一种电热水壶的制作方法

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种电热水壶。

背景技术：

现有电热水壶的常规设计中，通常将电路板、控制面板安装在电源底座内部，为了避免加热管加热，使电路板、控制面板因温度过高不能正常运作，但是这种设计会有这样缺点，由于电路板安装在底座内部，底座内的耦合器一般采用五芯耦合器，这样会增加生产成本；而控制面板安装壶身内，会因为温度过高而不能正常运作。

现有申请号为cn201620488891.4提供一种电热水壶，通过将电路板和控制面板设置在壶身外壳体底部与内胆底部之间的容置空间，一方面，通过在温度显示屏与控制面板表面还设置有电路板盒，起隔蒸汽、隔热的作用，并且起密封工作环境的作用；另一方面，通过电路板设置在壶身内，可以降低耦合器和供电底座的成本。但是，外壳体底部与内胆底部之间的容置空间虽然相较于手柄上变大了，但是将电路板、控制面板、温度显示屏与均设置在外壳体底部与内胆底部之间的容置空间内，对容置空间也有很大的要求。电路板与显示屏位于同一空间内，需要预防信号干扰或者强电干扰。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供了一种结构简化、操作方便的电水壶。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：一种电热水壶，包括通过电连接器连接的壶体和电源底座，所述壶体包括盛装液体的内胆和设于所述内胆外侧的外壳组件，所述内胆底部下方设有上连接器和安装支架，所述安装支架包括用于安装线路板的第一支架，所述外壳组件的侧壁设有显示组件，所述显示组件与所述线路板通过导线电连接，以显示组件为基准形成显示干扰区，所述显示干扰区为显示组件两侧沿外壳组件各延伸30度所覆盖的区域，所述线路板上设有强电连接端，所述强电连接端位于所述显示干扰区以外。

进一步地，强电连接端和信号连接端分别设于所述第一支架的两端，所述内胆的底部设有第一加热管，所述第一加热管环绕所述上连接器设置，所述第一加热管的两端形成第一开口，所述上连接器的接线端朝向所述第一开口设置，所述第一支架的强电连接端邻近所述第一开口设置。

进一步地，所述壶体还包括设于内胆侧方的手柄和与手柄相对设置的壶嘴，所述显示组件设于所述壶嘴与手柄之间，所述第一开口朝向所述手柄设置，所述第一支架的信号接线端邻近所述显示组件设置，所述第一支架的强电连接端邻近所述手柄设置。

进一步地，所述壶体还包括设于内胆侧方的手柄和与手柄相对设置的壶嘴，所述显示组件设于所述壶嘴与手柄之间，所述第一开口朝向所述壶嘴设置，所述第一支架位于所述显示组件相对的一侧，所述第一支架的信号连接端邻近所述手柄设置。

进一步地，所述手柄上设有操作面板，所述操作面板通过导线与所述第一支架的信号接线端连接。

进一步地，所述安装支架还包括第二支架，所述第二支架的两端与所述第一支架的两端分别连接，且所述第一支架与第二支架配合环绕在所述上连接器的外侧。

进一步地，所述内胆的底部设有第一加热管，所述第一加热管环绕所述上连接器设置，所述第一加热管的两端形成第一开口，所述上连接器的接线端朝向所述第一开口设置，所述第一开口位于所述干扰区以外。

进一步地，所述安装支架还包括至少与所述第一支架的一端连接的第二支架，所述第一支架与第二支架配合环绕在所述上连接器的外侧，所述安装支架的侧壁上设有卡线结构，导线绕设在所述安装支架上至与所述线路板连接。

进一步地，卡线结构设于所述第二支架朝向外壳的外侧壁上和设于第一支架朝向内胆中心的内侧壁上

进一步地，所述第二支架与所述内胆底部连接将所述安装支架固定于所述内胆的底部；或者，所述第二支架与底盖连接将所述安装支架固定于底盖上。

进一步地，所述外壳组件底面的中部向上凸起形成环形凸面，所述环形凸面与所述外壳组件的侧壁形成环形凹腔，所述内胆底部至所述底盖的内底面的高度为h3，所述上连接器的安装高度为h2，所述环形凹腔的深度为h3-h2，所述显示组件与所述第支架位于所述环形凹腔内。

本发明的有益效果：采用上述的技术方案，线路板上的强电连接端远离与显示组件的显示干扰区，避免干扰到显示组件的正常显示，防止出现闪烁的现象。而且，强电连接端也很容易出现电火花，影响显示组件的使用寿命，上述设置，避免了电火花对显示组件的影响。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为一种电水壶的结构示意图；

图2为一种电水壶的结构剖视图；

图3为图2中a处的结构放大示意图；

图4为一种壶体的结构剖视图；

图5为图4中b处的结构放大示意图；

图6为另一种电水壶的结构示意图；

图7为一种壶体的仰视图；

图8为一种安装支架的结构示意图；

图9为一种安装支架的仰视图；

图10为一种安装支架的俯视图；

图11为一种安装支架的侧视图；

图12为一种安装支架在内胆上的安装结构；

图13为图12中c处的结构放大示意图；

图14为一种内胆底部的结构示意图。

图15为一种底盖的结构示意图。

图16为另一种壶体的结构示意图。

图17为另一种电水壶的结构剖视图。

图18为一种显示组件的结构示意图。

图19为一种透明件的结构示意图。

图20为一种灯罩的结构示意图。

图21为一种灯罩的结构剖视图。

图22为一种固定支架的结构示意图。

图23为一种固定支架的侧视图。

图24为一种外壳的结构示意图。

附图标记：1-外壳、11-安装缺口、111-定位槽、2-内胆、3-手柄、31-手柄座、32-手柄盖、33-操作面板、21-第一加热管、5-线路板、6-安装支架、7-显示组件、8-电源底座、4-底盖、71-透明件、72-灯罩、73-发光板、74-固定支架、75-紧固件、713-螺柱、714-扣孔、13-卡扣、22-上连接器、12壶嘴、61-第二支架、62-第一支架、63第一安装孔、64-第二安装孔、65-卡勾、221-勾槽、66-第二卡线结构、67-第一卡线结构、68-安装柱、69-凸起、671-弹性卡筋、41-凸面、42-第二安装柱、713-螺孔、721-透光孔、722-熔接柱、720-第一安装槽、744-第二安装槽、7411-第一螺孔、7412-第二螺孔、7413-第三螺孔、7131-第一螺柱、7132-第二螺柱、7133-第三螺柱，742-走线孔、23-检测装置、621-强电接线端、622-信号接线端、623(623’)-第一线、624(624’)-第二线、625-第三线、626-第四线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1

如图6、图8所示，一种液体加热器，包括壶体，所述壶体包括盛装液体的内胆2和设于内胆2下方的底盖4，所述底盖4与所述内胆2底部之间形成安装空间，所述内胆2底部设有安装支架6，所述安装支架6包括用于安装元器件的第一支架，所述第一支架可以是平板结构，也可以上是设有容纳腔的第一支架62，元器件安装于所述容纳腔，所述安装支架6还包括与所述第一支架62侧边连接且环绕所述内胆2底部中心而成的第二支架61，所述第二支架61与所述内胆2底部连接将所述安装支架6固定于所述内胆2的底部。

