地刷组件和具有其的吸尘器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种地刷组件和具有其的吸尘器。

背景技术：

相关技术中指出，在吸尘器工作过程中，毛发容易附着或缠绕在吸尘器的刷毛上，一方面难以清理，另一方面毛发长期积累会导致吸尘器的吸尘效率降低甚至出现损坏。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种地刷组件，所述地刷组件可以自动清理附着在刷毛上的毛发及碎屑。

本发明还提出一种具有上述地刷组件的吸尘器。

根据本发明第一方面的地刷组件，包括：滚刷体，所述滚刷体绕沿水平方向延伸的第一旋转中心线可转动，所述滚刷体上设有沿所述滚刷体的径向延伸的刷毛；刮套，所述刮套绕沿水平方向延伸的第二旋转中心线可转动，所述第一旋转中心线与所述第二旋转中心线不重合，所述刮套套设在所述滚刷体的外侧，所述刮套上设有沿所述刮套的壁厚方向贯通所述刮套的刮套孔，所述刮套孔与所述刷毛内外相对，且在所述滚刷体和所述刮套转动时，所述刷毛适于沿所述刮套的径向方向伸出和缩回所述刮套孔；驱动装置，所述驱动装置与所述滚刷体和所述刮套相连用于驱动所述滚刷体和所述刮套转动。

根据本发明实施例的地刷组件，将滚刷体与刮套偏心布置，在驱动装置驱动滚刷体和刮套的转动的过程中，滚刷体上的刷毛可以顺着刮套上的刮套孔的通孔方向上伸出与缩回，在刷毛从刮套孔外缩回的过程中，刮套孔可以将刷毛上附着的毛发自动清理并由吸尘器吸走，由此，吸尘器在工作时可以自动清理毛发，省去人工清理，提升了吸尘器设计的人性化，也可以防止由于毛发堵塞导致的吸尘效率的降低。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机具有驱动轴；驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动轴同轴固定；第一传动组件，所述第一传动组件传动连接在所述驱动齿轮和所述刮套之间；第二传动组件，所述第二传动组件传动连接在所述驱动齿轮和所述滚刷体之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动组件包括：第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述刮套相连；第一驱动带，所述第一驱动带张紧在所述驱动齿轮和所述第一传动齿轮之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动齿轮包括：第一传动环和第一连接环，所述第一传动环的外表面形成有与所述第一驱动带啮合传动的第一传动齿部，所述第一连接环的一端与所述第一传动环的朝向所述刮套的一侧相连，所述第一连接环的另一端与所述刮套相连。

在本发明的一些实施例中，所述第二传动组件包括：第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述滚刷体相连；第二驱动带，所述第二驱动带张紧在所述驱动齿轮和所述第二传动齿轮之间。

在本发明的一些实施例中，所述第二传动齿轮包括：啮合环板，所述啮合环板形成为沿轴向延伸的筒状，所述啮合环板的外表面上形成有与所述第二驱动带啮合传动的第二传动齿部；连接套，所述连接套形成为沿所述滚刷体的轴向延伸的筒状并位于所述啮合环板的内侧，所述连接套的朝向所述滚刷体的一端与所述滚刷体相连；径向板，所述径向板沿所述滚刷体的径向延伸且分别与所述啮合环板和所述连接套相连。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮的齿数相同。

在本发明的一些实施例中，在所述滚刷体的径向方向上，所述刷毛的自由端至所述第一旋转中心轴线之间的距离不小于所述第一旋转中心轴线与所述刮套的内周壁之间的最大距离。

根据本发明的一些实施例，所述刷毛包括在所述滚刷体的周向和轴向均间隔设置的多个，所述刮套孔包括多个，多个所述刮套孔与多个所述刷毛一一对应。

根据本发明的一些实施例，所述刷毛的直径小于所述刮套孔的最小宽度尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述刮套孔在所述刮套的周向方向的长度尺寸不小于所述第一旋转中心轴线与所述第二旋转中心轴线之间的偏心距离的2倍。

