注水控制方法、装置、计算机设备和存储介质与流程

本申请涉及蒸汽烤箱技术领域，特别是涉及一种注水控制方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们的饮食习惯和烹饪方式发生很大改变，人们的饮食习惯和烹饪方式呈现健康化和多元化的特点。蒸汽烤箱既可以蒸饭，蒸面食，蒸鱼等，还可以兼顾传统烤箱的烤蛋糕、烤鸡、低温发酵、高温消毒等功能，深受人们的喜爱。一般的蒸汽烤箱水泵采用间断固定时间向蒸汽发生器皿里注定量水的方式，这样会引起蒸汽发生器皿加水有时过量甚至溢出，用户需要频繁往烤箱水箱里加水，溢出的水会影响烤箱的清洁卫生，这样用户使用起来很不方便；一般的蒸汽烤箱使用带磁性的水位传感器来判别是否低水位，间接判别是否缺水干烧，磁性水位传感器的磁性会慢慢衰减，使用时间长可能会出现失磁，导致检测精度下降或者无法检测的情况，同时使用此传感器增加了制造成本和故障维修成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种注水控制方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种注水控制方法，所述方法包括：

向蒸汽发生器皿注水；

检测是否出现干烧事件；

当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水。

在其中一个实施例中，所述当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水的步骤包括：

获取剩余工作时间；

当出现所述干烧事件时，检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间；

当所述剩余工作时间大于所述最大蒸发时间时，获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在其中一个实施例中，所述当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水的步骤还包括：

当所述剩余工作时间小于或等于所述最大蒸发时间时，获取第二预设注水量，根据所述第二预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在其中一个实施例中，所述第二预设注水量与所述剩余工作时间呈正相关关系。

在其中一个实施例中，所述检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间的步骤之前还包括：

获取最大注水量；

根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水；

检测所述蒸汽发生器皿连续工作将所述最大注水量的水蒸发的时间，获得所述最大蒸发时间。

在其中一个实施例中，所述向蒸汽发生器皿注水的步骤包括：

获取第一预设注水量；

根据所述第一预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在其中一个实施例中，所述检测是否出现干烧事件的步骤包括：

获取所述蒸汽发生器皿的温度值；

根据所述蒸汽发生器皿的温度值检测所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

一种注水控制装置，所述装置包括：

注水模块，用于向蒸汽发生器皿注水；

检测模块，用于检测是否出现干烧事件；

所述注水模块还用于当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水。

一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例中所述的注水控制方法。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中所述的注水控制方法。

上述注水控制方法、装置、计算机设备和存储介质，通过在蒸汽发生器皿工作时，检测蒸汽发生器皿是否出现干烧事件，并在出现干烧事件时向蒸汽发生器皿注水，从而无需采用磁性水位传感器进行水位的检测，有效降低了蒸汽烤箱的制造成本，并且在长期使用后仍能够具有很高的检测精度。

附图说明

图1为一个实施例中的蒸汽烤箱的元件逻辑连接示意图；

图2为一个实施例中的注水控制方法的流程示意图；

图3为一个实施例中的注水控制装置的结构框图；

图4为一个实施例中的计算机设备的内部结构图；

图5a为一个实施例中的注水时长与剩余工作时间的关系示意图；

图5b为一个实施例中的蒸汽发生器皿的温度与时间的关系示意图；

图5c为另一个实施例中的蒸汽发生器皿的温度与时间的关系示意图；

图5d为又一个实施例中的蒸汽发生器皿的温度与时间的关系示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供的注水控制方法，可以应用于如图1所示的蒸汽烤箱中。其中，蒸汽发生器皿110用于容置水，并且工作时加热水，使得蒸汽发生器皿110内的水沸腾蒸发。水泵120用于将储水箱130内的水抽出，并注入蒸汽发生器皿110。温度传感器140用于检测蒸汽发生器皿110的温度，检测蒸汽发生器皿110内的水的温度，并检测蒸汽发生器皿110内是否发生干烧事件。处理单元150分别与水泵120以及温度传感器140电连接，处理单元150用于获取温度传感器140检测的温度，还用于控制水泵120的工作，实现对蒸汽发生器皿110的注水。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种注水控制方法，以该方法应用于图1中的蒸汽烤箱为例进行说明，包括以下步骤：

