一种铜木复合窄框推拉门的制作方法

本实用新型涉及门窗，更具体地说，它涉及一种铜木复合窄框推拉门。

背景技术：

推拉门是通过横移的方式实现启闭的一种门。

如图5所示为现有技术中推拉门的结构，其包括铝木合金外框91，以及滑移连接于铝木合金外框91内的铝木合金门框92，其中铝木合金门框92之内固定有玻璃93，由该附图中可以看出现，现有技术中的铝木合金门框92大量运用到合金型材用于固定玻璃93，并作为铝合金门框92的主材，而木质型材仅作为装饰作用。

铜木推拉门相比铝木推拉门，具有更好的隔热性、美观性以及高贵性，但是若采用上述结构生产铜木推拉门，由于铜的材料价格远高于铝合金的材料价格，将会导致铜木推拉门的生产成本过于高昂，介于以上原因，现有技术中的推拉门存在运用过多合金型材，不适用于铜木推拉门的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜木复合窄框推拉门，减少了铜材料的用量，有效降低生产成本，相比于现有技术中的结构，更加适用于铜木推拉门。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜木复合窄框推拉门，包括铜木外框、固定于铜木外框竖直中线的中梃柱，以及滑移连接于铜木外框的铜木门框，所述中梃柱与铜木外框配合形成不动框，所述不动框内固定有第一中空玻璃，所述铜木门框内固定有第二中空玻璃，所述铜木外框包括实木外框以及固定于实木外框的饰面铜外框，所述中梃柱包括实木中梃以及饰面铜中梃，所述第一中空玻璃由饰面铜外框和饰面铜中梃压紧固定于不动框内；所述铜木门框包括实木门框以及饰面铜门框，所述第二中空玻璃由饰面铜门框压紧固定于实木门框内。

通过采用上述技术方案，本实用新型中铜木外框的室内侧为实木外框，铜木门框的室内侧为实木门框，铜木外框的室外侧为饰面铜外框，铜木门框的室外侧为饰面铜门框，从而实现集合木材的天然装饰性、隔热性及铜的高贵性于一体，相比于现有技术更具隔热和隔音性能；第一中空玻璃利用饰面铜外框和饰面铜中梃压紧固定于不动框内，第二中空玻璃利用饰面铜门框压紧固定于实木门框内，使得饰面铜外框、饰面铜中梃以及饰面铜门框不仅具备装饰作用，而且具有安装第一中空玻璃和第二中空玻璃的作用，有效提高饰面铜外框、饰面铜中梃以及饰面铜门框的功能性，同时，第一中空玻璃和第二中空玻璃的固定并非由铜型材单独承担，从而减少了铜材料的用量，有效降低生产成本，相比于现有技术中的结构，更加适用于铜木推拉门；还需要说明的是，采用本实用新型所提供的结构用于固定第一中空玻璃和第二中空玻璃，有效减少了对于两者边沿的遮挡，实现窄框设计有效增加了两者的透光面积，更加符合现代建筑的审美观。

本实用新型进一步设置为：所述饰面铜外框、饰面铜中梃以及饰面铜门框三者的截面结构完全相同。

通过采用上述技术方案，有效减少铜型材的型号种类，有效降低生成成本和仓储成本。

本实用新型进一步设置为：所述实木外框和实木中梃于不动框之内设置有供第一中空玻璃嵌入的嵌槽，所述饰面铜外框和饰面铜中梃设置有压紧第一中空玻璃外侧面边沿的压紧端，所述嵌槽与第一中空玻璃之间、压紧端与第一中空玻璃之间分别设置有结构胶；所述实木门框设置嵌槽供第二中空玻璃嵌入，所述饰面铜门框设置压紧端，所述嵌槽与第二中空玻璃之间、压紧端与第二中空玻璃之间分别设置结构胶。