根据本发明的一些实施例，所述刮套孔形成为在所述刮套的周向方向延伸的长条形槽。

根据本发明的一些实施例，所述刮套孔包括在所述刮套的周向方向相连的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部形成为圆形，所述第二孔部与所述第一孔部相连并沿所述刮套的周向方向背离所述第一孔部延伸，其中，所述第二孔部的在所述刮套的轴向方向的宽度尺寸小于所述第一孔部的直径。

在本发明的一些实施例中，所述第二孔部的远离所述第一孔部的一端的周壁为圆弧柱面。

根据本发明第二方面的吸尘器，包括根据本发明第一方面的地刷组件。

根据本发明的吸尘器，通过设置上述第一方面的地刷组件，使得附着在刷毛上的毛发可以被自动清理，省去人工清理，更加人性化，进一步提升了吸尘器的吸尘效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图；

图3是根据本发明实施例的吸尘器的仰视图；

图4是根据本发明实施例的吸尘器的另一个角度的结构示意图；

图5是沿图4中a-a线的剖视图；

图6是根据本发明实施例的地刷组件的立体图；

图7是根据本发明实施例的第一传动齿轮的立体图；

图8是根据本发明实施例的第二传动齿轮的立体图；

图9是根据本发明实施例的刮套的立体图；

图10是根据本发明实施例的滚刷体的立体图；

图11是根据本发明实施例的地刷组件的局部结构示意图；

图12是根据本发明实施例的地刷组件的部分示意图；

图13是根据本发明实施例的地刷组件的另一个角度的部分示意图；

图14是根据本发明另一个实施例的滚刷体的立体图；

图15是根据本发明另一个实施例的刮套的立体图；

图16是根据本发明另一个实施例的地刷组件的部分示意图。

附图标记：

吸尘器100：

地刷组件1，

滚刷体11，第一滚刷体部111，第二滚刷体部112，凸筋1111，

刷毛12，刮套13，

第一刮套部131，刮套孔1311，第一孔部13111，第二孔部13112，第一周向定位部1312，

第二刮套部132，第二周向定位部1321，

壳体14，吸尘入口141，吸尘出口142

滚轮15，驱动装置16，吸尘腔17，连接口171，

驱动电机18，驱动齿轮181，

第一传动齿轮19，第一传动环191，第一传动齿部1911，第一连接环192，

第一驱动带20，第二传动齿轮21，啮合环板211，第二传动齿部2111，连接套212，第二驱动带22，压紧环23。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面的地刷组件1。

如图1-图16所示，根据本发明实施例的地刷组件1，包括：滚刷体11、刮套13和驱动装置16。

具体地，滚刷体11具有第一旋转中心线，滚刷体11的第一旋转中心线沿水平方向延伸，滚刷体11绕第一旋转中心线可转动，滚刷体11上设有沿滚刷体11的径向延伸的刷毛12；刮套13具有第二旋转中心线，刮套13的第二旋转中心线沿水平方向延伸，刮套13绕第二旋转中心线可转动；第一旋转中心线与第二旋转中心线不重合，也就是说，滚刷体11相对于刮套13为偏心设置；其中，刮套13套设在滚刷体11的外侧，刮套13上设有刮套孔1311，刮套孔1311可以沿刮套13的壁厚方向贯通刮套13，刮套孔1311与刷毛12内外相对，且刷毛12适于沿刮套13的径向方向伸出和缩回刮套孔1311，可以理解的是，刮套13与滚刷体11可以同步转动，且在滚刷体11的转动过程中，滚刷体11上的任何部分转动到与地面上下相对时，该部分的刷毛12可以从刮套13上的刮套孔1311伸出进行地面清理工作；由于滚刷体11与刮套13为相对偏心布置，该部分的毛刷在继续随着滚刷体11的转动过程中将从刮套孔1311缩回，此时刮套孔1311可以将毛刷上附着或缠绕的毛发刮下并由吸尘器100吸走，由此，可以防止毛刷上附着的毛发过多带来的清理不便，以及吸尘器100的清理效率的降低，从而提高吸尘器100使用的人性化。