步骤210，向蒸汽发生器皿注水。

本步骤中，通过控制水泵工作向蒸汽发生器皿注水，以使得蒸汽发生器皿工作时将水加热至沸腾并蒸发，产生蒸气。

本实施例中，向蒸汽发生器皿注入一定量的水，可以是向蒸汽发生器皿注入的容量对应的最大水量，也可以是向蒸汽发生器皿注入预设的水量。

步骤230，检测是否出现干烧事件。

本实施例中，在蒸汽发生器皿工作后，检测蒸汽发生器皿是否出现干烧事件。具体地，干烧事件指的是蒸汽发生器皿内的水蒸发完全，导致蒸汽发生器皿内没有水，而蒸汽发生器皿继续工作，继续加热，导致干烧，从而产生干烧事件。

一个实施例是，根据蒸汽发生器皿的温度变化幅度检测是否出现干烧事件。一个实施例是，根据蒸汽发生器皿的温度传感器检测是否出现干烧事件。

值得一提的是，当蒸汽发生器皿在继续工作中，或者在在停止工作后，由于蒸汽发生器皿内的水完全蒸发，而金属的热导率较高，因此导致金属材质的蒸汽发生器皿的温度变化幅度较大，因此，可以通过蒸汽发生器皿的温度变化幅度来检测是否出现干烧事件。

步骤250，当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水。

具体地，当蒸汽发生器皿现干烧事件时，表明蒸汽发生器皿内的水已经完全蒸发，因此，需要向蒸汽发生器皿注水。通过向蒸汽发生器皿注水，一方面能够使得蒸汽发生器皿继续工作产生蒸汽，另一发面，能够有效避免蒸汽发生器皿被加热过度。

本实施例中，当出现干烧事件，并向所述蒸汽发生器皿注水后，返回步骤230继续检测是否出现干烧事件，当再次出现干烧事件，则再次向所述蒸汽发生器皿注水，以此循环，直至剩余工作时间为零。

上述实施例中，通过在蒸汽发生器皿工作时，检测蒸汽发生器皿是否出现干烧事件，并在出现干烧事件时向蒸汽发生器皿注水，从而无需采用磁性水位传感器进行水位的检测，有效降低了蒸汽烤箱的制造成本，并且在长期使用后仍能够具有很高的检测精度。

为了精确控制注水量，在一个实施例中，所述向蒸汽发生器皿注水的步骤包括：获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

本实施例中，在初始注水阶段，根据最大注水量向蒸汽发生器皿注水，即向蒸汽发生器皿注入水量为最大注水量的水。该最大注水量为蒸汽发生器皿所能容纳的最大容量。本实施例中，在初始的注水阶段，即向蒸汽发生器皿注入其容量上限的水量，以进行蒸煮。

值得一提的是，由于水泵在单位时间内的输水量是稳定的，因此，通过控制水泵的注水时间，即可以控制注水量。因此，相应的注水量即可对应注水时间。本实施例中，最大注水量可以通过最大注水时间进行控制。因此，各实施例中，可根据注水时间来检测获得注水量，也即是，根据注水时间来确定注水量。

在另外的一些实施例中，还可以通过调节水泵的输水量来控制注水量，而此时注水量的检测可通过流量计检测获得，由于注水量的检测的实现方式并不是本专利的实施要点，因此，本实施例中不展开描述，下面实施例中，仅以注水时间对应注水量进行进一步阐述。

一个实施例是，所述向蒸汽发生器皿注水的步骤包括：获取最大注水时间，根据所述最大注水时间向所述蒸汽发生器皿注水。具体地，最大注水时间也可称为最大注水时长，本实施例中，在最大注水时间内持续向所述蒸汽发生器皿注水，或者说，向蒸汽发生器皿注水的时间为最大注水时间，以将蒸汽发生器皿注满。也就是说，本实施例中，初始阶段的第一次向蒸汽发生器皿注水的时长为最大注水时间。

