一种注胶式隔热保温型铝合金门窗的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金门窗，具体是一种注胶式隔热保温型铝合金门窗。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的与木材、塑料复合的门窗，随着生活水平的提高，空调、暖气等调温设备的普遍使用，人们对铝合金门窗的隔热性能逐渐提高，一个隔热性能较强的铝合金门窗能够防止室内空气与室外进行交换，已达到隔热保温的作用。

常见的铝合金门窗，通常是通过封条和玻璃胶将连接处缝隙进行密封，但是，使用该类密封方式会影响门窗的整体外观，且常见的铝合金门窗，其横梁、竖梁构造不同，不易于生产，与墙面的契合度较低，因此窗框与墙面的连接处也会存在缝隙，影响密封性。因此，本领域技术人员提供了一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，包括横梁、竖梁、连接件、第一胶槽、第一连接槽、第二连接槽和第二胶槽，所述横梁左端与竖梁顶端通过连接件固定连接，所述横梁与竖梁的结构相同仅摆放方向不同，以横梁为例，横梁内部左侧设置有第一胶槽，第二胶槽设置在第一胶槽后侧，第一连接槽设置在第一胶槽与第二胶槽之间，第二连接槽设置在第二胶槽后侧，所述横梁顶部前侧设置有第一导轨，第一导轨后侧设置有第二导轨，横梁底部前侧设置有第一窗槽，第一窗槽后侧设置有第二窗槽，所述横梁后端上方设置有上纱窗槽，横梁后端下方设置有下纱窗槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁顶部设置有封板且滑动连接，封板后端下方固定连接有滑块，滑块插设在上纱窗槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁前端设置有外挡板，外挡板上设置有上封板插槽，封板前端插设在上封板插槽内，封板顶部后侧设置有内挡板，所述横梁下方的外挡板上设置有下封板插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接槽左上角和第二连接槽的右下角均设置有螺钉孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件的右侧和下侧均设置有两个连接槽插杆，连接槽插杆前侧设置有胶槽插杆，所述连接件内侧对应胶槽插杆处设置有进胶孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶槽插杆插设在第一胶槽和第二胶槽内，连接槽插杆插设在第一连接槽和第二连接槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、横梁和竖梁为构造相同的两个铝合金横杆，方便进行生产加工；

2、横梁和竖梁朝墙面均可插入封板，以增加与墙面的契合度，并且封板与横梁、竖梁之间可填充玻璃胶，以起到密封和隔热的作用；

3、连接件与横梁、竖梁之间安装方便，且可从连接件内的进胶孔进行注胶，从门窗内部注胶密封，不会影响到门窗的整体外观。

附图说明

图1为一种注胶式隔热保温型铝合金门窗的结构示意图；

图2为一种注胶式隔热保温型铝合金门窗的截面图；

图3为一种注胶式隔热保温型铝合金门窗中连接件的结构示意图；

图中：1、横梁；2、竖梁；3、封板；4、连接件；41、胶槽插杆；42、连接槽插杆；43、进胶孔；5、第一胶槽；6、第一导轨；7、第二导轨；8、上封板插槽；9、外挡板；10、内挡板；11、上纱窗槽；12、第一连接槽；13、第二连接槽；14、螺钉孔；15、第二胶槽；16、下纱窗槽；17、第二窗槽；18、第一窗槽；19、下封板插槽；20、滑块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，包括横梁1、竖梁2、连接件4、第一胶槽5、第一连接槽12、第二连接槽13和第二胶槽15，所述横梁1左端与竖梁2顶端通过连接件4固定连接，所述横梁1与竖梁2的结构相同仅摆放方向不同，以横梁1为例，横梁1内部左侧设置有第一胶槽5，第二胶槽15设置在第一胶槽5后侧，第一连接槽12设置在第一胶槽5与第二胶槽15之间，第二连接槽13设置在第二胶槽15后侧，所述横梁1顶部前侧设置有第一导轨6，第一导轨6后侧设置有第二导轨7，横梁1底部前侧设置有第一窗槽18，第一窗槽18后侧设置有第二窗槽17，所述横梁1后端上方设置有上纱窗槽11，横梁1后端下方设置有下纱窗槽16，所述横梁1顶部设置有封板3且滑动连接，封板3后端下方固定连接有滑块20，滑块20插设在上纱窗槽11内，横梁1和竖梁2为构造相同的两个铝合金横杆，方便进行生产加工，安装时，将两根横梁1中带第一导轨6的面朝上，两根竖梁2中带第一导轨6的面朝墙面，并在竖梁2中朝墙面的一面插入封板3，在横梁1中朝墙面的一面插入封板3，插入封板3后，使横梁1和竖梁2与墙面契合。