驱动装置16分别与滚刷体11和刮套13相连，驱动装置16用于驱动滚刷体11和刮套13转动。

根据本发明实施例的地刷组件1，将滚刷体11与刮套13偏心布置，在驱动装置16驱动滚刷体11和刮套13的转动的过程中，滚刷体11上的刷毛12可以顺着刮套13上的刮套孔1311的通孔方向上伸出与缩回，在刷毛12从刮套孔1311外缩回的过程中，刮套孔1311可以将刷毛12上附着的毛发自动清理并由吸尘器100吸走，由此，吸尘器100在工作时可以自动清理毛发，省去人工清理，提升了吸尘器100设计的人性化，也可以防止由于毛发堵塞导致的吸尘效率的降低。

根据本发明的一些实施例，如图6所示，驱动装置16包括：驱动电机18、驱动齿轮181、第一传动组件和第二传动组件。驱动电机18具有驱动轴，驱动齿轮181与驱动轴同轴固定。第一传动组件传动连接在驱动齿轮181和刮套13之间，第二传动组件传动连接在驱动齿轮181和滚刷体11之间。这样，驱动电机18带动驱动齿轮181转动，驱动齿轮181通过第一传动组件带动刮套13转动，驱动齿轮181通过第二传动组件带动滚刷体11转动，从而可以达到同时驱动滚刷体11与刮套13转动的目的，并且结构稳定。

例如，驱动齿轮181和刮套13之间、驱动齿轮181和滚刷体11之间可以通过多个齿轮传动连接，或者，驱动齿轮181和刮套13之间、驱动齿轮181和滚刷体11之间可以通过传送带与齿轮之间的配合来实现传动连接。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，第一传动组件包括：第一传动齿轮19和第一驱动带20。

第一传动齿轮19与刮套13相连。其中，第一传动齿轮19与刮套13可以是两个单独的零件，第一传动齿轮19通过螺纹连接、胶接等方式连接到刮套13上；或者，第一传动齿轮19与刮套13为一体件，例如，在刮套13的外周壁上加工出轮齿，从而简化了装配过程。

第一驱动带20张紧在驱动齿轮181和第一传动齿轮19之间，以保持皮带在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免皮带发生跳齿、脱齿而拖出。

这样，驱动齿轮181带动第一驱动带20运动，第一驱动带20通过带动第一传动齿轮19转动从而带动刮套13转动，结构简单可靠。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，第一传动齿轮19包括：第一传动环191和第一连接环192。

第一传动环191的外表面形成有与第一驱动带20啮合传动的第一传动齿部1911，第一连接环192的一端与第一传动环191的朝向刮套13的一侧相连，第一连接环192的另一端与刮套13相连。这样，第一驱动带20通过带动第一传动环191转动以带动第一连接环192同步转动，从而带动刮套13同步转动。例如，第一连接环192的右端与第一传动环191的左侧相连，第一连接环192的左端套设在刮套13的外周壁上，其中，第一传动环191与第一连接环192可以为一体件，从而集成度较高，结构紧凑，省去了相应的装配；第一传动环191与第一连接环192也可以是两个单独的零件。

可选地，如图5和图6所示，第一传动组件还包括：压紧环23。压紧环23套设在第一连接环192上，压紧环23用于将第一连接环192压紧到刮套13的外周壁上。这样，第一连接环192被夹紧在压紧环23和刮套13之间，使得第一连接环192与刮套13的连接更加牢靠。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，第二传动组件包括：第二传动齿轮21和第二驱动带22。

