污液回收机构、清洁头装置以及干湿两用吸尘器的制作方法

本发明涉及表面清洁设备技术领域，特别涉及一种利用真空抽吸力回收污液的污液回收机构以及设置有此机构的用于真空吸尘器的清洁头装置和干湿两用吸尘器。

背景技术：

日常生活中，真空吸尘设备是利用抽吸机组产生从灰尘入口进入集尘装置的气流，从而完成将含尘气流吸入其中，将含尘气流中的灰尘分离并收集，将分离后的空气排出外界的工作过程。真空吸尘设备通常不用于吸水，因为水流进入机体内易损坏抽吸机组。通常借助拖把和水桶等清洁工具，对地面上残留的水渍等进行吸水清洁，但是拖布的吸水效果很有限，且吸水效率不高，易导致地面上的水渍扩大污染面积，清洁效果较差。

现有技术中，为了对待清洁表面进行湿式清洁，提供了一些专门的湿式清洁设备，此类清洁设备包括将清洁液输送至待清洁表面的清洁液输送系统，和从该表面抽取用过的清洁流体和碎屑(其可包括污物、灰尘、污渍、泥土、毛发和其他碎屑)的污液回收系统。清洁液输送系统通常包括一个用于储存清洁液的供液箱、用于将清洁液施加至待清洁表面的喷液嘴，和用于将清洁液从供液箱输送至喷液嘴的流体供应管道。可提供用于在表面上搅拌清洁流体的搅拌器。污液回收系统通常包括污液回收箱、朝向待清洁表面并通过工作空气管道与污液回收箱流体连通的吸口，和与工作空气管道流体连通以从待清洁表面抽出清洁流体并通过吸口和工作空气管道排出至污液回收箱的抽吸源。

上述描述的湿式清洁设备中，典型的设备可参见公开号为cn206434268u的中国发明专利，该篇专利文献中公开了一种表面清洁设备，包括：壳体，其包含直立手柄组件和安装至直立手柄组件并适于在待清洁表面上移动的底座。该表面清洁设备进一步设置有流体输送系统，其包括：流体分配器；和形成流体输送路径的一部分的至少一个流体输送通道。流体输送通道可由底座上的抽吸管嘴组件的一部分形成。

真空吸尘器作为一种常见的家用清洁设备，其都是用于吸附干燥地面的灰尘和垃圾，真空吸尘器无法在有污液的潮湿地面或者需要边喷水边进行清洁的地面进行工作时，有点力不从心。其不能工作的原因主要为：污液很容易被吸入到真空吸尘器内部，而通常真空吸尘器内部的抽吸电机组件是不防水的，水汽进入到电机组件内部会损害电机使其不能正常工作。

公开号为cn108478097a的在先中国专利申请中公开了一种吸尘器，该吸尘器能够附接清洁附件实现湿式清洁工作，公开号为cn104768439a的中国公开专利文献中也公开了一种连接在干式吸尘器上实现清洗目的的吸湿附件。上述两篇文献中的附件均实现了拓展使用普通干式真空电机的吸尘器的使用范围，但是二者在抽吸力、气液分离的可靠度方面均存在不足。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种高效进行水气分离的污液回收机构；本发明的第二目的是提供设置有此污液回收机构的、用于真空吸尘器的清洁头装置；本发明的第三目的是提供清洁效果好、使用安全可靠的干湿两用吸尘器。

为了实现上述发明的第一目的，本发明采用如下第一技术方案：

一种污液回收机构，包括内部具有污液收纳室的污液箱和位于所述污液收纳室内的浮标，所述的浮标能够随所述污液收纳室内液位变化而上下浮动，所述的污液箱上设有供污液从所述污液箱的内上部向下落入到所述污液收纳室内的落液口和供空气从所述污液收纳室逸出的排气口，所述的浮标包括内侧设置有一通孔的浮标本体，所述的通孔上下贯通，所述的通孔包括上孔口部和下孔口部，所述通孔的下孔口部朝向所述污液收纳室的内底壁，所述通孔的上孔口部位于所述落液口的正下方，所述的落液口、上孔口部、下孔口部以及污液收纳室依次相连通；所述的落液口在水平面内的投影至少有部分落在所述通孔的上孔口部在水平面的投影内，从所述的落液口落下的污液至少有部分被围挡在所述浮标本体的内侧并且经所述的通孔流入到所述的污液收纳室内。

上述第一技术方案中，优选的，所述的通孔使得所述浮标本体的横截面形成环状体。

上述第一技术方案中，优选的，所述落液口在水平面内的投影中有不低于百分之五十的面积落在所述通孔上孔口部在水平面内的投影内。进一步优选，所述落液口在水平面内的投影完全落在所述通孔上孔口部在水平面内的投影内。

