一种防撬型防盗门的制作方法

本发明属于门窗制造技术领域，特别是涉及一种防撬型防盗门。

背景技术：

防撬型防盗门一般设置在门户进口位置，主要用于实现对门户的安全性能保障。随着社会发展和生产力的提高，门的制作水平也越来越高，其功能从单一功能而往多方面转化和发展，比如安装便捷、使用安全等。

门一般包括门框和门扇，门框固定于墙体上，门扇以可锁扣的方式安装于门框上。以门框与墙体相接触的一侧为外侧，与外侧相对的一侧为内侧，门扇上设有锁体，锁体一般包括主锁体和分布于主锁体上下方的侧锁体，传统的门框的内侧壁上对应于主锁体和侧锁体的位置分别设有锁扣片，锁扣片为薄片，通过螺丝锁固于门框上，令该螺丝为扣片螺丝。当门扇锁扣于门框上时，门扇的周侧壁与锁扣片之间形成平面缝隙。锁体带有锁舌，锁扣片对应于锁舌的位置开设有锁孔，锁扣时，锁舌限位于锁孔内。但是，锁孔的周侧壁的厚度较小，较为锋利，人的手指头去触碰的话容易被刮伤，此外由于平面缝隙的存在，外界(比如不法分子等)可通过硬质插片等插入平面缝隙内并直接作用于锁舌最终使得锁舌脱离锁孔的限定，实现撬锁，存在较大的安全隐患。

传统的门框在安装时，通常需要先在墙体上打上长螺丝，而门框的外侧通常设有拉条，而后再将门框拉条与长螺丝通过钢筋焊接在一起，这样，操作繁琐，并且在焊接时安装者需要位于门后侧操作，而门后侧由于空间受限操作不便。

此外，门框与墙体之间的空隙通常需要注入浆料，为了防止浆料影响锁扣片与锁舌的配合使用，传统的门框通常设有将锁扣片围合保护的锁围，锁围与锁扣片相对应设置，锁围位于锁扣片的外侧。锁围可创造一个独立的空间，为锁体的正常使用提供一个活动空间，上述扣片螺丝的部分位于锁围形成的活动空间内，外界通过锁孔可看到裸露的扣片螺丝，美观性较差。

传统的锁围一般由边挡围合形成，边挡端沿之间需要焊接密封，焊接操作繁琐，并且通常边挡之间密封性不够，在注浆的时候存在漏浆问题，浆料容易掉落于锁围内，甚至把锁孔堵住，影响锁体正常锁扣使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使用方便，并且安全性能高的防撬型防盗门。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种防撬型防盗门，包括门框和门扇，所述门框包括顶部框条，以及位于所述顶部框条两侧的第一侧框条和第二侧框条，所述门扇具有连接端和锁固端，所述连接端活动连接于所述第一侧框条上，所述锁固端上设有带有锁舌的锁体，所述第二侧框条上设有与所述锁体相配合的防撬板，所述防撬板上开设有锁孔，所述门框沿其长度方向设有与所述锁孔对应设置的锁围，该锁围与所述门框一体加工成型，所述锁围呈沟槽状，所述锁围的槽口朝向所述门框的内侧，所述防撬板封设于锁围的槽口处，并且所述锁围与防撬板共同围合形成供所述锁舌吐进的腔体，所述锁孔与所述该腔体相连通；

所述防撬板具有一定厚度，凸出设置于所述第二侧框条的内侧壁上，并且所述防撬板于其厚度方向上形成止挡面，锁扣状态下，所述门扇的锁固端与所述第二侧框条的内侧面之间形成平面缝隙，所述平面缝隙沿所述门框厚度方向的投影位于所述止挡面上，并且所述防撬板相比所述第二侧框条的内侧面的凸出高度大于或等于所述平面缝隙的宽度。

进一步地，所述锁围为u型槽结构。

进一步地，所述防撬板上还开设有便于安装所述门框的安装孔，所述安装孔与所述腔体相连通。

进一步地，所述锁孔为方形孔，所述安装孔为另一方形孔，所述锁孔和所述安装孔的孔周壁边角分别为防止刮伤的倒圆角。

进一步地，所述防撬板的厚度范围为5-12mm。

进一步地，所述止挡面上沿所述防撬板的长度方向开设有条形卡槽，所述门扇的锁固端设有锁边，该锁边对应于所述条形卡槽设置。

进一步地，所述条形卡槽为u型槽。

采用上述技术方案后，本发明一种防撬型防盗门，具有以下有益效果：设置一体式锁围，较传统锁围更加坚固耐用，由于锁围一体加工成型，所以没有缝隙，解决了传统锁围在注浆时的漏浆问题，使用方便。此外，防撬板增厚处理，形成止挡面，该止挡面可防止外界(比如不法分子等)通过硬质插片等工具插入平面缝隙内并直接作用于锁舌实现撬锁，提高门的安全性能，增强防盗性能。

