双向出汁的挤压过滤组件的制作方法

本发明涉及一种适用于榨汁机或原汁机的挤压过滤组件，更具体地说，尤其涉及一种双向出汁的挤压过滤组件。
背景技术：
：现有的榨汁机或原汁机，均是单向出汁，根据螺旋推进器、挤压杯、驱动电机的安装方式不同，分别内出汁和外出汁。但不管何种出汁方式，在实际使用过程中经实验发现，由于滤网少，出汁慢，果汁流出不及时，造成果汁被果渣回吸或者直接通过底部出渣孔进入接渣杯，最终导致出汁率低的问题。技术实现要素：本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且出汁效果良好的双向出汁的挤压过滤组件。本发明的技术方案是这样实现的：一种双向出汁的挤压过滤组件，该挤压过滤组件由外挤压过滤件和活动设置在外挤压过滤件内且与外挤压过滤件配合的内挤压过滤件组成；所述内挤压过滤件由螺旋切削推进头和设置在螺旋切削推进头底部的环形挤压过滤器组成；环形挤压过滤器和外挤压过滤件配合形成挤压间隙，挤压间隙内的果汁通过外挤压过滤件和环形挤压过滤器上的过滤孔后输出。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述外挤压过滤件由杯体、沿周向间隔均布在杯体内壁上的挤压切削筋和设置在杯体上且与环形挤压过滤器相对应的环形过滤部组成。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，在杯体内底部设置有与环形挤压过滤器底部相配合的隔离环；在隔离环外侧的挤压间隙对应的杯体底部设置有出渣孔。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述环形过滤部由第一不锈钢滤网及固定第一不锈钢滤网且与杯体一体成型的第一环形滤网骨架组成。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述环形过滤部由若干沿杯体周向间隔均布的第一竖向连接筋和若干沿杯体轴向间隔均布且与第一竖向连接筋连接的横向连接环组成；杯体、第一竖向连接筋和横向连接环为一体成型的整体结构；相邻两条第一竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm，相邻两条横向连接环之间的间距为3-6mm,相邻两条第一竖向连接筋和相邻两个横向连接环配合形成第一过滤孔；所述第一过滤孔进汁端的口径小于出汁端的口径。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述杯体内底部中心设置有环形安装座，在环形安装座内底部设置有通孔；所述隔离环设置在环形安装座外围的杯体内底部；在环形安装座内插设有支撑转轴，在螺旋切削推进头内底部设置有与支撑转轴相配合的连接孔，在连接孔内设置有与支撑转轴相配合的耐磨环。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述隔离环与杯体内底部的接触部设置有延伸至杯体外侧壁下部近端部的出汁孔。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，隔离环内孔对应的杯体内底部为与隔离环内孔孔径相应的让位通孔。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述环形挤压过滤器由第二环形滤网骨架、一体成型在第二环形滤网骨架外壁的若干第一螺旋挤压筋和一体成型在第二环形滤网骨架内的第二不锈钢滤网组成。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述环形挤压过滤器由挤压环、一体成型在挤压环外壁的若干第二螺旋挤压筋和沿周向分布在第二螺旋挤压筋外侧的挤压环上的第二过滤孔组成；各第二过滤孔的长度最长处为6-12mm，宽度最宽处为0.25-0.55mm；所述第二过滤孔进汁端的口径小于出汁端的口径。