一种防火门框填充方法与流程

本发明涉及防火门框填充技术领域，尤其是涉及一种防火门框填充方法。

背景技术：

隔热防火门对门框的隔热性要求在规定耐火时间内门框上最高温升≤360℃。门框的导热按热传递分为三种传递方式：热传导、热对流和热辐射，传统的防火门框空腔通过空腔内部填充实现阻断热对流和热辐射。但是传统的填充方式是在施工现场或工厂内对防火门框的空腔进行水泥砂浆的施工现浇。工地现场现浇方式首先需要现场调配水泥浆，然后灌注进门框内，此时非常容易造成水泥漏出来，沾到门框的表面影响美观，最后还需要单独的清洁工序，因此劳动效率低；工作现场分散，水泥砂浆需要养护造成施工工期长，而且对现场污染严重。工厂内对防火门框的空腔进行水泥砂浆的施工现浇填充虽然解决了工作现场分散问题但是运输时增加了运输成本，就位时增加了劳动负担。同时水泥砂浆的灌注干燥时间长，未干燥的水泥砂浆会对防火门框及所固定安装的五金件及衬铁造成腐蚀，降低防火门使用寿命和增加工程成本。因此本领域技术人员一直在寻求一种使用轻便、低成本、绿色的预制隔热材料代替传统的水泥砂浆填充防火门框。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防火门框填充方法，通过使用轻便、低成本、绿色的预制隔热材料的组合代替传统的水泥砂浆填充防火门框，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框灌注料隔热保温的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种防火门框填充方法，包括以下步骤：

首先制作防火门框的门框本体，其次在门框本体内固定预制耐高温隔热板，最后在所述门框本体内填充预制隔热膨胀耐高温条；

所述防火门框包括门框本体、预制耐高温隔热板和预制隔热膨胀耐高温条，所述预制隔热膨胀耐高温条和所述预制耐高温隔热板均设置在所述门框本体的内部。

优选的，所述预制耐高温隔热板设置在所述门框本体的掩口处，将所述门框本体的空腔分成受火面空气腔和背火面空气腔。

优选的，所述受火面空气腔内设置有预制隔热膨胀耐高温条。

优选的，所述背火面空气腔内设置有预制隔热膨胀耐高温条。

优选的，所述预制隔热膨胀耐高温条固定在所述预制耐高温隔热板上。

优选的，所述预制耐高温隔热板为防火板，所述预制隔热膨胀耐高温条为膨胀石墨胶条。

因此，本发明采用上述结构的一种防火门框填充方法，通过使用轻便、低成本、绿色的预制隔热材料的组合代替传统的水泥砂浆填充防火门框，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框灌注料隔热保温的效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明达到乙级标准的防火门框结构示意图；

图2为本发明达到甲级标准的防火门框结构示意图。

具体实施方式

以下两个实施例仅说明本发明的技术方案而非限定，其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围，而且本发明中的预制耐高温隔热板和预制隔热膨胀耐高温条的安装位置是根据施工方便且能达到的最好效果来限定的。

本发明提供了一种防火门框填充方法，包括以下步骤：

首先制作防火门框的门框本体，其次在门框本体内固定预制耐高温隔热板，最后在所述门框本体内填充预制隔热膨胀耐高温条，完成填充。

实施例1

图1为本发明达到乙级标准的防火门框结构示意图，如图所示，防火门框包括门框本体1、预制耐高温隔热板2和预制隔热膨胀耐高温条3，预制隔热膨胀耐高温条3和预制耐高温隔热板2均设置在门框本体1的内部，预制耐高温隔热板2设置在门框本体1的掩口处，将门框本体1的空腔分成受火面空气腔4和背火面空气腔5，受火面空气腔4内设置有预制隔热膨胀耐高温条3，预制耐高温隔热板2与门框腔体之间存在一定的缝隙，预制耐高温隔热板2为防火板，预制隔热膨胀耐高温条3为膨胀石墨胶条，膨胀石墨胶条的厚度及规格根据门框本体空腔的截面积及本身的膨胀系数来确定。