上述第一技术方案中，优选的，所述的污液箱内设置有一遮挡罩，所述的遮挡罩位于所述落液口的上方；所述遮挡罩在水平面内的投影至少有部分落在所述通孔上孔口部在水平面内的投影内，进入所述污液收纳室内的污液至少有部分在与所述的遮挡罩碰撞后再经所述的落液口落入所述的污液收纳室内。进一步优选，所述的污液回收机构包括一用于向所述污液箱的污液收纳室内输送污液的污液进入管，所述污液进入管包括一入口端和一出口端，所述的污液进入管的入口端、污液进入管的出口端、落液口依次连通；所述污液进入管的出口端位于所述遮挡罩的正下方并且朝向所述的遮挡罩，从所述污液进入管的出口端流出的污液至少有部分与所述的遮挡罩相碰撞。更进一步优选，所述的污液进入管从所述污液收纳室的内部穿过并且自下向上延伸。

上述第一技术方案中，优选的，所述的污液回收机构还包括一能随所述浮标上下移动的塞子；所述的塞子设置成：当所述的浮标向上移动到一设定位置时，所述的塞子移动到所述的排气口处并且封堵所述的排气口。

上述第一技术方案中，优选的，所述的塞子与所述的浮标固定设置成一体。

上述第一技术方案中，优选的，所述的浮标本体具有一上表面，所述的上表面为一从后向前逐渐向下倾斜的斜坡面。

上述第一技术方案中，优选的，所述的浮标本体具有一下表面，所述的下表面为一从后向前逐渐向下倾斜的斜坡面。

上述第一技术方案中，优选的，所述的浮标本体为一空心的封闭体结构。

为了实现上述发明的第二目的，本发明采用如下第二技术方案：一种用于真空吸尘器的清洁头装置，包括：

适用于在待清洁表面上移动的清洁头部，所述的清洁头部具有用于将污液连同空气一起吸入到所述清洁头部内的吸口以及用于输出清洁液的喷液嘴；

直立部，所述直立部的下部与所述清洁头部可转动地连接；

清洁液供给机构，所述清洁液供给机构包括清洁液箱，所述的清洁液箱与所述的喷液嘴之间设置有清洁液输出通道；

如上述第一技术方及其优选技术方案中任意一项所述的污液回收机构，所述的落液口与所述的吸口相流体连通，所述污液箱设在所述直立部上。

上述第二技术方案中，优选的，所述的清洁液箱设在所述的直立部上。进一步优选，所述的清洁液箱与所述的污液箱上下或左右或前后并排设置。

上述第二技术方案中，优选的，所述直立部的顶端设置用用于与一真空吸尘器连接的联接头。进一步优选，所述的联接头包括气流接通部件和电接通部件。

上述第二技术方案中，优选的，所述的清洁头部还设置有滚刷室和安装于所述滚刷室内的滚刷，所述的滚刷用于接触待清洁表面并且在所述滚刷转动期间从待清洁表面拾起污液送至所述的吸口处，所述的喷液嘴能够所述清洁液喷射到所述的滚刷和待清洁表面中的至少一个上。进一步优选，所述的喷液嘴设置于所述的滚刷室内。

上述第二技术方案中，优选的，所述的清洁液输出通道中设置有泵。

为了实现上述发明的第三目的，本发明采用如下第三技术方案：一种干湿两用吸尘器，包括：

适用于在待清洁表面上移动的清洁头部，所述的清洁头部具有用于将污液连同空气一起吸入到所述清洁头部内的吸口以及用于输出清洁液的喷液嘴；

直立部，所述直立部的下部与所述清洁头部可转动地连接；

清洁液供给机构，所述清洁液供给机构包括清洁液箱，所述的清洁液箱设在所述的直立部上且与所述的喷液嘴相连通；

如上述第一技术方及其优选技术方案中任意一项所述的污液回收机构，所述的进液口与所述的吸口相流体连通，所述污液箱设在所述直立部上；

吸尘器主机，包括进风短管、与所述的进风短管气流连通的集尘桶以及与所述集尘桶流体连通的抽吸电机，所述的吸尘器主机能够以可拆卸方式与所述的直立部相联接；当所述的吸尘器主机与所述的直立部接通后，所述的进风短管与所述的排气口相连通，污液连同空气在所述抽吸电机的作用下从所述吸口进入所述的清洁头部并流经所述的污液回收机构。