现有申请号为cn201620488891.4提供一种电热水壶，通过将电路板和控制面板设置在壶身外壳体底部与内胆底部之间的容置空间，一方面，通过在温度显示屏与控制面板表面还设置有电路板盒，起隔蒸汽、隔热的作用，并且起密封工作环境的作用；另一方面，通过电路板设置在壶身内，可以降低耦合器和供电底座的成本。但是并没有公开如何将电路板盒安装在壶体上，更何况是如何实现稳定安装电路板盒的结构了。另有申请号为cn201620534112.x提供一种电热水壶，线路板的防潮结构设计，即通过将线路板安置于线路板盒的密闭空间中，可有效解决线路板5受潮的现象。上述专利专利公开了隔热、防潮的技术方案，但是，由于也并没有公开如何将线路板盒结合电水壶的特有结构的形成稳定装配的结构，同时降低安装结构在线路板盒上所占的空间。

本实施例的技术方案区别于现有技术在于，安装支架包括第一支架和第二支架，其中第一支架用于安装元器件，而第二支架主要用于将安装支架固定在内胆底部且环绕内胆底部延伸。此时，由于底盖4与内胆2底部之间的空间有限，需要尽可能地将元器件集中在同一线路板5上，采用上述技术方案，至少有如下有点：

第一，安装支架上与内胆的连接结构可以全部设于第二支架，第一支架62无需腾出其上的空间用于设置连接结构，大大加大了可用于安装元器件空间。当然也可以留下小部分设于第一支架上，用于平衡安装支架。

第二，通过第一支架62与第二支架61连接，优选地，为了保证安装支架6整体的稳定性和强度，同时加快装配的效率，所述第一支架与第二支架一体成型，结构简单，无需再次连接。当第二支架61安装于内胆2底部时，第一支架62也完成安装，装配简单、快速。

第三，第二支架61的长度可自由限定，当长度较短时，可节省材料降成本；当长度较长时，可增加第二支架61的强度，同时也可以根据需要，增设安装结构的个数，使得第二支架61在能够更加稳定地安装在内胆2底部，为了节省空间，所述第二支架61的高度小于第一支架62的高度。

第四，第二支架环绕所述内胆的底部设置，此时内胆底部的其他结构也可以用第二支架安装，例如，内胆底部设有检测装置(例如温度传感器)，第二支架可可以固定所述检测装置。

第五，当第二支架61相对于第一支架62延伸出来之后，不仅便于安装支架6的安装和空间利用，同时也便于安装支架6的取放，第一支架62上设置有元器件，若无第二支架61，当用户手上不干净或水渍时，取放第一支架62时，不可以避免地会将手上的杂质带至元器件处，或者在取放时，不小心按压到元器件，影响线路板5的使用寿命，而延伸出来的第二支架61则可以起到提手的作用，而且第二支架61可以的宽度可以做小，所述第二支架61的横截面为长方形或者圆形等，便于手的抓取，安全方便。

若要不占用容纳腔的空间，有以下几种方法：1、在容纳腔的侧壁上设置连接结构，特别是螺钉连接时，此时，侧壁很薄时，强度不高，容易断裂，此时则对容纳腔的侧壁具有很高要求。2、由于容纳腔的本身就具有较高的高度了，若在容纳腔的底壁上设置安装结构，则会加高第一支架62整体的高度，这样第一支架62在底盖4与内胆2底部之间的纵向空间需要更多了，而且也会加高壶体整体的高度，影响美观性。3、悬空设置，但是结构不安全，在运输或者使用过程中，安装支架在壶体内容易晃动，发出响声等，体验感受不好。

进一步地，第二支架61的结构形式可包括如下几种：1、第二支架61的一端与第一支架62的侧边连接，另一端悬空，形成延伸支架。2、所述第二支架61的两端分别与所述第一支架62的两端连接，形成环形支架，3、包括两个第二支架61，一第二支架61与第一支架62的一侧边连接，一第二支架61与第一支架62另一侧边连接，两第二支架61的悬空端形成开口。显而易见地，第二支架61的条数可为一条或多条，也可以同时包括上述两种不同的第二支架61。简单地，一条两端分别与第一支架62的两侧连接的第二支架61，稳定安装的效果更好，但是可以根据内胆2底部具体的结构进行选择使用。

进一步地，当第二支架61为两个及以上，且不处于同一平面(该平面可以是水平面也可以竖直平面)时，为防止第二支架61发生形变，两个第二支架61之间可设置加强筋，所述加强筋沿所述内胆2的轴向设置(即沿所述内胆2高度方向设置，所述加强筋的上端与下端之间存在高度差)，用于支撑第二支架61在第一支架62之外的区域，增加强度。例如，设有两个第二支架61，两第二支架61的一端均与第一支架62的同侧边连接，两悬空端之间通过加强筋连接。或者，一第二支架61与第一支架62的一侧边连接，一第二支架61与第一支架62另一侧边连接，两第二支架61之间通过加强筋连接。当然，本领域的技术人员可以很容易地想到的，加强筋的条数可为一条或多条，设置位置也可不同，优选为对称设计，更加牢固可靠。

进一步地，为了节省安装支架6在内胆2底部的安装空间，所述第一支架62为沿所述外壳组件内侧壁周向延伸的弧形支架。

下面详细介绍一下第一支架的结构形式：

简单的结构设计，所述第一支架可以仅为一平板结构，所述元器件设于平板上。

进一步地，为了便于安装，同时保护第一支架上的元器件，防止加热管的热气损害元器件，所述第一支架62上设有安装槽，所述安装腔为所述安装槽，所述元器件安装于所述安装槽内，所述安装槽的开口朝向所述底盖4设置。

进一步地，所述安装支架6还包括盖板，所述盖板覆盖所述安装槽的开口，所述盖板与所述安装槽配合形成容纳腔。此时，所述安装槽的开口可以朝向内胆2也可以朝向底盖4。上述技术方案，有效防止了安置于第一支架62内的线路板5受潮，解决了线路板5上的各器件因受潮而无效或者各器件的使用寿命或灵敏度受到影响，致使液体加热器无法正常使用的问题。所述盖板与所述第一支架62通过卡扣743连接或者螺钉连接。所述盖板与所述第一支架62之间设有缓冲垫，所述缓冲垫可以为硅胶垫。

进一步地，还包括线路板5，所述线路板5上的元器件朝向所述安装槽的开口设置，所述安装槽的底部设有安装柱68，所述线路板5通过紧固件75与所述安装柱68连接。

上述所述的线路板5可以为电子板、控制板、电源板、pcb板等。

进一步地，第二支架61的结构形式可包括如下几种：

所述第二支架通过紧固件与所述内胆的底部连接。

1、所述第二支架61上设有第一安装孔63，所述内胆2底部设有与所述第一安装孔63对应的第一安装柱68，紧固件75穿过所述第一安装孔63与所述第一安装柱68连接。

如图10所示，为了保证第二支架61的强度，所述第二支架61内侧部朝向内胆2中心延伸形成第一安装孔63。

进一步地，为了稳定安装，所述第一安装孔63设有多个。优选地，所述多个安装孔对称设置。

2、所述内胆2底部设有第一安装柱68，还包括压在第二支架上的连接件，所述连接件通过紧固件与所述第一安装柱68连接，所述内胆与所述连接件夹紧所述第二支架。

进一步地，为了便于所述导线(线束)的管理以及安装支架6在底盖4与内胆2底部之间的空间合理利用，所述安装支架上设有引导导线安装的卡线结构。此时，安装支架不仅可以作为安装元器件用，还可以用于引导导线安装，起到管理线束的作用。具体卡线结构可以参考下面的实施例描述。

