一种带有暖边功能的中空玻璃的制作方法

文档序号:22695592发布日期:2020-10-28 15:49阅读:346来源:国知局
一种带有暖边功能的中空玻璃的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃领域,具体为一种带有暖边功能的中空玻璃。



背景技术:

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由两层或三层玻璃组合,玻璃之间设置暖边间隔条并在隔层内充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃;两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架,形成一个夹层空间;三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量,当室外温度为-10℃时,单层玻璃窗前的温度为-2℃,而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天,双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙,但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉,极大地改善了生活环境。

暖边间隔条是一种应用在中空玻璃之间的一种隔断材料,它是由铝或铝合金材料构成凹字形空腔,并在其上包覆一层开有多个通气孔的导热性能较差的包覆层,在空腔中填充干燥剂,暖边间隔条可以起到支撑和保温减噪的作用。

目前,市面上的暖边间隔条因需要撑住两侧的玻璃,故铝型材的两侧必须通过下端相连接,否则两块玻璃会因压力相互靠近变形,影响使用效果,但是这样一来,暖边间隔条两侧的热量就变得较易通过铝型材传递,影响了中空玻璃的隔热性能,因此市场上急需一种带有暖边功能的中空玻璃来解决这些问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种带有暖边功能的中空玻璃,以解决上述背景技术中提出的中空玻璃的暖边间隔条两侧之间通过导热较好的铝或铝合金材料完整地连接会影响中空玻璃的隔热性能的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有暖边功能的中空玻璃,包括第一玻璃、第二玻璃以及位于二者之间边沿的暖边间隔条,所述暖边间隔条包括截面呈凹字形的铝型材和其外层包裹的一层包覆层,所述包覆层将所述凹字形的铝型材的凹口封住,所述包覆层将所述凹字形的铝型材内壁完全包裹住,所述凹字形的铝型材的下端中部切断形成分别位于该切断处两侧的断桥铝第一部分和断桥铝第二部分,所述断桥铝第一部分与所述断桥铝第二部分之间设置有支撑件,所述支撑件垂直于所述第一玻璃和所述第二玻璃且其两端分别与所述断桥铝第一部分和所述断桥铝第二部分内侧的所述包覆层粘接。

优选的,所述断桥铝第一部分与所述断桥铝第二部分之间位于所述凹字形的铝型材的切断处设置有注胶层,所述注胶层与所述断桥铝第一部分、所述断桥铝第二部分和所述包覆层均粘接。

优选的,所述暖边间隔条与所述第一玻璃和所述第二玻璃接触的缝隙处涂有密封胶。

优选的,所述暖边间隔条远离所述第一玻璃和所述第二玻璃中部的一侧涂有一层密封胶,所述密封胶远离所述暖边间隔条的一面与所述第一玻璃和所述第二玻璃的侧边共面。

优选的,所述包覆层位于所述断桥铝第一部分与所述断桥铝第二部分之间处设置有用于填充干燥剂的填充区。

优选的,所述包覆层位于所述凹字形的铝型材的凹口处设置有通气孔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.该带有暖边功能的中空玻璃,将暖边间隔条的中部切断,使得两侧传热变差,再通过设置于两侧的断桥铝第一部分和断桥铝第二部分之间的支撑件撑住二者,防止暖边间隔条挤压变形,使中空玻璃的隔热效果得到了进一步提升。

2.该带有暖边功能的中空玻璃,由于不再依靠凹字形的铝型材作为支撑,而是通过支撑件实现支撑,使得支撑力相比较薄的铝型材更强,获得了更好的机械强度。

附图说明

图1为市面常见的暖边间隔条的结构示意图;

图2为本实用新型的立体结构示意图;

图3为图2中a处的放大图;

图4为本实用新型中暖边间隔条的结构示意图。

图中:1、第一玻璃;2、第二玻璃;300、现有暖边间隔条;3、暖边间隔条;31、断桥铝第一部分;32、断桥铝第二部分;33、支撑件;34、包覆层;3401、注胶层;3402、通气孔;30、填充区;4、密封胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图2-4,本实用新型提供的一种实施例:一种带有暖边功能的中空玻璃,包括第一玻璃1、第二玻璃2以及位于二者之间边沿的暖边间隔条3,暖边间隔条3包括截面呈凹字形的铝型材和其外层包裹的一层包覆层34,包覆层34的材料较为多种多样,市面上用的较多的有橡胶或塑料,例如pe等,包覆层34将凹字形的铝型材的凹口封住(此为现有技术,目的是限位内部的干燥剂填充物),包覆层34将凹字形的铝型材内壁完全包裹住,凹字形的铝型材的下端中部切断形成分别位于该切断处两侧的断桥铝第一部分31和断桥铝第二部分32,该切断工艺为中空玻璃领域使用较多的断桥工艺,但均用于边框的处理,断桥铝第一部分31与断桥铝第二部分32之间设置有支撑件33,支撑件33垂直于第一玻璃1和第二玻璃2且其两端分别与断桥铝第一部分31和断桥铝第二部分32内侧的包覆层34粘接,粘接可利用密封胶或结构胶实现,支撑件33可以为图中所示的方框形,也可以为任意其他形状,只要能撑住断桥铝第一部分31与断桥铝第二部分32即可。

进一步,断桥铝第一部分31与断桥铝第二部分32之间位于凹字形的铝型材的切断处设置有注胶层3401,注胶层3401的材料优选的可使用聚己二酰己二胺树脂即pa66,注胶层3401与断桥铝第一部分31、断桥铝第二部分32和包覆层34均粘接,该粘接在注胶层3401热熔后冷却即可自行粘接。

进一步,暖边间隔条3与第一玻璃1和第二玻璃2接触的缝隙处涂有密封胶4,密封胶4优选为丁基胶,也可使用其他型号,例如硅酮胶等,密封胶4用于使中空玻璃内部不与外界连通。

进一步,暖边间隔条3远离第一玻璃1和第二玻璃2中部的一侧涂有一层密封胶4,密封胶4远离暖边间隔条3的一面与第一玻璃1和第二玻璃2的侧边共面,使暖边间隔条3与第一玻璃1和第二玻璃2位置固定且形成密封,实现隔热减噪。

进一步,包覆层34位于断桥铝第一部分31与断桥铝第二部分32之间处设置有用于填充干燥剂的填充区30,支撑件33也位于该填充区30内。

进一步,包覆层34位于凹字形的铝型材的凹口处设置有通气孔3402,此为现有技术,用于与中空玻璃之间的空间连通,可以防潮。

工作原理:加工时,先制作完整的凹字形的铝型材,并沿其壁固定包覆层34,再在填充区30内装上支撑件33并固定,利用断桥设备切断凹字形的铝型材中部的连接,形成断桥铝第一部分31与断桥铝第二部分32,再通过注塑设备在切断处注入注胶层3401,在填充区30内的空隙部分填充干燥剂后,暖边间隔条3即制作完成,再利用密封胶4使其与第一玻璃1和第二玻璃2连接即可。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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