一种食品加工机及其盖组件的制作方法

本公开属于食品加工设备领域，具体提供了一种食品加工机的盖组件。

背景技术：

食品加工机主要包括杯体、杯盖、机座、电机和刀具(例如不锈钢刀片)，其中，杯盖位于杯体的顶部，用于封闭杯体；机座位于杯体的底部并且与杯体固定连接；电机与机座固定连接，电机的转轴从杯体的底壁插入到杯体中，并以可转动的方式与杯体密封连接到一起；刀具位于杯体的底部的内侧并且与电机的转轴固定连接。在食品加工机运行的过程中，电机能够驱动刀具转动，将食品加工机内的食材进行粉碎。

进一步，市场上的有些食品加工机还包括投料盖。具体地，杯盖上设置有贯穿其的安装孔，投料盖插入到该安装孔中并因此与杯盖固定到一起。在食品加工机工作的过程中，用户可以通过取下投料盖，然后从该安装孔向杯体中添加食材或水。同时，为了防止食品加工机内部的压力过大，投料盖上通常还设置有透气孔，通过该透气孔能够连通食品加工机的内外两侧，使得杯体内部因加热而膨胀的气体能够从该透气孔排放到外界。

但是，上述投料盖在使用过后很难被清洗干净，尤其是透气孔的内部。投料盖内残留的食物很容易发生霉变滋生细菌，影响用户的身体健康。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有食品加工机的盖组件很难被清洗干净的问题，本公开提供了一种食品加工机的盖组件，前述盖组件包括第一盖体、第二盖体和凸起结构，前述第一盖体上设置有安装孔；前述第二盖体插入到前述安装孔中并因此与前述第一盖体连接到一起；前述凸起结构设置在前述第一盖体上，并且前述凸起结构与前述第一盖体的衔接处设置有弧形曲面，前述凸起结构能够与前述第二盖体抵接，以使前述第一盖体与前述第二盖体之间形成有缝隙；或者，前述凸起结构设置在前述第二盖体上，并且前述凸起结构与前述第二盖体的衔接处设置有弧形曲面，前述凸起结构能够与前述第一盖体抵接，以使前述第一盖体与前述第二盖体之间形成有缝隙；所述缝隙与所述第一盖体远离所述第二盖体的一侧连通。

本领域技术人员能够理解的是，在本公开的上述技术方案中，通过在第一盖体和第二盖体中的一个上设置凸起结构，并在第一盖体和第二盖体中的所述一个与该凸起结构的衔接处设置弧形曲面，使得在第二盖体插入到第一盖体上的安装孔内时，第一盖体和第二盖体中的另一个能够与该凸起结构相抵，从而使得第一盖体与第二盖体之间形成有与第一盖体远离第二盖体的一侧连通的缝隙。因此，本公开的盖组件避免了在第二盖体上设置透气孔的情形。用户在清理盖组件时，仅需将第二盖体从第一盖体上取下便可分别清洗两个盖体。进一步，由于第一盖体和第二盖体中的一个与该凸起结构的衔接处设置有弧形曲面，避免了凸起结构的根部存在死角不易被清理的情况，避免了盖组件上存在残留食物，发生霉变影响用户的身体健康。

可选地，前述凸起结构是形成在前述第一盖体或第二盖体上的鼓包。

本领域技术人员能够理解的是，在本公开的上述技术方案中，由于鼓包不具有棱边、棱角，很容易被清洗，因此通过将凸起结构设置成鼓包的形式，方便了用户对凸起结构的清洗。

可选地，前述鼓包形成在前述第一盖体上，前述第二盖体上形成有与前述鼓包相抵的止挡面。

可选地，前述第二盖体包括固定连接或一体制成的第一轴段和第二轴段，前述第一轴段的直径小于前述第二轴段的直径，前述止挡面是形成在前述第二轴段靠近前述第一轴段的一端上的环形止挡面。

