一种抗压铝型材的制作方法

本实用新型涉及门窗铝型材领域，尤其是涉及一种抗压铝型材。

背景技术：

高强度铝型材是广泛应用于门、窗以及各种配件，目前的门窗铝型材大多数刚性强度较低或抗压能力不足的铝型材制作而成，对于在高强度或常推拉的使用强度下，易损坏；对于此类铝型材大多数存在设计不合理，强度不高，没有较好的抗压能力，容易变形，同时无法实现拼接结构使得应力压力等无法过渡分散，常作用于一侧，使得使用寿命低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗压铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗压铝型材，包括铝型材框体和拼接件，所述的铝型材框体包括中柱、位于所述的中柱右侧的第一框体、与该第一框体相邻的第二框体、位于该第二框体下方的第三框体、与该第三框体相邻的第四框体、位于该中柱左侧的第五框体，所述的第一框体与第二框体之间设有第一分隔柱，所述的第三框体和所述的第四框体之间设有第三分隔柱，所述的第五框体外侧设有支柱，所述的第二框体和所述的第三框体之间设有第二分隔柱，所述的第二框体和所述的第三框体外侧连接有拼接柱。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二分隔柱靠所述的第二框体一侧设有第一卡合槽，所述的第一卡合槽两端设有第一卡合脚，所述的第一卡合槽与所述的中柱之间形成第一空槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的支柱上下两端均设有第二卡合槽，所述的支柱两端横向设有延伸板，所述的第二卡合槽和所述的延伸板之间设有第一凹槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的拼接柱上设有安装面，所述的安装面上端设有第三卡合槽，下端设有第四卡合槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的拼接件包括件体、位于件体一侧的匹配面，所述的匹配面上端设有与该第三卡合槽相互装配的第二卡合脚，下端设有与该第四卡合槽相互装配的第三卡合脚。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第三卡合槽为l型槽，所述的第四卡合槽为t型槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二卡合脚为l型脚，所述的第三卡合脚为t型脚。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的匹配面可为弧形面。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的安装面亦可为弧形面。

本实用新型的有益效果是：通过拼接件与铝型材框体后，方便拆卸和循环使用，同时，通过第一框体、第二框体、第三框体、第四框体、第一分隔柱、第二分隔柱、第三分隔柱、支柱的结构大大地提升了铝型材的抗压能力和刚性强度，且生产简单且效率高，广泛适用于铝型材门窗，通过拼接的方式组合，能将压力有效的分散，并不需持续作用于一侧，而导致使用寿命低下。

附图说明

图1为本实用新型实施例1铝型材框体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2铝型材框体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1拼接件结构示意图。

图4为本实用新型实施例2拼接件结构示意图。

图5为本实用新型实施例1结构示意图。

图6为本实用新型实施例2结构示意图。

其中：中柱1、第一框体2、第二框体3、第四框体4、第三框体5、第五框体6、第一分隔柱7、第三分隔柱8、第一卡合槽9、第一卡合脚10、第三卡合槽11、第四卡合槽12、延伸板13、第二卡合槽14、第一凹槽15、支柱16、拼接柱17、安装面18、第二卡合脚19、件体20、匹配面21、第三卡合脚22、第二分隔柱23、第一空槽24。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图3所示，一种抗压铝型材，包括铝型材框体和拼接件，所述的铝型材框体包括中柱1、位于所述的中柱1右侧的第一框体2、与该第一框体2相邻的第二框体3、位于该第二框体3下方的第三框体5、与该第三框体5相邻的第四框体4、位于该中柱1左侧的第五框体6，所述的第一框体2与第二框体3之间设有第一分隔柱7，所述的第三框体5和所述的第四框体4之间设有第三分隔柱8，所述的第五框体6外侧设有支柱16，所述的第二框体3和所述的第三框体5之间设有第二分隔柱23，所述的第二框体3和所述的第三框体5外侧连接有拼接柱17，所述的第二分隔柱23靠所述的第二框体3一侧设有第一卡合槽9，所述的第一卡合槽9两端设有第一卡合脚10，所述的第一卡合槽9与所述的中柱1之间形成第一空槽24，所述的支柱16上下两端均设有第二卡合槽14，所述的支柱16两端横向设有延伸板13，所述的第二卡合槽14和所述的延伸板13之间设有第一凹槽15，所述的拼接柱17上设有安装面18，所述的安装面18上端设有第三卡合槽11，下端设有第四卡合槽12，所述的拼接件包括件体20、位于件体20一侧的匹配面21，所述的匹配面21上端设有与该第三卡合槽11相互装配的第二卡合脚19，下端设有与该第四卡合槽12相互装配的第三卡合脚22，实施例1中，通过拼接件与铝型材框体后，方便拆卸和循环使用，同时，通过第一框体2、第二框体3、第三框体5、第四框体4、第一分隔柱7、第二分隔柱23、第三分隔柱8、支柱16的结构大大地提升了铝型材的抗压能力和刚性强度，且生产简单且效率高，广泛适用于铝型材门窗，通过拼接的方式组合，能将压力有效的分散，并不需持续作用于一侧，而导致使用寿命低下。

