一种百叶的限位固定结构的制作方法

本发明涉及百叶帘技术领域，具体的说，是涉及一种百叶的限位固定结构。

背景技术：

随着人们对居住环境要求的提高，百叶窗的应用逐渐增多，百叶窗内的百叶转动和升降能够实现不同透光区域的调节，因此就需要通过拉绳将百叶停留在百叶窗的不同高度。现在多用执手或遥控器对百叶窗内部的滑块进行滑动控制，进而实现百叶的升降。

由于百叶具有一定的重量，传统的手动拉绳需要配备对应的配重块来匹配百叶的重量，但是百叶处于不同高度时其对应的整体重量不同，而配重块安装完成后无法随时替换，因此不同高度状态的百叶无法实时与配重块保持平衡。例如在百叶收合到上端的时候，其整体重量较大，配重块无法完全抵消其重量，会导致百叶在自身重量的带动下向下滑动，而无法停留在上端。

现有技术中也有一些在电动百叶窗中增加限位转轴的结构，但是其无法应用到传统的手动百叶窗中，并且其结构复杂，零部件较多，不仅增加了百叶窗内部结构，且其零部件容易损坏，造成整个百叶窗产品使用寿命降低。

上述缺陷，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种百叶的限位固定结构。

本发明技术方案如下所述：

一种百叶的限位固定结构，百叶的外侧套有外框型材，所述外框型材内设有滑块，所述滑块与所述百叶上的拉绳连接，其特征在于，所述外框型材内还套有活动件和固定件，所述滑块与所述活动件同步沿着所述外框型材上下滑动，所述固定件固定在所述外框型材内；

所述活动件上套有摆锤，所述摆锤的一端沿着所述活动件上的摆锤滑槽左右滑动，且所述摆锤通过弹簧进行左右复位，所述弹簧的另一端固定在所述活动件上；

所述固定件设有导向块，所述导向块的外侧设有一圈摆锤活动槽，所述摆锤的另一端套在所述摆锤活动槽内并沿着所述导向块的边沿滑动，所述导向块的上端为尖端，其下端设有向上凹陷的导向块卡槽。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述外框型材上设有固定孔，固定螺栓将所述固定件固定在所述固定孔上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述滑块通过传动件与所述活动件连接，所述传动件的上端套在所述滑块下端的滑块凹槽内，其下端套在所述活动件上端的活动件凹槽内。

进一步的，所述滑块凹槽的截面和所述活动件凹槽的截面均呈凹字形。

进一步的，所述传动件包括传动块和传动螺栓：

所述传动块套在所述滑块凹槽内，所述传动螺栓套在所述活动件凹槽内；

或，所述传动块套在所述活动件凹槽内，所述传动螺栓套在所述滑块凹槽内。

更进一步的，所述传动块和所述传动螺栓之间设有调节螺母，所述调节螺母套在所述传动螺栓上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述活动件的左右两侧设有凸出的挡板，所述弹簧套在两个所述挡板之间的空间内。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述活动件上设有水平的摆锤滑槽，摆锤的摆锤头套在所述摆锤滑槽内，所述摆锤的摆锤杆套在所述弹簧的下端，所述弹簧的上端固定在所述活动件的弹簧凹槽内。

进一步的，所述活动件上设有向下凹陷的弹簧滑槽，所述弹簧下端的弹簧圈凸出于所述摆锤杆的部分套在所述弹簧滑槽内。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述导向块的左右两侧分别设有倾斜的第一导向边和第二导向边，所述第一导向边和所述第二导向边均倾斜于水平面，且所述第一导向边倾斜的角度大于所述第二导向边倾斜的角度。

进一步的，所述弹簧带动所述摆锤的复位位置的垂直投影点（即所述弹簧上端固定位置的垂直投影点），位于所述导向块顶点偏向所述第二导向边的一侧。

进一步的，所述第一导向边的底端设有向下凸出的第一导向块凸部，所述第二导向边的底端设有向下凸出的第二导向块凸部，所述第一导向块凸部与所述第二导向块凸部之间内凹形成所述导向块卡槽。

更进一步的，所述第一导向块凸部的外侧与所述第一导向边齐平，其内侧向内凸出使得所述导向块卡槽的一侧向内收口。

更进一步的，所述第一导向块凸部的底端位于所述第二导向块凸部的底端下侧。

更进一步的，所述导向块的顶端、所述第一导向块凸部的边缘以及所述第二导向块凸部的边缘均为圆滑过渡。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述固定件的侧面设有内凹的限位部，所述活动件向下活动到底端时限位于所述限位部内。

