烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种烹饪器具的控制方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术：

目前的烹饪器具，在对待烹饪物进行烹饪过程中，无法根据烹饪需求灵活控制烹饪温度，进而影响待烹饪物的烹饪效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪器具。

本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪器具的控制方法。

本发明的第三个方面在于，提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪器具，包括：锅具；隔离器，隔离器容置于锅具内，隔离器与锅具配合限定出第一腔室；加热装置，被配置为对第一腔室供热；存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：获取烹饪参数；根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率；控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

本发明提出了一种烹饪器具，包括锅具、隔离器、加热装置、存储器和处理器。其中，在锅具内设置隔离器，隔离器与锅具形成第一腔室，第一腔室内可存储介质，加热装置至少对第一腔室加热，进而加热第一腔室内部的介质，以产生蒸汽。特别地，加热装置仅对第一腔室供热，而第一腔室形成于隔离器的内部，可减少加热装置需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽。

此外，处理器通过获取的烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率，并控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行，实现了加热装置以不同的功率运行，即实现了分段烹饪，其中，加热装置以第一加热功率运行的阶段为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室内部的介质变为蒸汽，而加热装置以第二加热功率运行的阶段为利用蒸汽对待烹饪物料进行烹饪的阶段，本申请通过根据烹饪参数控制加热装置以不同的加热功率运行，既能够实现快速出蒸汽的目的，并在产生蒸汽后，能够形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，能够满足待烹饪物对不同温度的需求，进而能够满足特殊烹饪功能的需求，扩大了产品的使用范围，并且，第一加热功率和第二加热功率是根据烹饪参数确定的，使得第一加热功率、第二加热功率能够与烹饪参数相匹配，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。进一步地，根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率，即根据烹饪参数可以确定两个或两个以上加热功率，如三个加热功率，四个加热功率等，烹饪参数确定的不同数量的加热功率能够满足不同烹饪功能的需求，并能够满足烹饪过程中对多种烹饪温度的需求，实现了烹饪过程中温度的灵活控制，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，第一加热功率阶段的目的是为了实现快速出蒸汽，特别地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的，利用第一加热功率对第一腔室内少量的介质进行加热，能够使介质快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点。同时，隔离器内外的温差较大，使得蒸汽能够迅速传递至整个烹饪器具的内部，有利于提高加热的均匀性，进而有利于提高良好的蒸汽烹饪效果。具体地，该过程可采用最大功率运行，以快速产生蒸汽，缩短烹饪时间。也即，本发明提出的烹饪器具，可采用多阶段加热的烹饪方式。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长；其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长。

在该技术方案中，处理器可以至少根据加热装置的第一加热功率确定第一加热时长，而第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长，使得利用第一加热时长与第一加热功率相匹配能够灵活控制加热温度，可以进一步提高烹饪器具在烹饪过程中对温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

其中，控制加热装置以第一加热功率运行第一加热时长的目的是为了实现快速出蒸汽，具体地，第一加热时长可以与隔离器的参数和第一加热功率相关联，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长。

在上述任一技术方案中，进一步地，处理器执行计算机程序以实现的至少根据第一加热功率，确定第一加热时长的步骤，包括：获取隔离器的参数；根据隔离器的参数和第一加热功率，确定第一加热时长。

在该技术方案中，通过获取隔离器的参数，隔离器的参数与加热产生蒸汽的水相关，根据隔离器的参数和第一加热功率确定第一加热时长，有利于提高第一加热时长的控制精度，进一步实现了烹饪器具烹饪过程中温度的精准控制。

具体地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长，通过加热装置以第一加热功率运行第一加热时长，能够实现快速出蒸汽的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：输入装置，输入装置被配置为适于接收输入的时间信号；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：获取时间信号；根据时间信号确定第二加热时长；或根据时间信号和第一加热时长确定第二加热时长；其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长。

在该技术方案中，一方面，处理器通过获取输入装置接收的时间信号，来确定第二加热时长，控制加热装置在第一加热时长结束后，以第二功率进行加热至第二加热时长结束实现了烹饪器具加热时间的精准控制，使得烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而实现了烹饪器具加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

另一方面，处理器还可以根据获取的时间信号和第一加热时长来确定第二加热时长，在烹饪某些特殊待烹饪物时，第一加热时长往往会影响第二加热时长的确定，因此，处理器需要同时根据第一加热时长和获取的时间信号来确定第二烹饪时长，从而进一步精准的控制烹饪器具的烹饪时间，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而精准的控制烹饪器具的烹饪温度，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，输入装置还被配置为适于接收锅具的容积参数；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：获取锅具的容积参数；根据锅具的容积参数和时间信号确定第二加热时长。

在该技术方案中，输入装置还可以接收锅具的容积参数，处理器通过获取输入装置接收的时间信号和锅具的容积参数来确定第二加热时长，考虑到锅具容积参数对热传递的影响，处理器同时根据锅具的容积参数和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，有利于实现对烹饪器具以第二加热功率加热时的温度的精准控制，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于保证待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，输入装置还被配置为适于接收待烹饪物的重量；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：获取待烹饪物的重量；根据待烹饪物的重量和时间信号确定第二加热时长。

在该技术方案中，输入装置还可以接收待烹饪物的重量参数，处理器通过获取输入装置接收的时间信号和待烹饪物的重量来确定第二加热时长，考虑到待烹饪物的重量对热传递的影响，处理器同时根据待烹饪物的重量和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于实现对烹饪器具以第二加热功率加热时的温度的精准控制，保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：温度检测装置，温度检测装置被配置为适于检测锅具外的环境温度；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：获取环境温度；根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；和/或根据环境温度和时间信号确定第二加热时长。

在该技术方案中，通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，处理器获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具内的温度影响，进而实现对第一加热时长的精准控制，保证烹饪器具以第一加热功率工作第一加热时长后能够将锅具内的温度升高至目标温度，即精准实现快速出蒸汽，进一步实现了烹饪器具对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，处理器获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第二加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具内的温度的影响，进而实现对第二加热时长的精准控制，保证了烹饪器具以第二加热功率工作第二加热时长后使锅具内的温度升至目标温度或完成烹饪，即待烹饪物料烹饪所需要的温度，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，处理器获取环境温度，并且根据环境温度和时间信号确定第二加热时长，在环境温度变化时，根据环境温度的高低，待烹饪物在第二加热功率下所持续的时间可能发生改变，处理器可以根据环境温度的变化控制第二加热时长，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：采集装置，加热装置为电加热装置，采集装置被配置为适于采集电加热装置的工况参数；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；和/或根据工况参数、第一加热功率确定第一加热时长；和/或根据工况参数和时间信号确定第二加热时长；其中，工况参数至少包括以下之一：输入电压、输入电流。

在该技术方案中，烹饪器具的加热装置为电加热装置，如电阻丝，由于电阻丝的发热功率随加在两端的电压不同而变化，因此，如果市电电压不同，一般会导致具有电阻丝的加热装置的发热功率发生变化。本申请通过采集装置采集电加热装置的工况参数，工况参数可以为输入电压、或者输入电流、或者输入电压和输入电流、或其他工况参数，处理器再根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率，可以使得处理器在当前工况参数下根据烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率，从而使得烹饪器具在第一加热功率下迅速稳定的实现快速出蒸汽，并在第二加热功率下使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，实现了烹饪器具加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，处理器可以根据电加热装置的工况参数和第一加热功率确定第一加热时长，处理器控制电加热装置在当前工况参数下根据第一加热功率值确定第一加热时长，有利于进一步提高烹饪器具烹饪过程中第一加热时长的精准控制，从而实现了烹饪器具烹饪过程中加热温度的精确控制，能够精准地实现快速出蒸汽，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，处理器可以根据电加热装置的工况参数和时间信号确定第二加热时长，处理器控制电加热装置在当前工况参数下根据获取的时间信号调整确定第二加热时长，避免了第二加热时长过短或过长影响蒸汽烹饪效果，更进一步地实现了烹饪器具烹饪过程中加热时间的精准控制，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，从而实现了烹饪器具烹饪过程中加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一加热功率大于第二加热功率；处理器执行计算机程序以实现的控制加热装置以第二加热功率运行的步骤，包括：控制加热装置以第二加热功率持续运行或间歇运行。

在该技术方案中，第一加热功率大于第二加热功率，第一加热功率需设置为较大功率，用于将锅具内的温度迅速提升至烹饪所需的温度，如产生蒸汽的温度，从而减少烹饪时长，而第二加热功率小于第一加热功率，能够满足特殊的烹饪功能，如发酵、醒面等。通过控制加热装置以第二加热功率持续运行或间歇运行，能够满足不同烹饪功能的需求。

