一种垂直生命线滑块无障碍通行支撑装置的制作方法

文档序号:17930044发布日期:2019-06-15 00:45阅读:214来源:国知局
一种垂直生命线滑块无障碍通行支撑装置的制作方法

本发明涉及技术领域,具体涉及一种垂直生命线滑块无障碍通行支撑装置。



背景技术:

垂直生命线是作业人员在攀爬较高建筑体(例如电力塔以及垂直爬梯)时必须要配备的安全设施,其常由钢丝绳作为主要的受力件,并通过支撑座将钢丝绳固定在建筑体上,但是现有的垂直生命线存在一些缺陷,如图1所示,现在市场上的垂直安全生命线的滑块在经过中间支撑座需将钢丝绳从中间支撑座中拉出,待滑块滑过后再将钢丝绳卡入中间支撑座,在使用过程中增加了工人的操作难度,且中间支撑座卡固部分均为橡胶材质,受钢丝绳长期摩擦,容易损坏而失去固定效果,导致钢丝绳易随风摆动,威胁作业人员的安全。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种垂直生命线滑块无障碍通行支撑装置,使得滑块能够一次性顺畅的通过支撑件,避免钢丝绳因长期摩擦而损坏。

本发明提供的一种垂直生命线滑块无障碍通行支撑装置,包括:

固线叉,所述固线叉上设置有供所述滑块穿行的敞口,所述固线叉的敞口处翻转设置有锁定销,所述锁定销与所述固线叉围合成用于固定生命线的封闭空间,滑块移至固线叉时顶开所述锁定销以通行;

安装座,所述安装座的一端与所述固线叉固定连接,另一端用于连接建筑体。

上述技术方案的有益效果为:设置的固线叉具有固定生命线的传统功能,即是保证生命线在使用的过程中不会随风摆动,保证了作业人员的安全,同时,在固线叉上还设置有便于滑块经过时顶开的锁定销,在滑块通过后,所述锁定销会重新回落至锁定固线叉敞口的位置,保证生命线被有效固定。锁定销采用顶开的方式减少了作业人员的操作步骤,简化了流程,同时可以避免移动生命线产生摩擦,进而提高了生命线的使用效率,同时提高了作业人员的安全性。

进一步,所述安装座用于与建筑体连接的一端设置有u形螺栓,所述安装座上设置有安装所述u形螺栓的固定圆孔以及条形孔。在安装时,将u形螺栓的一端固定到固定圆孔中,另一端固定于条形孔中,设置条形孔可以适配不同尺寸的u形螺栓,使得安装座能够固定在不同尺寸的目标物上。

进一步,所述固线叉包括底板以及设置于所述底板两端的第一侧板和第二侧板,所述底板、第一侧板以及第二侧板围合成u形空间,所述锁定销横跨所述第一侧板和第二侧板,在第一侧板上设置有水平转轴,所述锁定销与所述第一侧板连接的位置设置有与所述水平转轴连接的轴孔。所述固线叉采用三块板围合的结构能够降低制作成本,所述水平转轴与锁定销的长度方向垂直,使得锁定销能够在垂直第一侧板的平面内转动,在锁定销转动至与第一侧板接触时,即可将固定叉的敞口封闭。在滑块由下至上运动时,能够直接顶开锁定销。

进一步,所述第一侧板上对应所述锁定销的位置竖直设置有第一缺口,所述第二侧板上竖直设置有用于容纳锁定销的第二缺口,所述第二缺口上沿的一侧还设置有向另一侧延伸的阻挡凸起。所述第二缺口和第一缺口可以使得锁定销在转动至第二侧板时通过第二缺口固定,设置的第一缺口使得锁定销在锁定至第二缺口内时能够保持平衡。所述阻挡凸起用于防止生命线受外力而掀开锁定销,当生命线受外力时会将锁定销向外推动,此时锁定销会位于阻挡凸起之下,而阻挡凸起的存在使得锁定销无法向上翻转解锁。

进一步,所述安装座包括一水平板,所述水平板靠近所述固线叉的一端垂直设置有弯折部,所述安装座通过所述弯折部与所述固线叉的底板固定连接。所述弯折部与地板能够大面积贴合,增加了连接的可靠性。

进一步,所述水平转轴固定于所述第一侧板外侧对应所述第一缺口的位置。所述锁定销通过轴孔转动设置于所述水平转轴上。锁定销通过水平转轴连接后能够顺利的卡入第一缺口和第二缺口。

进一步,所述锁定销与水平转轴连接的一侧还延伸设置有限位凸尾。所述限位凸尾用于限制锁定销向上翻转的角度,避免锁定销在滑块通过后无法下落到第二侧板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术中垂直生命线的结构以及使用示意图;

图2为本发明实施例一角度的结构示意图;

图3为本发明实施例另一角度的结构示意图;

图4为本发明实施例中固线叉的锁定销开启后的结构示意图;

图5为本发明实施例中固线叉的锁定销关闭后的结构示意图。

附图标记:安装座100、水平板110、条形孔111、固定圆孔112、弯折部120、固线叉200、底板210、第一侧板220、第一缺口221、第二侧板230、第二缺口231、阻挡凸起232、水平转轴240、锁定销250、限位凸尾251、u形螺栓300、第二螺栓400。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

