一种气动折叠式装载机爬梯结构的制作方法

本发明涉及一种气动折叠式装载机爬梯结构，属于工程机械技术领域。

背景技术：

中型装载机驾驶室地板离地高度在1.5米以上，大型装载机驾驶室地板离地高度在2米以上，因此各型装载机左右侧都设置爬梯，实现驾驶员上下攀爬功能。

常规装载机爬梯结构都是用型材、板材焊接成爬梯后，装配在装载机两侧的油箱体上，两侧爬梯会明显增大整机宽度，在机械作业过程中制约了作业场地空间，增加驾驶困难；即使如此也时常会造成现场人员、物品设施伤害，同时机器上爬梯也经常被撞击变形，失去攀爬功能，特别是在巷道、地下狭窄空间作业时，伤害情况更为突出。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：解决了如何减小爬梯所占用的空间以及避免装配在装载机两侧的油箱体上的爬梯被撞击的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种气动折叠式装载机爬梯结构，其特征在于，包括爬梯架，爬梯架上设有至少一组可在气缸组件的作用下旋转打开或折叠的旋转踏板，爬梯架的一侧固定有推拉杆系，推拉杆系与气缸组件的活塞杆连接座固定连接，气缸组件固定在装载机两侧的油箱体上，气缸组件的气源与装载机储气筒输出支路接通，每组旋转踏板的两端分别设有两个旋转支座，每组旋转踏板与旋转支座之间分别通过爬梯旋转轴连接，每个旋转支座分别固定在一个安装座上，安装座均固定在油箱体上。

优选地，所述的爬梯架上设有至少三组旋转踏板。

优选地，所述的旋转踏板分别通过踏板旋转轴与爬梯架装配连接。

优选地，所述的旋转踏板上设有控制打开及折叠角度的第一限位面；旋转支座上设有用于约束旋转踏板上第一限位面的第二限位面。

优选地，所述的油箱体上焊接有与轮胎等宽的侧挡板；爬梯结构折叠时，其整体收缩至侧挡板宽度以内。

本发明的爬梯结构安装在设置安装座的油箱体上，油箱体上焊接有侧挡板，侧挡板与轮胎等宽，实现挡泥板的功能；在装载机作业前将爬梯整体折叠起来，爬梯整体收缩至侧挡板宽度以内，在驾驶员上下攀爬时将爬梯打开，既不影响驾驶员进出驾驶室攀爬使用，又可满足机器在狭窄空间作业需求，提高机器的实用性能。

本发明充分考虑装载机产品特点及狭窄工况特性，折叠式装载机爬梯结构可满足机器在狭窄空间作业需求，避免人员、物件设施、机器本身的伤害，提高机器的实用性能；本发明提供的气动折叠式装载机爬梯结构优点是控制方便、开启及折叠快捷、安全省力，满足机器在狭窄空间作业及驾驶员攀爬需求。

附图说明

图1为一种气动折叠式装载机爬梯结构的安装结构图；

图2为一种气动折叠式装载机爬梯结构的开启状态主视图；

图3为一种气动折叠式装载机爬梯结构的开启状态左视图；

图4为一种气动折叠式装载机爬梯结构的折叠状态左视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本发明为一种气动折叠式装载机爬梯结构，如图1-图4所示，其由气缸组件1、推拉杆系2、爬梯架3、旋转踏板4、安装座5、旋转支座6、爬梯旋转轴7、踏板旋转轴8组成。

气缸组件1气源取自装载机储气筒输出支路，驾驶员通过驾驶室的内置控制按钮控制气缸组件1动作。

旋转踏板4共有3组，旋转踏板4分别通过踏板旋转轴8与爬梯架3装配，装配后旋转踏板4可自由转动，在气缸组件1的作用下，旋转打开或折叠。旋转踏板4上设有控制打开及折叠角度的第一限位面。

旋转支座6共设置6组，分别通过爬梯旋转轴7与三组旋转踏板4装配后，再与装载机两侧的油箱体9上6处安装座5装配固定。旋转支座6上设有用于约束旋转踏板4上第一限位面的第二限位面，实现结构的安全可靠。