本领域技术人员能够理解的是，在本公开的上述技术方案中，通过将第二盖体设置成第一轴段和第二轴段，并且使第一轴段的直径小于第二轴段的直径，使得第二盖体通过第一轴段就可以插入第一盖体的安装孔内，并使第二轴段上的环形止挡面与凸起结构相抵。在保证第一盖体与所述第二盖体之间具有缝隙的情形下，还方便了用户将第二盖体插入到第一盖体上，以及将第二盖体从第一盖体上取下。

可选地，前述第二盖体还包括位于前述第二轴段外侧的环形挡板，前述环形挡板与前述第二轴段固定连接或一体制成。

本领域技术人员能够理解的是，在本公开的上述技术方案中，通过在第二轴段的外侧设置环形挡板，使得环形挡板能够对安装孔和前述的缝隙进行隐藏，保证了盖组件整体的美观性。

可选地，前述第一盖体上设置有与前述安装孔同轴的变径槽，前述变径槽在轴向上位于前述安装孔与前述第二轴段之间，前述变径槽的直径朝着前述安装孔的方向逐渐变小；前述鼓包形成在前述变径槽的侧壁上，前述环形止挡面位于前述变径槽的内部，前述环形挡板位于前述变径槽的外部。

本领域技术人员能够理解的是，在本公开的上述技术方案中，通过在安装孔与第二轴段之间设置变径槽，并使变径槽的直径朝着安装孔的方向逐渐变小，使得变径槽对第二盖体的安装具有导向作用，方便了用户将第二盖体(具体是第一轴段)插入到第一盖体的安装孔内。

可选地，前述环形止挡面与前述变径槽的侧壁之间的距离范围是6mm-8mm；和/或，前述环形挡板与前述变径槽的侧壁之间的距离范围是1.5mm-2.5mm。

可选地，前述第二盖体还包括设置在前述第一轴段的圆周壁上的螺旋凸筋，前述第二盖体通过前述螺旋凸筋与前述安装孔的侧壁相抵；前述第一轴段、前述螺旋凸筋和前述安装孔的侧壁共同围成有螺旋通道，前述螺旋通道的一端与前述缝隙连通，前述螺旋通道的另一端选择性地与前述食品加工机的容器连通。

本领域技术人员能够理解的是，在本公开的上述技术方案中，通过在第一轴段的圆周壁上设置螺旋凸筋，使得第一轴段与安装孔的侧壁之间形成有螺旋通道，该螺旋通道的一端与前述的缝隙连通，该螺旋通道的另一端与第一盖体远离第二盖体的一侧连通，进而使得食品加工机能够通过该螺旋通道进行排气，避免了在第一盖体和/或第二盖体上设置额外的排气通道的繁琐。并且，清理安装孔的难度要远远小于清理特定设置的排气孔的难度，优化了用户的使用体验。

可选地，前述第一盖体上设置有与前述安装孔同轴的变径槽，前述变径槽在轴向上位于前述安装孔靠近前述第二盖体的一侧，前述变径槽的直径朝着前述安装孔的方向逐渐变小；前述鼓包形成在前述变径槽的侧壁上；在组装好的状态下，前述止挡面位于前述变径槽的内部。

此外，本公开还提供了一种食品加工机，该食品加工件包括上述技术方案中任一项前述的盖组件和容器；前述食品加工机还包括机座、电机和粉碎刀，前述机座位于前述容器的外底部并且与前述容器固定连接，前述电机位于前述容器的外底部并且与前述容器和/或前述机座固定连接，前述粉碎刀位于前述容器的内部并且与前述电机插入到前述容器内的转轴驱动连接。

附图说明

下面参照附图来描述本公开的部分实施例，附图中：

图1是本公开第一实施例中食品加工机的侧视图；

图2是图1中的盖组件的轴侧视图；

图3是图2中的第一盖体的轴侧视图；

图4是图3中的第一盖体的俯视图；

图5是图2中的第二盖体的轴侧视图；

图6是图2中的盖组件的俯视图；

图7是图6中沿a-a方向的剖视图；

图8是图7中c部的放大图；

图9是图6中沿b-b方向的剖视图；

图10是图9中d部的放大图。

附图标记列表：

1、盖组件；2、容器；3、机座；

11、第一盖体；111、安装孔；112、变径槽；

12、第二盖体；121、第一轴段；122、第二轴段；1221、环形止挡面；123、环形挡板；124、螺旋凸筋；

13、凸起结构；

14、螺旋通道。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是本公开的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本公开的技术原理，并非用于限制本公开的保护范围。基于本公开提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本公开的保护范围之内。

