一种包括罐子的食品加工设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备，包括：罐子，其被配置为包含食品；底座单元，其被配置为支撑且容纳罐子；真空机构，其被配置为从罐子吸取空气，真空机构包括布置在底座单元中的真空泵以及延伸穿过底座单元、且被联接到真空泵的第一真空导管；以及盖子，其被配置为覆盖罐子，并且实现在罐子与底座单元之间的空气连通；其中真空机构还包括延伸穿过盖子的第二真空导管；其中第一真空导管与第二真空导管通过其上相应的接合端能够彼此接合；以及其中第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的至少一个接合端可以在底座单元和盖子的相应一个中在向外位置和收回位置之间移位。

背景技术：

如前文所提出的食品加工设备可适合于用作搅拌机，在该搅拌机中食品被混合，并且在该过程中食物被切碎成更小的块。鉴于此，食品加工设备被装备有切割工具，该切割工具旨在被定位在罐子中，并且被驱动从而在罐子中运动。在许多已知状况中，切割工具包括被布置在轴上的多个切割刀片，其中轴被驱动以便在食品加工设备的操作期间绕着轴的纵轴线旋转。用于驱动该轴的驱动机构可以被布置在盖子中，在该状况中当盖子被定位在罐子上时，轴从盖子穿过罐子的开放式上侧向下延伸到罐子中。在另一方面，用于驱动该轴的驱动机构可以被布置在底座单元中，在该状况中当罐子被定位在底座单元上时，轴可以从底座单元穿过罐子底部向上延伸到罐子中。

cn102631153a涉及一种食品加工设备，其装备有用于从罐子吸取空气的电动真空泵。鉴于食品的氧化被极大地降低，在罐子中实现低压力是有利的，从而使食品营养性损耗被限制以及食品的味道与外观被保持。在实施例中，已知的食品加工设备被设计为：在其中真空机构包括被布置在底座单元中的真空泵，第一真空导管延伸穿过底座单元并被联接到真空泵，并且第二真空导管延伸穿过盖子。在该实施例中，第一真空导管与第二真空导管的相应接合端被定形为套筒和套筒接头，以便当盖子被放置到位时，实现在两个真空导管之间密封的接合。因此，在两个真空导管的接口处的空气泄漏被避免，以使真空机构的有效功能性被确保。

cn205697384u涉及一种真空食品烹饪设备，包括：罐子，其被配置为包含食物；盖子，其被配置为覆盖罐子；底座单元，其被配置为支撑且容纳罐子；以及真空机构，其被配置为从罐子吸取空气，真空机构包括布置在底座单元中的真空泵，以及延伸穿过底座单元、且被联接到真空泵的真空导管。盖子被提供有中心孔，并且当罐子的组件和盖子在底座单元上被放置到位时，中心孔与底座单元的真空导管的一端对齐。为了保证在罐子的内部与穿过盖子的中心孔的底座单元的真空导管之间的密封性，底座单元装备有：吸气口元件，其被可移位地布置在真空导管的端部；以及弹簧，其被用于使吸气口元件朝盖子的方向偏置。作为在所述方式中使用吸气口元件的结果，吸气口元件能够在设备的操作期间跟随由罐子的振动所引起的盖子的运动、以及盖子中心部分(中心孔被定位处)的相关位移，以便在所有情况下底座单元的真空导管都通过盖子中的中心孔来保持对罐子内侧的适当连接。

技术实现要素：

本发明的目标是提供实现在食品加工设备的两个真空导管之间密封接合的有效方式，尤其是第一真空导管与食品加工设备的底座单元相关联，并且第二真空导管与食品加工设备的盖子相关联。另外，本发明的目标是在将盖子、尤其是盖子和罐子的组件相对于底座单元放置到位的过程中，最小化第一真空导管与第二真空导管的相应接合端的损伤风险。