上述的一种双向出汁的挤压过滤组件中，所述挤压环由与螺旋切削推进头外底部连接的上连接环、与外挤压过滤件内底部连接的下连接环及沿上连接环周向间隔均布且分别连接上连接环和下连接环的竖向连接筋组成；相邻两条竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条第二螺旋挤压筋之间的间距为6-12mm，各第二螺旋挤压筋和各竖向连接筋为一体成型的整体结构且两两配合形成第二过滤孔。本发明采用上述结构后，采用外挤压过滤件与螺旋切削推进头和设置在螺旋切削推进头底部的环形挤压过滤器组成的内挤压过滤件配合，巧妙实现双向出汁，紧凑巧妙的结构，使得出汁率提升了约15％，具有意想不到的效果。附图说明下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是图1中a处的局部放大示意图；图3是本发明实施例1的使用状态示意图；图4是本发明实施例2的结构示意图；图5是本发明实施例2的使用状态示意图；图6是本发明实施例3的结构示意图；图7是本发明实施例3中杯体的内部结构示意图；图8是图7中b-b处的剖视结构示意图；图9是本发明实施例3中杯体的立体结构示意图；图10是图9中c处的局部放大示意图；图11是本发明实施例3中环形挤压过滤器的结构示意图；图12是本发明实施例3中环形挤压过滤器的径向剖视结构示意图；图13是图12中d处的局部放大示意图；图14是本发明实施例3的使用状态示意图；图15是本发明实施例4的结构示意图；图16是本发明实施例4的使用状态示意图。图中：外挤压过滤件1、出渣孔1a、杯体1b、挤压切削筋1c、环形过滤部1d、隔离环1e、第一不锈钢滤网1f、第一环形滤网骨架1g、第一竖向连接筋1h、横向连接环1i、第一过滤孔1j、环形安装座1k、通孔1l、出汁孔1m、让位通孔1n、内挤压过滤件2、螺旋切削推进头3、连接孔3a、环形挤压过滤器4、第二环形滤网骨架4a、第一螺旋挤压筋4b、第二不锈钢滤网4c、挤压环4d、第二螺旋挤压筋4e、第二过滤孔4f、上连接环4g、下连接环4h、第二竖向连接筋4i、挤压间隙5、支撑转轴6、耐磨环7、外杯8。具体实施方式实施例1参阅图1和图2所示，本发明的一种双向出汁的挤压过滤组件，该挤压过滤组件由外挤压过滤件1和活动设置在外挤压过滤件1内且与外挤压过滤件1配合的内挤压过滤件2组成；所述内挤压过滤件2由螺旋切削推进头3和设置在螺旋切削推进头3底部的环形挤压过滤器4组成；至于螺旋切削推进头3和环形挤压过滤器4的连接方式，非本申请所要保护的技术点，在此不再赘述，一般情况下，其是常用现有常规的可拆式连接方式，如卡扣连接。环形挤压过滤器4和外挤压过滤件1配合形成挤压间隙5，挤压间隙5内的果汁通过外挤压过滤件1和环形挤压过滤器4上的过滤孔后输出。优选地，所述外挤压过滤件1由杯体1b、沿周向间隔均布在杯体1b内壁上的挤压切削筋1c和设置在杯体1b上且与环形挤压过滤器4相对应的环形过滤部1d组成；在杯体1b内底部设置有与环形挤压过滤器4底部相配合的隔离环1e，在隔离环1e外侧的挤压间隙5对应的杯1b底部设置有出渣孔1a。在本实施例中，所述环形过滤部1d由第一不锈钢滤网1f及固定第一不锈钢滤网1f且与杯体1b一体成型的第一环形滤网骨架1g组成。同时，所述环形挤压过滤器4由第二环形滤网骨架4a、一体成型在第二环形滤网骨架4a外壁的若干第一螺旋挤压筋4b和一体成型在第二环形滤网骨架4a内的第二不锈钢滤网4c组成。第二环形滤网骨架下端设置有与隔离环相适应的环形密封槽，在环形密封槽内设置有密封胶圈，该结构为内出汁榨汁机的密封结构，为现有技术，非本申请要保护的技术点。进一步地，在隔离环1e内孔对应的杯体1b内底部为与隔离环1e内孔孔径相应的让位通孔1n。该让位通孔的设置，是为了适应与下驱动榨汁机的配合。固定在螺旋切削推进头中轴线上的转轴下端穿过让位通孔1n与下方的驱动电机联动。参阅图3所示，使用时，本实施例的挤压过滤组件组装在下驱动的榨汁机杯体内，在榨汁机杯体内底部设置有与出渣孔和出汁孔相配合的通孔及相应的出渣管口和出汁管口。至于榨汁机杯体与挤压过滤组件相配合的具体结构，为本领域技术人员根据现有内出汁结构或外出汁结构可以容易修改得到的，也非本申请所要保护的内容。