第二传动齿轮21与滚刷体11相连。其中，第二传动齿轮21与滚刷体11可以是两个单独的零件，第二传动齿轮21通过螺纹连接、胶接等方式连接到滚刷体11上；或者，第二传动齿轮21与滚刷体11为一体件，例如，在滚刷体11的外周壁上加工出轮齿，从而简化了装配过程。

第二驱动带22张紧在驱动齿轮181和第二传动齿轮21之间，以保持皮带在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免皮带发生跳齿、脱齿而拖出。

这样，驱动齿轮181带动第二驱动带22运动，第二驱动带22通过带动第二传动齿轮21转动从而带动滚刷体11转动，结构简单可靠。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，第二传动齿轮21包括：啮合环板211、连接套212和径向板。

啮合环板211形成为沿轴向延伸的筒状，啮合环板211的外表面上形成有第二传动齿部2111，第二传动齿部2111与第二驱动带22啮合传动。连接套212形成为沿滚刷体11的轴向延伸的筒状，连接套212位于啮合环板211的内侧，连接套212的朝向滚刷体11的一端与滚刷体11相连。径向板沿滚刷体11的径向延伸，径向板分别与啮合环板211和连接套212相连。这样，第二驱动带22动啮合环板211转动，啮合环板211带动连接套212同步转动，连接套212带动滚刷体11同步转动。

例如，啮合环板211、连接套212分别沿左右方向延伸，径向板为圆环状，连接套212的左端与滚刷体11相连，连接套212的右端连接到径向板的内周壁上，啮合环板211的左端连接到径向板的外周壁上。其中，啮合环板211、连接套212和径向板可以为一体件，这样，集成度高，结构紧凑，省去了相应的装配。

可选地，如图5所示，第二传动组件还包括：传动轴。连接套212套设在传动轴上，传动轴的朝向滚刷体11的一端与滚刷体11相连。这样，连接套212带动传动轴同步转动，从而带动滚刷体11同步转动，方便连接套212与滚刷体11之间的连接与装配。

在本发明的一些实施例中，第一传动齿轮19与第二传动齿轮21的齿数相同。

如图5和图6所示，驱动电机18带动驱动齿轮181转动，第一驱动带20和第二驱动带22分别在驱动齿轮181的带动下以相同线速度运动，由于第一传动齿轮19与第二传动齿轮21的齿数相同，即第一传动齿轮19与驱动齿轮181的齿数之比和第二传动齿轮21与驱动齿轮181的齿数之比相同，从而保证第一传动齿轮19与第二传动齿轮21以相同角速度同步转动。并且，第一传动齿轮19带动刮套13以相同角速度同步转动，第二传动齿轮21带动滚刷体11以相同角速度同步转动。

这样，可以保证刮套13与滚刷体11以相同角速度保持同步转动，从而保证在周向方向上刷毛12位置与刮套孔1311位置的相互对应，进而保证刷毛12适于沿刮套13的径向方向伸出和缩回对应的刮套孔1311。

在本发明的一些实施例中，可以使用两对带啮合细节的皮带和滑轮去代替第一传动齿轮19与第一驱动带20、第二传动齿轮21与第二驱动带22。这样，可以降低使用风险、延长使用寿命、保证传动效率，并且啮合细节可避免发生组装错误或因皮带齿跳动而造成卡纸问题。

根据本发明的一些实施例，在滚刷体11的径向方向上，刷毛12的自由端至第一旋转中心轴线之间的距离不小于第一旋转中心轴线与刮套13的内周壁之间的最大距离，这样，在滚刷体11与刮套13的旋转过程中，滚刷体11上处于完全缩回状态的刷毛12，其自由端可以处于刮套孔1311内且位于刮套13的内周壁与外周壁之间，也可以沿径向方向稍微伸出于刮套孔1311外并超出刮套13的外周壁，这样，一方面便于刮套13最大程度地刮掉毛刷上附着的毛发，另一方面可以使刷毛的至少一部分始终位于刮套孔内，避免刷毛的自由端在回缩时完全从刮套孔中脱离，从而确保刷毛12顺畅地沿刮套孔1311的通孔方向伸出及缩回。