鉴于前文所述的，本发明提供了一种食品加工设备，包括：罐子，其被配置为包含食品；底座单元，其被配置为支撑且容纳罐子；真空机构，其被配置为从罐子吸取空气，该真空机构包括布置在底座单元中的真空泵，以及延伸穿过所述底座单元、且被联接到真空泵的第一真空导管；以及盖子，其被配置为覆盖罐子，并且实现在罐子和底座单元之间的空气连通；其中真空机构还包括延伸穿过盖子的第二真空导管；其中第一真空导管与第二真空导管通过其上相应的接合端能够彼此接合；其中第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的至少一个接合端可以在底座单元和盖子的相应一个中在向外位置和收回位置之间移位，其中当第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的该至少一个接合端在底座单元和盖子的相应一个中处于向外位置时，第一真空导管与第二真空导管彼此接合，以及其中当第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的该至少一个接合端在底座单元和盖子的相应一个中处于收回位置时，第一真空导管与第二真空导管从彼此脱离；以及其中食品加工设备包括：从动致动器，其被配置为将第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的该至少一个接合端在底座单元和盖子的相应一个中移位到向外位置；以及至少一个弹性构件，被配置为将第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的该至少一个接合端在底座单元和盖子的相应一个中偏置到收回位置。

根据本发明，第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的至少一个接合端能够在底座单元和盖子的相应一个中在向外位置和收回位置之间移位，其中向外位置与第一真空导管与第二真空导管的彼此接合相关联，以及其中收回位置与第一真空导管与第二真空导管从彼此脱离相关联。在该显著特征的基础上，可能具有以下情况：在将盖子相应于底座单元放置到位的过程期间，至少一个接合端被保持在收回位置中，并且只有当盖子和底座单元以正确地方式彼此对齐时，将该至少一个接合端朝向向外位置移位，以便仅以线性方式建立在第一真空导管与第二真空导管的相应接合端之间的接合。在至少一个接合端的收回位置和向外位置之间的距离不需要很大以便本发明运行。例如，该距离可以在1mm至10mm的范围中，优选地处于2mm至5mm的范围中。

在本发明的框架内，第一真空导管和第二真空导管的两个相应接合端都可以在底座单元和盖子的相应一个中在向外位置和收回位置之间移位。然而，为了在食品加工设备中设计的简便度并且为了仅具有最少数量的可动部件，优选第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的一个接合端可以在底座单元和盖子的相应一个中移位，其中另一个接合端在底座单元和盖子的相应另一个中具有固定的位置。因此，以下可能性之一的付诸实践是可行的：(i)第一真空导管的接合端可以在底座单元中移位，其中第二真空导管的接合端在盖子中具有固定的位置；或者(ii)第二真空导管的接合端可以在盖子中移位，其中第一真空导管的接合端在底座单元中具有固定的位置。

为了清楚起见，要注意的是在前面的段落中提到的接合端的固定的位置应被理解为在底座单元和盖子的相应一个中的接合端的固定的位置，如所指出的，其也可以被限定为相应于从其中延伸的真空导管的接合端的固定的位置。因为实现接合端的相对运动的可能性与接合端之一在底座单元和盖子的相应一个中是否具有固定的位置无关，所以接合端之一在底座单元和盖子的相应一个中具有固定的位置的事实不排除在其中接合端相对于彼此可移动的食品加工设备的设计。例如以下设计是可行的：第二真空导管的接合端在盖子中具有固定的位置，并且接合端旨在沿着第一真空导管的接合端通过滑动运动移位，直到这些接合端被正确地对齐。

有利地，盖子包括：覆盖区域，配置为覆盖罐子；以及凸部区域，在覆盖区域的外侧；其中第二真空导管的接合端被定位在凸部区域中。盖子的此类设计使盖子能够从上侧定位到罐子和底座单元上，考虑到需要来自用户的定位动作，也考虑到在食品加工设备中针对可移动部分的需要，这都是便利的选项。

根据本发明的食品加工设备包括从动致动器，其作用在底座和盖子的相应一个中的第一真空导管与第二真空导管的至少一个接合端上，该从动致动器用于将至少一个接合端在底座单元和盖子的相应一个中移位。例如：由电动机驱动的线性致动器可以被使用。在此类状况中，假设食品加工设备的用户在激活真空加工之前先将罐子、底座单元和盖子放置在相对于彼此的正确位置中，实用的是，在底座单元和盖子的相应一个中的至少一个接合端开始位移不早于指示用户希望开始真空加工的输入被接收。鉴于此，要注意的是食品加工设备可以包括具有真空激活按钮的用户接口以及用于从动致动器的控制机构，其中控制机构被配置为当真空激活按钮由用户激活时，激活从动致动器以将底座单元和盖子的相应一个中的第一真空导管与第二真空导管的至少一个接合端放置在向外位置。