为了精确控制注水量，减少注入水的次数，在一个实施例中，所述当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水的步骤包括：获取剩余工作时间；当出现所述干烧事件时，检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间；当所述剩余工作时间大于所述最大蒸发时间时，获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

值得一提的是，剩余工作时间为蒸汽发生器皿剩余的工作时间，该剩余工作时间为根据蒸汽发生器皿设定的工作时间与已经工作时间计算得到，该剩余工作时间也可以是用户设定的，比如，接收用户的指令获得剩余工作时间。根据蒸煮条件的不同，需要采用不同的剩余工作时间，因此，剩余工作时间为实际所需的工作时间与已经工作的时间之差。

具体地，该最大蒸发时间为蒸汽发生器皿注满水后，蒸汽发生器皿持续工作将水蒸发完全所需的时间。也就是说，该最大蒸发时间为向蒸汽发生器皿注入最大注水量可的水后，以蒸汽发生器皿开始工作为计时起点，以蒸汽发生器皿内的水蒸发完全为计时终点，计时得到的时间。

本实施例中，在蒸汽发生器皿工作过程中，出现干烧时间时，在注水前，首先检测剩余工作时间是否大于最大蒸发时间。当剩余工作时间大于最大蒸发时间时，表明蒸汽发生器皿剩余工作时间较长，此时，获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水，向蒸汽发生器皿注入最大注水量的水，这样，能够使得蒸汽发生器皿内的水完全蒸发所需的时间达到最大，也就是蒸汽发生器皿，从而延缓下一次干烧事件的发生时间，这样，能够减少注水次数。应该理解的是，如果单次的注水量较少，那么，蒸汽发生器皿内的水完全蒸发所需的时间就较小，那么，在剩余工作时间内，蒸汽发生器皿会较为频繁地出现干烧时间，导致多次注水。因此，本实施例中，向蒸汽发生器皿注入最大注水量的水，能够有效减少注水次数。

一个实施例是，所述当所述剩余工作时间大于所述最大蒸发时间时，获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水的步骤为：当所述剩余工作时间大于所述最大蒸发时间时，获取最大注水时间，根据所述最大注水时间向所述蒸汽发生器皿注水。本实施例中，当剩余工作时间大于最大蒸发时间时，且出现所述干烧事件时，向蒸汽发生器皿注水，且注水的时长为最大注水时间，这样，能够有效减少注水次数。

值得一提的是，注水量并不是越多越好，一次注水量越多，对水进行加热至蒸发序所需的能量就越多，而注水量少，则能够有效节省能耗，使得水快速蒸发，提高蒸煮的工作效率。

为了精确控制注水量，提高工作效率，在一个实施例中，所述当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水的步骤还包括：当所述剩余工作时间小于或等于所述最大蒸发时间时，获取第二预设注水量，根据所述第二预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。其中，第二预设注水量小于最大注水量。

一个实施例中，所述当所述剩余工作时间小于或等于所述最大蒸发时间时，获取第二预设注水量，根据所述第二预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水的步骤为当所述剩余工作时间小于或等于所述最大蒸发时间时，获取第二预设注时间，根据所述第二预设注水时间向所述蒸汽发生器皿注水。其中，第二预设注水时间小于最大注水时间。

具体地，第二预设注水时间也可称为第二预设注水时长，本实施例中，在第二预设注水时间内持续向所述蒸汽发生器皿注水，或者说，向蒸汽发生器皿注水的时间为第二预设注水时间。也就是说，本实施例中，每次向蒸汽发生器皿注水的时长为第二预设注水时间。

本实施例中，由于剩余工作时间小于或等于最大蒸发时间，这样表明如果注入过多的水，在剩余工作时间内，这些注入的水将无法得到完全蒸发，因此，本实施例中，采用了比最大注水量小的第二预设注水量对蒸汽发生器皿进行注水，这样，使得剩余工作时间内，蒸汽发生器皿内的水能够完全蒸发，并且无需一次大量注入水，能够分次加入，有效减少了能耗，提高了工作效率。