上述第三技术方案中，优选的，所述的清洁液箱位于所述污液箱的上方。进一步优选，所述直立部的上部后方形成有适于容纳所述清洁液箱的安装槽。

上述第三技术方案中，优选的，所述的污液箱与/或所述的清洁液箱可拆卸地设在所述直立部上的。

上述第三技术方案中，优选的，所述的吸尘器还包括一位于顶端的中空硬管附件，所述的中空硬管附件能够被用于将所述直立部的顶端与所述吸尘器主机的进风短管可拆卸的联接。

上述第三技术方案中，优选的，所述的吸尘器主机包括能够被用于给所述的抽吸电机提供电能的充电电池包。

上述第三技术方案中，优选的，所述的吸尘器主机为手持便携式或卧式吸尘器主机。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过在浮标本体的内侧设置通孔，并使得至少部分污液能够经由此通孔进入到污液收纳室内，使得污液在进入污液收纳室内后，不会随着气流产生大的扰动，浮标本体移动更加平缓，从而使得气液分离效果得到保障。

附图说明

附图1为本发明的真空吸尘器的立体示意图；

附图2为本发明的真空吸尘器的主视剖视示意图；

附图3为本发明的污液箱的拆解示意图；

附图4为本发明的污液箱的剖视示意图；

附图5为本发明的真空吸尘器在工作时，污液箱内部污液和空气流向示意图；

附图6为本发明的真空吸尘器在工作时，污液和空气的流向示意图。

其中：100、真空吸尘器；1、清洁头装置；3、中空硬管附件；4、吸尘器主机；411、进风短管；41、集尘桶；42、抽吸电机；43、充电电池包；20、直立部；10、清洁头部；111、上盖；112、下盖；11、壳体；113、盖底座；12、滚刷室；13、滚刷；14、吸口；15、间隙；21、下连接头；22、污液箱；23、清洁液箱；220、污液收纳室；221、污液箱体；222、污液箱上盖；24、浮标；240浮标本体；241、外周侧壁；242、内周侧壁；243、上表面；244、下表面；245、通孔；2451、上孔口部；2452、下孔口部；25、污液进入管；251、入口端；252、出口端；2201、落液口；2202、排气口；26、遮挡罩；27、塞子。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合附图所示实施例以详细说明。

图1-2是示出了根据本发明的一个实施例的干湿两用真空吸尘器100的立体示意图，该真空吸尘器100可以实现边向待清洁表面喷洒清洁液、边将待清洁表面上的污液（即含污垢的液体颗粒）和空气一起吸入到机器内部进行处理。该真空吸尘器100从下到上包括清洁头装置1、中空硬管附件3和吸尘器主机4这三个部分，三者可拆分，组装后三者流体连通和电接通。为了相对于图描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词，应涉及从真空吸尘器100后面的用户的视角（如图1中所示的定向），该视角限定了真空吸尘器100的后面。

吸尘器主机4包括带有进风短管411的集尘桶41、抽吸电机42、能够被用于给抽吸电机42提供电能的充电电池包43，吸尘器主机4能够通过中空硬管附件3与清洁头装置1的上部相联接。在其他实施例中，吸尘器主机也可以设置成能够以可拆卸方式与清洁头装置的上部直接相联接。

清洁头装置1包括适用于在待清洁表面上移动的清洁头部10和下部转动连接到清洁头部10上的直立部20。

清洁头部10包括由上盖111和下盖112构成的壳体11，上盖111和下盖112卡和后在它们之间限定部分围住的腔，此腔用以容纳部分清洁液输送管路和容纳污液回收管路。壳体11进一步包括盖底座113，该盖底座113与下盖112部分耦合，以限定滚刷室12的一部分，滚刷室12内安装有滚刷13，滚刷室12内还安装有能将清洁液喷射到滚刷13的喷液嘴（图中未示出）。下盖112底部设置有吸口14，滚刷13的部分刷毛通过吸口14伸至外部，滚刷13与部分壳体11的内壁面之间具有间隙15；当滚刷13在待清洁表面上转动时，滚刷13上的梳毛通过与待清洁表面的摩擦从而将待清洁表面上的污液颗粒和固体垃圾拾起并随同空气一起通过此间隙15送入到内部的污液回收管路中。

直立部20包括与清洁头部10转动连接的下连接头21、用于收纳污液的污液箱22、用于存储清洁液的清洁液箱23。污液箱22和清洁液箱23均以可拆卸的设置方式安装在直立部20上。其中，污液箱22是构成污液回收机构的重要组成部分，清洁液箱23是构成清洁液供给机构的重要组成部分。本例中，直立部20的上部后方形成有适于容纳清洁液箱23的安装槽，清洁液箱23位于安装槽内并且位于污液箱22的上方。清洁液箱23与喷液嘴通过清洁液输出通道相连通，在清洁液输出通道的路径上还设置有必要的泵等部件，以便将清洁液及时足量的输送至喷液嘴处。