食品加工设备还包括至少一个弹性构件，配置为使在底座单元和盖子的相应一个中的第一真空导管与第二真空导管的至少一个接合端能够在向外位置和收回位置之间位移。从动致动器被配置为将第一真空导管与第二真空导管的至少一个接合端移位到向外位置，其中至少一个弹性构件被配置为将至少一个接合端偏置到收回位置。在该配置中，可以实现：只要真空泵处于操作状态中则至少一个接合端被保持在向外位置，以及一旦真空泵被关断并且至少一个接合端不再受到对由至少一个弹性构件施加的力起反作用的力的影响，则至少一个接合端被自动地放回收回位置。

在本发明的框架内存在以下几个实用的可能性：(i)第一真空导管和第二真空导管中的至少一个包括空心管，该空心管被配置为允许空气的流动穿过，(ii)第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端之一包括杯形部分，以及(iii)第一真空导管的接合端和第二真空导管的接合端中的至少一个接合端包括柔性材料。鉴于最后一种可能性，要注意的是设计一个接合端以便具有跨另一个接合端的覆盖位置，并且在这一个接合端中使用柔性材料是非常有利的，在此状况中，不需要用于保证接合端密封接合的任何额外测量。适合用在接合端之一或两者中的柔性材料的示例是橡胶。

盖子可以包括单向阀门，用于只允许在盖子中的空气的流动被指向第二真空导管的接合端，从而防止在盖子中的空气的反向流动。如所提出的，单向阀门的使用促进了实现真空泵的最优效率。此外，如所提出地使用单向阀门提供了一旦真空泵的操作结束就允许真空从食品加工设备的其他部件释放，而不是从罐子和被配置为用于指引与罐子空气连通的盖子的区域释放的可能性，以使在食品加工设备中以真空为主的位置被限制到真空是能起作用的实际位置处。

此外，盖子可以包括用于实现在罐子和外侧空气之间的空气连通的压力释放阀门。因此，当压力释放阀门被激活时，所达成的是真空被从罐子释放，其允许用于食品加工设备的简单拆卸，包括将盖子从罐子移除。

盖子可以是模块化设置的，包括至少两个模块，其中模块之一是真空模块，在真空模块中第二真空导管被定位，以及其中真空模块能够从至少一个其他模块拆卸。盖子的整体设计(也被包括在本发明的范围中)涉及当盖子受到湿清洁动作时清洁液体进入第二真空导管的风险。因此，在此类设计中，当清洁盖子和/或只能应用干清洁技术，诸如用一块布擦盖子时(其可能不非常有效)，用户应当小心。作为对比地，模块化设计提供了在将盖子的其他部分施用到所期望的清洁动作之前，先从盖子移除第二真空导管被定位的部分的可能性。并且，如所提出的，当在加工食品时在罐子中不期望具有以真空为主的状态时，盖子的模块化设计允许用于省略真空模块。

通过参考以下各种可能性的详细描述，本发明的上述和其他方面将变得显而易见并得到阐明，这些可能性涉及与具有第一真空导管与第二真空导管的各个接合端中的至少一个的可移动布置的方案有关的各种可能性。食品加工设备中的第一真空导管与第二真空导管被设计为在真空状态下加工食品。为了完整性起见，要注意的是在本文中单词“真空”被理解为其实践意义，即，涵盖比环境压力更低的接近于实际真空的较低压力的情况。