进一步地，在防撬板上开设安装孔，便于施工人员直接通过安装孔将螺丝钻穿过锁围的槽底壁，并将门框直接锁固于墙体上。施工人员操作站位的选择范围较大，操作较为舒适，因此，本发明改变了上述传统门的安装方式，更加方便快捷。

进一步地，防撬板具有一定厚度，并且锁孔和安装孔的孔周壁分别为倒圆角，解决了孔周壁及边角锋利容易刮伤人的问题。

进一步地，设置条形卡槽，便于锁边嵌入防撬板，加强防撬和隔音效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一角度的结构示意图；

图3为防撬板的结构示意图；

图4为防撬板另一角度的结构示意图；

图5为门框、防撬板和门扇之间的配合安装示意图。

图中：

门框-1；顶部框条-11；

第一侧框条-12；第二侧框条-13；

门扇-2；连接端-21；

锁固端-22；防撬板-3；

锁孔-31；安装孔-32；

锁围-4；止挡面-51；

条形卡槽511-；平面缝隙-52；

密封条-53；腔体-6；

撬板螺丝-7。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明一种防撬型防盗门，如图1-图5所示，包括门框1和门扇2。以门使用状态的方位为参考，门框1包括顶部框条11，以及位于顶部框条11左右两侧的第一侧框条12和第二侧框条13。顶部框条11水平设置，第一侧框条12和第二侧框条13分别竖直设置。

门扇2具有连接端21和锁固端22，连接端21铰接于第一侧框条12上，锁固端22上设有带有锁舌的锁体(图中未示出)。第二侧框条13上设有与所述锁体相配合的防撬板3。防撬板3上开设有锁孔31，第二侧框体13上设有与锁孔31对应设置的锁围4，锁围4沿第二侧框体13的长度方向设置。锁围4与门框1一体加工成型，密封性好，可以防止注浆时发生漏浆。锁围4呈沟槽状，以门框1对角线的交点所在位置为内，远离交点的方向为外，锁围4的槽口朝向门框1的内侧，防撬板3封设于锁围4的槽口处，并且锁围4与防撬板3共同围合形成供上述锁舌吐进的腔体6，锁孔31与腔体6相连通。本实施例中，锁体包括主锁体和分布于主锁体上、下方的侧锁体，锁围4的两端分别沿第二侧框体13的长度方向延伸至与第二侧框体13的两端部相对应的位置，锁扣状态下，所述主锁体和侧锁体的锁舌分别吐进锁围4形成的腔体6内。

防撬板3具有一定厚度，凸出设置于第二侧框条13的内侧壁上，并且防撬板3于其板厚度方向上形成止挡面51。防撬板3通过螺丝锁固于第二侧框条13上，令该螺丝为撬板螺丝7，该撬板螺丝7位于腔体6外，注桨完成后，撬板螺丝7外界不可视，避免了如背景技术中扣片螺丝裸露可视的问题，提高了门产品的美观性。

当门扇2锁扣于门框1上时，门扇2的锁固端22与第二侧框条13的内侧面之间形成平面缝隙52。以图4中aa`的方向为门框1的厚度方向，平面缝隙52沿门框厚度方向的投影位于止挡面51上，并且防撬板3相比第二侧框条13内侧面的凸出高度大于或等于平面缝隙52的宽度。

作为一种优选地实施方式，防撬板3的厚度范围为5-12mm。本实施例中，防撬板3的厚度为10mm。防撬板3一体加工成型，坚固耐用，可增加防盗性能。防撬板3的两端分别沿第二侧框体13的长度方向延伸至与第二侧框体13的两端部相对应。

作为一种优选地实施方式，锁围4为u型槽结构。止挡面51沿防撬板3的长度方向开设有条形卡槽511，门扇2的锁固端22设有锁边，该锁边对应于条形卡槽511设置。条形卡槽511为u型槽。锁边为密封条53，条形卡槽511便于密封条53在门扇2锁扣后嵌入防撬板3，加强防撬板3的防撬功能和隔音效果。

作为一种优选地实施方式，防撬板3上还开设有便于安装门框1的安装孔32，安装孔32与腔体6相连通，锁舌穿过锁孔31吐进腔体6内，实现锁扣。本实施例中，锁孔31为方形孔，安装孔32为另一方形孔，锁孔31和安装孔32的孔周壁边角分别为倒圆角。由于防撬板3具有一定的厚度，并且锁孔31和安装孔32的孔周壁为倒圆角，因此，孔周壁已避免锋利化，在使用过程中，即使手指去触碰锁孔31和安装孔32，也不会被刮伤。此外，与传统技术相比，防撬板3上开设安装孔32便于直接通过安装孔32安装门框1，安装门框时，借助安装孔32进行钻螺丝操作，螺丝可穿过u型状的锁围4的槽底壁后嵌入墙体内，与传统技术相比，本发明中施工者的操作站位选择范围较大，操作轻松简单，因此，门的安装更加方便快捷。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。