在本实施例中，出汁管口处设置有两个分别与环形挤压过滤器内部及外挤压过滤件外部相通的通孔。实施例2参阅图4所示，本发明的一种双向出汁的挤压过滤组件，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，在杯体底部未设置有让位通孔1n。而是在杯体1b内底部中心设置有环形安装座1k，在环形安装座1k内底部设置有通孔1l；所述隔离环1e设置在环形安装座1k外围的杯体1b内底部；在环形安装座1k内插设有支撑转轴6，螺丝穿过通孔1l，与支撑转轴固定连接；在螺旋切削推进头3内底部设置有与支撑转轴6相配合的连接孔3a，在连接孔3a内设置有与支撑转轴6相配合的耐磨环7。这种结构是为了适应与上驱动榨汁机的配合。同时，在隔离环1e与杯体1b内底部的接触部设置有延伸至杯体1b外侧壁下部近端部的出汁孔1m。出汁孔的设置，相比实施例1，不需要在榨汁机杯体上设置两个出汁口，而只需要设计一个出汁口即可。本实施例中，在螺旋切削推进头上端设置有上方驱动电机联动的连接部。上述螺旋切削推进头的支撑及驱动结构均为现有技术。当然也可以采用本领域常规的其它结构以实现其支撑及驱动目的。参阅图5所示，本发明的挤压过滤组件与汁渣杯进行组装固定，其固定方式可以采用本领域的常规固定方式，其非本申请的保护点，在此不再赘述。在汁渣杯底部设置有与出渣孔相导通的出渣通道和与出汁孔相导通的出汁通道。其工作原理与现有榨汁机相同。唯一的区别就在于双向出汁，显著提高出汁率。实施例3参阅图6至图13所示，本发明的一种双向出汁的挤压过滤组件，其结构与实施1基本相同，不同之处在于，在外挤压过滤件1上，其没有隔离环和出渣孔的结构，隔离环和出渣孔都设置在外杯8上。在内挤压过滤件2上，所述环形过滤部1d由若干沿杯体1b周向间隔均布的第一竖向连接筋1h和若干沿杯体1b轴向间隔均布且与第一竖向连接筋1h连接的横向连接环1i组成；杯体1b、第一竖向连接筋1h和横向连接环1i为一体成型的整体结构；相邻两条第一竖向连接筋1h之间的间距为0.25-0.55mm，相邻两条横向连接环1i之间的间距为3-6mm,相邻两条第一竖向连接筋1h和相邻两个横向连接环1i配合形成第一过滤孔1j；所述第一过滤孔1j进汁端的口径小于出汁端的口径。同时，所述环形挤压过滤器4由挤压环4d、一体成型在挤压环4d外壁的若干第二螺旋挤压筋4e和沿周向分布在第二螺旋挤压筋4e外侧的挤压环4d上的第二过滤孔4f组成；各第二过滤孔4f的长度最长处为6-12mm，宽度最宽处为0.25-0.55mm；所述第二过滤孔4进汁端的口径小于出汁端的口径。优选地，所述挤压环4d由与螺旋切削推进头3外底部连接的上连接环4g、与外挤压过滤件1内底部连接的下连接环4h及沿上连接环4g周向间隔均布且分别连接上连接环4g和下连接环4h的第二竖向连接筋4i组成；相邻两条第二竖向连接筋4i之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条第二螺旋挤压筋4e之间的间距为6-12mm，各第二螺旋挤压筋4e和各第二竖向连接筋4i为一体成型的整体结构且两两配合形成第二过滤孔4f。参阅图14所示，其使用方式与安装方式均与实施例1相同。图中，外挤压过滤件通过杯盖内的定位环和外杯配合夹紧固定。螺旋切削推进头3通过杯盖内底部的支撑座和螺旋切削推进头中轴线上的转轴配合定位，通过转轴与底部的电机配合实现支撑及定位驱动旋转的目的。该部分结构为现有技术。在此不再详细赘述。实施例4参阅图15所示，本发明的一种双向出汁的挤压过滤组件，其结构与实施3基本相同，不同之处在于，在杯体底部未设置有让位通孔1n。而是在杯体1b内底部中心设置有环形安装座1a，在环形安装座1a内底部设置有通孔1b；所述隔离环1e设置在环形安装座1a外围的杯体1b内底部。这种结构是为了适应与上驱动榨汁机的配合。同时，在隔离环1e与杯体1b内底部的接触部设置有延伸至杯体1b外侧壁下部近端部的出汁孔1m。