本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种门套线。
背景技术：
门套线包括主板和设置于主板一端的插板，且插板与主板之间一般呈90°夹角。
现有技术中，为了在安装门套线时节省人工，将插板与主板做成整体式结构，插板与主板虽然是整体式结构，但是普遍采用碎料添加胶水，再将添加胶水的碎料放入模具中压模成型，这样做出的门套线虽然是一体式结构，无需再将插板钉在主板上。但是，使用碎料压模成型的门套线强度差，很容易被磕破甚至折断，一旦有局部有破损，整条门套线都要更换，十分影响用户使用体验。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种门套线，以缓解现有技术中门套线强度不够的技术问题。
本实用新型提供的门套线包括：主板和插板，所述插板的一侧边与所述主板的一侧边连接；
所述主板和所述插板为一体式结构，且所述门套线由整块木材切割而成。
进一步地，所述主板设有所述插板的侧面设有填胶凹槽，所述填胶凹槽用于容纳将所述主板粘接于墙面上的黏胶。
进一步地，所述填胶凹侧的槽底为平底。
进一步地，所述填胶凹槽的侧壁与所述填胶凹槽的槽底间的夹角为钝角；
所述填胶凹槽的槽底间呈圆角过渡。
进一步地，所述填胶凹槽的侧壁与所述填胶凹槽的槽底间的夹角为135°。
进一步地，所述填胶凹槽的内侧面设有凹凸结构，所述凹凸结构用于增加所述填胶凹槽与黏胶的接触面积。
进一步地，所述主板与所述插板的夹角范围为45°－135°。
进一步地，所述主板垂直于所述插板。
进一步地，所述门套线的材质是黄杨木、卡斯拉木、红胡桃木、红橡木、樱桃木、巴花木、柚木和菠萝格木中的一种。
进一步地，所述门套线表面设有防腐涂层。
本实用新型提供的门套线包括：主板和插板，插板的一端与主板长度方向上的一端连接；主板和插板为一体式结构，且门套线由整块木材切割而成。由于门套线是由整块木材切割而成的一体式结构，强度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为切割本实用新型实施例提供的门套线的方法中杆状木材切割前的结构示意图一；
图2为切割本实用新型实施例提供的门套线的方法中对杆状木材切割时的示意图一；
图3为切割本实用新型实施例提供的门套线的方法中杆状木材切割前的结构示意图二；
图4为切割本实用新型实施例提供的门套线的方法中对杆状木材切割时的示意图二。
图标：1－切割区域；11－主板区域；12－插板区域；13－凹槽区域；2－第一切刀；3－第二切刀；4－第三切刀；5－第四切刀；6－第五切刀；7－第六切刀；8－杆状木材；9－门套线；91－主板；92－插板；93－填胶凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型实施例提供的门套线包括：主板91和插板92，插板92的一侧边与主板91的一侧边连接，主板91和插板92为一体式结构。
进一步地，主板91设有插板92的侧面设有填胶凹槽93，填胶凹槽93用于容纳将主板91粘接于墙面上的黏胶。参照图1和图3，主板区域11设有插板区域12的侧边设有与填胶凹槽93对应的凹槽区域13，凹槽区域13向主板区域11内凹陷，利用切刀沿凹槽区域13的边缘切割即可得到填胶凹槽93。
进一步地，填胶凹侧93的槽底为平底。若填胶凹侧93的槽底呈内凹状，则紧邻槽底内凹处的黏胶未得到充分利用，造成浪费，填胶凹侧93的槽底为平底则能使填胶凹侧93内的黏胶都得到充分利用。