附图说明

现在将更详细地参考附图来说明本发明，其中相同或相似的部分由相同的附图标记指出，并且其中：

图1图解地示出了根据本发明的第一实施例的食品加工设备的侧面视图；

图2图解地示出了在图1中示出的食品加工设备的上视图；

图3图解地示出了在图1中示出的食品加工设备的截面视图；

图4图解地示出了图3的细节a；

图5图解地示出了在图1中示出的食品加工设备的盖子部分的真空模块的透视视图；

图6图解地示出了在图5中示出的盖子的真空模块的截面视图；

图7图解地示出了在图1中示出的食品加工设备的盖子部分的基础模块的透视视图；

图8图解地示出了在图7中示出的盖子的基础模块的截面视图；

图9图解地示出了在图1中示出的食品加工设备的底座单元部分的立柱的截面视图；

图10图解地示出了根据本发明的第二实施例的食品加工设备的底座单元部分的立柱的截面视图；以及

图11图解地示出了根据本发明的第二实施例的食品加工设备的盖子部分的真空模块的截面视图。

具体实施方式

本发明涉及食品加工设备的领域，尤其是装备有真空机构的用于具有在真空状态下加工食物的可能性的食品加工设备，因为施加真空促进食品的顺滑纹理、并且涉及防止食品的氧化与保持食品的营养和原始味道，所以该可能性是有利的可能性。根据本发明的食品加工设备适合于用作加工任何类型的食品(包括水果和蔬菜)，并且可以被装备有任何适合类型的工具(诸如切割工具)，用于对食品施加所期望的动作。

现在参考图1至图9，根据本发明的第一实施例的食品加工设备100将被说明，尤其是与本发明的背景相关的细节将被说明。食品加工设备100的主要部件是：罐子10，其被配置为包含食物并且具有开放式上侧；底座单元20，其被配置为支撑且容纳罐子10；真空机构30，其被配置为从罐子10吸取空气；以及盖子40，其被配置为覆盖罐子10并且实现在罐子10和底座单元20之间的空气连通。真空机构包括：被布置在底座单元20中的真空泵31，延伸穿过底座单元20、且被联接到真空泵31的第一真空导管32，以及延伸穿过盖子40的第二真空导管33。第一真空导管32与第二真空导管33通过其上相应的接合端34、35彼此接合。在示出的示例中，盖子40包括：覆盖区域401，配置为覆盖罐子10；以及凸部区域402，在覆盖区域401的外侧；第二真空导管33的接合端35被呈现在凸部区域402中，以便当盖子40被放置在罐子10上时能够在罐子10的外侧位置被访问。

罐子10能够从食品加工设备100移除，以便允许设备100的用户取下罐子10并且将罐子10中的食品放置在设备100外侧的位置，并还取下罐子10并且在设备100外侧的位置清洁罐子10。并且，盖子40是单独的部件。鉴于此，要注意的是图1至图3示出了处于组装状态中的食品加工设备100，即：罐子10、底座单元20及盖子40相应于彼此处于操作位置中的状态。在组装状态中，第一真空导管32的接合端34与第二真空导管33的接合端35彼此接合，以使真空机构30从罐子10提供不间断的真空路径到真空泵31。在以下的描述中，假设食品加工设备100处于组装状态中。

盖子40的显著功能是建立罐子10和底座单元20之间的密封接合，以便当真空泵31在激活状态中时在罐子10中生成低压。如在图4中示出的细节中可见的，盖子40包括单向阀门41和压力释放阀门42。单向阀门41被布置且配置为保持罐子10中的低压，即通过只允许在盖子40中的空气的流动被指向第二真空导管33的接合端35，从而防止在盖子40中的空气的反向流动。压力释放阀门42可以由食品加工设备100的用户操作，在此端盖子40被装备有压力释放按钮43。当真空状态在罐子10中主导、且用户按压按钮43时，开启罐子10和外侧空气之间的连通被实现，以便真空从罐子10释放并且用户能够从罐子10移除盖子40。

图5至图8图示了盖子40包括两个模块，即：如在图7和图8中示出的基础模块40a、以及如在图5和图6中示出的真空模块40b。只有当盖子40包括盖子40a、40b二者时，才能够具有覆盖罐子10、并建立在罐子10和底座单元20之间的真空路径的组合功能。不具有真空模块40b，则盖子40只适合于覆盖罐子10。因此，如所示出的，根据是否期望在罐子10中实现真空状态，在盖子40的模块化设置中，用户可以选择只使用基础模块40a，或者选择使用模块40a和40b二者。