具体地，第一加热功率阶段的目的是为了实现快速出蒸汽，该过程可采用最大功率运行，以快速产生蒸汽，缩短烹饪时间。特别地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的，利用最大加热功率对第一腔室内少量的介质进行加热，能够使介质快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：计时装置，计时装置被配置为适于记录加热装置运行的累计加热时长；显示装置，显示装置被配置为适于显示加热装置的剩余烹饪时长；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：基于加热装置运行，记录加热装置运行的累计加热时长；根据第一加热时长、第二加热时长和累计加热时长，确定剩余烹饪时长。

在该技术方案中，烹饪器具还包括计时装置和显示装置，计时装置记录加热装置运行的累计加热时长，处理器根据第一加热时长、第二加热时长以及计时装置所记录的加热装置运行的累计加热时长，确定加热装置的剩余烹饪时长，并显示于显示装置上，使得用户可以直观的获取烹饪的时间信息，方便了烹饪器具的使用状况，提高了烹饪器具的实用性。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪参数为以下至少之一：烹饪功能、待烹饪物种类；和/或隔离器的参数为以下至少之一：隔离器的容积、隔离器内介质的重量、隔离器内介质的水位。

在该技术方案中，烹饪参数可以为烹饪功能和待烹饪物种类，处理器可以根据以上至少一种烹饪参数来确定加热器的功率和加热时长，也可以同时获取以上全部烹饪参数来确定加热装置的功率和时长，处理器获取的烹饪参数越多，确认加热装置的功率和时长越精准，可以进一步的提高待烹饪物的蒸汽烹饪效果。具体地，烹饪功能可以为酿酒、制酸奶、发面、醒面或其他发酵功能，待烹饪物的种类可以为面食、奶制品、米类谷物等。

进一步地，隔离器的参数可以为隔离器的容积、隔离器内介质的重量、隔离器内介质的水位，处理器可以根据以上至少一种隔离器参数来确定加热装置的功率和加热时长，也可以同时根据以上隔离器参数中的多个参数确定加热装置的功率和加热时长，还可以同时根据以上所有隔离器参数来确定加热装置的功率和加热时长，处理器获取的隔离器参数越多，确认加热装置的功率和时长越精准，可以更进一步的提高待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离器包括：隔离板，隔离板的内表面与锅具的部分内表面限定出第一腔室，隔离板的外表面与锅具的部分内表面限定出第二腔室，第一腔室和第二腔室通过介质通道相连通，加热装置配置为对第一腔室供热；导流筒，与第一腔室相连通并被配置为供排汽。

在该技术方案中，隔离器包括隔离板和导流筒。其中，隔离板设置在锅具内，隔离板的内表面与锅具的部分内表面限定出第一腔室，隔离板的外表面与锅具的部分内表面限定出第二腔室，第一腔室和第二腔室通过介质通道相连通，由于加热装置对第一腔室供热，使得第一腔室内部的介质受热后会产生蒸汽，导流筒可对第一腔室内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域，以加热待烹饪的食物。

具体地，第一腔室和第二腔室通过介质通道相连通。也就是说，当烹饪设备工作时，第一腔室内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室内的介质量减少的同时第二腔室内的介质会通过介质通道补入第一腔室内，以保证第一腔室内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于锅具内形成有第一腔室和第二腔室两个腔室，加热装置单独加热第一腔室，第二腔室内的介质量不会影响第一腔室内介质的沸腾。即，待加热的介质量是相对稳定的。故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置。

在该技术方案中，通过合理限定导流筒与隔离板的装配结构，使得导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置，该结构设置可保证隔离器的高度尺寸，这样，即使隔离器外侧区域的介质的液位较高，也不会出现排汽口被第一腔室内介质淹没的情况，同时可保证第一腔室的横截面积，以增大加热装置的有效作用面积，提升蒸汽产生速度。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离器还包括：腔体，腔体的一部分与锅具配合限定出第一腔室，且腔体的一部分构造出隔离板，腔体的另一部分构造出导流筒。

在该技术方案中，隔离器还包括腔体，且腔体的一部分与锅具配合限定出第一腔室；此外，腔体的一部分构造成隔离板，隔离板可将第一腔室内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热装置的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失；腔体的另一部分构造出导流筒，导流筒限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离器还包括：排汽口，形成于导流筒上，并供第一腔室排汽；介质通道，形成于隔离板上，介质通道被配置为供介质进入第一腔室。

在该技术方案中，导流筒上形成有排汽口，以供第一腔室排汽；隔离板上形成有介质通道，介质可通过介质通道流入第一腔室，进而加热第一腔室内的介质沸腾，并使产生的蒸汽通过排汽口流出。

也即，隔离器会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室内，由于第一腔室内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器外部区域的介质量及介质温度的影响较小，这样，使用隔离器的容器加热时，大部分热量被隔离器的第一腔室内的介质吸收，而隔离器外侧的介质由于隔离器的作用只能吸收很少的热量，故而通过加热第一腔室内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，且隔离器外侧的介质的温升确很小，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离板的边缘设有支撑筋，支撑筋形成有连通缺口和/或连通孔，连通缺口和/或连通孔形成至少部分介质通道。

在该技术方案中，通过在隔离板的边缘设置支撑筋，腔体被支撑筋支撑，如，将隔离器置于容器内时，腔体通过支撑筋与容器的内壁相分离，由于支撑筋形成有连通缺口和/或连通孔，故而介质可借由连通缺口和/或连通孔进入介质通道内。支撑筋为后续介质通过连通缺口和/或连通孔进入介质通道提供了结构支撑，为介质稳定且平缓的流动提供了必要的空间支撑。

在本发明的第二方面，提出了一种烹饪器具的控制方法，其中，烹饪器具包括加热装置，烹饪器具的控制方法包括：获取烹饪参数；根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率；控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

本发明提出的烹饪器具的控制方法，通过获取的烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率，并控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行，实现了加热装置以不同的功率运行，即实现了分段烹饪，其中，加热装置以第一加热功率运行的阶段为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室内部的介质变为蒸汽，而加热装置以第二加热功率运行的阶段为利用蒸汽对待烹饪物料进行烹饪的阶段，本申请通过根据烹饪参数控制加热装置以不同的加热功率运行，既能够实现快速出蒸汽的目的，并在产生蒸汽后，能够形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，能够满足待烹饪物对不同温度的需求，进而能够满足特殊烹饪功能的需求，扩大了产品的使用范围，并且，第一加热功率和第二加热功率是根据烹饪参数确定的，使得第一加热功率、第二加热功率能够与烹饪参数相匹配，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。

进一步地，根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率，即根据烹饪参数可以确定两个或两个以上加热功率，如三个加热功率，四个加热功率等，烹饪参数确定的不同数量的加热功率能够满足不同烹饪功能的需求，并能够满足烹饪过程中对多种烹饪温度的需求，实现了烹饪过程中温度的灵活控制，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，第一加热功率阶段的目的是为了实现快速出蒸汽，特别地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的，利用第一加热功率对第一腔室内少量的介质进行加热，能够使介质快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点。同时，隔离器内外的温差较大，使得蒸汽能够迅速传递至整个烹饪器具的内部，有利于提高加热的均匀性，进而有利于提高良好的蒸汽烹饪效果。具体地，该过程可采用最大功率运行，以快速产生蒸汽，缩短烹饪时间。也即，本发明提出的烹饪器具，可采用多阶段加热的烹饪方式。

在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长；其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长。

在该技术方案中，可以至少根据加热装置的第一加热功率确定第一加热时长，而第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长，使得利用第一加热时长与第一加热功率相匹配能够灵活控制加热温度，可以进一步提高烹饪器具在烹饪过程中对温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

其中，控制加热装置以第一加热功率运行第一加热时长的目的是为了实现快速出蒸汽，具体地，第一加热时长可以与隔离器的参数和第一加热功率相关联，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少根据第一加热功率，确定第一加热时长的步骤，具体包括：获取烹饪器具的隔离器的参数；根据隔离器的参数和第一加热功率，确定第一加热时长。

在该技术方案中，由于在锅具内设置了隔离器，加热装置至少对锅具内布置隔离器的位置加热，使得利用隔离器对锅具内的水进行隔离，使锅具的腔底与隔离器之间较少量的水被加热，快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点，同时，隔离器内的温差较大，使得蒸汽能够迅速传递至整个锅具，有利于提高加热的均匀性，进而有利于提高良好的蒸汽烹饪效果。通过获取隔离器的参数，隔离器的参数与加热产生蒸汽的水相关，根据隔离器的参数和第一加热功率确定第一加热时长，有利于提高第一加热时长的控制精度，进一步实现了烹饪器具烹饪过程中温度的精准控制。

具体地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长，通过加热装置以第一加热功率运行第一加热时长，能够实现快速出蒸汽的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：获取时间信号；根据时间信号确定第二加热时长；或根据时间信号和第一加热时长确定第二加热时长；其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长。