所述横梁1前端设置有外挡板9，外挡板9上设置有上封板插槽8，封板3前端插设在上封板插槽8内，封板3顶部后侧设置有内挡板10，所述横梁1下方的外挡板9上设置有下封板插槽19，通过上封板插槽8和下封板插槽19来固定封板3，方便安装和拆除。

所述第一连接槽12左上角和第二连接槽13的右下角均设置有螺钉孔14，所述连接件4的右侧和下侧均设置有两个连接槽插杆42，连接槽插杆42前侧设置有胶槽插杆41，所述连接件4内侧对应胶槽插杆41处设置有进胶孔43，所述胶槽插杆41插设在第一胶槽5和第二胶槽15内，连接槽插杆42插设在第一连接槽12和第二连接槽13内，连接件4用于连接横梁1和竖梁2，且进胶孔43设置在连接件4内，可从连接件4内部进行注胶，防止玻璃胶影响门窗的外观。

本实用新型的工作原理是：

横梁1和竖梁2为构造相同的两个铝合金横杆，方便进行生产加工，安装时，将两根横梁1中带第一导轨6的面朝上，两根竖梁2中带第一导轨6的面朝墙面，并在竖梁2中朝墙面的一面插入封板3，在横梁1中朝墙面的一面插入封板3，插入封板3后，使横梁1和竖梁2与墙面契合，将连接件4插入横梁1与竖梁2的连接处，通过螺钉固定，横梁1和竖梁2内均设置有螺钉孔14，方便安装，固定完毕后通过进胶孔43向第一胶槽5和第二胶槽15内注入玻璃胶，使连接件4与横梁1、竖梁2的连接处密封，并相应的增加横梁1与竖梁2的隔热性能，同样为进一步增加隔热性能，增加整体结构的稳定性，可向封板3与横梁1、竖梁2之间填充玻璃胶，玻璃窗顶部插设在上方横梁1的第一窗槽18和第二窗槽17内，玻璃窗底部架设在下方横梁1的第一导轨6和第二导轨7上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，包括横梁(1)、竖梁(2)、连接件(4)、第一胶槽(5)、第一连接槽(12)、第二连接槽(13)和第二胶槽(15)，其特征在于，所述横梁(1)左端与竖梁(2)顶端通过连接件(4)固定连接，所述横梁(1)与竖梁(2)的结构相同，横梁(1)内部左侧设置有第一胶槽(5)，第二胶槽(15)设置在第一胶槽(5)后侧，第一连接槽(12)设置在第一胶槽(5)与第二胶槽(15)之间，第二连接槽(13)设置在第二胶槽(15)后侧，所述横梁(1)顶部前侧设置有第一导轨(6)，第一导轨(6)后侧设置有第二导轨(7)，横梁(1)底部前侧设置有第一窗槽(18)，第一窗槽(18)后侧设置有第二窗槽(17)，所述横梁(1)后端上方设置有上纱窗槽(11)，横梁(1)后端下方设置有下纱窗槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，其特征在于，所述横梁(1)顶部设置有封板(3)且滑动连接，封板(3)后端下方固定连接有滑块(20)，滑块(20)插设在上纱窗槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，其特征在于，所述横梁(1)前端设置有外挡板(9)，外挡板(9)上设置有上封板插槽(8)，封板(3)前端插设在上封板插槽(8)内，封板(3)顶部后侧设置有内挡板(10)，所述横梁(1)下方的外挡板(9)上设置有下封板插槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，其特征在于，所述第一连接槽(12)左上角和第二连接槽(13)的右下角均设置有螺钉孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，其特征在于，所述连接件(4)的右侧和下侧均设置有两个连接槽插杆(42)，连接槽插杆(42)前侧设置有胶槽插杆(41)，所述连接件(4)内侧对应胶槽插杆(41)处设置有进胶孔(43)。

6.根据权利要求5所述的一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，其特征在于，所述胶槽插杆(41)插设在第一胶槽(5)和第二胶槽(15)内，连接槽插杆(42)插设在第一连接槽(12)和第二连接槽(13)内。

技术总结
本实用新型公开了一种注胶式隔热保温型铝合金门窗，包括横梁、竖梁、连接件、第一胶槽、第一连接槽、第二连接槽和第二胶槽，所述横梁左端与竖梁顶端通过连接件固定连接，所述横梁与竖梁的结构相同仅摆放方向不同，以横梁为例，横梁内部左侧设置有第一胶槽，第二胶槽设置在第一胶槽后侧，所述第一连接槽设置在第一胶槽与第二胶槽之间，第二连接槽设置在第二胶槽后侧，所述横梁顶部前侧设置有第一导轨，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：横梁和竖梁为构造相同的两个铝合金横杆，方便进行生产加工；横梁和竖梁朝墙面均可插入封板，以增加与墙面的契合度，并且封板与横梁、竖梁之间可填充玻璃胶，以起到密封和隔热的作用。

技术研发人员：赖茂雄
受保护的技术使用者：广东雍兴门业有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.06.26