根据本发明的一些实施例，如图9-图13所示，刷毛12包括在滚刷体11的周向和轴向均间隔设置的多个，刮套孔1311包括多个，多个刮套孔1311与多个刷毛12一一对应，由此，可以提升吸尘器100的清理效率。例如，滚刷体11的周向方向可以间隔设置有第一刷毛组与第二刷毛组，每个刷毛12组均包括多个刷毛12，多个刷毛12可以沿第一旋转中心线的方向在滚刷体11上呈螺旋线布置；相应地，刮套13的周向方向可以间隔设置有第一刮套孔组与第二刮套孔组，每个刮套孔1311组均包括多个刮套孔1311，多个刮套孔1311可以沿第二旋转中心线的方向在刮套13上沿螺旋线布置，多个刮套孔1311与多个刷毛12一一对应。

在本发明的一些实施例中，刷毛12的直径可以小于刮套孔1311的最小宽度尺寸。这样，便于刷毛12从刮套孔1311内伸出或缩回，防止刷毛12被卡在刮套孔1311内。

由于刮套13与滚刷体11的旋转中心轴线之间存在偏心距离，因此当刮套13与滚刷体11同步转动时，滚刷体11相对于刮套13存在一个以二者的偏心距离为半径的旋转运动，设置在滚刷体11上的刷毛12也跟随滚刷体11相对于刮套13做以两个旋转中心轴线之间的偏心距离为半径的旋转运动，为保证刷毛12在刮套13的周向方向上有足够的运动空间，根据本发明的一些实施例，刮套孔1311在刮套13的周向方向的长度尺寸不小于第一旋转中心轴线与第二旋转中心轴线之间的偏心距离的2倍，这样，可以确保刷毛12在刮套孔1311内有足够的行程，保证刮套13不干涉滚刷体11的相对旋转运动。

在本发明的一些实施例中，如图9-图13所示，刮套孔1311形成为在刮套13的周向方向延伸的长条形槽。这样，便于刷毛12沿滚刷体11的径向相对于刮套孔1311做伸缩运动的同时还可以在刮套孔1311内做圆周运动，防止刷毛12与刮套孔1311的周壁出现干涉。

根据本发明的一些实施例，如图9-图13所示，刮套孔1311包括第一孔部13111和第二孔部13112，第一孔部13111和第二孔部13112在刮套13的周向方向相连，第一孔部13111形成为圆形，第二孔部13112沿刮套13的周向方向背离第一孔部13111延伸，其中，第二孔部13112的在刮套13的轴向方向的宽度尺寸小于第一孔部13111的直径，这样，第一孔部13111与第二孔部13112可以相互配合为刷毛12限定出运动通道，同时，使刷毛12的运动更加顺畅。另外，由于第二孔部13112的宽度尺寸更小，还进一步有利于刮套孔1311的侧壁刮去刷毛上的毛发。

在本发明的一些实施例中，如图9-图13所示，第二孔部13112的远离第一孔部13111的一端的周壁为圆弧柱面，这样，第二孔部13112的外形可以与刷毛12的外形相适配，防止刷毛12被卡住。

根据本发明的一些实施例，如图9-图13所示，滚刷体11的外周壁上形成有多个凸筋1111(例如下文所述第一凸筋与第二凸筋)，多个凸筋1111沿滚刷体11的轴向方向螺旋延伸，每个凸筋1111的外端面上均设有多个刷毛12，多个刷毛12在凸筋1111的延伸方向间隔布置，通过设置凸筋1111，并将刷毛12设在凸筋1111上，可以减小刷毛12的长度，保证刷毛12的刚度，保证清洁效率。