在该技术方案中，一方面，通过获取输入装置接收的时间信号，来确定第二加热时长，控制加热装置在第一加热时长结束后，以第二功率进行加热至第二加热时长结束。实现了烹饪器具加热时间的精准控制，使得烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而实现了烹饪器具加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

另一方面，还可以根据获取的时间信号和第一加热时长来确定第二加热时长，在烹饪某些特殊待烹饪物时，第一加热时长往往会影响第二加热时长的确定，因此，需要同时根据第一加热时长和获取的时间信号来确定第二烹饪时长，从而进一步精准的控制烹饪器具的烹饪时间，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而精准的控制烹饪器具的烹饪温度，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：获取锅具的容积参数；根据锅具的容积参数和时间信号确定第二加热时长；和/或获取待烹饪物的重量；根据待烹饪物的重量和时间信号确定第二加热时长。

在该技术方案中，输入装置还可以接收锅具的容积参数，通过获取输入装置接收的时间信号和锅具的容积参数来确定第二加热时长，考虑到锅具容积参数对热传递的影响，同时根据锅具的容积参数和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，有利于实现对烹饪器具以第二加热功率加热时的温度的精准控制，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

输入装置还可以接收待烹饪物的重量参数，通过获取输入装置接收的时间信号和待烹饪物的重量来确定第二加热时长，考虑到待烹饪物的重量对热传递的影响，同时根据待烹饪物的重量和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于实现对烹饪器具温度的精准控制，保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：获取锅具外的环境温度；根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；和/或根据环境温度和时间信号确定第二加热时长。

在该技术方案中，通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具内的温度的影响，进而实现对第一加热时长的精准控制，保证烹饪器具以第一加热功率工作第一加热时长后能够将锅具内的温度升高至目标温度，即精准实现快速出蒸汽，进一步实现了烹饪器具对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第二加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具内的温度的影响，进而实现对第二加热时长的精准控制，保证了烹饪器具以第二加热功率工作第二加热时长后使锅具内的温度升至目标温度或完成烹饪，即待烹饪物料烹饪所需要的温度，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，获取环境温度，并且根据环境温度和时间信号确定第二加热时长，在环境温度变化时，根据环境温度的高低，待烹饪物在第二加热功率下所持续的时间可能发生改变，可以根据环境温度的变化控制第二加热时长，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置为电加热装置，烹饪器具的控制方法还包括：获取电加热装置的工况参数；根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；和/或根据工况参数、第一加热功率确定第一加热时长；和/或根据工况参数和时间信号确定第二加热时长；其中，工况参数至少包括以下之一：输入电压、输入电流。

在该技术方案中，烹饪器具的加热装置为电加热装置，如电阻丝，由于电阻丝的发热功率随加在两端的电压不同而变化，因此，如果市电电压不同，一般会导致具有电阻丝的加热装置的发热功率发生变化。本申请通过采集装置采集电加热装置的工况参数，工况参数可以为输入电压、或者输入电流、或者输入电压和输入电流、或其他工况参数，再根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率，可以使得在当前工况参数下根据烹饪参数确定第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率，从而使得烹饪器具在第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率下迅速稳定的对加热腔内的待烹饪物进行加热，实现快速出蒸汽，并在第二加热功率下使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，实现了烹饪器具加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，可以根据电加热装置的工况参数和第一加热功率确定第一加热时长，控制电加热装置在当前工况参数下根据第一加热功率值确定第一加热时长，有利于进一步提高烹饪器具烹饪过程中加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具烹饪过程中加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，可以根据电加热装置的工况参数和时间信号确定第二加热时长，控制电加热装置在当前工况参数下根据获取的时间信号调整确定第二加热时长，避免了第二加热时长过短或过长影响蒸汽烹饪效果，更进一步地实现了烹饪器具烹饪过程中加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具烹饪过程中加热温度的精确控制，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一加热功率大于第二加热功率，控制加热装置以第二加热功率运行的步骤，具体包括：控制加热装置以第二加热功率持续运行或间歇运行。

在该技术方案中，第一加热功率大于第二加热功率，第一加热功率需设置为较大功率，用于将锅具内的温度迅速提升至烹饪所需的温度，如产生蒸汽的温度，从而减少烹饪时长，而第二加热功率小于第一加热功率，能够满足特殊的烹饪功能，如发酵、醒面等。通过控制加热装置以第二加热功率持续运行或间歇运行，能够满足不同烹饪功能的需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：基于加热装置运行，记录加热装置运行的累计加热时长；和/或根据第一加热时长、第二加热时长和累计加热时长，确定剩余烹饪时长；显示剩余烹饪时长。

在该技术方案中，烹饪器具还包括计时装置和显示装置，计时装置记录加热装置运行的累计加热时长，根据第一加热时长、第二加热时长以及计时装置所记录的加热装置运行的累计加热时长，确定加热装置的剩余烹饪时长，并显示于显示装置上，使得用户可以直观的获取烹饪的时间信息，方便了烹饪器具的使用状况，提高了烹饪器具的实用性。

在本发明的第三方面，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪器具的控制方法的步骤。

本发明提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的步骤；因此，具有如上述任一技术方案的烹饪器具备的控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明第一个实施例的烹饪器具的示意框图；

图2示出了本发明第二个实施例的烹饪器具的示意框图；

图3示出了本发明一个实施例的烹饪器具的拆分示意图；

图4示出了图3所示实施例的烹饪设备的剖视图；

图5示出了图3所示实施例的烹饪设备中隔离器的结构示意图；

图6示出了图5所示实施例的烹饪设备中隔离器的剖视图；

图7示出了本发明一个实施例中隔离器的结构示意图；

图8示出了本发明第一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图9示出了本发明第二个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图10示出了本发明第三个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图11示出了本发明第四个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图12示出了本发明第五个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图13示出了本发明第六个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图14示出了本发明第七个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具；102加热装置；104存储器；106处理器；108锅具；200隔离器；112输入装置；114温度检测装置；116采集装置；118计时装置；120显示装置；202第一腔室；204导流筒；206排气口；208隔离板；210腔体；212介质通道；214支撑筋；216第二腔室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本发明一些实施例的烹饪器具100、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质。

实施例一

在本发明一个实施例中，如图1所示，本发明提供了一种烹饪器具100，包括：锅具、隔离器、加热装置102、存储器104和处理器106，其中，隔离器容置于锅具内，隔离器与锅具配合限定出第一腔室；加热装置被配置为对第一腔室供热，存储器104被配置为用于存储计算机程序；处理器106被配置为用于执行计算机程序以实现：获取烹饪参数；根据烹饪参数至少确定加热装置102的第一加热功率和第二加热功率；控制加热装置102以第一加热功率运行后，控制加热装置102以第二加热功率运行。

本发明提出了一种烹饪器具100，包括锅具、隔离器、加热装置102、存储器104和处理器106。其中，在锅具内设置隔离器，隔离器与锅具形成第一腔室，第一腔室内可存储介质，加热装置至少对第一腔室加热，进而加热第一腔室内部的介质，以产生蒸汽。特别地，加热装置仅对第一腔室供热，而第一腔室形成于隔离器的内部，可减少加热装置需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽。

处理器106通过获取的烹饪参数至少确定加热装置102的第一加热功率和第二加热功率，并控制加热装置102以第一加热功率运行后，控制加热装置102以第二加热功率运行，实现了加热装置102以不同的功率运行，即实现了分段烹饪，其中，加热装置102以第一加热功率运行的阶段为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室202内部的介质变为蒸汽，而加热装置102以第二加热功率运行的阶段为利用蒸汽对待烹饪物料进行烹饪的阶段，本申请通过控制加热装置102以不同的加热功率运行，既能够实现快速出蒸汽的目的，并在产生蒸汽后，能够形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，能够满足待烹饪物对不同温度的需求，进而能够满足特殊烹饪功能的需求，扩大了产品的使用范围，并且，第一加热功率和第二加热功率是根据烹饪参数确定的，使得第一加热功率、第二加热功率能够与烹饪参数相匹配，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。

进一步地，根据烹饪参数至少确定加热装置102的第一加热功率和第二加热功率，即根据烹饪参数可以确定两个或两个以上加热功率，如三个加热功率，四个加热功率等，烹饪参数确定的不同数量的加热功率能够满足不同烹饪功能的需求，并能够满足烹饪过程中对多种烹饪温度的需求，实现了烹饪过程中温度的灵活控制，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，第一加热功率阶段的目的是为了实现快速出蒸汽，特别地，由于烹饪器具搭配了隔离器200使用，而隔离器200所形成的第一腔室202所能容纳的介质量也是一定的，利用第一加热功率对第一腔室202内少量的介质进行加热，能够使介质快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点。同时，隔离器200内外的温差较大，使得蒸汽能够迅速传递至整个烹饪器具的内部，有利于提高加热的均匀性，进而有利于提高良好的蒸汽烹饪效果。具体地，该过程可采用最大功率运行，以快速产生蒸汽，缩短烹饪时间。也即，本发明提出的烹饪器具，可采用多阶段加热的烹饪方式。