通过采用上述技术方案，第一中空玻璃嵌入于嵌槽之后，利用饰面铜外框和饰面铜中梃压紧第一中空玻璃的室外侧边沿，迫使第一中空玻璃嵌入固定于嵌槽之内，从而实现由饰面铜外框和饰面铜中梃将第一中空玻璃压紧固定于不动框内的技术要求，并增设结构胶用于填充嵌槽与第一中空玻璃、压紧端与第一中空玻璃之间的间隙，有效提高第一中空玻璃的安装稳定性和安装密封性；第二中空玻璃利用相同方式安装于铜木门框，所具有的技术效果亦相同，因此不做阐述。

本实用新型进一步设置为：所述实木外框的下沿设置有枕木条，所述枕木条设置有铜垫条，所述铜垫条设置有两个安装槽，其一所述安装槽设置有第一钢轨，另一所述安装槽设置有第二钢轨，所述实木门框设置有与第一钢轨配合的第一滑轮，所述实木门框设置有与第二钢轨配合的第二滑轮；所述实木外框的上沿设置有铜轨道，所述实木门框设置有与铜轨道滑移配合的轨道槽。

通过采用上述技术方案，铜木门框下沿利用第一滑轮与第一钢轨之间的配合，并利用第二滑轮与第二钢轨的配合，实现与铜木外框下沿的滑移连接，铜木门框上沿利用铜轨道与轨道槽之间的配合，实现与铜木外框上沿的滑移连接，结合以上两点，实现了对于铜木门框下沿的两线支撑，并实现了对铜木门框上下两端的同时限制，有效确保铜木门框的滑移稳定性；需要说明的是，实木外框增设枕木条，有效降低铜木门框在滑移时产生的震动，枕木条之上设置铜垫条，利用其刚性有效防止枕木条被压损。

本实用新型进一步设置为：所述实木门框的下沿室外侧设置有下沿密封条，所述下沿密封条抵接于铜垫条，所述实木门框于第一滑轮两侧分别设置有滑轨密封条，两个所述滑轨密封条分别抵接于第一钢轨的两侧。

通过采用上述技术方案，利用两个滑轨密封条抵接于第一钢轨两侧，从而防止灰尘等杂质进入第一钢轨和第一滑轮之间，并增设下沿密封条抵接于铜垫条，需要说明的是，由于第二钢轨和第二滑轮处于第一滑轮和下沿密封条之间，从而仅需设置一个下沿密封条，即可实现第二滑轮和第二钢轨之间的防尘。

本实用新型进一步设置为：所述轨道槽设置有两个毛条，所述毛条分别贴合于铜轨道的两侧

通过采用上述技术方案，轨道槽增设毛条，从而防止灰尘等杂质堆积入轨道槽之内。

本实用新型进一步设置为：所述实木门框的内侧设置有拉手，所述实木外框正对拉手的位置设置有传动多点锁。

通过采用上述技术方案，将拉手设置于实木门框内侧，有效提高空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述中梃柱与铜木门框之间设置有碰撞节点，所述碰撞节点包括固定于中梃柱的中梃加装铜型材，以及固定于铜木门框的门框加装铜型材，所述中梃加装铜型材设置有用于承受门框加装铜型材的密封碰撞垫，所述门框加装铜型材设置有贴合于中梃柱的密封条，所述中梃加装铜型材设置贴合于饰面铜门框的密封条。

通过采用上述技术方案，利用碰撞节点的中梃加装铜型材和门框加装铜型材之间的配合，限制铜木门框关闭时的滑移范围，有效防止铜木门框滑移过度，而导致铜木外框受到碰撞；中梃加装铜型材设置密封碰撞垫，用于缓冲中梃加装铜型材和门框加装铜型材之间的撞击，从而缓解铜木门框关闭时产生的撞击力；中梃加装铜型材和门框加装铜型材分别设置密封条，从而提高铜木门框与中梃柱之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述铜木外框未安装第一中空玻璃的三个边沿设置有外框加装铜型材，所述外框加装铜型材与中梃加装铜型材结构完全相同，所述外框加装铜型材设置用于贴合饰面铜门框的密封条。