盖子40的基础模块40a包括压力释放阀门42，以及用于将压力释放按钮43联接到压力释放阀门42的销44。另外，盖子40的基础模块40a包括用于在真空状态中密封罐子10的径向密封45与轴向密封46，以及用于在真空泵31的操作期间防止液体或小型固体颗粒进入第二真空导管33的可拆卸过滤器47。可拆卸过滤器47可以以任意适合的方式被安装在盖子40的基础模块40a中(例如通过合页)。又另外，盖子40的基础模块40a包括喷嘴48，被设计为接收且容纳作为盖子40的真空模块40b的一部分的单向阀门41之一。有利地，喷嘴48包括诸如橡胶的柔性材料。除了单向阀门41，盖子40的真空模块40b还包括第二真空导管33及压力释放按钮43。

盖子40的模块化设计提供了有利选项：用水或另一种清洁液体(如果被期望)只清洁基础模块40a，并且使真空模块40b免于此类湿清洁动作，以便没有清洁液体进入第二真空导管33的风险。真空模块40b不容易变脏，因为实际上是基础模块40a服务于覆盖罐子10且被暴露于可能在罐子10中呈现的食品。因此，具有至少两个不同的模块40a、40b(一个模块40b容纳了第二真空导管33)，涉及提供盖子40最优的清洁能力。

尽管盖子40的模块化设计具有有利的方面，盖子40的整合设计也被本发明所覆盖。基础模块40a和真空模块40b可以在整合设计中可被辨别，但在此类状况中，模块40a、40b与彼此整合以使其不可以从彼此断连。当在食品加工期间在罐子10中没有针对实现真空状态的需要时，模块化设计提供了在该状况中只使用基础模块40a的可能性，然而在整合设计中，无论是否期望具有真空，整个盖子40一直被使用。

第二真空导管33的接合端35包括诸如橡胶的柔性材料的杯形部分36，以使第二真空导管33的接合端35能够以密封方式接合第一真空导管32的接合端34(假设覆盖位置跨第一真空导管33的接合端34)。在示出的示例中，第一真空导管32的接合端34包括平面表面，其将由第二真空导管33的接合端35的杯形部分36沿着杯形部分36的轮廓接触。

底座单元20包括：底部模块21；以及立柱22，其在竖直方向中从底部模块21延伸。在组装状态中，罐子10由底部模块21支撑，并且立柱22在罐子10的旁边延伸。第一真空导管33的接合端34被定位在立柱22的顶部。特别是参考于图9，要注意的是第一真空导管32的接合端34可在立柱22中移位，并且致动器37被布置在立柱22中的下层级处，以便作用在接合端34上，并且在向外方向中推动接合端34，即：朝向如在盖子40中呈现的第二真空导管33的接合端35。要注意的是罐子10和盖子40相对于底座单元20的操作位置是：第一真空导管32和第二真空导管33在其相应的接合端34、35的层级处彼此对齐的位置。

底座单元20的底部模块21容纳电动机11，其服务于驱动切割工具12，在食品加工设备100处于组装状态中，切割工具12在罐子10中被可旋转地布置。众所周知的，切割工具12通过适合的联接件13、14被连接到电动机11，并且被支撑在工具保持器15上，其中套环16被使用以确保切割工具12固定的安装。本发明不限于切割工具12或任何其他用于加工食品的任何可能的细节，也不限于用于支撑和驱动工具的机构。

针对食品加工单元100的操作的控制目的，提供了控制器17。在示出的示例中，控制器17被布置在底座单元20的底部模块21中，并且被装备有压力传感器18。因此，控制器17适合于用作控制真空机构30的操作。大体上，控制器17可以包括任何类型的电子硬件，并且可以被设计为确保食品加工单元100的所有操作性方面的正确实现。用户接口23包括多个按钮，其包括真空激活按钮24，被布置在底座单元20的底部模块21上，以便允许用户将适当的输入提供给控制器17。

从食品加工设备100的未组装状态开始，以下步骤被用于设备100的操作目的，以便在真空状态下加工食品。首先，设备100的用户确认切割工具12在罐子10中被正确地安装。在以要加工的食品填充罐子10之后，用户将盖子40放置在罐子10上，沿着有限的长度向下将盖子40推到罐子10中。盖子40的真空机构40b由机械器件被安装到盖子40的基础模块40a，其中在真空模块40b中呈现的单向阀门41之一被插入到在基础模块40a中呈现的喷嘴48中。通过包括两个模块40a、40b的盖子40，罐子10被覆盖且密封。

