一种便于安装的保温窗的制作方法

本发明涉及保温窗技术领域，具体为一种便于安装的保温窗。

背景技术：

保温窗在建筑节能设计中一般系指具有一定阻热能力的建筑透明外围护结构。其主要热工参数为传热系数k值(单位w/(m·k))，表示在稳定传热下围护结构两侧温差为1k(开尔文)，在单位时间内通过单位面积围护结构所传递的热量。k值越小其阻热能力越好，也就是保温效果越好，但可能会影响气密性，导致室内换气次数变少，影响室内空气质量。保温窗所采用的玻璃主要有热反射玻璃、low-e玻璃、中空/真空玻璃。窗框主要有木框，传热系数可降至2.0w/(m·k)以下；铝合金及断桥铝合金窗框，铝合金窗框的阻热性能不好，在节能设计中以很少使用，断桥铝铝合金阻热性能较好，成本较高；pvc塑钢窗框，就是常说的塑钢窗，其阻热性能好，成本低，耐腐蚀，有良好的气密性和隔声性，在建筑节能设计中被广泛使用。但是现有的保温窗结构较为简单且不易安装操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装的保温窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的保温窗，包括塑钢窗框、双层固定槽、膨胀密封圈和翻转贴板；所述塑钢窗框内侧垂直端面设置有双层固定槽，双层固定槽两端连接有嵌合槽；所述双层固定槽上分别设置有对应的翻转轴，翻转轴上设置有对应于嵌合槽的安装框架，安装框架上安装玻璃板块；所述塑钢窗框外侧上下两端设置有推压电机，推压电机输出轴上连接顶压杆，顶压杆末端设置有顶压挡板；所述塑钢窗框外侧设置有膨胀密封圈，膨胀密封圈上设置有进气口；所述塑钢窗框内外端面四个边角处设置有安装嵌槽，安装嵌槽上设置有翻转圆轴，翻转圆轴上连接翻转贴板，翻转贴板上设置有固定安装孔，通过固定安装孔将膨胀螺丝穿过翻转贴板固定在安装平面上。

优选的，所述双层固定槽包括内层固定槽和外层固定槽，嵌合槽设置在塑钢窗框的水平端面和另一垂直端面上。

优选的，所述内层固定槽上安装的翻转轴为内开翻转轴，外层固定槽上安装的翻转轴为外开翻转轴。

优选的，所述塑钢窗框两侧的垂直端面内侧分别设置有双层固定槽，双层固定槽上分别安装有相对的翻转轴及安装框架，形成双开合窗架结构。

优选的，所述安装框架包括内层安装框架和外层安装框架，内层安装框架上安装保温玻璃板块，外层安装框架上安装吸热玻璃板块。

优选的，所述进气口处连接充气泵，顶压挡板上端面处设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至充气泵和推压电机。

优选的，所述塑钢窗框外侧设置有内嵌槽，推压电机安装在内嵌槽内，膨胀密封圈设置在上下两端的顶压杆之间。

优选的，所述塑钢窗框安装在建筑墙面上，翻转贴板与建筑墙面所在平面相互水平，推压电机与建筑墙面所在平面相互垂直，顶压杆与建筑墙面所在平面相互水平。

优选的，所述安装嵌槽与塑钢窗框侧边成45°夹角，翻转贴板为三角形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，可操作性强，便于安装也易于拆除，且保温效果好，塑钢窗框内侧垂直端面设置有双层固定槽，所述双层固定槽上分别设置有对应的翻转轴，翻转轴上设置有安装框架，安装框架5上安装玻璃板块，形成保温窗结构；将塑钢窗框固定在建筑墙面上的窗户预留口处，顶压挡板与预留孔侧面接触，推压电机通过顶压杆将顶压挡板向外顶压，直至顶压挡板外侧受到的压力达到预定值，然后通过充气泵向膨胀密封圈内打气，使得膨胀密封圈将塑钢窗框与预留口之间填充紧密；通过翻转圆轴将翻转贴板翻转至塑钢窗框外侧，然后通过固定安装孔将膨胀螺丝穿过翻转贴板固定在安装平面上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的翻转贴板结构示意图。