通过采用上述技术方案，铜木外框增设外框加装铜型材，用于配合中梃加装铜型材形成完整的铜饰面，从而提高本实用新型进出门洞位置的美观性；于外框加装铜型材之上增设密封条，从而提高铜木门框与铜木外框之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述铜木门框的两侧设置有装饰盖板。

通过采用上述技术方案，增设装饰盖板用于遮挡轨道槽和毛条的安装结构，从而提高铜木门框的侧面美观性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现集合木材的天然装饰性、隔热性及铜的高贵性于一体，相比于现有技术更具隔热和隔音性能；饰面铜外框、饰面铜中梃以及饰面铜门框不仅具备装饰作用，而且具有安装第一中空玻璃和第二中空玻璃的作用，有效提高三者的功能性；减少了铜材料的用量，有效降低生产成本，相比于现有技术中的结构，更加适用于铜木推拉门；有效减少了对于第一中空玻璃和第二中空玻璃边沿的遮挡，实现窄框设计有效增加了两者的透光面积，更加符合现代建筑的审美观；饰面铜外框、饰面铜中梃以及饰面铜门框三者的截面结构完全相同，有效减少铜型材的型号种类，有效降低生成成本和仓储成本；利用嵌槽和压紧端夹紧第一中空玻璃和第二中空玻璃，从而确保两者的安装稳定性；增设结构胶用于限制第一中空玻璃和第二中空玻璃，进一步提高两者的安装稳定性和安装密封性；实现了对于铜木门框下沿的两线支撑，并实现了对铜木门框上下两端的同时限制，有效确保铜木门框的滑移稳定性；增设下沿密封条和两个滑轨密封条，从而实现第一钢轨和第一滑轮之间、第二滑轮和第二钢轨之间的防尘密封性；轨道槽增设毛条，从而防止灰尘等杂质堆积入轨道槽之内；将拉手设置于实木门框内侧，有效提高空间利用率；利用碰撞节点的中梃加装铜型材和门框加装铜型材之间的配合，限制铜木门框关闭时的滑移范围，有效防止铜木门框滑移过度，而导致铜木外框受到碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的a-a截面视图；

图3为图1的b-b截面视图；

图4为图1的c-c截面视图；

图5为现有技术中的截面视图。

附图说明：1、铜木外框；11、实木外框；111、铜轨道；112、轨道槽；113、毛条；12、饰面铜外框；2、中梃柱；21、实木中梃；22、饰面铜中梃；23、嵌槽；24、压紧端；25、结构胶；3、铜木门框；31、实木门框；311、拉手；312、传动多点锁；313、中梃加装铜型材；314、门框加装铜型材；315、密封碰撞垫；316、密封条；317、外框加装铜型材；318、装饰盖板；32、饰面铜门框；33、枕木条；34、铜垫条；341、下沿密封条；342、滑轨密封条；35、安装槽；36、第一钢轨；37、第二钢轨；38、第一滑轮；39、第二滑轮；4、不动框；5、第一中空玻璃；6、第二中空玻璃；91、铝木合金外框；92、铝木合金门框；93、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜木复合窄框推拉门，如图1、图2所示，包括铜木外框1、固定安装于铜木外框1竖直中线的中梃柱2，以及滑移连接于铜木外框1的铜木门框3，中梃柱2与铜木外框1配合形成有不动框4，不动框4内固定有第一中空玻璃5，铜木门框3内固定有第二中空玻璃6，铜木外框1包括实木外框11，以及连接件固定于实木外框11的饰面铜外框12，中梃柱2包括实木中梃21，以及连接件固定于实木中梃21的饰面铜中梃22，第一中空玻璃5由饰面铜外框12和饰面铜中梃22压紧固定于不动框4内；铜木门框3包括实木门框31，以及连接件固定于实木门框31的饰面铜门框32，第二中空玻璃6由饰面铜门框32压紧固定于实木门框31内。