具体地，以日常生活中通常使用发酵烹饪为例，如制作酸奶，或发酵面团等，发酵的过程主要是通过微生物在适当温度和湿度下大量繁殖，大量制备微生物本身，或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。待烹饪物进行发酵的过程中，需要保持待烹饪物在一定温度和湿度条件下，这样才能促进微生物的繁殖，从而保证发酵的效果，缩短发酵烹饪的时间。而本申请通过根据烹饪参数确定第一加热功率和第二加热功率，具体地，第一加热功率大于第二加热功率，通过控制加热装置102以较大的第一加热功率运行后，控制加热装置102以较小的第二加热功率继续运行，使得利用较大的第一加热功率迅速提升加热温度，有利于缩短烹饪时长，再以较小的第二加热功率对待烹饪物进行加热，使加热温度保持在发酵所需的温度范围内，从而通过烹饪参数确定的第一加热功率和第二加热功率能够实现对加热温度的精准控制，进而能够保证良好的发酵效果，并能够缩短发酵时长。

进一步地，处理器106还可以通过获取的烹饪参数来确定第一加热功率所持续的时长、第二加热功率所持续的时长等参数，以保证待烹饪物在锅具108内按照所需的加热参数进行加热，从而保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。具体地，介质包括介质，或介质包括介质和气体。其中，介质为介质时，可以是水。

实施例二

如图1所示，在上述实施例一的基础上，处理器106还被配置为用于执行计算机程序以实现：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长；其中，第一加热时长为加热装置102以第一加热功率运行的工作时长。

在该实施例中，处理器106可以至少根据加热装置102的第一加热功率确定第一加热时长，而第一加热时长为加热装置102以第一加热功率运行的工作时长，使得利用第一加热时长与第一加热功率相匹配能够灵活控制加热温度，可以进一步提高烹饪器具100在烹饪过程中对温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

具体地，加热装置102以第一加热功率运行第一加热时长能够使加热温度上升至目标温度，如目标温度能够使水产生蒸汽，通过第一加热功率精准地确定第一加热时长，能够准确地判断出烹饪器具100产生蒸汽的时间，进而有利于在第一加热时长完成后，处理器106控制加热装置102以不同于第一加热功率的第二加热功率运行，以满足不同烹饪功能的需求。而第一加热时长的精准确定，可以进一步提高烹饪器具100在烹饪过程中对温度的精准控制，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

其中，控制加热装置102以第一加热功率运行第一加热时长的目的是为了实现快速出蒸汽，具体地，第一加热时长可以与隔离器200的参数和第一加热功率相关联，由于烹饪器具搭配了隔离器200使用，而隔离器200所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置102以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长。

进一步地，控制器还可以根据第一加热功率以外的参数与第一加热功率共同来确定第一加热时长，例如，可以根据待烹饪物的不同与第一加热功率共同确定第一加热时长，可以满足特定待烹饪物的特殊需求；还可以根据烹饪时的环境温度和第一加热功率来确定第一加热时长，由于不同环境下相同第一加热功率下加热装置102的加热效果可能出现不同，因此，控制器可以根据不同环境温度确定第一加热时长，从而实现烹饪器具100温度的精准控制，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

实施例三

如图2、图3和图4所示，在上述实施例二的基础上，处理器106执行计算机程序以实现的至少根据第一加热功率，确定第一加热时长的步骤，包括：获取隔离器200的参数；根据隔离器200的参数和第一加热功率，确定第一加热时长。

在该实施例中，通过获取隔离器200的参数，隔离器200的参数与加热产生蒸汽的水相关，根据隔离器200的参数和第一加热功率确定第一加热时长，有利于提高第一加热时长的控制精度，进一步实现了烹饪器具100烹饪过程中温度的精准控制。

具体地，由于烹饪器具搭配了隔离器200使用，而隔离器200所形成的第一腔室202所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置102以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室202内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长，通过加热装置102以第一加热功率运行第一加热时长，能够实现快速出蒸汽的目的。

具体地，相关技术中直接对锅具内的水进行加热产生蒸汽，因锅具内温差小，热量难以传递到锅具的顶部，从而导致锅具内部温度上下分布不均匀，使得在热量的传递过程中，靠近加热装置的待烹饪物附近温度提升较快，远离加热装置的待烹饪物附近温度提升较慢，使得待烹饪物受热不均匀而影响蒸汽烹饪效果，具体地，当对面食进行发酵烹饪时，面团直接放入锅具内的隔层上，面团朝上的一面可能发干，发酵不充分，而面团下端则发酵过度，因此，不均匀的温度严重影响了面团的发酵效果。而本申请通过在锅具108内设置隔离器200，隔离器200的配置，使得烹饪器具100具有产生蒸汽速度快，受环境变化影响较小，加热均匀，且第一加热时长可控的特点，因此，处理器106可以根据第一加热功率和隔离器200的相关参数精准的确定第一加热时长，避免了第一加热时长过短或过长影响蒸汽烹饪效果，更进一步地实现了烹饪器具100烹饪过程中温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，烹饪参数为以下至少之一：烹饪功能、待烹饪物种类；和/或隔离器200的参数为以下至少之一：隔离器200的容积、隔离器200内介质的重量、隔离器200内介质的水位。

在该实施例中，烹饪参数可以为烹饪功能和待烹饪物种类，处理器106可以根据以上至少一种烹饪参数来确定加热器的功率和加热时长，也可以同时获取以上全部烹饪参数来确定加热装置102的功率和时长，处理器106获取的烹饪参数越多，确认加热装置102的功率和时长越精准，可以进一步的提高待烹饪物的蒸汽烹饪效果。具体地，烹饪功能可以为酿酒、制酸奶、发面、醒面或其他发酵功能，待烹饪物的种类可以为面食、奶制品、米类谷物等。

进一步地，隔离器200的参数可以为隔离器200的容积、隔离器200内介质的重量、隔离器200内介质的水位，处理器106可以根据以上至少一种隔离器200参数来确定加热装置102的功率和加热时长，也可以同时根据以上隔离器200参数中的多个参数确定加热装置102的功率和加热时长，还可以同时根据以上所有隔离器200参数来确定加热装置102的功率和加热时长，处理器106获取的隔离器200参数越多，确认加热装置102的功率和时长越精准，可以更进一步的提高待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

实施例四

如图2和图3所示所示，在上述实施例三的基础上，烹饪器具100还包括：输入装置112，输入装置112被配置为适于接收输入的时间信号；处理器106还被配置为用于执行计算机程序以实现：获取时间信号；根据时间信号确定第二加热时长；或根据时间信号和第一加热时长确定第二加热时长；其中，第二加热时长为加热装置102以第二加热功率运行的工作时长。

在该实施例中，一方面，处理器106通过获取输入装置112接收的时间信号，来确定第二加热时长，控制加热装置102在第一加热时长结束后，以第二功率进行加热至第二加热时长结束。实现了烹饪器具100加热时间的精准控制，使得烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而实现了烹饪器具100加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，处理器106还可以根据获取的时间信号和第一加热时长来确定第二加热时长，在烹饪某些特殊待烹饪物时，第一加热时长往往会影响第二加热时长的确定，因此，处理器106需要同时根据第一加热时长和获取的时间信号来确定第二烹饪时长，从而进一步精准的控制烹饪器具100的烹饪时间，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而精准的控制烹饪器具100的烹饪温度，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

具体地，输入的时间信号可以为第二加热时长，也可以通过计算输入的时间信号与第一加热时长的差确定第二加热时长。

在本发明的一个实施例中，进一步地，输入装置112还可以接收锅具108的容积参数，处理器106通过获取输入装置112接收的时间信号和锅具108的容积参数来确定第二加热时长，考虑到锅具108容积参数对热传递的影响，处理器106同时根据锅具108的容积参数和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，有利于实现对烹饪器具100以第二加热功率加热时的温度的精准控制，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于保证待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，可以把锅具108容积量化为特定的容器个数，每个容器的容积参数固定，比如1个蒸笼，2个蒸笼等等，并可以在显示装置进行直观的显示，方便了烹饪器具100的操作，进一步提高了烹饪器具100实用性。

在本发明的一个实施例中，进一步地，输入装置112还可以接收待烹饪物的重量参数，处理器106通过获取输入装置112接收的时间信号和待烹饪物的重量来确定第二加热时长，考虑到待烹饪物的重量对热传递的影响，处理器106同时根据待烹饪物的重量和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于实现对烹饪器具100以第二加热功率加热时的温度的精准控制，保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，可以把待烹饪物重量量化为特定量具单位，比如多少量杯，同时在烹饪器具100中配备相应标准的量杯，方便了烹饪器具100的操作，进一步提高了烹饪器具100实用性。