优选的，所述的第三卡合槽11为l型槽，所述的第四卡合槽12为t型槽，所述的第二卡合脚19为l型脚，所述的第三卡合脚22为t型脚，实现卡合结构，提高稳固性。

实施例2中，如图2和图4所示，所述的匹配面21可为弧形面，所述的安装面18亦可为弧形面，通过弧形面的设置提高压力的过渡能力，使铝型材框体和拼接件之间实现更好的压力过好，方便装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种抗压铝型材，包括铝型材框体和拼接件，其特征在于，所述的铝型材框体包括中柱(1)、位于所述的中柱(1)右侧的第一框体(2)、与该第一框体(2)相邻的第二框体(3)、位于该第二框体(3)下方的第三框体(5)、与该第三框体(5)相邻的第四框体(4)、位于该中柱(1)左侧的第五框体(6)，所述的第一框体(2)与第二框体(3)之间设有第一分隔柱(7)，所述的第三框体(5)和所述的第四框体(4)之间设有第三分隔柱(8)，所述的第五框体(6)外侧设有支柱(16)，所述的第二框体(3)和所述的第三框体(5)之间设有第二分隔柱(23)，所述的第二框体(3)和所述的第三框体(5)外侧连接有拼接柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的第二分隔柱(23)靠所述的第二框体(3)一侧设有第一卡合槽(9)，所述的第一卡合槽(9)两端设有第一卡合脚(10)，所述的第一卡合槽(9)与所述的中柱(1)之间形成第一空槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的支柱(16)上下两端均设有第二卡合槽(14)，所述的支柱(16)两端横向设有延伸板(13)，所述的第二卡合槽(14)和所述的延伸板(13)之间设有第一凹槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的拼接柱(17)上设有安装面(18)，所述的安装面(18)上端设有第三卡合槽(11)，下端设有第四卡合槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的拼接件包括件体(20)、位于件体(20)一侧的匹配面(21)，所述的匹配面(21)上端设有与该第三卡合槽(11)相互装配的第二卡合脚(19)，下端设有与该第四卡合槽(12)相互装配的第三卡合脚(22)。

6.根据权利要求4所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的第三卡合槽(11)为l型槽，所述的第四卡合槽(12)为t型槽。

7.根据权利要求5所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的第二卡合脚(19)为l型脚，所述的第三卡合脚(22)为t型脚。

8.根据权利要求5所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的匹配面(21)可为弧形面。

9.根据权利要求4所述的一种抗压铝型材，其特征在于，所述的安装面(18)亦可为弧形面。

技术总结
本实用新型公开了一种抗压铝型材，包括铝型材框体和拼接件，所述的铝型材框体包括中柱、位于所述的中柱右侧的第一框体、与该第一框体相邻的第二框体、位于该第二框体下方的第三框体、与该第三框体相邻的第四框体、位于该中柱左侧的第五框体，所述的第一框体与第二框体之间设有第一分隔柱，通过拼接件与铝型材框体后，方便拆卸和循环使用，通过第一框体、第二框体、第三框体、第四框体、第一分隔柱、第二分隔柱、第三分隔柱、支柱的结构大大地提升了铝型材的抗压能力和刚性强度，且生产简单且效率高，广泛适用于铝型材门窗，通过拼接的方式组合，能将压力有效的分散，并不需持续作用于一侧，而导致使用寿命低下。

技术研发人员：唐菲菲
受保护的技术使用者：唐菲菲
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.08.21