进一步的，所述摆锤活动槽相对于所述限位部向内凹陷。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明通过活动件和固定件之间的相互运动关系，经由摆锤的扣合实现百叶的限位固定，其更加适用于传统的手动百叶窗中，且其不会增加传动手动百叶窗的执手及滑块部分的结构，仅增加活动件和固定件的少部分零部件即可实现限位功能，整体结构简单，生产、加工成本低；并且本发明活动件和固定件的具体连接关系稳定，能够充分减少内部零部件之间的磨损，进而增加了内部结构及整个百叶窗产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构分解图。

图3为本发明的另一视角的分解图。

图4为本发明活动件与固定件连接的分解图。

图5为本发明活动件与固定件连接的另一视角分解图。

图6为本发明传动件的结构示意图。

图7为本发明活动件的结构示意图。

图8为本发明活动件的侧视图。

图9为本发明摆锤的结构示意图。

图10为本发明固定件的结构示意图。

图11为本发明固定件的侧视图。

在图中，110、外框型材；111、固定孔；120、百叶；130、拉绳；140、滑块；141、滑块凹槽；

210、传动件；211、传动块；212、传动螺栓；213、调节螺母；

220、活动件；221、活动件凹槽；222、挡板；223、弹簧凹槽；224、弹簧滑槽；225、摆锤滑槽；226、弹簧；227、摆锤；2271、摆锤头；2272、摆锤杆；

230、固定件；231、固定螺栓；232、导向块；2321、第一导向边；2322、第二导向边；2323、第一导向块凸部；2324、第二导向块凸部；2325、导向块卡槽；233、摆锤活动槽；234、限位部。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1所示，一种百叶的限位固定结构，百叶120的外侧套有外框型材110，外框型材110内设有滑块140，滑块140与百叶120上的拉绳130连接，通过拖动滑块140上下滑动，实现百叶120的收合操作。

可采用手动执手控制滑块140上下滑动，也可以通过遥控器远程控制滑块140滑动。上述方式均为本领域的常规操作，此处不再对滑块140的具体结构及控制方式进行详述。

如图1至图3所示，外框型材110内还套有活动件220和固定件230，滑块140与活动件220同步沿着外框型材110上下滑动，固定件230固定在外框型材110内。优选的，外框型材110上设有固定孔111，固定螺栓231将固定件230固定在固定孔111上。

在本实施例中，通过控制固定件230的具体固定位置，控制滑块140和活动件220运动到最下端且活动件220与固定件230卡接时，百叶120运动到最上端。需要说明的是，该最上端为所需求的最上端，并不一定是指其运动到外框型材110的最上端。

如图1、图2、图6所示，滑块140通过传动件210与活动件220连接，传动件210的上端套在滑块140下端的滑块凹槽141内，其下端套在活动件220上端的活动件凹槽221内。

具体的，传动件210包括传动块211和传动螺栓212：其中，传动块211套在滑块凹槽141内，传动螺栓212套在活动件凹槽221内；或，传动块211套在活动件凹槽221内，传动螺栓212套在滑块凹槽141内。优选的，滑块凹槽141的截面和活动件凹槽221的截面均呈凹字形，使得传动块套在滑块凹槽141/活动件凹槽221、传动螺栓212的头部套在活动件凹槽221/滑块凹槽141内，实现卡位的作用，且不会呈刚性连接，避免磨损、破坏的情况发生。

优选的，传动块211和传动螺栓212之间设有调节螺母213，调节螺母213套在传动螺栓212上，通过调节螺母213调整传动螺栓212头部和传动块211之间的间距，进而调整传动件210与滑块140之间的间距，实现定位位置的精调。

如图4、图5、图9所示，活动件220上套有摆锤227，摆锤227包括摆锤头2271和摆锤杆2272。摆锤227的一端（即摆锤头2271）沿着活动件220上的特定轨道左右滑动，摆锤227的另一端（即摆锤杆2272）上套在弹簧226的一端并通过弹簧226进行左右复位，弹簧226的另一端固定在活动件220上。摆锤杆2272还套在固定件230的特定轨道上滑动。

优选的，摆锤头2271和摆锤杆2272均为圆柱形，保证滑动过程更加顺滑。

如图4、图5、图7、图8所示，活动件220上设有水平的摆锤滑槽225，摆锤227的摆锤头2271套在摆锤滑槽225内，摆锤227的摆锤杆2272套在弹簧226的下端，弹簧226的上端固定在活动件220的弹簧凹槽223内。

