和挤水组件形成，无需在桶体1内设置隔断来将桶体1的内腔分割，使得桶体1的结构更简单，降低了成本；挤水组件活动连接在挤水座2上，挤水座2设置在桶体1上，桶体1上没有隔断等结构，拿掉挤水座2后桶体1即可作为普通的水桶使用，能增加桶体1的使用范围，提升桶体1利用率；通过踏板15能带动挤水组件，操作省力的同时使用方便。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：联动结构包括两根呈长条形的连接条和位于主动挤水板两端的两个连接件，两根连接条分别固定在从动挤水板的两端，两根连接条延伸向主动挤水板并与主动挤水板对应的端面贴靠，连接条上沿连接条的长度方向开设有呈长条形的导向孔，连接件能分别嵌入对应连接条的导向孔中。通过限位件和长条形的导向孔的配合，在主动挤水板摆动时连接件会随之摆动，连接件会沿着导向孔滑动在在此过程中连接件会带动连接条移动，连接条的移动会使得从动挤水板会绕着铰接点摆动，从而实现主动挤水板摆动时使得从动挤水板随之摆动的；两根连接条分别与主动挤水板对应的端面贴靠，使得主动挤水板和从动挤水板不会出现错开的情况，始终对齐，保证主动挤水板和从动挤水板联动时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。