推拉杆系2固定在爬梯架3上，用于固定气缸组件1的活塞杆连接座，传递气缸输出的推拉力，使爬梯机构开启或折叠。

本发明的爬梯结构11安装在设置安装座5的油箱体9上，油箱体9上焊接有侧挡板10，侧挡板10与轮胎等宽，实现挡泥板的功能；在装载机作业前将爬梯整体折叠起来，爬梯整体收缩至侧挡板10宽度以内，在驾驶员上下攀爬时将爬梯打开，既不影响驾驶员进出驾驶室攀爬使用，又可满足机器在狭窄空间作业需求，提高机器的实用性能。

本发明的使用方法如下：

驾驶员通过本发明的爬梯结构进入驾驶室后，启动装载机，待储气筒压力达到后，操作爬梯折叠按钮，气缸组件1拉动固定在爬梯架3上的推拉杆系2，使旋转踏板4折叠，当旋转踏板4限位面与旋转支座6上的限位面贴合后，折叠完成，如图4所示；同时气缸保持压力避免爬梯滑动。

当机器工作完成后，驾驶员操作爬梯开启按钮，气缸组件1推动固定在爬梯架3上的推拉杆系2，使旋转踏板4打开，当旋转踏板4反向限位面与旋转支座6上的限位面贴合后，爬梯开启完成，如图3所示，此时驾驶员可以熄火、锁门及通过爬梯下车。

实施例2

本实施例中，爬梯架3上装配有1组旋转踏板4。

其他与实施例1相同。

技术特征：

1.一种气动折叠式装载机爬梯结构，其特征在于，包括爬梯架(3)，爬梯架(3)上设有至少一组可在气缸组件(1)的作用下旋转打开或折叠的旋转踏板(4)，爬梯架(3)的一侧固定有推拉杆系(2)，推拉杆系(2)与气缸组件(1)的活塞杆连接座固定连接，气缸组件(1)固定在装载机两侧的油箱体(9)上，气缸组件(1)的气源与装载机储气筒输出支路接通，每组旋转踏板(4)的两端分别设有两个旋转支座(6)，每组旋转踏板(4)与旋转支座(6)之间分别通过爬梯旋转轴(7)连接，每个旋转支座(6)分别固定在一个安装座(5)上，安装座(5)均固定在油箱体(9)上。

2.如权利要求1所述的一种气动折叠式装载机爬梯结构，其特征在于，所述的爬梯架(3)上设有至少三组旋转踏板(4)。

3.如权利要求1所述的一种气动折叠式装载机爬梯结构，其特征在于，所述的旋转踏板(4)分别通过踏板旋转轴(8)与爬梯架(3)装配连接。

4.如权利要求1所述的一种气动折叠式装载机爬梯结构，其特征在于，所述的旋转踏板(4)上设有控制打开及折叠角度的第一限位面；旋转支座(6)上设有用于约束旋转踏板(4)上第一限位面的第二限位面。

5.如权利要求1所述的一种气动折叠式装载机爬梯结构，其特征在于，所述的油箱体(9)上焊接有与轮胎等宽的侧挡板(10)；爬梯结构折叠时，其整体收缩至侧挡板(10)宽度以内。

技术总结
本发明公开了一种气动折叠式装载机爬梯结构，其特征在于，包括爬梯架，爬梯架上设有至少一组可在气缸组件的作用下旋转打开或折叠的旋转踏板，爬梯架的一侧固定有推拉杆系，推拉杆系与气缸组件的活塞杆连接座固定连接，气缸组件固定在装载机两侧的油箱体上，气缸组件的气源与装载机储气筒输出支路接通，每组旋转踏板的两端分别设有两个旋转支座，每组旋转踏板与旋转支座之间分别通过爬梯旋转轴连接，每个旋转支座分别固定在一个安装座上，安装座均固定在油箱体上。本发明的折叠式装载机爬梯结构可满足机器在狭窄空间作业需求，避免人员、物件设施、机器本身的伤害，提高机器的实用性能；优点是控制方便、开启及折叠快捷、安全省力。

技术研发人员：范宏誉;张寒杉;吴承鑫;邢守义;胡春美
受保护的技术使用者：龙工(上海)机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2019.12.13