实施例五

如图2所示，在上述实施例三或实施例四的基础上，烹饪器具100还包括：温度检测装置114，温度检测装置114被配置为适于检测锅具108外的环境温度；处理器106还被配置为用于执行计算机程序以实现：获取环境温度；根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；和/或根据环境温度和时间信号确定第二加热时长。

在该实施例中，通过温度检测装置114检测锅具108外的环境温度，处理器106获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具108内的温度的影响，进而实现对第一加热时长的精准控制，保证烹饪器具100以第一加热功率工作第一加热时长后能够将锅具内的温度升高至目标温度，即精准实现快速出蒸汽，进一步的实现了烹饪器具100对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置114检测锅具108外的环境温度，处理器106获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第二加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具108内的温度的影响，进而实现对第二加热时长的精准控制，保证了烹饪器具100以第二加热功率工作第二加热时长后使锅具108内的温度升至目标温度或完成烹饪，即待烹饪物料烹饪所需要的温度，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具100对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置114检测锅具108外的环境温度，处理器106获取环境温度，并且根据环境温度和时间信号确定第二加热时长，在环境温度变化时，根据环境温度的高低，待烹饪物在第二加热功率下所持续的时间可能发生改变，处理器106可以根据环境温度的变化控制第二加热时长，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具100加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具100加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。进一步地，处理器106可以根据烹饪参数和环境温度来确定第一加热功率、第二加热功率，同时根据烹饪参数和时间信号来确定第二加热时长，处理器106通过烹饪参数、环境温度以及时间信号综合因素确定第一加热功率、第二加热功率和第二加热时长，更进一步的实现了烹饪器具100加热时间的加热温度的精准控制，既能够实现快速出蒸汽，同时，在产生蒸汽后能够形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

实施例六

如图2所示，在上述实施例三至实施例五中任一实施例的基础上，烹饪器具100还包括：采集装置116，加热装置102为电加热装置102，采集装置116被配置为适于采集电加热装置102的工况参数；处理器106还被配置为用于执行计算机程序以实现：根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；和/或根据工况参数、第一加热功率确定第一加热时长；和/或根据工况参数和时间信号确定第二加热时长；其中，工况参数至少包括以下之一：输入电压、输入电流。

在该实施例中，烹饪器具100的加热装置102为电加热装置，如电阻丝，由于电阻丝的发热功率随加在两端的电压不同而变化，因此，如果市电电压不同，一般会导致具有电阻丝的加热装置102的发热功率发生变化。本申请通过采集装置116采集电加热装置的工况参数，工况参数可以为输入电压、或者输入电流、或者输入电压和输入电流、或其他工况参数，处理器106再根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率，可以使得处理器106在当前工况参数下根据烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率，从而使得烹饪器具100在第一加热功率下迅速稳定的实现快速出蒸汽，并在第二加热功率下使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，实现了烹饪器具100加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，处理器106可以根据电加热装置的工况参数和第一加热功率确定第一加热时长，处理器106控制电加热装置在当前工况参数下根据第一加热功率值确定第一加热时长，有利于进一步提高烹饪器具100烹饪过程中第一加热时长的精准控制，从而实现了烹饪器具100烹饪过程中加热温度的精确控制，能够精准地实现快速出蒸汽，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，处理器106可以根据电加热装置的工况参数和时间信号确定第二加热时长，处理器106控制电加热装置在当前工况参数下根据获取的时间信号调整确定第二加热时长，避免了第二加热时长过短或过长影响蒸汽烹饪效果，更进一步地实现了烹饪器具100烹饪过程中加热时间的精准控制，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，从而实现了烹饪器具100烹饪过程中加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，处理器106可以根据电加热装置的工况参数和烹饪参数确定第一加热功率和第二加热功率，同时根据电加热装置的工况参数和第一加热功率确定第一加热时长，同时根据电加热装置的工况参数和时间信号确定第二加热时长。处理器106根据电加热装置的工况参数、烹饪参数以及时间信号来确定第一加热功率、第二加热功率、第一加热时长以及第二加热时长，使得烹饪器具100在获取相关参数后便可确定烹饪功率和烹饪时长，提高了烹饪器具100使用的方便性，同时还可以精确的控制烹饪器具100加热的时间和温度，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

具体地，以采集装置采集输入电压为例，通过采集的输入电压值的大小对第一加热功率和/或第二加热功率进行估算得到第一加热功率估算值和/或第二加热功率估算值，将功率估算值与烹饪参数确定的第一加热功率和第二加热功率进行比较，可以根据功率估算值与第一加热功率和第二加热功率的差值合适调节第一加热时长和第二加热时长，如通过实际的第一加热功率与对应的第一加热功率估算比较后，应当调大第一加热功率，但是由于此时的第一加热功率已经是最大加热功率，则应当适当增大第一加热功率对应的第一加热时长。

实施例七

如图2所示，在上述实施例一至实施例六中任一实施例的基础上，烹饪器具还包括：第一加热功率大于第二加热功率；处理器106执行计算机程序以实现的控制加热装置102以第二加热功率运行的步骤，包括：控制加热装置102以第二加热功率持续运行或间歇运行。

在该实施例中，第一加热功率大于第二加热功率，第一加热功率需设置为较大功率，用于将锅具108内的温度迅速提升至烹饪所需的温度，如产生蒸汽的温度，从而减少烹饪时长，而第二加热功率小于第一加热功率，能够满足特殊的烹饪功能，如发酵、醒面等。通过控制加热装置102以第二加热功率持续运行或间歇运行，能够满足不同烹饪功能的需求。

具体地，第一加热功率阶段的目的是为了实现快速出蒸汽，该过程可采用最大功率运行，以快速产生蒸汽，缩短烹饪时间。特别地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的，利用最大加热功率对第一腔室内少量的介质进行加热，能够使介质快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点。

具体地，当加热装置102以第一加热功率加热第一加热时长后，锅具108内温度到达目标温度能够产生蒸汽后，锅具108内的温度无需再上升，处理器106需控制加热装置102减小功率，从而保证锅具108内的温度保持在所需的烹饪温度即可，因此第二加热功率小于第一加热功率，从而实现了烹饪器具100加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，对于某些特殊的待烹饪物，需精准的将锅具108内的温度保持在某一特定温度，处理器106需控制加热装置102以第二加热功率持续运行，以此来保证锅具108内温度的稳定，从而保证蒸汽烹饪效果，对于一些待烹饪物，只需将锅具108内的温度维持在一定温度范围内即可，此时，处理器106控制加热装置102以第二加热功率间歇的运行，在温度升至所需温度范围最高值时暂停加热，在温度降至所需温度范围最低值时开启加热装置102，即处理器106控制加热装置102间歇运行，即可保证待烹饪物的蒸汽烹饪效果，有利于节约能耗。进一步地，本申请所提及的加热功率为平均功率，并不是指某个时刻的瞬时功率。

实施例八

如图2所示，在上述实施例四至实施例六中任一实施例的基础上，烹饪器具100还包括：计时装置118，计时装置118被配置为适于记录加热装置102运行的累计加热时长；显示装置120，显示装置120被配置为适于显示加热装置102的剩余烹饪时长；处理器106还被配置为用于执行计算机程序以实现：基于加热装置102运行，记录加热装置102运行的累计加热时长；根据第一加热时长、第二加热时长和累计加热时长，确定剩余烹饪时长。

在该实施例中，烹饪器具100还包括计时装置118和显示装置120，计时装置118记录加热装置102运行的累计加热时长，处理器106根据第一加热时长、第二加热时长以及计时装置118所记录的加热装置102运行的累计加热时长，确定加热装置102的剩余烹饪时长，并显示于显示装置120上，使得用户可以直观的获取烹饪的时间信息，方便了烹饪器具100的使用状况，提高了烹饪器具100的实用性。

具体地，剩余烹饪时长为第一加热时长与第二加热时长求和后，再与累计加热时长的差。

进一步地，显示装置120可以在烹饪器具100上通过倒计时显示，或者通过符号显示，或代码显示烹饪器具100的工作状态，使得用户可以通过不同方式方便直观的获取烹饪器具100的烹饪信息，方便了烹饪器具100的使用状况，提高了烹饪器具100的通用性。

实施例九

如图3至图7所示，在上述实施例五至实施例八中任一实施例的基础上，进一步地，隔离器200包括：隔离板208，隔离板208的内表面与锅具的部分内表面限定出第一腔室202，隔离板208的外表面与锅具的部分内表面限定出第二腔室216，第一腔室202和第二腔室216通过介质通道212相连通，加热装置配置为对第一腔室202供热；导流筒204，与第一腔室202相连通并被配置为供排汽。