例如图10所示，滚刷体11的外周壁上可以形成有两个凸筋1111，两个凸筋1111分别为第一凸筋与第二凸筋，两个凸筋1111均沿滚刷体11的轴向方向螺旋延伸，第一凸筋上布置有第一刷毛组，第二凸筋上布置有第二刷毛组，第一刷毛组的多个刷毛12在第一凸筋的延伸方向间隔布置，第二刷毛组的多个刷毛12在第二凸筋的延伸方向间隔布置，由此，可以保证在吸尘器100工作的过程中，滚刷体11上的刷毛12始终可以作用于地面进行清理，还可以简化滚刷体11的结构。

当然本发明不限于此，滚刷体11上也可以形成有三个凸筋1111以及与三个凸筋1111一一对应的刷毛组，相应地，刮套13上也可以形成有三个刮套孔组，三个刮套孔组与三个刷毛组一一对应。

进一步地，如图9-图13所示，滚刷体11可以包括：第一滚刷体部111和第二滚刷体部112。具体地，第一滚刷体部111和第二滚刷体部112在轴向方向依次布置，第一滚刷体部111上的凸筋1111的旋向与第二滚刷体部112上的凸筋1111的旋向相反，且第一滚刷体部111上的凸筋1111与第二滚刷体部112上的凸筋1111相连，这样可以使吸尘器100在工作过程中，滚刷体11沿轴向方向的两部分均可以同时进行地面的清理，防止吸尘器100经过的部分地面被遗漏。当然本发明不限于此，滚刷体11也可以形成为一体式。

进一步地，如图9-图13所示，刮套13可以包括：第一刮套部131和第二刮套部132。具体地，第一刮套部131套设在第一滚刷体部111的外侧，第二刮套部132套设于第二滚刷体部112的外侧，第一刮套部131和第二刮套部132可拆卸连接，由此，第一刮套部131可以对第一滚刷体部111进行清理，第二刮套部132可以对第二滚刷体部112进行清理。当然本发明不限于此，刮套13可以形成为一体式。

更进一步地，如图9-图13所示，第一刮套部131上形成有第一周向定位部1312，第二刮套部132上形成有第二周向定位部1321，第一周向定位部1312和第二周向定位部1321定位配合，从而限制第一刮套部131和第二刮套部132在周向方向的位移，使第一刮套部131与第二刮套部132同步转动。

在一些实施例中，如图9-图13所示，第一周向定位部1312可以形成为定位槽，第一周向定位部1312沿第一刮套部131的轴向凹陷，第二周向定位部1321形成为在第二刮套部132的轴向凸起的定位凸起，第二周向定位部1321沿第二刮套部132的轴向凸起，第一周向定位部1312与第二周向定位部1321相互配合从而限制第一刮套部131与第二刮套部132沿周向方向的相对位移。

根据本发明第二方面的吸尘器100，包括根据本发明第一方面的地刷组件1。

根据本发明的吸尘器100，通过设置上述第一方面的地刷组件1，使得附着在刷毛12上的毛发可以被自动清理，省去人工清理，更加人性化，进一步提升了吸尘器100的吸尘效率。

下面将参考图1-图16描述根据本发明一些实施例的吸尘器100。

实施例一，

根据本发明的吸尘器100，包括：地刷组件1。

具体地，如图1所示，地刷组件1包括滚刷体11、刮套13、壳体14、滚轮15、驱动装置16及吸尘腔17，其中，滚刷体11可以绕第一旋转中心线转动，滚刷体11的外周壁上可以形成有第一凸筋与第二凸筋，第一凸筋与第二凸筋均沿滚刷体11的轴向方向螺旋延伸，滚刷体11上设有第一刷毛组与第二刷毛组，第一刷毛组与第二刷毛组均包括多个刷毛12，第一凸筋上布置有第一刷毛组，第一刷毛组的多个刷毛12均在第一凸筋的延伸方向上间隔布置，第二凸筋上布置有第二刷毛组，第二刷毛组的多个刷毛12均在第二凸筋的延伸方向上间隔布置。此外，滚刷体11包括；第一滚刷体部111和第二滚刷体部112。第一滚刷体部111和第二滚刷体部112在轴向方向依次布置，第一滚刷体部111上的凸筋1111的旋向与第二滚刷体部112上的凸筋1111的旋向相反，且第一滚刷体部111上的凸筋1111与第二滚刷体部112上的凸筋1111相连。