进一步地，填胶凹槽93的侧壁与填胶凹槽93的槽底间的夹角为钝角；填胶凹槽93的侧壁与填胶凹槽93的槽底间呈圆角过渡。本实施例中，填胶凹槽93的侧壁与填胶凹槽93的槽底间的夹角为135°。从而，可以减轻填胶凹槽93的侧壁与填胶凹槽93的槽底连接处的应力集中，使得门套线结构更加牢固。进一步地，填胶凹槽93的内侧面设有凹凸结构，以进一步增加黏胶与填胶凹槽93的接触面积，从而主板91能够被黏胶更牢固地粘在墙上。
进一步地，主板91与插板92的夹角范围为45°－135°。
进一步地，主板91垂直于插板92。
进一步地，门套线表面设有防腐涂层。
以下对切割本实用新型实施例提供的门套线的方法作出说明：
将杆状木材8固定，沿杆状木材8的横截面上的切割线对杆状木材8进行纵向切割；切割线围成的切割区域1包括主板区域11和插板区域12，主板区域11与主板91的横截面相对应，插板区域12与插板92的横截面相对应；插板区域12长度方向上的一端与主板区域11长度方向上的一端连通，且主板区域11的长度方向与插板区域12的长度方向的夹角大于0°。
作为第一种实施方式，如图1所示，杆状木材8的横截面呈矩形，在图1中，杆状木材8的横截面的长边沿水平方向延伸，主板区域11的长度方向平行于杆状木材8的横截面的长边，插板区域12的长度方向平行于杆状木材8的横截面的短边，主板区域11的左侧边沿杆状木材8的横截面的左侧短边延伸，主板区域11的上侧边呈凹凸状，且主板区域11的上侧凸起处边缘与杆状木材8的矩形横截面的上侧边接触，插板区域12的右侧边沿杆状木材8的横截面的右侧短边延伸，插板区域12的下侧边沿杆状木材8的横截面的下侧长边延伸；使用切刀将主板区域11上侧的区域切除，使用切刀将主板区域11下侧及插板区域12左侧围成的部分切除。
具体地，针对图1中切割区域1的切割方法如下，如图2所示：第一切刀2位于主板区域11的上侧，第一切刀2的刀刃沿主板区域11的上侧边延伸，第二切刀3位于主板区域11下侧，第二切刀3的刀刃沿主板区域11的下侧边和插板区域12的左侧边延伸；操作第一切刀2和第二切刀3沿杆状木材8的杆长方向移动，对杆状木材8切割，杆状木材8经第一切刀2和第二切刀3切割后部分形成门套线9，门套线9包括主板91和插板92，插板92的一端与主板91长度方向上的一端连接，主板91的横截面与主板区域11相对应，插板92的横截面与插板区域12相对应，主板91和插板92为一体式结构。
作为第二种实施方式，杆状木材8的横截面呈矩形，主板区域11的长度方向与杆状木材8的横截面的侧边夹角呈锐角。横截面呈矩形的杆状木材8是木材加工行业最常用的原材料之一，由于主板区域11的长度方向与杆状木材8的横截面的侧边夹角呈锐角，即主板区域11的长度方向倾斜设置，相对于主板区域11的长度方向平行于杆状木材8的矩形横截面长侧边的情况，主板区域11的长度方向与杆状木材8的矩形横截面的对角线夹角减小，主板区域11的长度方向与杆状木材8的矩形横截面的对角线的长度方向更接近，因此，此时只需要采用矩形横截面面积更小的杆状木材8即可，节省了木料，从而节约成本。
具体地，如图3所示，杆状木材8的横截面呈矩形，在图3中，杆状木材8的横截面的长边沿水平方向延伸，主板区域11的长度方向与杆状木材8的横截面的长边夹角为锐角，即在图3中，主板区域11由杆状木材8的矩形横截面的下侧边左端斜向右上方延伸至杆状木材8的矩形横截面上侧边右端。
结合图3和图4，主板区域11的左侧端部侧边与杆状木材8的矩形横截面的左侧边和下侧边围成第一三角形区域，主板区域11左侧设置第三切刀4，第三切刀4的刀刃沿主板区域11的左侧边延伸，利用第三切刀4的刀刃将该第一三角形区域切除。
结合图3和图4，主板区域11的上侧边呈凹凸状，杆状木材8的矩形横截面的上侧边与主板区域11的上侧边之间形成不规则区域，主板区域11的上侧边设置第四切刀5，第四切刀5的刀刃沿主板区域11的上侧边延伸，利用第四切刀5将该不规则区域切除。