需要说明的是，在本公开的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开的第一实施例中：

如图1所示，本实施例的食品加工机包括盖组件1、容器2、机座3、电机(图中未示出)和粉碎刀(图中未示出)。其中，盖组件1位于容器2的顶部，用于封闭容器2顶部的开口；机座3位于容器2的底部并且与容器2固定连接；电机与机座3和/或容器2固定连接，电机的转轴从容器2的底壁插入到容器2中，并以可转动的方式与容器2密封地连接到一起；粉碎刀位于容器的底部的内侧并且与电机的转轴固定连接。在食品加工机运行的过程中，电机能够驱动粉碎刀转动，将食品加工机内的食材进行粉碎。

如图2至图5所示，盖组件1包括第一盖体11、第二盖体12和凸起结构13。其中，第一盖体11与容器2之间采用可拆卸的方式连接到一起，由于该连接方式是本领域的常规技术手段，所以此处不再做过多说明。第二盖体12采用插接的方式与第一盖体11可拆卸的连接到一起。凸起结构13与第一盖体11固定连接或一体制成，该固定连接包括焊接、熔接、卡接等其它任意可行的连接。在安装好的状态下，第二盖体12靠近第一盖体11的一侧与凸起结构13相抵，使得第一盖体11与第二盖体12之间形成有缝隙。该缝隙能够允许容器2内的气体流向外界。

如图3和图4所示，第一盖体11上设置有安装孔111和变径槽112。其中，安装孔111用于实现第一盖体11与第二盖体12的连接，变径槽112与安装孔111同轴并且形成在安装孔111靠近第二盖体12的一侧。

如图7和图9所示，变径槽112的直径朝着安装孔111的方向逐渐变小，换句话说，变径槽112的横截面从图7中自上而下逐渐减小。具有该结构的变径槽112具有导向功能，使得用户无需对准安装孔111，便可将第二盖体12插入到安装孔111中。

如图8所示，凸起结构13是形成在变径槽112的侧壁上的鼓包。该鼓包没有棱边和棱角，具有便于清洗的性质。此外，在凸起结构13与第一盖体11的衔接处为弧形曲面的情形下，本领域技术人员还可以根据需要，将凸起结构13设置成其它任意可行的结构，例如，半球形结构、锥形结构、圆柱形结构等。进一步，本领域技术人员还可以根据需要，将凸起结构13设置在第一盖体11其它任意可行的位置上，例如第一盖体11的顶部端面上。

如图5所示，第二盖体12包括第一轴段121、第二轴段122、环形挡板123和螺旋凸筋124。其中，第一轴段121与第二轴段122、第二轴段122与环形挡板123、第一轴段121与螺旋凸筋124固定连接或者一体制成。该固定连接可以是焊接、卡接、熔接等其它任意可行的连接；该一体制成具体可以是一体注塑成型。进一步，第二盖体12具体通过第一轴段121和螺旋凸筋124插入到安装孔111中并因此与第一盖体11插接到一起。

从图5中不难看出，环形挡板123套设在第二轴段122的外圆周面上，螺旋凸筋124设置在第一轴段121的圆周壁上。

如图8和图10所示，第二轴段122靠近第一轴段121的一端上形成有环形止挡面1221，第二盖体12通过该环形止挡面1221与设置在第一盖体11上的凸起结构13抵接。