刮套13可以绕第二旋转中心线转动，刮套13套设在滚刷体11的外侧，刮套13上可以形成有第一刮套孔组与第二刮套孔组，第一刮套孔组与第二刮套孔组均包括多个刮套孔1311，第一刮套孔组的多个刮套孔1311与第一刷毛组的多个刷毛12一一对应，第二刮套孔组的多个刮套孔1311与第二刷毛组的多个刷毛12一一对应，刮套孔1311形成为在刮套13的周向延伸的长条形槽，刮套孔1311包括第一孔部13111与第二孔部13112，第一孔部13111为圆形孔，第二孔部13112与第一孔部13111相连并背离第一孔部13111延伸，第二孔部13112的在刮套13的轴向方向的宽度尺寸小于第一孔部13111的直径。相应地，刮套13可以包括：第一刮套部131和第二刮套部132，第一刮套部131套设在第一滚刷体部111的外侧，第二刮套部132套设于第二滚刷体部112的外侧，第一刮套部131和第二刮套部132可拆卸连接。

驱动装置16可以分别与滚刷体11及刮套13传动相连，用于驱动滚刷体11绕第一旋转中心线转动，驱动刮套13绕第二旋转中心线转动。

壳体14罩设在地刷组件1与驱动装置16的外侧，壳体14的底部形成有吸尘入口141，滚刷体11上的刷毛12适于从吸尘入口141伸出清理地面，壳体14的后侧形成有吸尘出口142；吸尘腔17设在壳体14的后侧，吸尘腔17的前端形成为连接口171，连接口171可以与吸尘出口142相连，吸尘出口142可以正对地刷组件1，吸尘器100工作时，地刷组件1上附着的灰尘及毛发可以通过吸尘出口142被吸入吸尘腔17。

滚轮15可以设有两个，两个滚轮15可以并排布置在吸尘器100的底部，从而便于吸尘器100的移动。

吸尘器100工作时，当滚刷体11上的刷毛12以及刷毛12所对应的刮套孔1311转动到正好与吸尘入口141相对时，刷毛12适于完成伸出进程，此时刷毛12伸出刮套孔1311的长度为最大，从而便于刷毛12清理地面；在滚刷体11与滚套继续转动的过程中，刷毛12开始缩回刮套孔1311，当刷毛12及刷毛12对应的刮套孔1311转动到正好与吸尘出口142相对时，刷毛12适于完成缩回进程，此时，刷毛12的自由端可以处于刮套孔1311内且与刮套13的外壁相平齐或微伸出于刮套孔1311，从而便于吸尘腔17将刮套13从刷毛12上刮下的杂物或毛发吸走。由此，滚刷体11与刮套13重复完成上述进程，使得吸尘器100清理地面的效率及清理效果均得到提升，还可以自动清理滚刷体11上附着的毛发防止堵塞。

实施例二

如图14-图16所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中滚刷体11包括第一滚刷体部111与第二滚刷体部112，且滚刷体11上形成有两个凸筋1111以及与凸筋1111一一对应的两个刷毛组，刮套13可以包括第一刮套部131与第二刮套部132，刮套13上形成有两个刮套孔组；而本实施例二中滚刷体11形成为一体式，滚刷体11上形成有三个凸筋1111以及与凸筋1111一一对应的三个刷毛组，相应地，刮套13形成为一体式，且刮套13上形成有三个与三个刷毛组一一对应的刮套孔组。

根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。