参阅图16所示，在环形安装座内插设有转轴，螺丝穿过通孔固定转轴，螺旋切削推进头中轴线处设置有与转轴相适应的安装孔，在安装孔内固定有与转轴相适应的耐磨环。在螺旋切削推进头上端设置有上方驱动电机联动的连接部。上述螺旋切削推进头的支撑及驱动结构均为现有技术。当然也可以采用本领域常规的其它结构以实现其支撑及驱动目的。出汁孔的设置，相比实施例1，不需要在榨汁机杯体上设置两个出汁口，而只需要设计一个出汁口即可。本发明所保护的技术点是双向出汁的具体结构，上述仅列举两种环形过滤部1d和两种环形挤压过滤器4并进行组合形成双向出汁。需要说明的是，上述两种环形过滤部1d和两种环形挤压过滤器4的组合并非唯一方式，采用不锈钢滤的环形过滤部同样可以与一体成型的环形挤压过滤器配合。并且，环形过滤部和环形挤压过滤器也可以采用目前市场上的其他形状的结构，只要可以实现双向出汁即可。比如采用内外带长孔套环组成细长过滤孔的结构或者是一体成型带细长过滤孔的杯体结构等。同时，本发明的挤压过滤组件，设计一个出汁口还是两个出汁口，视外部相配合的杯体结构及螺旋切削推进头的驱动方式而定。至于挤压过滤组件为上驱动时螺旋切削推进头3顶部与驱动电机的连接结构及底部与杯体的活动支撑结构以及挤压上组件为下驱动时螺旋切削推进头顶部与外部件的活动连接结构及底部与驱动电机的连接结构，均是现有技术或者是本领域技术人员根据现有技术可以不通过创造性劳动获得的，在这些连接方式上的改变，均应视为是现有技术的等同替换。对比实验将实施例1和4所述的挤压过滤组件与对应的杯体及驱动部件配合组装成对应的榨汁机，再选取目前市场上常见且同类型的内出汁榨汁机和外出汁榨汁机。准备苹果、胡萝卜、橙子、菠萝和芹菜各四份，每份重量相同。具体实施结果如下表：表1：外出汁榨汁机序号12345果蔬类苹果胡萝卜橙子菠萝芹菜净重/克500600400500400接汁杯重量8383838383接渣杯重量73.373.373.373.373.3汁+杯重量403.4388.3347.2400.1312.3出汁量320.4305.3264.2317.1229.3出汁率64.08％50.88％66.05％63.42％57.33％汁含渣量18.225.815.414.613.3汁含渣量/比率5.68％8.45％5.83％4.60％5.80％表2：内出汁榨汁机序号12345果蔬类苹果胡萝卜橙子菠萝芹菜净重/克500600400500400接汁杯重量8383838383接渣杯重量73.373.373.373.373.3汁+杯重量418.4385.1353.4407314.5出汁量335.4302.1270.4324231.5出汁率67.08％50.35％67.60％64.80％57.88％汁含渣量17.526.614.813.912.7汁含渣量/比率5.22％8.81％5.47％4.29％5.49％表3：含实施例1挤压过滤组件的榨汁机表4：含实施例4挤压过滤组件的榨汁机序号12345果蔬类苹果胡萝卜橙子菠萝芹菜净重/克500600400500400接汁杯重量8383838383接渣杯重量73.373.373.373.373.3汁+杯重量468.8463.5432.1460.3372.5出汁量385.8380.5349.1377.3289.5出汁率77.16％63.42％87.28％75.46％72.38％出渣量/比率7.34％38.32％13.70％9.06％5.23％汁含渣量19.230.318.117.317.5汁含渣量/比率4.98％7.96％5.18％4.59％6.04％经测试对比可知：1.单向出汁方式的榨汁效果内外方式的出汁率和果肉含量均接近，未见明显区别。2.使用双向出汁方式榨汁效果显著，与单向出汁方式相比，出汁率提高10-15％，且果汁中的果肉含量未见明显增加。因此结论为双向出汁榨汁方式显著提高出汁率同时提高了食材的利用率，具有显著的效果。以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属
技术领域：
中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。当前第1页12