进一步地，如图11所示，所述第一支架的一侧用于安装元器件，所述第一支架的另一侧上设有凸起，所述凸起69间隔设置。

当所述内胆2底部设有环绕内胆底部的第一加热管21时，所述凸起69可以用于避免第一支架62的元器件的安装面与第一加热管21直接接触，影响元器件的稳定性。另一方面，当装配前或维修时，安装支架放置在桌面上，所述凸起支撑撑起所述安装支架，使得安装支架与桌面之间具有间隙，此时，便于使用者快速通过第二支架拿起整个安装支架，而不会使得安装支架的底面与桌面齐平，不好拿放。

优选地，所述安装柱68的底部突出于所述第一支架62的外表面形成所述凸起69。这样既可以加热安装柱68的安装孔，又可以实现支撑安装支架6的作用，简化结构，降低成本。所述凸起69的高度为2-4mm，优选为3mm。

上述液体加热器可以为豆浆机、电水壶等加热液体的机器。

实施例2

基于实施例1或2的结构，如图6所示，一种液体加热器，所述壶体包括盛装液体的内胆2和设于内胆2下方的底盖4，所述底盖4与所述内胆2底部之间形成安装空间，所述内胆2底部设有安装支架6，所述安装支架6包括用于安装元器件的第一支架62，所述安装支架6还包括与所述第一支架62侧边连接且环绕所述底盖4中心而成的第二支架61，所述第二支架61与所述底盖4连接将所述安装支架6固定于底盖4上。

本实施例的技术方案同上述实施例1具有类似的效果，不同在于，所述第二支架与所述底盖通过紧固件连接。

进一步地，如图8、图15所示，所述第二支架61上设有第二安装孔64，所述底盖4上设有第二安装柱42，紧固件75穿过所述第二安装孔64与第二安装柱42连接。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，也可以与其他实施例的结构组成新的技术方案，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例3

现有申请号为cn201620488891.4提供一种电热水壶，通过将电路板和控制面板设置在壶身外壳体底部与内胆底部之间的容置空间，一方面，通过在温度显示屏与控制面板表面还设置有电路板盒，起隔蒸汽、隔热的作用，并且起密封工作环境的作用；另一方面，通过电路板设置在壶身内，可以降低耦合器和供电底座的成本。但是并没有公开如何将电路板盒安装在壶体上，更何况是如何实现稳定安装电路板盒的结构了。另有申请号为cn201620534112.x提供一种电热水壶，线路板的防潮结构设计，即通过将线路板安置于线路板盒的密闭空间中，可有效解决线路板5受潮的现象。上述专利专利公开了隔热、防潮的技术方案，但是，线路板盒一般为沿外壳延伸的弧形支架，当线路板上的元器件为裸露时，当用户手上不干净或水渍时，取放第一支架62时，不可以避免地会将手上的杂质带至元器件处，或者在取放时，不小心按压到元器件，影响线路板5的使用寿命。或者线路板盒与外壳特别紧贴时，手指不好抓取。

基于实施例1或2的结构，本发明将以电水壶为例，保护一种稳定安装且安全的电水壶结构。具体地以以下实施例进行详述。

如图7、图14所示，一种电水壶，包括通过电连接器连接的壶体和电源底座8，所述电连接器包括分别设于壶体和电源底座8上的上连接器22和下连接器，壶体置于电源底座8上使得上连接器22与下连接器插接耦合进行电连接，所述壶体包括盛装液体的内胆2和设于内胆2下方的底盖4，所述底盖4与所述内胆2底部之间形成安装空间，所述内胆2底部设有上连接器22和安装支架6，所述安装支架6包括设有容纳腔的第一支架62，所述容纳腔用于安装元器件，所述安装支架6还包括与所述第一支架62侧边连接且环绕所述上连接器22延伸而成的第二支架61，所述安装支架6套设在所述上连接器22的外侧。即第一支架62和第二支架61均环绕所述上连接器22设置。

上连接器22占据了内胆2底部大部分的中间空间，而第一支架62上的安装元器件的容纳腔也需要一定宽度，此时第一支架62的外侧会离底盖4或者外壳1特别近，由于第一支架62上设置有元器件，若无第二支架61，当用户手上不干净或水渍时，取放第一支架62时，不可以避免地会将手上的杂质带至元器件处，或者在取放时，不小心按压到元器件，影响线路板5的使用寿命。

本实施例的技术方案，上述安装支架6套设在所述上连接器22的外侧，延伸出来的第二支架61则可以起到提手的作用，而且第二支架61可以的宽度不需要很大，空间占据小，所述第二支架61的横截面为长方形或者圆形等，便于手的抓取，安全方便。另外，所述第二支架环绕上连接器设置，

进一步地，为了固定所述安装支架，所述第二支架61与所述内胆2底部连接将所述安装支架6固定于所述内胆2的底部。因此，第二支架不仅可以当提手使用，还可以用于固定第一支架。具体的可以参考实施的结构。

或者，所述第二支架61与所述底盖4连接将所述安装支架6固定于底盖4上。

由于底盖4与内胆2底部之间的空间有限，需要尽可能地将元器件集中在同一线路板5上，并且将线路板5安装在第一支架62的容纳腔内，而通过采用上述技术方案，一方面，通过第一支架62与第二支架61连接，当第二支架61安装于内胆2底部/底盖4上时，同时也将第一支架62也完成安装，此时，第一支架62无需腾出容纳腔的空间用于设置安装结构，这样可以充分利用容纳腔的空间用于安装元器件。

若要不占用容纳腔的空间，有以下几种方法：1、在容纳腔的侧壁上设置连接结构，特别是螺钉连接时，此时，侧壁很薄时，强度不高，容易断裂，此时则对容纳腔的侧壁具有很高要求。2、由于容纳腔的本身就具有较高的高度了，若在容纳腔的底壁上设置安装结构，则会加高第一支架62整体的高度，这样第一支架62在底盖4与内胆2底部之间的纵向空间需要更多了，而且也会加高壶体整体的高度，影响美观性。3、悬空设置，但是结构不安全，在运输或者使用过程中，安装支架在壶体内容易晃动，发出响声等，体验感受不好。

进一步地，第二支架61的结构形式可包括如下几种：1、第二支架61的一端与第一支架62的侧边连接，另一端悬空，形成延伸支架。2、所述第二支架61的两端分别与所述第一支架62的两端连接，形成环形支架，3、包括两个第二支架61，一第二支架61与第一支架62的一侧边连接，一第二支架61与第一支架62另一侧边连接，两第二支架61的悬空端形成开口。显而易见地，第二支架61的条数可为一条或多条，也可以同时包括上述两种不同的第二支架61。简单地，一条两端分别与第一支架62的两侧连接的第二支架61，稳定安装的效果更好，但是可以根据内胆2底部具体的结构进行选择使用。