在该实施例中，如图5、图6和图7所示，隔离器200包括隔离板208和导流筒204。其中，隔离板208设置在锅具内，隔离板208的内表面与锅具的部分内表面限定出第一腔室202，隔离板208的外表面与锅具的部分内表面限定出第二腔室216，第一腔室202和第二腔室216通过介质通道212相连通，由于加热装置对第一腔室202供热，使得第一腔室202内部的介质受热后会产生蒸汽，导流筒204可对第一腔室202内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域，以加热待烹饪的食物。

具体地，第一腔室202和第二腔室216通过介质通道212相连通。也就是说，当烹饪设备工作时，第一腔室202内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室202内的介质量减少的同时第二腔室216内的介质会通过介质通道212补入第一腔室202内，以保证第一腔室202内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于锅具内形成有第一腔室202和第二腔室216两个腔室，加热装置单独加热第一腔室202，第二腔室216内的介质量不会影响第一腔室202内介质的沸腾。即，待加热的介质量是相对稳定的。故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，导流筒204的一端具有端口，隔离板208自端口的边缘向导流筒204的外侧延伸设置。

具体地，通过合理限定导流筒204与隔离板208的装配结构，使得导流筒204的一端具有端口，隔离板208自端口的边缘向导流筒204的外侧延伸设置，该结构设置可保证隔离器200的高度尺寸，这样，即使隔离器200外侧区域的介质的液位较高，也不会出现排汽口206被第一腔室202内介质淹没的情况，同时可保证第一腔室202的横截面积，以增大加热装置的有效作用面积，提升蒸汽产生速度。

进一步地，隔离器200还包括腔体210，且腔体210的一部分与锅具配合限定出第一腔室202；此外，腔体210的一部分构造成隔离板208，隔离板208可将第一腔室202内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热装置的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失；腔体210的另一部分构造出导流筒204，导流筒204限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器200的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

进一步地，隔离器200还包括：排汽口206，形成于导流筒204上，并供第一腔室202排汽；介质通道212，形成于隔离板208上，介质通道212被配置为供介质进入第一腔室202。

具体地，导流筒204上形成有排汽口206，以供第一腔室202排汽；隔离板208上形成有介质通道212，介质可通过介质通道212流入第一腔室202，进而加热第一腔室202内的介质沸腾，并使产生的蒸汽通过排汽口206流出。

也即，隔离器200会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室202内，由于第一腔室202内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器200外部区域的介质量及介质温度的影响较小，这样，使用隔离器200的容器加热时，大部分热量被隔离器200的第一腔室202内的介质吸收，而隔离器200外侧的介质由于隔离器200的作用只能吸收很少的热量，故而通过加热第一腔室202内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，且隔离器200外侧的介质的温升确很小，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

进一步地，隔离板208的边缘设有支撑筋214，支撑筋214形成有连通缺口和/或连通孔，连通缺口和/或连通孔形成至少部分介质通道212。

具体地，通过在隔离板208的边缘设置支撑筋214，腔体210被支撑筋214支撑，如，将隔离器200置于容器内时，腔体210通过支撑筋214与容器的内壁相分离，由于支撑筋214形成有连通缺口和/或连通孔，故而介质可借由连通缺口和/或连通孔进入介质通道212内。支撑筋214为后续介质通过连通缺口和/或连通孔进入介质通道212提供了结构支撑，为介质稳定且平缓的流动提供了必要的空间支撑。

具体地，如图3所示，锅具108的一部分内表面与隔离器200之间限定出第一腔室，隔离器200的蒸汽通道与第一腔室连通并沿蒸汽通道排气，进而对放置在物料盛放件(如蒸片或蒸笼)上的待烹饪物料进行烹饪，锅具108的另一部分内表面与隔离器200之间限定出第二腔室。隔离器200设置有第一腔室202、导流筒204和隔离板208，导流筒204的内部中空限定出蒸汽通道，导流筒204上设有排气口206，蒸汽通道与第一腔室202连通以供第一腔室202排气，隔离板208与导流筒204连接，隔离板208限定出第一腔室202的至少一部分。在烹饪时，隔离器200位于锅具108内，具体地，锅具108有底壁，将隔离器200置于锅具108内时，隔离器200罩设于锅具108的底壁，隔离器200的底部与锅具108的底壁接触，且使隔离器200在底壁的投影位于底壁的边缘之内，即，锅具108的部分底壁形成第一腔室202的部分壁面，即至少部分第一腔室为隔离器200的第一腔室202，隔离器200的外表面与锅具108的另一部分底壁及锅具108的侧壁限定出第二腔室。当加热锅具108时，大部分热量被隔离器200内的介质吸收，而隔离器200外侧的第二腔室内的介质由于隔离器200的作用只能吸收很少的热量，故而通过加热隔离器200内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，且隔离器200外侧的第二腔室内介质的温升却很小，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

进一步地，隔离板208可将流入第一腔室202内的介质压制成介质膜，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失，有利于进一步提高高温蒸汽的产生效率。具体地，锅具包括锅体和上盖，锅体形成有烹饪腔，蒸笼或蒸片设置于锅体内。

实施例十

根据本发明的第二方面，提出了一种烹饪器具的控制方法，图8示出了本发明的第一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，其中，烹饪器具包括加热装置，烹饪器具的控制方法包括：

步骤s102：获取烹饪参数；

步骤s104：根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率；

步骤s106：控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

本发明提出的烹饪器具的控制方法，通过获取的烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率，并控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行，实现了加热装置以不同的功率运行，即实现了分段烹饪，其中，加热装置以第一加热功率运行的阶段为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室内部的介质变为蒸汽，而加热装置以第二加热功率运行的阶段为利用蒸汽对待烹饪物料进行烹饪的阶段，本申请通过根据烹饪参数控制加热装置以不同的加热功率运行，既能够实现快速出蒸汽的目的，并在产生蒸汽后，能够形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，能够满足待烹饪物对不同温度的需求，进而能够满足特殊烹饪功能的需求，扩大了产品的使用范围，并且，第一加热功率和第二加热功率是根据烹饪参数确定的，使得第一加热功率、第二加热功率能够与烹饪参数相匹配，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，第一加热功率阶段的目的是为了实现快速出蒸汽，特别地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的，利用第一加热功率对第一腔室内少量的介质进行加热，能够使介质快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点。同时，隔离器内外的温差较大，使得蒸汽能够迅速传递至整个烹饪器具的内部，有利于提高加热的均匀性，进而有利于提高良好的蒸汽烹饪效果。具体地，该过程可采用最大功率运行，以快速产生蒸汽，缩短烹饪时间。也即，本发明提出的烹饪器具，可采用多阶段加热的烹饪方式。

进一步地，根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率，即根据烹饪参数可以确定两个或两个以上加热功率，如三个加热功率，四个加热功率等，烹饪参数确定的不同数量的加热功率能够满足不同烹饪功能的需求，并能够满足烹饪过程中对多种烹饪温度的需求，实现了烹饪过程中温度的灵活控制，有利于保证良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，以日常生活中通常使用发酵烹饪为例，如制作酸奶，或发酵面团等，发酵的过程主要是通过微生物在适当温度和湿度下大量繁殖，大量制备微生物本身，或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。待烹饪物进行发酵的过程中，需要保持待烹饪物在一定温度和湿度条件下，这样才能促进微生物的繁殖，从而保证发酵的效果，缩短发酵烹饪的时间。而本申请通过根据烹饪参数确定第一加热功率和第二加热功率，具体地，第一加热功率大于第二加热功率，通过控制加热装置以较大的第一加热功率运行后，控制加热装置以较小的第二加热功率继续运行，使得利用较大的第一加热功率迅速提升加热温度，有利于缩短了烹饪时长，再以较小的第二加热功率对待烹饪物进行加热，使加热温度保持在发酵所需的温度范围内，从而实现了对加热温度的精准控制，进而能够保证良好的发酵效果，并能够缩短发酵时长。

进一步地，还可以通过获取的烹饪参数来确定第一加热功率所持续的时长、第二加热功率所持续的时长等参数，以保证待烹饪物按照所需的加热参数进行加热，从而保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

进一步地，烹饪参数可以为烹饪功能和待烹饪物种类，可以根据以上至少一种烹饪参数来确定加热器的功率和加热时长，也可以同时获取以上全部烹饪参数来确定加热装置的功率和时长，获取的烹饪参数越多，确认加热装置的功率和时长越精准，可以进一步的提高待烹饪物的蒸汽烹饪效果。具体地，烹饪功能可以为酿酒、制酸奶、发面、醒面或其他发酵功能，待烹饪物的种类可以为面食、奶制品、米类谷物等。

在本发明的一个实施例中，进一步地，烹饪器具的控制方法包括：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长；其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长。

在该实施例中，可以至少根据加热装置的第一加热功率确定第一加热时长，而第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长，使得利用第一加热时长与第一加热功率相匹配能够灵活控制加热温度，可以进一步提高烹饪器具在烹饪过程中对温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