如图3所示，污液箱22包括内部具有污液收纳室220的污液箱体221和覆盖在污液箱体221上方的污液箱上盖222。污液箱22在位于污液收纳室220内设置有浮标24。

如图3、4所示，浮标24包括一呈空芯柱形结构的浮标本体240，浮标本体240的横截面呈环状。浮标本体240为一中空的封闭体结构，它具有外周侧壁241、内周侧壁242、上表面243、下表面244以及位于内周侧壁242内侧的通孔245，上表面243和下表面244均为一从后向前逐渐向下倾斜的斜坡面。通孔245上下贯通并具有上孔口部2451和下孔口部2452，通孔245的下孔口部2452朝向污液收纳室220的内底壁并且与污液收纳室220的内部相连通。污液回收机构还包括用于向污液箱22的污液收纳室220内输送污液的硬质污液进入管25，污液进入管25包括入口端251和出口端252，污液进入管25的入口端251与吸口14相连通。此污液进入管25自下向上延伸并且从污液收纳室220内部穿过，浮标本体240套设在此污液进入管25外侧，二者同心设置。本例中，污液进入管25与污液箱体221一体设置。

继续如图4所示，污液箱22上设有供污液从污液箱22的内上部向下落入到污液收纳室220内的落液口2201和供空气从污液收纳室220逸出的排气口2202。落液口2201位于通孔245的上孔口部2451的正上方，污液进入管25的出口端252、落液口2201、通孔245的上孔口部2451、下孔口部2452依次连通。本例中，落液口2201在水平面内的投影完全落在通孔245的上孔口部2451在水平面内的投影内。在其他实施例中，落液口在水平面内的投影中最好有不低于百分之五十的面积落在通孔的上孔口部在水平面内的投影内。本例中，为了使得污液能够充分的落入到污液收纳室220内，污液箱22内还设置有遮挡罩26，污液进入管25的出口端252朝向遮挡罩26并且位于遮挡罩26的正下，从污液进入管25的出口端252流出的污液将与遮挡罩26的下表面相碰撞。本例中，遮挡罩26在水平面内的投影也落在通孔245的上孔口部2451在水平面内的投影中，进入污液收纳室220内的大部分污液与遮挡罩26碰撞后再经落液口2201向下落入到通孔245内，并经通孔245下部的下孔口部2452进入到污液收纳室220内。

本例中，污液回收机构还包括一能随浮标24上下移动的塞子27，塞子27设置成：当浮标24向上移动到一设定位置（即设定的满液液位时）时，塞子27移动到排气口2202处并且封堵排气口2202。本例中，塞子27与浮标24固定设置成一体。

当真空吸尘器100在工作时，由于直立部20相对需要向后倾斜，此时浮标本体240的上表面243和下表面244近乎于接近水平面位置。如图5所示，污液从污液进入管25向上流动，经出口端252流出，而后与遮挡罩26的内表面碰撞，并经落液口2201下落，从落液口2201落下的污液绝大部分被围挡在周侧壁242的内侧并且经通孔245的下孔口部2452进入到污液收纳室220内。

下面阐述一下该真空吸尘器100的工作过程：

如图6所示，当吸尘器主机4与直立部20通过中空硬管附件3联接后，集尘桶41的进风短管411与排气口2202相连通；开启真空吸尘器工作后，清洁液箱23内的清洗液不断的被输送到喷液嘴处并施加到滚刷13上，而后通过旋转的滚刷13施加到待清洁表面上，污液颗粒将会被旋转的滚刷卷起并连同空气一起在抽吸电机42的抽吸作用下从吸口14进入到清洁头部10内，而后依次经过污液进入管25、落液口2201、通孔245进入到污液收纳室220内，污液由于重力作用留在污液收纳室220内，空气将向上通过排气口2202从污液收纳室220内逸出，而后这部分空气将从中空硬管附件3进入到吸尘器主机4的进风短杆411中，而后再依次经过集尘桶41、抽吸电机42后，最终排到外界。随着污液收纳室220内的污液液位不断上升，污液收纳室220内的浮标24将随之向上移动，从而带动塞子27向上移动，而当污液收纳室220上升到设定液位（即设定的满液液位）时，塞子27也恰好移动到排气口2202处，从而将排气口2202堵塞，此后，吸口14将停止进一步吸入污液和空气，用户将需要清空污液箱22内的污液后才能继续让真空吸尘器工作。

本案中，由于从落液口进入污液收纳室的污液至少有部分是从浮标本体内侧通孔、并经通孔的下孔口部进入到污液收纳室内，污液上升更加平缓，污液和空气的混合物不会在污液收纳室内产生大的扰动，从而保证了浮标的平稳移动，从而使得不会有污液由于气流扰动而被吸入到吸尘器主机中，从而保证了吸尘器主机中抽吸电机的安全使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。