进一步地，当第二支架61为两个及以上，且不处于同一平面(该平面可以是水平面也可以竖直平面)时，为防止第二支架61发生形变，两个第二支架61之间可设置加强筋，所述加强筋沿所述内胆2的轴向设置(即沿所述内胆2高度方向设置，所述加强筋的上端与下端之间存在高度差)，用于支撑第二支架61在第一支架62之外的区域，增加强度。例如，设有两个第二支架61，两第二支架61的一端均与第一支架62的同侧边连接，两悬空端之间通过加强筋连接。或者，一第二支架61与第一支架62的一侧边连接，一第二支架61与第一支架62另一侧边连接，两第二支架61之间通过加强筋连接。当然，本领域的技术人员可以很容易地想到的，加强筋的条数可为一条或多条，设置位置也可不同，优选为对称设计，更加牢固可靠。

进一步地，为了节省安装支架6在内胆2底部的安装空间，所述第一支架62为沿所述外壳组件内侧壁周向延伸的弧形支架。

下面详细介绍一下第一支架的结构形式：

简单的结构设计，所述第一支架可以仅为一平板结构，所述元器件设于平板上。

进一步地，为了便于安装，同时保护第一支架上的元器件，防止加热管的热气损害元器件，所述第一支架62上设有安装槽，所述安装腔为所述安装槽，所述元器件安装于所述安装槽内，所述安装槽的开口朝向所述底盖4设置。

进一步地，所述安装支架6还包括盖板，所述盖板覆盖所述安装槽的开口，所述盖板与所述安装槽配合形成容纳腔。此时，所述安装槽的开口可以朝向内胆2也可以朝向底盖4。上述技术方案，有效防止了安置于第一支架62内的线路板5受潮，解决了线路板5上的各器件因受潮而无效或者各器件的使用寿命或灵敏度受到影响，致使液体加热器无法正常使用的问题。所述盖板与所述第一支架62通过卡扣743连接或者螺钉连接。所述盖板与所述第一支架62之间设有缓冲垫，所述缓冲垫可以为硅胶垫。

进一步地，还包括线路板5，所述线路板5上的元器件朝向所述安装槽的开口设置，所述安装槽的底部设有安装柱68，所述线路板5通过紧固件75与所述安装柱68连接。

上述所述的线路板5可以为电子板、控制板、电源板、pcb板等。

进一步地，第二支架61的结构形式可包括如下几种：

所述第二支架通过紧固件与所述内胆的底部连接。

1、所述第二支架61上设有第一安装孔63，所述内胆2底部设有与所述第一安装孔63对应的第一安装柱68，紧固件75穿过所述第一安装孔63与所述第一安装柱68连接。

如图10所示，为了保证第二支架61的强度，特别是所述第一加热管21的内径为d2，所述安装支架6(环形支架)的内径为d1，d2-d1的差值范围在±5mm以内时，为了避让所述加热管的位置，第二所述第二支架61内侧部朝向内胆2中心延伸形成第一安装孔63。

进一步地，为了稳定安装，所述第一安装孔63设有多个。优选地，所述多个安装孔对称设置。

2、所述内胆2底部设有第一安装柱68，还包括压在第二支架上的连接件，所述连接件通过紧固件与所述第一安装柱68连接，所述内胆与所述连接件夹紧所述第二支架。

进一步地，为了便于所述导线(线束)的管理以及安装支架6在底盖4与内胆2底部之间的空间合理利用，所述安装支架上设有引导导线安装的卡线结构。此时，安装支架不仅可以作为安装元器件用，还可以用于引导导线安装，起到管理线束的作用。具体卡线结构可以参考下面的实施例描述。

进一步地，如图11所示，所述第一支架的一侧用于安装元器件，所述第一支架的另一侧上设有凸起，所述凸起69间隔设置。

当所述内胆2底部设有环绕内胆底部的第一加热管21时，所述凸起69可以用于避免第一支架62的元器件的安装面与第一加热管21直接接触，影响元器件的稳定性。另一方面，当装配前或维修时，安装支架放置在桌面上，所述凸起支撑撑起所述安装支架，使得安装支架与桌面之间具有间隙，此时，便于使用者快速通过第二支架拿起整个安装支架，而不会使得安装支架的底面与桌面齐平，不好拿放。

优选地，所述安装柱68的底部突出于所述第一支架62的外表面形成所述凸起69。这样既可以加热安装柱68的安装孔，又可以实现支撑安装支架6的作用，简化结构，降低成本。所述凸起69的高度为2-4mm，优选为3mm。

进一步地，如图13所示，为了使得安装支架6稳定地安装在内胆2底部，所述上连接器的侧部设有连接筋，所述第一支架上设有卡勾，所述卡勾钩挂在所述连接筋上。

所述第一支架62上设有卡勾65，所述上连接器22的侧部设有勾槽221，所述勾槽设于所述支撑所述卡勾65钩挂在所述勾槽221内。其中，所述所述勾槽也可以为通孔。卡勾65只要轻轻钩挂在上连接器22的连接筋上，一方面，可以限定安装支架6的位置，另一方面上连接器22的支架还可以起到支撑安装支架6的作用，防止第一支架62太重，向底盖4方向下沉。

进一步地，所述第二支架61上设有两个第一安装孔63，两个第一安装孔63与所述卡勾65形成等腰三角形。优选地，所述等腰三角形为等边三角形。如在底盖4上，则两个第二安装孔64与与所述卡勾65形成等腰三角形，结构更加稳定。

进一步地，所述第一加热管21的内径为d2，所述安装支架6(环形支架)的内径为d1，d2-d1的差值范围在±10mm，优选地，所述d2-d1的差值范围在±5mm

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，也可以与其他实施例的结构组成新的技术方案，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例4

现有技术中，在底盖4与内胆2底部之间设置线路板5，信号元器件或显示件均要与线路板连接，必然导致导线增多，为了便于所述导线(线束)的管理以及安装支架6在底盖4与内胆2底部之间的空间合理利用，先提供一种安装支架6结构，该安装支架6上设有限定导线的卡线结构。

基于实施例1或2或3的结构，液体加热器，所述壶体包括盛装液体的内胆2和设于内胆2下方的底盖4，所述底盖4与所述内胆2底部之间形成安装空间，所述内胆2底部设有安装支架6，所述安装支架6包括的用于安装线路板5的第一支架62，所述安装支架6还包括与所述第一支架62连接且环绕所述内胆2底部的第二支架61，所述第二支架用于引导导线安装。

此时，安装支架6可以通过第一安装支架6安装于内胆2底部/底盖4上，也可以通过第二支架61安装于内胆2底部/底盖4上。所述第一支架62和第二支架61可以一体成型，也可以为分体件。

为了使得导线内胆与底盖之间有条理，本实施例采用上述技术方案，通过第二支架引导导线安装，此时，所述第二支架61为环绕所述内胆2底部中心设置的，一方面加大了可卡线的面积、长度，而且安装支架6环绕上连接器22的设置，当导线卡设置在第二支架61上时，导线绕着上连接器22的外侧，不会对上连接器22与底盖4的配合形成干涉，另外环绕设置的方式，安装支架6可以接收各个方向来的导线，应用性广。