具体地，加热装置以第一加热功率运行第一加热时长能够使加热温度上升至目标温度，如目标温度能够使水产生蒸汽，通过第一加热功率精准地确定第一加热时长，能够准确地判断出烹饪器具产生蒸汽的时间，进而有利于在第一加热时长完成后，控制加热装置以不同于第一加热功率的第二加热功率运行，以满足不同烹饪功能的需求。而第一加热时长的精准确定，可以进一步提高烹饪器具在烹饪过程中对温度的精准控制，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。、其中，控制加热装置以第一加热功率运行第一加热时长的目的是为了实现快速出蒸汽，具体地，第一加热时长可以与隔离器的参数和第一加热功率相关联，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长。

进一步地，控制器还可以根据第一加热功率以外的参数与第一加热功率共同来确定第一加热时长，例如，可以根据待烹饪物的不同与第一加热功率共同确定第一加热时长，可以满足特定待烹饪物的特殊需求；还可以根据烹饪时的环境温度和第一加热功率来确定第一加热时长，由于不同环境下相同第一加热功率下加热装置的加热效果可能出现不同，因此，控制器可以根据不同环境温度确定第一加热时长，从而实现烹饪器具温度的精准控制，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，烹饪器具的控制方法中，至少根据第一加热功率，确定第一加热时长的步骤，具体包括：获取烹饪器具的隔离器的参数；根据隔离器的参数和第一加热功率，确定第一加热时长。

在该实施例中，由于在锅具内设置了隔离器，加热装置至少对锅具内布置隔离器的位置加热，使得利用隔离器对锅具内的水进行隔离，使锅具的腔底与隔离器之间较少量的水被加热，快速升温和沸腾产生蒸汽，具有产生蒸汽速度快的优点，同时，隔离器内的温差较大，使得蒸汽能够迅速传递至整个锅具，有利于提高加热的均匀性，进而有利于提高良好的蒸汽烹饪效果。通过获取隔离器的参数，隔离器的参数与加热产生蒸汽的水相关，根据隔离器的参数和第一加热功率确定第一加热时长，有利于提高第一加热时长的控制精度，进一步实现了烹饪器具烹饪过程中温度的精准控制。

具体地，由于烹饪器具搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。确定加热装置以第一功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为第一加热时长，通过加热装置以第一加热功率运行第一加热时长，能够实现快速出蒸汽的目的。

具体地，相关技术中直接对锅具内的水进行加热产生蒸汽，因锅具内温差小，热量难以传递到锅具的顶部，从而导致锅具内部温度上下分布不均匀，使得在热量的传递过程中，靠近加热装置的待烹饪物附近温度提升较快，远离加热装置的待烹饪物附近温度提升较慢，使得待烹饪物受热不均匀而影响蒸汽烹饪效果，具体地，当对面食进行发酵烹饪时，面团直接放入锅具内的隔层上，面团朝上的一面可能发干，发酵不充分，而面团下端则发酵过度，因此，不均匀的温度严重影响了面团的发酵效果。而本申请通过在锅具内设置隔离器，隔离器的配置，使得烹饪器具具有产生蒸汽速度快，受环境变化影响较小，加热均匀，且第一加热时长可控的特点，因此，可以根据第一加热功率和隔离器的相关参数在精准的确定第一加热时长，避免了第一加热时长过短或过长影响蒸汽烹饪效果，更进一步地实现了烹饪器具烹饪过程中温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

隔离器的参数可以为隔离器的容积、隔离器内介质的重量、隔离器内介质的水位，可以根据以上至少一种隔离器参数来确定加热装置的功率和加热时长，也可以同时根据以上隔离器参数中的多个参数确定加热装置的功率和加热时长，还可以同时根据以上所有隔离器参数来确定加热装置的功率和加热时长，获取的隔离器参数越多，确认加热装置的功率和时长越精准，可以更进一步的提高待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

实施例十一

图9示出了本发明的第二个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，其中，烹饪器具的控制方法包括：

步骤s202：获取时间信号，获取烹饪参数；

步骤s204：根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率；

步骤s206：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长，其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长；

步骤s208：根据时间信号确定第二加热时长；或根据时间信号和第一加热时长确定第二加热时长，其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长；

步骤s210：控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

在该实施例中，在实施例十的基础上，一方面，通过获取输入装置接收的时间信号，来确定第二加热时长，控制加热装置在第一加热时长结束后，以第二功率进行加热至第二加热时长结束。实现了烹饪器具加热时间的精准控制，使得烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而实现了烹饪器具加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

另一方面，还可以根据获取的时间信号和第一加热时长来确定第二加热时长，在烹饪某些特殊待烹饪物时，第一加热时长往往会影响第二加热时长的确定，因此，需要同时根据第一加热时长和获取的时间信号来确定第二烹饪时长，从而进一步精准的控制烹饪器具的烹饪时间，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进而精准的控制烹饪器具的烹饪温度，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

具体地，输入的时间信号可以为第二加热时长，也可以通过计算输入的时间信号与第一加热时长的差确定第二加热时长。

进一步地，获取时间信号的步骤可以在获取烹饪参数的步骤之前或之后进行，获取时间信号的步骤和获取烹饪参数的步骤也可以同时进行，只要在第二加热功率停止加热前获取即可。

实施例十二

图10示出了本发明的第三个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，其中，烹饪器具的控制方法包括：

步骤s302：获取时间信号，获取锅具的容积参数，获取烹饪参数；

步骤s304：根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率；

步骤s306：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长，其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长；

步骤s308：根据锅具的容积参数和时间信号确定第二加热时长，其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长；

步骤s310：控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

在该实施例中，在实施例十一的基础上，输入装置还可以接收锅具的容积参数，通过获取输入装置接收的时间信号和锅具的容积参数来确定第二加热时长，考虑到锅具容积参数对热传递的影响，同时根据锅具的容积参数和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，有利于实现对烹饪器具以第二加热功率加热时的温度的精准控制，形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

进一步地，获取时间信号、获取锅具的容积参数、获取烹饪参数的步骤没有先后之分，获取时间信号的步骤、获取锅具的容积参数的步骤只要在第二加热功率停止加热前获取即可。

实施例十三

图11示出了本发明的第四个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，其中，烹饪器具的控制方法包括：

步骤s402：获取时间信号，获取待烹饪物的重量，获取烹饪参数；

步骤s404：根据烹饪参数至少确定加热装置的第一加热功率和第二加热功率；

步骤s406：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长，其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长；

步骤s408：根据待烹饪物的重量和时间信号确定第二加热时长，其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长；

步骤s410：控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

在该实施例中，基于上述实施例十一，输入装置还可以接收待烹饪物的重量参数，通过获取输入装置接收的时间信号和待烹饪物的重量来确定第二加热时长，考虑到待烹饪物的重量对热传递的影响，同时根据待烹饪物的重量和时间信号来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，更有利于实现对烹饪器具温度的精准控制，保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

进一步地，基于上述实施例十二，输入装置还可以同时接收锅具的容积参数和待烹饪物的重量参数，同时根据锅具的容积参数、待烹饪物的重量参数以及时间信号来确定第二加热时长，同时根据多个参数来确定第二加热时长，进一步提高了第二加热时长的控制精度，有利于实现对烹饪器具以第二加热功率加热时的温度的精准控制，保证了待烹饪物良好的蒸汽烹饪效果。

具体地，可以把锅具容积量化为特定的容器个数，每个容器的容积参数固定，比如1个蒸笼，2个蒸笼等，并可以在显示装置进行直观的显示，方便了烹饪器具的操作，进一步提高了烹饪器具实用性。

进一步地，获取时间信号、获取待烹饪物的重量、获取烹饪参数的步骤没有先后之分，获取时间信号、获取待烹饪物的重量的步骤只要在第二加热功率停止加热前获取即可。

实施例十四

图12示出了本发明的第五个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，其中，烹饪器具的控制方法包括：

步骤s502：获取时间信号，获取锅具外的环境温度，获取烹饪参数；

步骤s504：根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；

步骤s506：至少根据第一加热功率，确定第一加热时长，其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长；

步骤s508：根据环境温度和时间信号确定第二加热时长，其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长；

步骤s510：控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

在该实施例中，基于上述实施例十一至实施例十三中任一实施例的基础上，通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第一加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具内的温度的影响，进而实现对第一加热时长的精准控制，保证烹饪器具以第一加热功率工作第一加热时长后能够将锅具内的温度升高至目标温度，即精准实现快速出蒸汽，进一步实现了烹饪器具对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，获取环境温度，并且根据环境温度和烹饪参数确定第二加热功率，可以使得在相同烹饪参数下，降低环境温度对锅具内的温度的影响，进而实现对第二加热时长的精准控制，保证了烹饪器具以第二加热功率工作第二加热时长后使锅具内的温度升至目标温度或完成烹饪，即待烹饪物料烹饪所需要的温度，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具对温度的精确控制，从而保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