本实用新型中铜木外框1的室内侧为实木外框11，铜木门框3的室内侧为实木门框31，铜木外框1的室外侧为饰面铜外框12，铜木门框3的室外侧为饰面铜门框32，从而实现集合木材的天然装饰性、隔热性及铜的高贵性于一体，相比于现有技术更具隔热和隔音性能；第一中空玻璃5利用饰面铜外框12和饰面铜中梃22压紧固定于不动框4内，第二中空玻璃6利用饰面铜门框32压紧固定于实木门框31内，使得饰面铜外框12、饰面铜中梃22以及饰面铜门框32不仅具备装饰作用，而且具有安装固定第一中空玻璃5和第二中空玻璃6的作用，有效提高饰面铜外框12、饰面铜中梃22以及饰面铜门框32的功能性，同时，第一中空玻璃5和第二中空玻璃6的固定并非由铜型材单独承担，从而减少了铜材料的用量，有效降低生产成本，相比于现有技术中的结构，更加适用于铜木推拉门；还需要说明的是，采用本实用新型所提供的结构用于固定第一中空玻璃5和第二中空玻璃6，有效减少了对于两者边沿的遮挡，实现了窄框设计有效增加了第一中空玻璃5和第二中空玻璃6的透光面积，更加符合现代建筑的审美观。

需要说明的是，如图2所示，饰面铜外框12、饰面铜中梃22以及饰面铜门框32三者的截面结构完全相同，有效减少铜型材的型号种类，有效降低生成成本和仓储成本。

第一中空玻璃5和第二中空玻璃6通过如下方式进行安装，如图2、图3所示，实木外框11和实木中梃21于不动框4之内加工形成有供第一中空玻璃5嵌入的嵌槽23，饰面铜外框12和饰面铜中梃22一体成型有压紧第一中空玻璃5外侧面边沿的压紧端24，嵌槽23与第一中空玻璃5之间、压紧端24与第一中空玻璃5之间分别胶固有结构胶25；第一中空玻璃5嵌入于嵌槽23之后，利用饰面铜外框12和饰面铜中梃22压紧第一中空玻璃5的室外侧边沿，迫使第一中空玻璃5嵌入固定于嵌槽23之内，从而实现由饰面铜外框12和饰面铜中梃22，将第一中空玻璃5压紧固定于不动框4内的技术要求，并增设结构胶25用于填充嵌槽23与第一中空玻璃5、压紧端24与第一中空玻璃5之间的间隙，有效提高第一中空玻璃5的安装稳定性和安装密封性。

需要说明的是，图2、图4所示，第二中空玻璃6利用相同方式安装于铜木门框3，所具有的技术效果亦相同，实木门框31加工成型嵌槽23供第二中空玻璃6嵌入，饰面铜门框32一体成型压紧端24，嵌槽23与第二中空玻璃6之间、压紧端24与第二中空玻璃6之间分别胶固结构胶25。

铜木门框3通过如下方式滑移连接于铜木外框1，如图3、图4所示，实木外框11的下沿垫设并胶固有枕木条33，枕木条33卡接并胶固有铜垫条34，铜垫条34冲压成型有两个安装槽35，其一安装槽35卡接并螺钉加固有第一钢轨36，另一安装槽35卡接并螺钉加固有第二钢轨37，实木门框31转动连接有与第一钢轨36滚动配合的第一滑轮38，实木门框31转动连接有与第二钢轨37滚动配合的第二滑轮39；实木外框11的上沿卡接并螺钉加固有铜轨道111，实木门框31卡接并螺钉加固有与铜轨道111滑移配合的轨道槽112；铜木门框3下沿利用第一滑轮38与第一钢轨36之间的配合，并利用第二滑轮39与第二钢轨37的配合，实现与铜木外框1下沿的滑移连接，铜木门框3上沿利用铜轨道111与轨道槽112之间的配合，实现与铜木外框1上沿的滑移连接，结合以上两点，实现了对于铜木门框3下沿的两线支撑，并实现了对铜木门框3上下两端的同时限制，有效确保铜木门框3的滑移稳定性；需要说明的是，实木外框11增设枕木条33，有效降低铜木门框3在滑移时产生的震动，枕木条33之上设置铜垫条34，利用其刚性有效防止枕木条33被压损。