结合图3和图4，插板区域12的右侧边呈平直状，杆状木材8的矩形横截面的右侧边与插板区域12的右侧边之间形成夹角区域，插板区域12的右侧设置第五切刀6，第五切刀6的刀刃沿插板区域12的右侧边延伸，利用第五切刀6将该夹角区域切除。
结合图3和图4，插板区域12的左侧边、主板区域11的下侧边和杆状木材8的矩形横截面的下侧边围成第二三角区域，主板区域11的下侧设置第六切刀7，第六切刀7位于插板区域12的左侧，第六切刀7的刀刃沿主板区域11的下侧边和插板区域12的左侧边延伸，利用第六切刀7将该第二三角区域切除。
如图4所示，利用第三切刀4、第四切刀5、第五切刀6和第六切刀7对杆状木材8进行切割后得到门套线9，门套线9包括主板91和插板92，插板92的一端与主板91长度方向上的一端连接，主板91的横截面与主板区域11相对应，插板92的横截面与插板区域12相对应，主板91和插板92为一体式结构。
进一步地，主板区域11的长度方向与杆状木材8横截面的对角线长度方向一致，从而，杆状木材8横截面的所需面积更小，进一步节省了木材，节约了成本。
进一步地，主板区域11远离插板区域12的一端和插板区域12远离主板区域11的一端均与杆状木材8的横截面的同一侧边接触。当杆状木材8的横截面面积较大时，以确保主板区域11背离插板区域12的一侧面与及其对应的杆状木材8的侧面之间体积足够大，以确保在利用杆状木材8切割掉的木材余料尽可能完整，提高木材的利用率，节约成本。
进一步地，切割区域1的边缘与杆状木材8横截面的四个侧边均接触。如图3所示，主板区域11的左侧边下端边缘与杆状木材8横截面的下侧边接触，主板区域11的左侧边上端边缘与杆状木材8横截面的左侧边接触，主板区域11的上侧边缘的两处凸起处边缘均与杆状木材8横截面的上侧边接触，插板区域12的下端右侧边缘与杆状木材8横截面的右侧边接触，插板区域12的下端下侧边缘与杆状木材8横截面的下侧边接触，以确保切割区域1充分占用杆状木材8横截面，切割杆状木材8时所产生的余料更少。根据要生产的门套线9的横截面确定杆状木材8的长和宽，利用整圆木根据确定好的尺寸生产杆状木材8，可大幅提高木材的利用率。
进一步地，主板区域11的长度方向与插板区域12的长度方向垂直。以便于插板92和主板91能够与夹角呈90°的墙角配合。
进一步地，采用整体定型刀对杆状木材8进行切割。
进一步地，对切割区域1的边缘各处同时进行切割。以保证杆状木材8的各个侧面受力均匀，同时调高切割效率。
进一步地，待门套线9切割完成后，对门套线9进行喷漆处理。
进一步地，杆状木材8的材质是黄杨木、卡斯拉木、红胡桃木、红橡木、樱桃木、巴花木、柚木和菠萝格木中的一种。
本实用新型实施例提供的切割门套线的方法包括：将杆状木材8固定，沿杆状木材8的横截面上的切割线对杆状木材8进行纵向切割；切割线围成的切割区域1包括主板区域11和插板区域12，插板区域12长度方向上的一端与主板区域11长度方向上的一端连通，且主板区域11的长度方向与插板区域12的长度方向的夹角大于0°。由于直接对杆状木材8进行切割，进而得到门套线9，门套线9是从杆状木材8中分离出来的一部分，所以，门套线9是由整体式的木材直接构成，而不是由碎料压模而成，所获得门套线9强度较高，不易损坏。
本实用新型实施例提供的门套线，由于采用上述切割门套线的方法制作而成。制作门套线9过程中直接对杆状木材8进行切割，进而得到门套线9，门套线9是从杆状木材8中分离出来的一部分，所以，门套线9是由整体式的木材直接构成，而不是由碎料压模而成，所获得门套线9强度较高，不易损坏。
以上对本实用新型的门套线进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。