为了精确控制注水量，在一个实施例中，所述第二预设注水量与所述剩余工作时间呈正相关关系。

本实施例中，所述第二预设注水量与所述剩余工作时间具有正相关函数关系。即剩余工作时间越小，则第二预设注水量越小，剩余工作时间越大，则第二预设注水量越大。所述第二预设注水时间与所述剩余工作时间呈正相关关系。

具体地，当剩余工作时间越少，蒸汽发生器皿对水的加热时间则越少，那么，如果蒸汽发生器皿内注入的水过多的话，将导致蒸汽发生器皿内的水无法完全蒸发，因此，随着剩余工作时间的减少，则对蒸汽发生器皿的注水量也将减少，因此，第二预设注水量随着剩余工作时间的减少而减少。也即是说，随着干烧事件的持续发生，蒸汽发生器皿将持续注水，而每次注水的水量则会越来越少，这样，一方面有利于节水，另一方面，则有效使得蒸汽发生器皿内的水完全蒸发，有效节能，并且提高工作效率。

为了获得最大蒸发时间，在一个实施例中，所述检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间的步骤之前还包括：获取最大注水量；根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水；检测所述蒸汽发生器皿连续工作将所述最大注水量的水蒸发的时间，获得所述最大蒸发时间。

在一个实施例中，所述检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间的步骤之前还包括：获取最大注水时间；根据所述最大注水时间向所述蒸汽发生器皿注水；检测所述蒸汽发生器皿连续工作将所述最大注水量的水蒸发完全的时间，获得所述最大蒸发时间。

正如上文所述，最大蒸发时间为蒸汽发生器皿注满水后，蒸汽发生器皿持续工作将水蒸发完全所需的时间。因此，为了获得该最大蒸发时间，在进行剩余工作时间与最大蒸发时间的对比之前，需要通过测量获得最大蒸发时间。值得一提的是，对最大蒸发时间的测量不仅可以在进行剩余工作时间与最大蒸发时间对比的步骤之前，还可以是在步骤210之前。

本实施例中，获得蒸汽发生器皿的最大容量，根据该最大容量计算得到最大注水时间，从而精确地向蒸汽发生器皿注入最大注水量的水，并且在蒸汽发生器皿开始工作时开始计时，直至蒸汽发生器皿内的水蒸发完全，从而计时获得最大蒸发时间。

为了精确控制初始的注水量，提高工作效率，降低能耗，在一个实施例中，所述向蒸汽发生器皿注水的步骤包括：获取第一预设注水量；根据所述第一预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

本实施例中，该第一预设注水量可以理解为默认注水量，具体地，第一预设注水时间也可称为第一预设注水时长，在初始阶段，向蒸汽发生器皿内注入第一预设注水量的水，且第一预设注水量小于最大注水量。值得一提的是，如果初始阶段注入的水较多，比如注入最大容量的水，这样，在蒸煮时间需求较短的情况下，会导致需要消耗较大的能量对水进行加热，并且使得蒸发效率较低，此外，也无法使得水完全蒸发，因此，本实施例中，初始阶段，向蒸汽发生器皿内注入较少的水，这样，能够使得蒸汽发生器皿较快地产生烧干事件，进而进行剩余工作时间与最大蒸发时间的对比检测，以实时调整后续的注水量，一方面，能够有效避免水的浪费，另一方面，有利于提高蒸汽发生器皿的工作效率，降低能耗。

为了控制第一预设注水量，一个实施例中，获取第一预设注水量；根据所述第一预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水的步骤为：获取第一预设注水时间；根据所述第一预设注水时间向所述蒸汽发生器皿注水。即在初始阶段，第一次向蒸汽发生器皿注水的时长为最大注水时间。本实施例中，通过在第一预设注水时间内向蒸汽发生器皿注水，从而使得向蒸汽发生器皿的注水量控制在第一预设注水量。