导线在第二支架上的安装可以有以下几种方式，例如：

1、导线缠绕在第二支架的外侧面上。

2、所述第二支架的内部中空设置形成安装通孔，所述导线安装于所述通孔

内设置。

3、所述第二支架61上设有限定导线的卡线结构。

如图8所示，所述第一支架上设有安装槽，所述线路板安装于所述安装槽内，所述安装槽两端中至少一个设有缺口，还包括与线路板连接的导线，所述导线从所述缺口伸出。还包括与线路板5连接的导线，所述导线从所述缺口伸出。优选为两侧设置缺口，这样对线路板5的设计要求可以降低，导线不会散在元器件的上方，影响元器件的正常工作或者安装支架6的安装或者其他结构的安装。

进一步地，为了限定安装腔内处伸出的导线，如图8、图9所示，所述第一支架62端部处设有第一卡线结构67，第一卡线结构67限定从容纳腔内伸出的导线。此时，若所述第一支架62端部处设有缺口，导线从缺口处伸出，直接通过第一卡线结构67限定，一方面具有束线的作用，另一方面也防止导线另一端在安装时，将导线从线路板5上拔出或经常拉拔造成接触不良。

如图9所示，为了便于导线的安装以及拆卸，所述第一卡线结构67为带有缺口的卡槽，所述导线嵌入所述卡槽内固定。

为了便于导线的安装，还包括弹性卡筋671，所述弹性卡筋671与所述第一支架62端部的侧壁、第二支架61的外侧壁围成所述卡槽。所述弹性卡筋671与支架侧壁形成缺口，或者所述弹性卡筋671上形成缺口，所述导线从缺口装入所述卡槽内。

所述卡槽的缺口的尺寸小于所述导线的外径尺寸，防止导线从缺口处滑出，需要施加力才能卡入导线或者拔出导线。

或者，所述第一卡线结构67为封闭的通孔，所述导线穿过所述通孔限定接。采用上述结构，结构简单，安装方便，导线只需穿过通孔即可，此时导线就挂在安装支架6上了，达到了限定导线位置的目的。

进一步地，为了使得第一支架62与第二支架61连接处有足够的强度，同降低第二支架61在内胆2底部占用的空间，所述第二支架61与所述第一支架62的容纳腔的底部连接。优选地，所述第一支架62的底面与所述第二支架61的底面齐平。

进一步地，为了使得位于内胆2底部内胆2太长的导线不随便散开，影响美观与装配，所述第二支架61上设有第二卡线结构66，所述导线卡设在第二支架61的侧壁上。

进一步地，所述第二卡线结构66设于第二支架61背离内胆2底部中心线的一侧，且沿所述第二支架61的弧形侧壁间隔设置。当然本领域的技术人员也可以想到，该所述第二卡线结构66也可以设于第二支架61朝向内胆2中心的一侧。但是，当第二支架61的内侧设有第一安装孔63时，导线不好装配也不好拆卸，特别是安装支架6装配完之后。

进一步地，为了便于导线的安装以及拆卸，所述第二卡线结构66为带有缺口的卡槽，所述导线嵌入所述卡槽内固定。所述卡槽的缺口的尺寸小于所述导线的外径尺寸，防止导线从缺口处滑出，需要施加力才能卡入导线或者拔出导线。

或者，所述第二卡线结构66为封闭的通孔，所述导线穿过所述通孔限定接。采用上述结构，结构简单，安装方便，导线只需穿过通孔即可，此时导线就挂在安装支架6上了，达到了限定导线位置的目的。

进一步地，所述第二卡线结构66至少包括第一限位件和第二限位件，所述导线位于第一限位件和第二限位件连线的两侧，导线的安装结构更加稳定。

进一步地，所述第一限位件和第二限位件设于所述第二支架61的外侧壁上，所述第一限位件的开口向上，第二限位件的开口向下。优选地，所述导线与所述第一限位件的开口和第二限位件的开口紧配或过盈配合。

进一步地，所述第二支架61上设有多组第二卡线结构66，此时，可以根据需求不同，导线连接的位置不同或者导线数量的多少，可以随意组合，适用性更强。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，也可以与其他实施例的结构组成新的技术方案，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例5

基于实施例1或2或3或4的结构，本发明将以电水壶为例，保护一种稳定安装且安全的电水壶结构。具体地以以下实施例进行详述。

电水壶，包括通过电连接器连接的壶体和电源底座8，所述电连接器包括分别设于壶体和电源底座8上的上连接器22和下连接器，壶体置于电源底座8上使得上连接器22与下连接器插接耦合进行电连接，所述壶体包括盛装液体的内胆2和设于内胆2下方的底盖4，所述底盖4与所述内胆2底部之间形成安装空间，所述内胆2底部设有上连接器22和安装支架6，所述安装支架6包括用于安装元器件的第一支架62，所述安装支架6还包括与所述第一支架62连接且环绕所述上连接器22延伸的第二支架61，所述安装支架6套设在所述上连接器22的外侧，所述安装支架上设有引导导线安装的卡线结构。即第一支架62和第二支架61均环绕所述上连接器22设置。

此时，安装支架6可以通过第一安装支架6安装于内胆2底部/底盖4上，也可以通过第二支架61安装于内胆2底部/底盖4上。所述第一支架62和第二支架61可以一体成型，也可以为分体件。

采用上述技术方案，所述第二支架61为环绕所述内胆2底部中心设置的，一方面加大了可卡线的面积、长度，而且安装支架6环绕上连接器22的设置，当导线卡设置在第二支架61上时，导线绕着上连接器22的外侧，不会对上连接器22与底盖4的配合形成干涉，另外环绕设置的方式，安装支架6可以接收各个方向来的导线，应用性广。另一方面，上述安装支架6套设在所述上连接器22的外侧，上连接器22占据了内胆2底部大部分的中间空间，而第一支架62上的安装元器件的容纳腔也需要一定宽度，此时第一支架62的外侧会离底盖4或者外壳1特别近，由于第一支架62上设置有元器件，若无第二支架61，当用户手上不干净或水渍时，取放第一支架62时，不可以避免地会将手上的杂质带至元器件处，或者在取放时，不小心按压到元器件，影响线路板5的使用寿命。而采用上述技术方案，延伸出来的第二支架61则可以起到提手的作用，而且第二支架61可以的宽度可以做小，所述第二支架61的横截面为长方形或者圆形等，便于手的抓取，安全方便。

优选地，所述第二支架61的两端分别与所述第一支架62的两端连接，所述第一支架62的内侧面设有卡线结构，所述第二支架61的外侧面设有卡线结构。此处的内侧面、外侧面是相对于内胆底部的中心而言的。

进一步地，为了便于安装，所述安装腔为设于所述第一支架62上的安装槽，所述元器件安装于所述安装槽内，所述安装槽的开口朝向所述底盖4设置。

或者，所述安装支架6还包括盖板，所述第一支架62上设有安装槽，所述元器件安装于所述安装槽内，所述盖板覆盖所述安装槽的开口，所述盖板与所述安装槽配合形成容纳腔。此时，所述安装槽的开口可以朝向内胆2也可以朝向底盖4。上述技术方案，有效防止了安置于第一支架62内的线路板5受潮，解决了线路板5上的各器件因受潮而无效或者各器件的使用寿命或灵敏度受到影响，致使液体加热器无法正常使用的问题。所述盖板与所述第一支架62通过卡扣743连接或者螺钉连接。所述盖板与所述第一支架62之间设有缓冲垫，所述缓冲垫可以为硅胶垫。