当遇到火灾时，热量会通过门框本体的受火面传递到受火面空气腔中的膨胀石墨胶条上，膨胀石墨胶条受热达到一定温度后，吸留在层间点阵中的化合物分解，此时膨胀石墨胶条便开始膨胀，此时为起始膨胀温度，随着温度升高持续膨胀，当温度达到1000℃时膨胀完全，达到最大体积，将防火板与膨胀石墨胶条之间的空隙和受火面空气腔填充满，形成了一个非常好的绝热层。这是因为膨胀石墨既是膨胀体系中的碳源，又是绝热层，能有效隔热，在火灾中具有热释放率低，质量损失小，产生的烟气少的特点。一层隔热层和一个防火板起到了双重隔热的效果。

实施例2

图2为本发明达到甲级标准的防火门框结构示意图，如图所示，防火门框包括门框本体1、预制耐高温隔热板2和预制隔热膨胀耐高温条3，预制隔热膨胀耐高温条3和预制耐高温隔热板2均设置在门框本体1的内部，预制耐高温隔热板2设置在门框本体1的掩口处，将门框本体1的空腔分成受火面空气腔4和背火面空气腔5，受火面空气腔4和背火面空气腔5内均设置有预制隔热膨胀耐高温条3，两个空气腔均设置有预制隔热膨胀耐高温条增强了隔热性能，预制耐高温隔热板2与门框腔体之间存在一定的缝隙，预制耐高温隔热板2为防火板，预制隔热膨胀耐高温条3为膨胀石墨胶条，膨胀石墨胶条的厚度根据门框本体空腔的截面积、本身的膨胀系数来确定。

当遇到火灾时，热量会通过门框本体的受火面传递到受火面空气腔中的膨胀石墨胶条上，膨胀石墨胶条受热达到一定温度后，吸留在层间点阵中的化合物分解，此时膨胀石墨胶条便开始膨胀，此时为起始膨胀温度，随着温度升高持续膨胀，当温度达到1000℃时膨胀完全，达到最大体积，将防火板与膨胀石墨胶条之间的空隙和受火面空气腔填充满，形成了一个非常好的绝热层。另外背火面空气腔中的膨胀石墨胶条受热到达一定温度后也开始膨胀，当膨胀完全后将防火板与膨胀石墨胶条之间的空隙和背火面空气腔填充满，同样形成了一个绝热层，这是因为膨胀石墨既是膨胀体系中的碳源，又是绝热层，能有效隔热，在火灾中具有热释放率低，质量损失小，产生的烟气少的特点。两个绝热层和一个防火板起到了三重隔热的效果。

进一步的，预制隔热膨胀耐高温条3固定在预制耐高温隔热板2上，方便施工。

因此，本发明采用上述结构的一种防火门框填充方法，通过使用轻便、低成本、绿色的预制隔热材料的组合代替传统的水泥砂浆填充防火门框，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框灌注料隔热保温的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防火门框填充方法，在门框本体内固定预制耐高温隔热板和预制隔热膨胀耐高温条，为了便于施工将预制隔热耐高温条固定在预制耐高温隔热板上，预制隔热耐高温条使用膨胀石墨胶条，遇火热量会通过门框本体的受火面依次传递到受火面空气腔中的膨胀石墨胶条、防火板和背火面空气腔中的膨胀石墨胶条上，膨胀石墨胶条受热达到一定温度后，开始膨胀，将防火板与门框腔体之间的空隙和受火面空气腔及背火面空气腔填充满，形成一个非常好的绝热层。本发明通过使用轻便、低成本、绿色的预制隔热材料的组合代替传统的水泥砂浆填充防火门框，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框灌注料隔热保温的效果。

技术研发人员：赵会芹;杨书杰;谢宝影;文金兵;董红彬
受保护的技术使用者：河北九安防火门制造集团望都防火门有限公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.06.14