一种便携式充气垫的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种坐垫，尤其是指方便折叠携带的充气坐垫。

背景技术：

坐垫是人们生活中的日常用品，为了使用和携带的方便，现在市场上有一种利用塑料膜(如pvc膜、pp膜等)制作的充气坐垫，在进行充气后就可使用，需要折叠或者携带时在充气口处放气即可。这种充气坐垫的特点是依靠一个气嘴(多是橡胶气嘴)进行充气，在充气后要马上用气塞塞住气嘴来防止其漏气，因为，生产厂家多对气塞的气密性进行研究和开发。如果能够开发一种不依靠气塞就能够防止其不漏气的气垫，那么就不仅仅能够大大节约生产成本，还能更加方便使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构合理，不要进行封口就能够防止漏气的充气坐垫。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种便携式充气垫，其是由塑料膜制成的密封气囊，在所述的密封气囊内设有若干个并排中空的充气结构和分布在充气结构上下两边的通气通道，所述相邻的充气结构之间密封连接，所述充气结构的上下两端分别与置于该端的通气通道相通；在所述其中一个通气通道的一端连接有充气嘴并与其相通，所述的充气嘴由两片塑料膜粘结围成。

在对上述便携式充气垫的改进方案中，所述的充气嘴的长度为3—5cm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用塑料膜的静电吸附自粘性和利用大气压强，使得本充气垫的密封气囊在充气后其充气嘴无需封口都能够密实粘合，使用方便，节约成本。

【附图说明】

图1为本发明实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

一种便携式充气垫，其是由塑料膜制成的密封气囊10，在所述的密封气囊10内设有若干个并排中空的充气结构20和分布在充气结构20上下两边的通气通道30，所述相邻的充气结构20之间密封连接，所述充气结构20的上下两端分别与置于该端的通气通道30相通；在所述其中一个通气通道30的一端连接有充气嘴40并与其相通，所述的充气嘴40由两片塑料膜粘结围成。

在进行充气时，需要借助一根短管，最方便的就是一根塑料管，将塑料管插入到充气嘴40内，然后将外界的气体鼓入到密封气囊10内，如通过塑料管吹气，气体在进入密封气囊10内后通过通气通道30进去到各个充气结构20内，使得各个充气结构20开始逐个鼓起来，形成分段式气垫，当密封气囊10鼓起到合适程度后，就将塑料管抽出，将构成充气嘴40的两片塑料膜捏紧，使其紧贴在一起，由于外界的压强紧压住充气嘴40，密封气囊10内的气体就无法冲破充气嘴40而造成泄露，因此，本充气垫无需专门对充气嘴40进行封嘴也无需担心漏气；若需折叠存放或携带，将塑料管插入到充气嘴内，将充气嘴40撑开，然后按压密封气囊10，将密封气囊10内的空气通过充气嘴40处的塑料管挤出后就可以进行折叠了，方便收纳或携带。

在本实施例中，经过多次验证，所述的充气嘴40的长度为3—5cm最为适宜，在放气的时候将塑料管插入到充气嘴40处进行快速放气。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。

技术特征：

1.一种便携式充气垫，其特征在于，其是由塑料膜制成的密封气囊，在所述的密封气囊内设有若干个并排中空的充气结构和分布在充气结构上下两边的通气通道，所述相邻的充气结构之间密封连接，所述充气结构的上下两端分别与置于该端的通气通道相通；在所述其中一个通气通道的一端连接有充气嘴并与其相通，所述的充气嘴由两片塑料膜粘结围成。

2.根据权利要求1所述的便携式充气垫，其特征在于，所述的充气嘴的长度为3—5cm。

3.根据权利要求1所述的便携式充气垫，其特征在于，所述的塑料膜为pp膜或者是pe膜。

技术总结
一种便携式充气垫，其是由塑料膜制成的密封气囊，在所述的密封气囊内设有若干个并排中空的充气结构和分布在充气结构上下两边的通气通道，所述相邻的充气结构之间密封连接，所述充气结构的上下两端分别与置于该端的通气通道相通；在所述其中一个通气通道的一端连接有充气嘴并与其相通，所述的充气嘴由两片塑料膜粘结围成。本发明利用塑料膜的静电吸附自粘性和利用大气压强，使得本充气垫的密封气囊在充气后其充气嘴无需封口都能够密实粘合，使用方便，节约成本。

技术研发人员：李龙波
受保护的技术使用者：李龙波
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2021.06.18