优选的，活动件220上设有向下凹陷的弹簧滑槽224，弹簧226下端的弹簧圈凸出于摆锤杆2272的部分套在弹簧滑槽224内，避免弹簧226的下端退出摆锤杆2272的范围内；活动件220的左右两侧设有凸出的挡板222，弹簧226套在两个挡板222之间的空间内，避免弹簧226的左右两端退出弹簧滑槽224的范围内。通过弹簧滑槽224和两个挡板222的限位作用，使得弹簧226与摆锤227的连接结构更加稳定。

如图4、图5、图10、图11所示，固定件230设有导向块232，导向块232的外侧设有一圈摆锤活动槽233，摆锤杆2272套在摆锤活动槽233内并沿着导向块232的边沿滑动，摆锤活动槽233由导向块232和固定件230的主体结构间隔内凹形成，且摆锤活动槽233环绕在导向块232的外围，使得摆锤227在运动过程中的运动轨迹呈一闭合的环状。

导向块232的上端为尖端，其下端设有向上凹陷的导向块卡槽2325。具体的：导向块232的左右两侧分别设有倾斜的第一导向边2321和第二导向边2322，第一导向边2321的顶端和第二导向边2322的顶端连接形成尖端；第一导向边2321的底端设有向下凸出的第一导向块凸部2323，第二导向边2322的底端设有向下凸出的第二导向块凸部2324，第一导向块凸部2323与第二导向块凸部2324之间内凹形成导向块卡槽2325。

优选的，第一导向边2321和第二导向边2322均倾斜于水平面，且第一导向边2321倾斜的角度大于第二导向边2322倾斜的角度。在图11中，第一导向边2321的下端和第二导向边2322的下端均向右侧倾斜，且第二导向边2322倾斜的角度大于第一导向边2321倾斜的角度。

优选的，第一导向块凸部2323的外侧与第一导向边齐平2321，其内侧向内凸出使得导向块卡槽2325的一侧向内收口。

优选的，第一导向块凸部2323的底端位于第二导向块凸部2324的底端下侧，使得摆锤227在运动过程中能更加顺滑的经由第二导向块凸部2324滑入导向块滑槽2325，而经由第一导向块凸部2323滑出导向块滑槽2325。

优选的，导向块232的顶端、第一导向块凸部2323的边缘以及第二导向块凸部2324的边缘均为圆滑过渡，保证摆锤227的运动更加顺滑，同时避免尖角与摆锤杆2272滑动过程中产生的磨损，而减少摆锤227的使用寿命。

优选的，固定件230的侧面设有内凹的限位部234，活动件220向下活动到底端时限位于限位部234内，避免摆锤227运动到摆锤活动槽2325最下端的时候还继续向下滑动，而造成摆锤结构的损坏。

优选的，摆锤活动槽2325相对于限位部234向内凹陷，使得摆锤227的限位过程都是在限位部234完成，既节省了限位固定结构的空间，同时保证摆锤227的限位过程更加安全、可靠。

在本实施例中，弹簧226带动摆锤227的复位位置的垂直投影点（即弹簧226上端固定位置的垂直投影点），位于导向块232顶点偏向第二导向边2322的一侧，且位于第一导向边2321的底端。基于此，本发明的实现原理为：

在收合百叶120的过程中：百叶120展开的状态时，滑块140和活动件220位于外框型材110的上端；向下拉动滑块140，活动件220随着滑块140向下滑动，百叶120向上收合；在活动件220向下运动到固定件230的位置时，摆锤227位于复位位置，并贴合在第二导向边2322的上端；滑块140和活动件220继续向下运动，摆锤227在第二导向边2322上向下滑动（此时摆锤227相对于摆锤滑槽225向右侧滑动），当摆锤227运动到第二导向块凸部2324的下端后，弹簧226拉动摆锤227有复位趋势，进而带动摆锤227滑入导向块卡槽2325，摆锤227与导向块滑槽2325卡合，实现百叶120的限位固定。

在展开百叶120的过程中：稍微向下拉动滑块140和活动件220，使得活动件220依然在限位部234的范围内，由于导向块卡槽2325有向右侧的收口，因此摆锤227滑出导向块卡槽2325时弹簧226继续拉动摆锤227有向左的复位趋势，进而使得摆锤227向左侧滑动经由第一导向块凸部2323的下端滑到第一导向边2321的下端；向上拉动滑块140和活动件220，使得摆锤227沿着第一导向边2321向上滑动；滑块140和活动件220继续向上运动并带动摆锤227脱离固定件230的区域，直到展开百叶120。

上述两个过程完成百叶120收合和展开的完整过程。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。