图中：1、塑钢窗框；2、双层固定槽；3、嵌合槽；4、翻转轴；5、安装框架；6、玻璃板块；7、推压电机；8、顶压杆；9、顶压挡板；10、膨胀密封圈；11、进气口；12、安装嵌槽；13、翻转圆轴；14、翻转贴板；15、固定安装孔；16、膨胀螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于安装的保温窗，包括塑钢窗框1、双层固定槽2、膨胀密封圈10和翻转贴板14；所述塑钢窗框1内侧垂直端面设置有双层固定槽2，双层固定槽2两端连接有嵌合槽3；所述双层固定槽2上分别设置有对应的翻转轴4，翻转轴4上设置有对应于嵌合槽3的安装框架5，安装框架5上安装玻璃板块6；所述塑钢窗框1外侧上下两端设置有推压电机7，推压电机7输出轴上连接顶压杆8，顶压杆8末端设置有顶压挡板9；所述塑钢窗框1外侧设置有膨胀密封圈10，膨胀密封圈10上设置有进气口11；所述塑钢窗框1内外端面四个边角处设置有安装嵌槽12，安装嵌槽12上设置有翻转圆轴13，翻转圆轴13上连接翻转贴板14，翻转贴板14上设置有固定安装孔15，通过固定安装孔15将膨胀螺丝16穿过翻转贴板14固定在安装平面上。

进一步的，所述双层固定槽2包括内层固定槽和外层固定槽，嵌合槽3设置在塑钢窗框1的水平端面和另一垂直端面上。

进一步的，所述内层固定槽上安装的翻转轴4为内开翻转轴，外层固定槽上安装的翻转轴4为外开翻转轴。

进一步的，所述塑钢窗框1两侧的垂直端面内侧分别设置有双层固定槽2，双层固定槽2上分别安装有相对的翻转轴4及安装框架5，形成双开合窗架结构。

进一步的，所述安装框架5包括内层安装框架和外层安装框架，内层安装框架上安装保温玻璃板块，外层安装框架上安装吸热玻璃板块。

进一步的，所述进气口11处连接充气泵，顶压挡板9上端面处设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至充气泵和推压电机7。

进一步的，所述塑钢窗框1外侧设置有内嵌槽，推压电机7安装在内嵌槽内，膨胀密封圈10设置在上下两端的顶压杆8之间。

进一步的，所述塑钢窗框1安装在建筑墙面上，翻转贴板14与建筑墙面所在平面相互水平，推压电机7与建筑墙面所在平面相互垂直，顶压杆8与建筑墙面所在平面相互水平。

进一步的，所述安装嵌槽12与塑钢窗框1侧边成45°夹角，翻转贴板14为三角形结构。

工作原理：塑钢窗框1内侧垂直端面设置有双层固定槽2，双层固定槽2两端连接有嵌合槽3；所述双层固定槽2上分别设置有对应的翻转轴4，双层固定槽2包括内层固定槽和外层固定槽，内层固定槽上安装的翻转轴4为内开翻转轴，外层固定槽上安装的翻转轴4为外开翻转轴；翻转轴4上设置有对应于嵌合槽3的安装框架5，安装框架5上安装玻璃板块6，安装框架5包括内层安装框架和外层安装框架，内层安装框架上安装保温玻璃板块，外层安装框架上安装吸热玻璃板块，形成保温窗结构；所述塑钢窗框1外侧上下两端设置有推压电机7，推压电机7输出轴上连接顶压杆8，顶压杆8末端设置有顶压挡板9；所述塑钢窗框1外侧设置有膨胀密封圈10，膨胀密封圈10上设置有进气口11，进气口11处连接充气泵，顶压挡板9上端面处设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至充气泵和推压电机7；将塑钢窗框1固定在建筑墙面上的窗户预留口处，顶压挡板9与预留孔侧面接触，推压电机7通过顶压杆8将顶压挡板9向外顶压，直至顶压挡板9外侧受到的压力达到预定值，然后通过充气泵向膨胀密封圈10内打气，使得膨胀密封圈10将塑钢窗框1与预留口之间填充紧密；

所述塑钢窗框1内外端面四个边角处设置有安装嵌槽12，安装嵌槽12上设置有翻转圆轴13，翻转圆轴13上连接翻转贴板14，翻转贴板14上设置有固定安装孔15，通过翻转圆轴13将翻转贴板14翻转至塑钢窗框1外侧，然后通过固定安装孔15将膨胀螺丝16穿过翻转贴板14固定在安装平面上。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。