为了进一步提高效率，降低能耗，一个实施例中，第一预设注水量为最大注水量的四分之一。本实施例中，第一预设注水时间为最大注水时间的四分之一。这样，能够使得初始阶段的第一次注水能够满足蒸煮需求，并且较快地产生烧干事件，进而进行剩余工作时间与最大蒸发时间的对比检测，以实时调整后续的注水量，一方面，能够有效避免水的浪费，另一方面，有利于提高蒸汽发生器皿的工作效率，降低能耗。

为了触发检测烧干事件，在一个实施例中，所述检测是否出现干烧事件的步骤包括：检测获取所述蒸汽发生器皿的温度值；检测所述蒸汽发生器皿的温度值是否大于注水温度值；当所述蒸汽发生器皿的温度值大于或等于所述注水温度值时，检测是否出现所述干烧事件。

具体地，注水温度值为注入至蒸汽发生器皿内的水的温度值。注入至蒸汽发生器皿内的水的初始温度较高，应该理解的是，蒸汽发生器皿未开始工作时，蒸汽发生器皿的温度较低，因此，在注入水后，蒸汽发生器皿的温度上升至注水温度值，当检测到蒸汽发生器皿的温度上升至注水温度值时，意味着蒸汽发生器皿内注水，蒸汽发生器皿开始工作，则触发对蒸汽发生器皿的干烧事件的检测。

为了检测获得烧干事件，在一个实施例中，所述检测是否出现干烧事件的步骤包括：获取所述蒸汽发生器皿的温度值；根据所述蒸汽发生器皿的温度值检测所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

对于根据蒸汽发生器皿的温度值来检测蒸汽发生器皿是否出现所述干烧事件，可以采用以下三个实施例中的检测来实现。

一个实施例是，当蒸汽发生器皿的温度值大于温度参考值时，确定蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

本实施例中，温度参考值为蒸汽发生器皿中注水后，加热后所能达到的最高温度，具体地，由于水的沸点是稳定的，那么，在蒸汽发生器皿内装有水的情况下，水没有完全蒸发时，蒸汽发生器皿的最高温度也是也是稳定的，因此，当水完全蒸发后，蒸汽发生器皿持续加热，那么，温度将持续上升，并且大于温度参考值，由此，根据检测蒸汽发生器皿的温度值是否大于温度参考值，即可确定蒸汽发生器皿是否出现所述干烧事件。

在一个实施例中，所述获取所述蒸汽发生器皿的温度值；根据所述蒸汽发生器皿的温度值检测所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件的步骤包括：获取所述蒸汽发生器皿的温度值；根据所述蒸汽发生器皿的温度值在第一预设时间内的变化幅度检测所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

本实施例中，根据所述蒸汽发生器皿的温度值在第一预设时间内的变化幅度确定所述蒸汽发生器皿是否出现所述干烧事件。

应该理解的是，金属的热导率大于水的热导率，这也就意味着，在蒸汽发生器皿内的水完全蒸发后，温度传感器检测到蒸汽发生器皿的温度值的变化幅度较大，或者说，在蒸汽发生器皿内的水完全蒸发后，蒸汽发生器皿的温度值的变化幅度相较于装有水的蒸汽发生器皿的温度值的变化幅度大。因此，能够确定蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

在一个实施例中，所述检测是否出现干烧事件的步骤包括：获取所述蒸汽发生器皿的温度值；检测所述蒸汽发生器皿的温度值在第一预设时间内的变化幅度是否大于第一预设阈值；当所述蒸汽发生器皿的温度值在第一预设时间内的变化幅度是否大于所述第一预设阈值时，确定所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

本实施例中，第一预设阈值为装有水的蒸汽发生器皿处于工作状态，在第一预设时间内的温度值的上升幅度。蒸汽发生器皿内的水完全蒸发后，蒸汽发生器皿仍处于工作状态，蒸汽发生器皿的温度处于上升阶段，则蒸汽发生器皿的温度值的上升幅度较大，并且大于第一预设阈值，因此，据此能够检测确定蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