在实际运用中发现第一滑轮38和第一钢轨36之间、第二滑轮39和第二钢轨37之间混入杂质可能会影响铜木门框3的滑移顺畅性，为此如图4所示，实木门框31的下沿室外侧卡接并胶固有下沿密封条341，下沿密封条341抵接于铜垫条34，实木门框31于第一滑轮38两侧分别卡接并胶固有滑轨密封条342，两个滑轨密封条342分别抵接于第一钢轨36的两侧；从而通过两个滑轨密封条342，防止灰尘等杂质进入第一钢轨36和第一滑轮38之间，并增设下沿密封条341抵接于铜垫条34，需要说明的是，由于第二钢轨37和第二滑轮39处于第一滑轮38和下沿密封条341之间，从而仅需设置一个下沿密封条341，即可实现第二滑轮39和第二钢轨37之间的防尘。

为防止轨道槽112内堆积入灰尘等杂质，如图3、图4所示，轨道槽112卡接固定有两个毛条113，毛条113分别贴合于铜轨道111的两侧，从而防止灰尘等杂质堆积入轨道槽112之内。

本实用新型中，如图2所示，实木门框31的内侧安装有拉手311，实木外框11正对拉手311的位置安装有传动多点锁312，从而将拉手311设置于实木门框31的内侧，有效提高空间利用率。

为防止因铜木门框3滑移过度，而导致铜木外框1受到碰撞，为此如图2所示，中梃柱2与铜木门框3之间设置有碰撞节点，碰撞节点包括螺钉固定于中梃柱2的中梃加装铜型材313，以及螺钉固定于铜木门框3的门框加装铜型材314，从而利用碰撞节点的中梃加装铜型材313和门框加装铜型材314之间的配合，限制铜木门框3关闭时的滑移范围，有效防止铜木门框3滑移过度，而导致铜木外框1受到碰撞；为缓解铜木门框3关闭时产生的撞击力，中梃加装铜型材313卡接固定有用于承受门框加装铜型材314的密封碰撞垫315；为提高铜木门框3与中梃柱2之间的密封性，门框加装铜型材314卡接固定有贴合于中梃柱2的密封条316，中梃加装铜型材313卡接固定贴合于饰面铜门框32的密封条316，从而利用两个密封条316实现双重密封，有效提高铜木门框3与中梃柱2之间的密封性。

当铜木门框3移开之后，铜木外框1的三个边沿配合中梃柱2形成进出门洞，为提高该进出门洞的美观性，如图2、图4所示，铜木外框1未安装第一中空玻璃5的三个边沿设置有外框加装铜型材317，外框加装铜型材317与中梃加装铜型材313结构完全相同，从而由外框加装铜型材317配合中梃加装铜型材313形成完整的铜饰面，从而提高本实用新型进出门洞位置的美观性；为提高铜木门框3与铜木外框1的密封性，外框加装铜型材317设置用于贴合饰面铜门框32的密封条316，从而利用密封条316填充铜木门框3与铜木外框1之间的缝隙，进而提高两者的密封性。

在实际运用中发现，轨道槽112和毛条113的安装结构，可能会影响到铜木门框3两侧的美观性，为此如图3所示，铜木门框3的两侧螺栓固定有装饰盖板318，从而由装饰盖板318遮挡轨道槽112和毛条113的安装结构，进而提高铜木门框3两侧的美观性。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。