如图8所示，所述安装槽两端中的至少一侧边设有缺口，还包括与线路板5连接的导线，所述导线从所述缺口伸出。优选为两侧设置缺口，这样对线路板5的设计要求可以降低。这样导线不会散在元器件的上方，影响元器件的正常工作或者安装支架6的安装或者其他结构的安装。

进一步地，为了限定安装腔内处伸出的导线，如图8、图9所示，所述第二支架61端部处设有第一卡线结构67，第一卡线结构67限定从容纳腔内伸出的导线。此时，若所述第一支架62端部处设有缺口，导线从缺口处伸出，直接通过第一卡线结构67限定，一方面具有束线的作用，另一方面也防止导线另一端在安装时，将导线从线路板5上拔出或经常拉拔造成接触不良。

如图9所示，为了便于导线的安装以及拆卸，所述第一卡线结构67为带有缺口的卡槽，所述导线嵌入所述卡槽内固定。

为了便于导线的安装，还包括弹性卡筋671，所述弹性卡筋671与所述第一支架62端部的侧壁、第二支架61的外侧壁围成所述卡槽。所述弹性卡筋671与安装支架6侧壁形成缺口，或者所述弹性卡筋671上形成缺口，所述导线从缺口装入所述卡槽内。

所述卡槽的缺口的尺寸小于所述导线的外径尺寸，防止导线从缺口处滑出，需要施加力才能卡入导线或者拔出导线。

或者，所述第一卡线结构67为封闭的通孔，所述导线穿过所述通孔限定。采用上述结构，结构简单，安装方便，导线只需穿过通孔即可，此时导线就挂在安装支架6上了，达到了限定导线位置的目的。

进一步地，为了使得第一支架62与第二支架61连接处有足够的强度，同降低第二支架61在内胆2底部占用的空间，所述第二支架61与所述第一支架62的容纳腔的底部连接。优选地，所述第一支架62的底面与所述第二支架61的底面齐平。

进一步地，为了使得位于内胆2底部内胆2太长的导线不随便散开，影响美观与装配，所述第二支架61上设有第二卡线结构66，所述导线卡设在第二支架61的侧壁上。

进一步地，所述第二卡线结构66设于第二支架61背离内胆2底部中心线的一侧，且沿所述第二支架61的弧形侧壁间隔设置。当然本领域的技术人员也可以想到，该所述第二卡线结构66也可以设于第二支架61朝向内胆2中心的一侧。但是，当第二支架61的内侧设有第一安装孔63时，导线不好装配也不好拆卸，特别是安装支架6装配完之后。

进一步地，为了便于导线的安装以及拆卸，所述第二卡线结构66为带有缺口的卡槽，所述导线嵌入所述卡槽内固定。所述卡槽的缺口的尺寸小于所述导线的外径尺寸，防止导线从缺口处滑出，需要施加力才能卡入导线或者拔出导线。

或者，所述第二卡线结构66为封闭的通孔，所述导线穿过所述通孔限定。采用上述结构，结构简单，安装方便，导线只需穿过通孔即可，此时导线就挂在安装支架6上了，达到了限定导线位置的目的。

进一步地，所述第二卡线结构66至少包括第一限位件和第二限位件，所述导线位于第一限位件和第二限位件连线的两侧，导线的安装结构更加稳定，若。

进一步地，所述第一限位件和第二限位件设于所述第二支架61的外侧壁上，所述第一限位件的开口向上，第二限位件的开口向下。优选地，所述导线与所述第一限位件的开口和第二限位件的开口过盈配合。

进一步地，所述第二支架61上设有多组第二卡线结构66，此时，可以根据需求不同，导线连接的位置不同或者导线数量的多少，可以随意组合，适用性更强。

进一步地，如图14所示，所述内胆2的底部设有第一加热管21，所述第一加热管21环绕所述上连接器22设置，所述第一加热管21的两端形成第一开口，所述上连接器22的接线端朝向所述第一开口设置。

所述壶体还包括设于内胆2侧方的手柄3和壶嘴12，所述第一开口朝向所述壶嘴12或者手柄3设置。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，也可以与其他实施例的结构组成新的技术方案，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例6

目前，市场上的电水壶一般没有温度显示功能，为人们的生活带来不便；且不能明确指引用户壶中的水是否烧开或能否直接饮用，造成用户重复烧水或误喝生水的现象时有发生。

现有申请号为cn201621404688.0提供一种电水壶，通过显示组件7与温度感应器的配合，能够显示液体的实时温度，使得电水壶具有了温度显示功能，便于用户及时了解壶内水温，为人们的生活带来了便利，且制造简单，生产成本低；同时，显示组件7设置在壶体上，与设置在手柄3或壶盖上相比，位置更加显眼，因而更加直观明了，便于用户观察，使得用户无需走到电水壶跟前即可看到显示组件7上显示的内容，从而大大提高了用户的使用舒适度；且由于壶体尺寸相对较大，因而对显示组件7的尺寸限制较小，故而可以将显示组件7的尺寸设计得相对大一些，这样用户观察起来更加直观，尤其对于老人等视力不好的用户能够带来更大的便利。具体地，温度感应器为热敏电阻等感温元件，通过引线与显示组件7电连接。但是，本申请中显示板通过马仔安装在内胆2的侧壁上，透明视窗卡设在外壳1的技术方案，一方面，马仔焊接在内胆2的方式，焊接处容易生锈，另一方面，对于显示板与透明视窗也具有一定要求，不然无法实现清晰的显示，这样就对于尺寸的要求就比较高了。而且透明视窗与外壳1的卡接方式也不适用于外壳1为金属件时的结构。

基于上述实施例1或者2或3或4或5的结构，如图1所示，电热水壶，包括壶体和电源底座8，所述壶体包括盛装液体的内胆2和设于所述内胆2外侧的外壳组件，所述外壳组件包括套设于内胆2外侧的外壳1和设于内胆2下方的底盖4，所述外壳组件的侧壁上设有安装缺口11，所述安装缺口11内设有显示组件7，所述显示组件7包括透明件71、显示件和安装支架6，所述透明件71覆盖所述安装缺口11，所述安装支架6位于所述外壳1与内胆2之间，所述透明件71与所述安装支架6之间形成安装腔，所述显示件位于所述安装腔内，所述透明件71与所述安装支架6连接，所述透明件71的外沿与所述安装支架6的外沿夹紧所述安装缺口11的边沿，所述显示件的灯光穿过透明件71的前面板显示于所述透明件71上。所述透明件71可以是全透也可以是半透。

采用上述技术方案，通过将显示件位于安装支架6与所述透明件71形成的安装腔，一方面显示件无需安装在内胆2上，也可以与透明件71紧贴；另一方面，通过透明件71与安装支架6的外沿将所述安装缺口11的边沿加紧，此时透明件71全部覆盖安装缺口11，且使得透明件71与外壳1看起来没有缝隙，外观精美。同时安装腔内胆2的显示可以根据需求进行改变设计，当仅需要改变显示内容时，仅需替换显示件即可，加快生产效率，降低成本。