在一个实施例中，所述检测是否出现干烧事件的步骤包括：获取所述蒸汽发生器皿的温度值；检测所述蒸汽发生器皿的温度值在第一预设时间内的变化幅度是否小于第二预设阈值；当所述蒸汽发生器皿的温度值在第一预设时间内的变化幅度是否小于所述第二预设阈值时，确定所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

本实施例中，第二预设阈值为装有水的蒸汽发生器皿经过加热后停止工作，在第一预设时间内的温度值的下降幅度。装有水的蒸汽发生器皿中，由于水能够吸收了金属的蒸汽发生器皿，使得金属的蒸汽发生器皿的热量快速散发，因此，此时装有水的蒸汽发生器的温度下降较快。而在蒸汽发生器皿内的水完全蒸发后，蒸汽发生器皿的温度处于下降阶段，蒸汽发生器皿的温度值的上升幅度较小，并且小于第二预设阈值，因此，据此能够检测确定蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

下面是一个具体的实施例：

本实施例中，提供一种蒸汽烤箱的注水控制方法，蒸汽烤箱包括温度传感器、蒸汽发生器皿、水泵、储水箱等器件，本控制方法包括两部分：第一部分：水泵注水控制，开始工作时水泵默认从储水箱向蒸汽发生器皿注入固定水量，后续每次开始注水时间由温度传感器探测蒸汽发生器皿底部的温度值来决定，注水量的多少根据剩余工作时间的长短来决定。第二部分：干烧识别控制，工作过程中若温度传感器的温度偏高，则启动干烧识别周期计时，记录计时开始时的温度值和计时结束时的温度值，根据计时结束时的温度值、计时结束与计时开始时的温度差值来识别是否干烧，若未干烧则重复周期性识别处理，直到工作结束或出现干烧为止。本方法实现了自动注水，无需用户频繁向储水箱加水，使用便捷，使用完蒸汽发生器皿不会残留剩余大量水，具有清洁方便的特点；同时由于不需要传统的磁性水位传感器，故具备节省材料成本和故障维修成本的优点。

本实施例的控制方法中，通过改进水泵注水的控制来实现，具体方式如下：

首先，测出最大注水量的最大蒸发时间tm，即向蒸汽发生器皿注入最大水量，此时，对应的注水时间即为最大注水时长wtm，测出连续工作水量全部蒸发的时间tm。

随后，开始工作时水泵默认从储水箱向蒸汽发生器皿注入固定水量，注水时间为初始注水时长wt0，此初始注水时长wt0低于最大注水时长wtm，初始注水时长wt0即为前文所述第一预设注水时间。

再然后，温度传感器持续探测蒸汽发生器皿底部的温度值，当蒸发器皿出现干烧时，此时对应的温度即为注水临界温度值，一旦温度值为为注水临界温度值，则进行注水。对应的注水时间即为每次启动注水的时间(t0-tn)或者每次启动注水的时间(tm0-tmn)。

此外，每次到达注水临界温度时的剩余工作时间以最大注水量蒸发时长tm分为两部分，若剩余工作时间大于tm，则注水时间为最大注水时长wtm，对应的时间即为每次启动注水的时间(t0-tn)；若剩余工作时间小于tm，则注水时间为注水时长wt1--wtn，对应的时间即为每次启动注水的时间(tm1-tmn)。

值得一提的是，注水的时间wt1--wtn即为上文所述第二预设注水时间，注水时长wt1--wtn低于最大注水时长wtm，其值随着剩余工作时间不同而不同，剩余工作时间越短其值越小。

此外，本方法还通过改进干烧识别的控制来实现，具体方式如下：

首先，测出注水温度点t0,蒸汽发生器皿注水后传感器最高温度tmax1,蒸汽发生器皿没水干烧时传感器最高温度tmax2，包括以下步骤：

第一，首先向蒸汽发生器皿注入少量水，连续工作时测出蒸发器皿出现干烧的临界温度点，此值即为注水温度点t0。

第二，若出现干烧时向蒸汽发生器皿注入定量水，注水时长为wt0，连续工作时测出注水后传感器最高温度tmax1。

第三，若出现干烧时不向蒸汽发生器皿注水，连续工作时测出没水干烧传感器最高温度tmax2。

进一步地，工作过程中温度传感器持续探测蒸汽发生器皿底部的温度值，若传感器温度大于注水温度点温度t0，则启动干烧识别周期计时。

进一步地，若启动干烧识别周期计时，记录计时开始时的识别初始温度t1和计时结束时的识别结束温度t2，根据识别结束温度t2、识别结束温度t2与识别初始温度t1的差值来判别是否干烧，若未干烧则重复周期性识别处理，直到工作结束或出现干烧为止。