图2为本实施例一角度的结构示意图;图3为本实施例另一角度的结构示意图;图4为本实施例中固线叉的锁定销开启后的结构示意图;图5为本实施例中固线叉的锁定销关闭后的结构示意图;如图2-5所示,本实施例提供本发明提供的一种垂直生命线滑块无障碍通行支撑装置,包括固线叉200以及安装座100,所述固线叉200上设置有供所述滑块穿行的敞口,所述固线叉200的敞口处翻转设置有锁定销250,所述锁定销250与所述固线叉200围合成用于固定生命线的封闭空间,滑块移至固线叉200时顶开所述锁定销250以通行;所述安装座100的一端与所述固线叉200固定连接,另一端用于连接建筑体,所述建筑体为作业人员需要攀爬的建筑体,例如电力塔、高楼外墙以及路桥支撑柱。上述技术方案的有益效果为:设置的固线叉200具有固定生命线的传统功能,即是保证生命线在使用的过程中不会随风摆动,保证了作业人员的安全,同时,在固线叉200上还设置有便于滑块经过时顶开的锁定销250,在滑块通过后,所述锁定销250会重新回落至锁定固线叉200敞口的位置,保证生命线被有效固定。锁定销250采用顶开的方式减少了作业人员的操作步骤,简化了流程,同时可以避免移动生命线产生摩擦,进而提高了生命线的使用效率,同时提高了作业人员的安全性。

参见图2和图3,所述安装座100用于与建筑体连接的一端设置有u形螺栓300,所述安装座100上设置有安装所述u形螺栓300的固定圆孔112以及条形孔111。在安装时,将u形螺栓300的一端固定到固定圆孔112中,另一端固定于条形孔111中,设置条形孔111可以适配不同尺寸的u形螺栓300,使得安装座100能够固定在不同尺寸的目标物上,所述目标物为建筑体外墙上设置的供作业人员攀爬的梯子,在架设垂直生命线时,将安装座100固定在梯子上。

参见图4和图5,所述固线叉200包括底板210以及设置于所述底板210两端的第一侧板220和第二侧板230,所述底板210、第一侧板220以及第二侧板230围合成u形空间,所述锁定销250横跨所述第一侧板220和第二侧板230,在第一侧板220上设置有水平转轴240,所述锁定销250与所述第一侧板220连接的位置设置有与所述水平转轴240连接的轴孔。所述固线叉200采用三块板围合的结构能够降低制作成本,所述水平转轴240与锁定销250的长度方向垂直,使得锁定销250能够在垂直第一侧板220的平面内转动,在锁定销250转动至与第一侧板220接触时,即可将固定叉的敞口封闭。在滑块由下至上运动时,能够直接顶开锁定销250。

参见图4和图5,所述第一侧板220上对应所述锁定销250的位置竖直设置有第一缺口221,所述第二侧板230上竖直设置有用于容纳锁定销250的第二缺口231,所述第二缺口231上沿的一侧还设置有向另一侧延伸的阻挡凸起232。所述第二缺口231和第一缺口221可以使得锁定销250在转动至第二侧板230时通过第二缺口231固定,设置的第一缺口221使得锁定销250在锁定至第二缺口231内时能够保持平衡。所述阻挡凸起232用于防止生命线受外力而掀开锁定销250,当生命线受外力时会将锁定销250向外推动,此时锁定销250会被推至阻挡凸起232之下,即是阻挡凸起232与第二缺口231的底部之间形成用于限制锁定销250的空间,而阻挡凸起232的存在使得锁定销250无法向上翻转解锁。为了使阻挡凸起232不影响锁定销250在正常情况下的开启,所述阻挡凸起232与第二缺口231另一侧之间的间距略大于锁定销250的厚度,使得锁定销250能够正常的卡入以及脱离第二缺口231。

参见图2和图3,所述安装座100包括一水平板110,所述水平板110靠近所述固线叉200的一端垂直设置有弯折部120,所述安装座100通过所述弯折部120与所述固线叉200的底板210固定连接,所述弯折部120和底板210通过第二螺栓400固定连接。所述弯折部120与地板能够大面积贴合,增加了连接的可靠性。

所述水平转轴240固定于所述第一侧板220外侧对应所述第一缺口221的位置。在制作时,可采用焊接的方式直接将水平转轴240固定于所述第一侧板220上,所述锁定销250通过轴孔转动设置于所述水平转轴240上。锁定销250通过水平转轴240连接后能够顺利的卡入第一缺口221和第二缺口231。

参见图4和图5,所述锁定销250与水平转轴240连接的一侧还延伸设置有限位凸尾251。所述限位凸尾251用于限制锁定销250向上翻转的角度,避免锁定销250在滑块通过后无法下落到第二侧板230。在锁定销250脱离第二缺口231向上翻转时,限位凸尾251与第一侧板220之间的间距随着锁定销250升高高度的增加而减小,当限位凸尾251与第一侧板220接触时锁定销250无法进一步翻转,此时滑块能够顺利通过固线叉200,且锁定销250的重心依旧位于第一侧板220和第二侧板230所在的平面之间,使得滑块通过后锁定销250能够在自身重力作用下下落并重新卡入第二缺口231。

为了增加锁定销250回落到第二缺口231的可靠性,在水平转轴240与锁定销250连接的位置设置有辅助锁定销250复位的扭簧。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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