如图7至图10所示，在第一盖体11和第二盖体12插接到一起的状态下，螺旋凸筋124的外侧端与安装孔111的侧壁相抵，使得第一轴段121、螺旋凸筋124和安装孔111的侧壁共同围成有螺旋通道14。该螺旋通道14的一端(图7中螺旋通道14的上端)和形成在第一盖体11与第二盖体12之间的缝隙连通，该螺旋通道14的另一端(图7中螺旋通道14的下端)通向第一盖体11背离第二盖体12的一侧。当盖组件1扣合到容器2上时，螺旋通道14的另一端与容器2连通，使得容器2内的空气能够通过该螺旋通道14流动到形成在第一盖体11与第二盖体12之间的缝隙，进而逸散到食品加工机的外部环境中。

从图8和图10中不难看出，第二盖体12上的环形止挡面1221通过其圆周边缘与设置在第一盖体11上的凸起结构13相抵，使得环形止挡面1221位于变径槽112的内部。换句话说，环形止挡面1221在轴向上位于变径槽112的上下两端之间，在径向上位于变径槽112的内侧。

从图10中不难看出，环形挡板1221位于变径槽112的外部，以便环形挡板1221能够对变径槽112进行遮挡。

虽然图中并未标注，但是变径槽112(如图10所示)包括上部和下部，变径槽112的上部和下部由不同的侧壁围绕而成。环形挡板1221的周向边缘在轴向上位于变径槽112的上部的外侧，环形挡板1221的周向边缘在径向上位于变径槽112的内侧。当然，本领域技术人员也可以根据需要，使变径槽112由一个完整的侧壁围绕而成。

如图10所示，环形止挡面1221与变径槽112的侧壁之间的距离a的取值范围是6mm-8mm，环形挡板123与变径槽112的侧壁之间的距离b的取值范围是1.5mm-2.5mm。本实施例之所以使a＞b是因为，环形止挡面1221与变径槽112的侧壁之间的缝隙在径向上的出口面积小于环形挡板123与变径槽112的侧壁之间的缝隙在径向上的出口面积。通过使a＞b，能够使前述两个缝隙的出口面积相近，以使流过起的气流比较平稳。

基于上文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实施例通过在第一盖体11上设置鼓包形式的凸起结构13，使得第二盖体12在插入到第一盖体11上时能够与该凸起结构13相抵，并因此使得第一盖体11与第二盖体12之间形成缝隙。通过在第二盖体12上设置螺旋凸筋124，使得第二盖体12与第一盖体11之间形成有能够连通该缝隙与容器2的螺旋通道14，使得容器2内部的空气能够通过螺旋通道14和前述缝隙流向外界。因此，本实施例的盖组件1不仅能够保证食品加工机的排气功能，还通过设置鼓包形式的凸起结构13方便了用户对盖组件1的清洗，提升了用户的使用体验。

虽然图中并未示出，但是在本公开的第二实施例中，与前述第一实施例不同的是，凸起结构13被设置在了第二盖体12上，并且第一盖体11面相第二盖体12的一侧形成有与凸起结构13相抵的止挡面。以便在第二盖体12插入到第一盖体11的安装孔111内时，第一盖体11与第二盖体12之间形成有与螺旋通道14连通的缝隙。本领域技术人员能够理解的是，该止挡面可以是任意可行的止挡面，例如第一盖体11的顶面、形成在第一盖体11的顶端的环形凸起的顶面等。进一步，本领域技术人员还可以根据需要，省去第一盖体11上的变径槽112。

虽然图中并未示出，但是在本公开的第三实施例中，与前述第一实施例不同的是，省去第二盖体12上螺旋凸筋124的设置，使第二盖体12通过第一轴段121直接与第一盖体11上安装孔111的侧壁相抵。进一步，为了实现食品加工机的排气功能，在第一轴段121的圆周壁上设置沿其轴向延伸的凹槽，以使第一轴段121与安装孔111的侧壁之间形成连通容器2以及形成在第一盖体11与第二盖体12之间的缝隙的排气通道。同样地，由于本实施例不存在封闭式的排气通道，不存在用户清洗不到的死角，用户只需清洗安装孔111和第一轴段121上的凹槽即可完成排气通道的清洗。此外，在不考虑清洗问题的情况下，本领域技术人员还可以根据需要，将排气通道设置成其它任意可行的形式，例如设置在第一轴段121的内部或者设置在第一盖体11上。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。