注水温度点t0，有水传感器最高温度tmax1,干烧传感器最高温度tmax2的关系为:t0<tmax1<tmax2。由于受蒸发器皿底部余温影响，若干烧识别周期内都在余温上升阶段，则t2>t1；若干烧识别周期内都在余温下降阶段，则t2<t1。

与跟传统方法相比具有突出的有益效果是：

1、本水泵注水控制方式，用户不需要频繁往烤箱储水箱里加水，使用便捷，同时工作结束时不会剩余大量水，方便用户清洁；

2、本干烧识别控制方式由于不需要任何水位传感器，故具有低材料成本和低故障维修成本的优点。

本实施例中，首先测出最大注水量蒸发时间tm，即向蒸汽发生器皿注入最大水量，对应的注水时间即为最大注水时间wtm，测出连续工作水量全部蒸发的时间tm。

开始工作时，水泵默认从储水箱向蒸汽发生器皿注入固定水量，注水时间为初始注水时间wt0，此时间值约为最大注水时间wtm的1/4。

在工作过程中，温度传感器持续探测蒸汽发生器皿底部的温度值，当蒸发器皿出现干烧时，此时对应的温度即为注水临界温度值，即控制水泵注水。对应的时间即为每次启动注水的时间(t0-tn)或者每次启动注水的时间(tm0-tmn)。

每次温度到达注水临界温度时剩余工作时间以最大注水量蒸发时间tm为界分为两部分，若剩余工作时间大于tm，则注水时间为最大注水时长wtm，对应的时间即为每次启动注水的时间(t0-tn)；若剩余工作时间小于tm，则注水时间为注水时长wt1--wtn，对应的时间即为每次启动注水的时间(tm1-tmn)。

注水时长wt1--wtn低于最大注水时长wtm，其值随着剩余工作时间不同而不同，剩余工作时间越短其值越小。

tm1--tmn即为剩余工作时间，以1分钟为步进单位，范围为tm-1到1，wt1--wtn则分别对应tm1--tmn的水泵注水时间。

参照附图5b、图5c、图5d，本实施例关于干烧识别具体的处理方法：

首先测出注水温度点t0,注水后传感器最高温度tmax1,注水后传感器最高温度tmax1,即为温度参考值，没水干烧传感器最高温度tmax2，包括以下步骤：

第一，首先向蒸汽发生器皿注入少量水，连续工作时测出蒸发器皿出现干烧的临界温度点，此值即为注水温度点t0。

第二，若出现干烧时向蒸汽发生器皿注入定量水，注水时长为wt0，连续工作时测出注水后传感器最高温度tmax1。

第三，若出现干烧时不向蒸汽发生器皿注水，连续工作时测出没水干烧传感器最高温度tmax2。

进一步地，工作过程中温度传感器持续探测蒸汽发生器皿底部的温度值，若传感器温度大于注水温度点温度t0，则启动干烧识别周期计时。

进一步地，若启动干烧识别周期计时，记录计时开始时的识别初始温度t1和计时结束时的识别结束温度t2，根据识别结束温度t2、识别结束温度t2与识别初始温度t1的差值来判别是否干烧，参照附图5b、图5c、图5d的3种干烧识别情形，具体方法如下：

a1：如图5b所示，干烧识别周期内蒸发器皿底部温度处于上升阶段，识别结束温度t2若大于注水后传感器最高温度tmax1则为干烧。

a2：如图5c所示，干烧识别周期内蒸发器皿底部温度处于上升阶段，识别结束温度t2大于识别初始温度t1，但小于注水后传感器最高温度tmax1，此时缺水干烧时的差值(t2-t1)会大于有水时的差值，根据差值的大小选取合适的阀值来判定是否干烧。

a3：如图5d所示，干烧识别周期内蒸发器皿底部温度处于下降阶段，识别结束温度t2小于识别初始温度t1，缺水干烧时的差值(t1-t2)会小于有水时的差值，根据差值的大小选取合适的阀值来判定是否干烧。