优选地，所述安装支架6上设有第二安装槽744，所述透明件71朝向显示件的一侧设有第三安装槽，所述第二安装槽744与所述第三安装槽配合形成所述安装腔。当然，安装腔也可以是第二安装槽744和第三安装槽的其中一个形成。

进一步地，如图18所示，所述显示件包括非透明的灯罩72和发光板73，所述灯罩72一侧设有透光孔721，所述灯罩72的另一侧设有第一安装槽720，所述发光板73设于所述第一安装槽720内。

进一步地，如图20、图21所示，所述第一安装槽720内设有熔接柱722，所述发光板73通过熔接柱722熔接安装在第一安装槽720内。发光板73上设有通孔，所述熔接柱722穿过该通孔，此时通过熔接熔接柱722的顶端，将发光板73限定在灯罩72上。

进一步地，如图22、图23所示，所述安装支架6上设有第二安装槽744，所述第二安装槽744的形状与所述显示件朝向安装支架6一侧的形状匹配。或者，所述透明件71朝向显示件的一侧设有第三安装槽，所述第三安装槽的形状与所述显示件朝向透明件71一侧的形状匹配。通过上述形状相适配，使得显示件与第二安装槽744或者第三安装槽紧配或过盈配合。

进一步地，如图2、图3所示，所述透明件71与所述安装支架6通过卡扣结构连接。

进一步地，如图4、图5、图23所示，所述透明件71设有向内胆2方向延伸的第一环形侧壁，所述安装支架6设有远离内胆2方向延伸的第二环形侧壁，所述第一环形侧壁和第二环形侧壁相互套接，所述第一环形侧壁和第二环形侧壁中一个上设有卡扣743，另一个上设有扣孔，卡扣743与扣孔扣合连接。

进一步地，所述透明件71与所述安装支架6通过螺钉连接。

进一步地，如图19所示，所述透明件71的上部设有第一螺柱7131和第二螺柱7132，所述透明件71的下部还设有第三螺柱7133，所所述安装支架6的上部对应设有第一螺孔7411、第二螺孔7412和第三螺孔7413，紧固件75穿过螺孔与螺柱连接。

进一步地，所述安装支架6的下部设有凹槽，第三螺孔7413设于所述凹槽内，所述第三螺柱7133嵌于所述凹槽内。此时，第三螺柱7133不仅可以用于与安装支架6固定，还可以用于与安装支架6的定位结构，一举多得，结构简单，成本低。

进一步地，所述第一螺柱7131与第二螺柱7132之间设有凸起69，所述凸起69嵌于所述第一螺柱7131和第二螺柱7132之间。

进一步地，如图24所示，所述透明件71上设有凸出于透明件71的外沿的定位筋，所述安装缺口11的外沿设有定位槽111，定位筋与定位槽111配合限位。

进一步地，所述透明件71上还设有与安装支架6固定的第三螺柱7133，所述第三螺柱7133的外沿形成所述定位筋。此时，第三螺柱7133不仅可以用于与安装支架6固定，还可以用于在外壳组件的安装缺口11处的定位结构，一举多得，结构简单，成本低。此时，该第三螺柱7133也可以为上述的第设于透明件71下部的第三螺柱7133。

进一步地，所述透明件71的外表面覆盖设有透光膜，可以根据需求不同随时更换显示内容。

实施例7

如图1所示，一种电热水壶，包括通过电连接器连接的壶体和电源底座8，如图16所示，所述电连接器包括分别设于壶体和电源底座8上的上连接器22和下连接器，壶体置于电源底座8上使得上连接器22与下连接器插接耦合进行电连接，所述壶体包括盛装液体的内胆2和设于所述内胆2外侧的外壳组件，所述外壳组件包括套设于内胆2外侧的外壳1和设于内胆2下方的底盖4，所述底盖4与所述内胆2底部之间形成安装空间，所述内胆2底部下方设有上连接器22和安装支架6，所述安装支架6包括设有容纳腔的第一支架62，所述第一支架62为沿所述外壳组件内胆2周向延伸的弧形支架，所述容纳腔用于安装线路板5，如图17所示，所述外壳组件的侧壁设有显示组件7，所述显示组件7与所述线路板5通过导线电连接，以显示组件7为基准形成显示干扰区，所述显示干扰区为显示组件两侧沿外壳组件各延伸30度所覆盖的区域，所述线路板上设有强电连接端，所述强电连接端位于所述显示干扰区以外。

如图16所示，所述显示干扰区的界定，简单来说可以是，所述显示组件两侧分别与内胆底部的中心连线形成第一线623’和第二线624’,所述第一线623’和第二线624’各自沿外壳组件延伸至第一线623和第二线624，第一线623和第二线624之间的区域即为显示干扰区，所述第一线623’与第一线623之间的角度即为延伸的角度30度。或者，显示组件两侧进行连线，相对该连线作中线，显示组件两侧与中线的交点即为中心。下面其他也可以参考该方案的界定。

当线路板设于内胆与底盖之间，与显示组件为同一空间内时，线路板上的强电连接端若与显示组件很近，会干扰到显示组件的正常显示，出现闪烁的现象。而且，强电连接端出现也很容易电火花，影响显示组件的使用寿命。可以根据显示组件的具体情况进行选择，优选地为15度至40度。

由于底盖4与内胆2底部之间的空间有限，需要尽可能地将元器件集中在同一线路板5上，并且将线路板5安装在第一支架62的容纳腔内且置于所述底盖4与内胆2之间，此时，当设置外壳1与内胆2之间设置单独的显示组件7时，所述显示组件7需要通过导线与所述第一支架62内的线路板5连接，当所述显示组件7与所述第一支架62在均向在同一纵向剖面上的投影，两投影至少部分重叠时，所述第一支架62与所述显示组件7错开设置，即所述第一支架62与所述显示组件7无重叠部分。所述第一支架62与所述显示组件7错开设置，一方面，防止了显示组件7和第一支架62之间结构上的干涉，充分利用周向上的空间去排布所述显示组件7与第一支架62，同时，由于第一支架62上的线路板5带有强电连接端，所述显示组件7的连接端为信号连接端，所述第一支架62与所述显示组件7错开设置，还可以错开所述第一支架62上的强电连接端和所述显示组件7的信号连接端，防止信号的干扰，若位于同侧，则易造成显示组件7上的灯非正常显示，出现闪烁的现象。进一步地，所述第一支架62的强电连接端与所述显示组件7之间的夹角大于30度。优选地，为80度至120度。此时线路板5既便于与加热管连接，同时也便于隔离强弱电。

第一支架上可以设有封闭的容纳腔，也可以设有开放的容纳腔，即元器件可以裸露，也可以被覆盖住。

进一步地，所述内胆的底部设有第一加热管，所述第一加热管环绕所述上连接器设置，所述第一加热管的两端形成第一开口，所述上连接器的接线端朝向所述第一开口设置，所述第一开口位于所述显示干扰区以外。所述第一开口处加热管连接不良，容易烧焦，或者产生火花，此时会影响显示组件的显示效果和使用寿命。