其次，罐子10和盖子40的组件在底座20中被放置到位。在该过程中，切割工具12通过联接件13、14被连接到电动机11。当在盖子40中呈现的第二真空导管33的接合端35的杯形部分36与在底座单元20中(尤其是在其立柱22的顶部)呈现的第一真空导管32的接合端34对齐时，实现罐子10和盖子40的组件在底座单元20中的正确定位。通过视觉标记，在此类正确定位的实现中用户可以被辅助。在示出的示例中第二真空导管33的接合端35的位置是与用罐子10的把手19对齐的盖子40的凸片49的位置相反的位置，并且底座单元20的底部模块21被设计为在预定的角度位置接收罐子10，即：其中罐子10的把手19与底座单元20的立柱22相反的位置。

当用户按压真空激活按钮24时，开始在罐子10中实现真空的过程。作为在该过程中的第一步骤，致动器37在向外方向中推动第一真空导管32的接合端34，以便在第一真空导管32的接合端34和第二真空导管33的接合端35之间建立接合，并且从而实现从罐子10到真空泵31的连续真空路径。沿着第一真空导管32的接合端34位移的距离可以是在2mm至5mm的范围内一样小的距离，以使其能够具有相对较小且便宜的致动器。另外，真空泵31被连通，以便实现罐子10中被期望的真空状态。只要真空泵31处于操作状态中，在第一真空导管32和第二真空导管35的相应的接合端34、35之间的密封接合被保证。真空泵31的操作性状态被保持，直到压力传感器18检测到预定的最大真空压力，其可以在-75kpa至-90kpa的范围内，例如，在某点处真空泵31由控制器17被自动地关断。当真空泵31处于关断状态中，单向阀门41作用于防止真空从罐子10损耗。然而，在盖子40和底座单元20之间的接口处，失去真空的影响，因此第一真空导管32的接合端34被拉伸弹簧组38下拉，该拉伸弹簧组特别是被提供用于将接合端34放置回底座单元20中的收回位置。

一旦已经以在前文所述的方式在罐子10中实现所期望的真空状态，为了切割与混合在罐子10中呈现的食品，切割工具12可以被旋转。当食品加工已被停止，罐子10和盖子40的组件可以从底座单元20被移除。用户按压压力释放按钮43以允许空气流入罐子10中，此后盖子40可以容易地从罐子10被移除，并且食品可以被达到。

根据本发明的第二实施例，图10与图11涉及食品加工设备200。根据本发明的第二实施例的食品加工设备200与根据本发明的第一实施例的食品加工设备100相同，除了在根据本发明的第二实施例的食品加工设备200中，第一真空导管32的接合端34包括杯形部分36，并且第二真空导管33的接合端35包括平面表面。

对本领域的技术人员将清楚的是，本发明的范围不限于前文所讨论的示例，而是在不偏离所附权利要求书所限定的本发明的范围的情况下，可以对其进行修订和改变。旨在将本发明解释为包括所有落入权利要求或其等同物范围内的所有此类修订和改变。尽管已经在附图和说明中详细描述本发明，但是这种图示和描述被认为只是说明性或示例性的，而不是限制性的。本发明不限于所公开的实施例。附图是示意性的，其中可能已经省略了针对理解本发明不需要的细节，并且其不一定按比例绘制。

通过从附图、描述以及所附权利要求的学习，本领域的技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元素，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制本发明的范围。

除非另外明确指出，否则针对特定实施例的讨论或与之相关的元件和方面可以与其他实施例的元件和方面适当地组合。因此，在互不相同的从属权利要求中记载某些措施的事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。

如本文中所使用的术语“包括”将被本领域的技术人员理解为涵盖术语“由…组成”。因此，术语“包括”可以关于一个实施例表示“由…组成”，而在另一个实施例中可以表示“包含/包括至少所限定的种类以及可选地一个或多个其他种类”。