注水温度点t0，有水传感器最高温度tmax1,干烧传感器最高温度tmax2的关系为:t0<tmax1<tmax2。本实施例中干烧识别周期大于30s且小于50s，注水温度点t0大于90℃且小于100℃。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种注水控制装置，包括注水模块310和检测模块330，其中：

注水模块310用于向蒸汽发生器皿注水。

检测模块330用于检测是否出现干烧事件。

所述注水模块310还用于当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，所述注水模块包括：

剩余工作时间获取子模块，用于获取剩余工作时间；

时间对比子模块，用于当出现所述干烧事件时，检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间；

最大注水子模块，用于当所述剩余工作时间大于所述最大蒸发时间时，获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，所述注水模块还包括：

第二注水子模块，用于当所述剩余工作时间小于或等于所述最大蒸发时间时，获取第二预设注水量，根据所述第二预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，所述第二预设注水量与所述剩余工作时间呈正相关关系。

在一个实施例中，注水控制装置还包括：

最大注水量获取模块，用于获取最大注水量；

最大注水模块，用于根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水；

最大蒸发时间获取模块，用于检测所述蒸汽发生器皿连续工作将所述最大注水量的水蒸发的时间，获得所述最大蒸发时间。

在一个实施例中，所述注水模块包括：

第一预设注水量获取子模块，用于获取第一预设注水量；

第一注水子模块，用于根据所述第一预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，所述检测模块包括：

温度值获取子模块，用于获取所述蒸汽发生器皿的温度值；

干烧事件检测子模块，用于根据所述蒸汽发生器皿的温度值检测所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

关于注水控制装置的具体限定可以参见上文中对于注水控制方法的限定，在此不再赘述。上述注水控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备在各实施例中为蒸汽烤箱，其内部结构图可以如图3所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、数据接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储注水控制方法等数据。该计算机设备的数据接口用于与温度传感器以及水泵连接。该计算机程序被处理器执行时以实现一种注水控制方法。

本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

向蒸汽发生器皿注水。

检测是否出现干烧事件。

当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取剩余工作时间。

当出现所述干烧事件时，检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间。

当所述剩余工作时间大于所述最大蒸发时间时，获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

当所述剩余工作时间小于或等于所述最大蒸发时间时，获取第二预设注水量，根据所述第二预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，所述第二预设注水量与所述剩余工作时间呈正相关关系。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取最大注水量。

根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

检测所述蒸汽发生器皿连续工作将所述最大注水量的水蒸发的时间，获得所述最大蒸发时间。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取第一预设注水量。

根据所述第一预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取所述蒸汽发生器皿的温度值。

根据所述蒸汽发生器皿的温度值检测所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

向蒸汽发生器皿注水。

检测是否出现干烧事件。

当出现所述干烧事件时，向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取剩余工作时间。

当出现所述干烧事件时，检测所述剩余工作时间是否大于最大蒸发时间。

当所述剩余工作时间大于所述最大蒸发时间时，获取最大注水量，根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

当所述剩余工作时间小于或等于所述最大蒸发时间时，获取第二预设注水量，根据所述第二预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，所述第二预设注水量与所述剩余工作时间呈正相关关系。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取最大注水量。

根据所述最大注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

检测所述蒸汽发生器皿连续工作将所述最大注水量的水蒸发的时间，获得所述最大蒸发时间。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取第一预设注水量。

根据所述第一预设注水量向所述蒸汽发生器皿注水。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取所述蒸汽发生器皿的温度值。

根据所述蒸汽发生器皿的温度值检测所述蒸汽发生器皿出现所述干烧事件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。