以所述第一开口为基准形成强电保护区，所述强电保护区为第一开口两端沿外壳组件各延伸至少10度所覆盖的区域，所述线路板上设有信号连接端，信号连接端与显示组件位于所述强电保护区以外。所述第一加热管的两端分别与所述内胆底部的中心连线，形成第三线625和第四线626，第三线625和第四线626沿内胆各延伸至少10度，第三线625和第四线626形成强电保护区，所述信号连接端和所述显示组件位于所述强电保护区以外。优选延伸范围为10-30度。

还包括设于内胆侧部的第二加热管，所述第二加热管的两端形成第二开口。

进一步地，为了隔离强信号，防止触电以及信号干扰，同时与第一加热管21连接的导线较粗，且不易弯折，所述第一支架62的两端分别为强电连接端和信号连接端，所述内胆2的底部设有第一加热管21，所述第一加热管21环绕所述上连接器22设置，所述第一加热管21的两端形成第一开口，所述上连接器22的接线端朝向所述第一开口设置，所述第一支架62的强电连接端邻近所述第一开口设置。

所述壶体还包括设于内胆2侧方的手柄3和与手柄3相对设置的壶嘴12，所述显示组件7设于所述壶嘴12与手柄3之间，所述第一开口朝向所述手柄3设置，所述第一支架62的信号接线端邻近所述显示组件7设置，所述第一支架62的强电连接端邻近所述手柄3设置，所述手柄3上设有操作面板33，所述操作面板33通过导线与所述第一支架62的信号接线端连接。此时，从手柄3处的导线离所述第一支架62的信号接线端较远，该导线从第一加热管21上穿过时，若无保护结构，容易老化，或者安装不到位，为烧焦，影响电热水壶使用寿命，以及维修成本。

进一步地，所述第一支架62的信号接线与手柄3之间的位置设有信号接收盒，用于接收操作面板33的信号和显示组件7的信号，信号接收盒与所述第一支架62的信号接线端连接，缩短导线在第一加热管21表面上的行程，防止导线过长，与第一加热管21接触。

或者，所述壶体还包括设于内胆2侧方的手柄3和与手柄3相对设置的壶嘴12，所述显示组件7设于所述壶嘴12与手柄3之间，所述第一开口朝向所述壶嘴12设置，所述第一支架62位于所述显示组件7相对的一侧，所述第一支架62的信号连接端邻近所述手柄3设置。所述手柄3上设有操作面板33，所述操作面板33通过导线与所述第一支架62的信号接线端连接。

上述显示组件7、操作面板33、第一支架62通过与加热管、上连接器22的合理局部，实现空间的充分利用，同时满足安全使用，便于装配的目的。

此时，从手柄3处的导线、显示组件7的导线，导线从第一加热管21上穿过时，若无保护结构，容易老化，或者导线太长，安装不到位，易烧焦，影响电热水壶使用寿命，以及提高维修成本，也不易装配底盖4，易形成干扰。

进一步地，所述安装支架6还包括第二支架61，所述第二支架61的两端与所述第一支架62的两端分别连接，且所述第一支架62与第二支架61配合环绕所述上连接器22的外侧设置，所述第一支架62和第二支架61配合形成环形支架。

进一步地，所述第一加热管21的内径为d2，所述安装支架6(环形支架)的内径为d1，d2-d1的差值范围在±5mm。

上述安装支架6套设在所述上连接器22的外侧，上连接器22占据了内胆2底部大部分的中间空间，而第一支架62上的安装元器件的容纳腔也需要一定宽度，此时第一支架62的外侧会离底盖4或者外壳1特别近，由于第一支架62上设置有元器件，若无第二支架61，当用户手上不干净或水渍时，取放第一支架62时，不可以避免地会将手上的杂质带至元器件处，或者在取放时，不小心按压到元器件，影响线路板5的使用寿命。而采用上述技术方案，延伸出来的第二支架61则可以起到提手的作用，而且第二支架61可以的宽度可以做小，所述第二支架61的横截面为长方形或者圆形等，便于手的抓取，安全方便。

进一步地，所述第二支架61与所述内胆2底部连接将所述安装支架6固定于所述内胆2的底部。或者，所述第二支架61与所述底盖4连接将所述安装支架6固定于底盖4上。

通过采用上述技术方案，一方面，通过第一支架62与第二支架61连接，当第二支架61安装于内胆2底部/底盖4上时，同时也将第一支架62也完成安装，此时，第一支架62无需腾出容纳腔的空间用于设置安装结构，这样可以充分利用容纳腔的空间用于安装元器件。若要不占用容纳腔的空间，则要在容纳腔的侧壁上设置安装结构，特别是螺钉连接时，若侧壁很薄，强度不高，容易断裂，此时，则对容纳腔的侧壁具有很高要求。由于容纳腔的本身就具有较高的高度了，若在容纳腔的底壁上设置安装结构，则会加高第一支架62整体的高度，这样第一支架62在底盖4与内胆2底部之间的纵向空间需要更多了，而且也会加高壶体整体的高度，影响美观性。而本发明的技术方案，通过第二支架61即可解决上述技术问题，第二支架61在高度上不需要占据很大空间，同时与所述第一支架62配合连接且环绕内胆2底部中心设置，一方面，第二支架61的长度可自由限定，当长度较短时，可节省材料降成本；当长度较长时，可增加第二支架61的强度，同时也可以根据需要，增设安装结构的个数，使得第二支架61在能够更加稳定地安装在内胆2底部/底盖4上。上述技术方案，不仅便于安装支架6的安装和空间利用，同时也便于安装支架6的取放。

进一步地，如图8所示，所述安装支架6还包括至少与所述第一支架62的一端连接的第二支架61，所述第一支架62与第二支架61配合环绕所述上连接器22的外侧设置，所述安装支架6的侧壁上设有卡线结构，导线绕设在所述安装支架6上至与所述线路板5连接。一方面，所述导线安装在安装支架6上可以起到束线的作用，美观性提高，同时也便于其他结构的安装，防止干涉，导线沿着安装支架6的弧形设置，与上连接器22无接触，例如底盖4与上连接器22的装配将大大提升效率。另一方面，安装支架6还可以起到保护导线的作用，具有隔热效果。

优选地，卡线结构设于所述第二支架61朝向外壳1的外侧壁上和设于第一支架62朝向内胆2中心的内侧壁上。

当检测装置23设于所述第一开口处时，所述检测装置23的导线绕设在所述第一支架62的内侧壁上。这样导线绕设的距离较短，降低成本。

进一步地，如图15所示，所述外壳组件底面(底盖4的底面)的中部向上凸起69形成环形凸面41，所述环形凸面41与所述外壳组件的侧壁形成环形凹腔，所述内胆2底部至所述底盖4的内底面的高度为h3，所述上连接器22的安装高度为h2，所述环形凹腔的深度为h3-h2，所述显示组件7与所述第支架位于所述环形凹腔内。

进一步地，如图17所示，其中，所述显示组件7的高度为h1，所述第一支架62的高度为h2，所述上连接器22的安装高度为h2，所述内胆2底部至所述底盖4的内底面的高度为h3。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，也可以与其他实施例的结构组成新的技术方案，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。