通过温度检测装置检测锅具外的环境温度，获取环境温度，并且根据环境温度和时间信号确定第二加热时长，在环境温度变化时，根据环境温度的高低，待烹饪物在第二加热功率下所持续的时间可能发生改变，可以根据环境温度的变化控制第二加热时长，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，进一步的实现了烹饪器具加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，可以根据烹饪参数和环境温度来确定第一加热功率、第二加热功率，同时根据烹饪参数和时间信号来确定第二加热时长，通过烹饪参数、环境温度以及时间信号综合因素确定第一加热功率、第二加热功率和第二加热时长，更进一步的实现了烹饪器具加热时间的加热温度的精准控制，进一步保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，获取时间信号、获取锅具外的环境温度、获取烹饪参数的步骤没有先后之分，获取时间信号、获取锅具外的环境温度的步骤只要在第二加热功率停止加热前获取即可。

实施例十五

图13示出了本发明的第六个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，其中，烹饪器具的控制方法包括：

步骤s602：获取时间信号，获取电加热装置的工况参数，获取烹饪参数，其中，工况参数至少包括以下之一：输入电压、输入电流；

步骤s604：根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率和/或第二加热功率；

步骤s606：根据工况参数、第一加热功率确定第一加热时长，其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长；

步骤s608：根据工况参数和时间信号确定第二加热时长，其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长；

步骤s610：控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

在该实施例中，在上述实施例十一至实施例十四中任一实施例的基础上，加热装置为电加热装置，如电阻丝，由于电阻丝的发热功率随加在两端的电压不同而变化，因此，如果市电电压不同，一般会导致具有电阻丝的加热装置的发热功率发生变化。本申请通过的工况参数可以为输入电压、或者输入电流、或者输入电压和输入电流、或其他工况参数，根据工况参数和烹饪参数确定第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率，可以使得在当前工况参数下根据烹饪参数确定第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率，从而使得烹饪器具在第一加热功率、或第二加热功率、或第一加热功率和第二加热功率下迅速稳定的对加热腔内的待烹饪物进行加热，实现快速出蒸汽，并在第二加热功率下使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，实现了烹饪器具加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

可以根据电加热装置的工况参数和第一加热功率确定第一加热时长，控制电加热装置在当前工况参数下根据第一加热功率确定第一加热时长，有利于进一步提高烹饪器具烹饪过程中加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具烹饪过程中加热温度的精确控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

可以根据电加热装置的工况参数和时间信号确定第二加热时长，控制电加热装置在当前工况参数下根据获取的时间信号调整确定第二加热时长，避免了第二加热时长过短或过长影响蒸汽烹饪效果，更进一步地实现了烹饪器具烹饪过程中加热时间的精准控制，从而实现了烹饪器具烹饪过程中加热温度的精确控制，使烹饪器具形成与烹饪参数更加契合的蒸汽分配量，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，可以根据电加热装置的工况参数和烹饪参数确定第一加热功率和第二加热功率，同时根据电加热装置的工况参数和第一加热功率确定第一加热时长，同时根据电加热装置的工况参数和时间信号确定第二加热时长。根据电加热装置的工况参数、烹饪参数以及时间信号来确定第一加热功率、第二加热功率、第一加热时长以及第二加热时长，使得烹饪器具在获取相关参数后便可确定烹饪功率和烹饪时长，提高了烹饪器具使用的方便性，同时还可以精确的控制烹饪器具加热的时间和温度，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。进一步地，获取时间信号、获取电加热装置的工况参数、获取烹饪参数的步骤没有先后之分，获取时间信号、获取电加热装置的工况参数的步骤只要在第二加热功率停止加热前获取即可。

实施例十六

在上述实施例十至实施例十五中任一实施例的基础上，烹饪器具的控制方法中，第一加热功率大于第二加热功率，控制加热装置以第二加热功率运行的步骤，具体包括：控制加热装置以第二加热功率持续运行或间歇运行。

在该实施例中，第一加热功率大于第二加热功率，第一加热功率需设置为较大功率，用于将锅具内的温度迅速提升至烹饪所需的温度，如产生蒸汽的温度，从而减少烹饪时长，而第二加热功率小于第一加热功率，能够满足特殊的烹饪功能，如发酵、醒面等。通过控制加热装置以第二加热功率持续运行或间歇运行，能够满足不同烹饪功能的需求。

具体地，当加热装置以第一加热功率加热第一加热时长后，锅具内温度到达目标温度能够产生蒸汽后，锅具内的温度无需再上升，需控制加热装置减小功率，从而保证锅具内的温度保持在所需的烹饪温度即可，因此第二加热功率小于第一加热功率，从而实现了烹饪器具加热温度的精准控制，保证了待烹饪物的蒸汽烹饪效果。

进一步地，对于某些特殊的待烹饪物，需精准的将锅具内的温度保持在某一特定温度，需控制加热装置以第二加热功率持续运行，以此来保证锅具内温度的稳定，从而保证蒸汽烹饪效果，对于一些待烹饪物，只需将锅具内的温度维持在一定温度范围内即可，此时，控制加热装置以第二加热功率间歇的运行，在温度升至所需温度范围最高值时暂停加热，在温度降至所需温度范围最低值时开启加热装置，即控制加热装置间歇运行，即可保证待烹饪物的蒸汽烹饪效果，节省了电力的消耗。进一步地，本申请所提及的加热功率为平均功率，并不是指某个时刻的瞬时功率。

实施例十七

在上述实施例十一至实施例十六中任一实施例的基础上，烹饪器具的控制方法还包括：基于加热装置运行，记录加热装置运行的累计加热时长；根据第一加热时长、第二加热时长和累计加热时长，确定剩余烹饪时长；显示剩余烹饪时长。

在该实施例中，烹饪器具还包括计时装置和显示装置，计时装置记录加热装置运行的累计加热时长，根据第一加热时长、第二加热时长以及计时装置所记录的加热装置运行的累计加热时长，确定加热装置的剩余烹饪时长，并显示于显示装置上，使得用户可以直观的获取烹饪的时间信息，方便了烹饪器具的使用状况，提高了烹饪器具的实用性。

具体地，剩余烹饪时长为第一加热时长与第二加热时长求和后，再与累计加热时长的差。

实施例十八

在具体实施例中，烹饪器具包括加热装置、锅具、隔离器、输入装置和蒸笼或蒸片，锅具包括锅体和上盖，锅体形成有烹饪腔，加热装置对烹饪腔进行加热，隔离器、蒸片设置于锅体的烹饪腔内，蒸片位于隔离器的上方。具体地，加热装置设置于炉具，炉具可以为电磁炉。通过隔离器的作用，能够通过炉具加热功率计算出锅具内的水从常温到出蒸汽的时间，通过蒸汽对锅具内的空间进行加热，进而能间接地控制锅内的温度，并保持锅内环境有良好的湿度。

以利用本申请的烹饪器具对面团进行发酵为例，图14示出了本发明的第七个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，其中，烹饪器具的控制方法包括：

步骤s702：获取输入的发酵时间，获取发面功能指令；

步骤s704：根据发面功能指令确定第一加热功率和第二加热功率；

步骤s706：根据第一加热功率确定第一加热时长，其中，第一加热时长为加热装置以第一加热功率运行的工作时长；

步骤s708：根据发酵时间确定第二加热时长，其中，第二加热时长为加热装置以第二加热功率运行的工作时长；

步骤s710：控制加热装置以第一加热功率运行后，控制加热装置以第二加热功率运行。

在该实施例中，用户通过烹饪器具的输入装置输入发酵时间，然后触发发面烹饪功能指令后，加热装置以第一加热功率p1开始加热，持续第一加热时长t1后，其中，第一加热功率p1为500w至3000w，第一加热时长t1为2秒至2分钟，说明锅具内隔离器的第一腔室的水快速沸腾，产生蒸汽，然后，减小加热装置的加热功率，控制加热功率以第二加热功率p2开始加热，并持续加热第二加热时长t2后，控制加热装置停止工作，其中，第二加热功率p2为20w至1000w，第二加热时长t2为5分钟至48小时。由于面团发酵需要在一定温度和湿度条件下，才能促进微生物的繁殖，从而保证发酵的效果，缩短发酵过程的时间，本申请利用隔离器能在相对固定的时间内产生蒸汽的特点，通过对加热装置的加热功率和加热时间进行控制，以及利用蒸汽容易实现锅具内的热量进行均匀传递的优势，实现较精确地控制锅具内的温度，以及保证温度的均匀性，同时能够使得锅具内的得湿度适宜环境，能很好地满足食物的发酵需求，促进食物的发酵过程，并保证良好的发酵效果。

进一步地，本申请提及的加热功率为平均功率，并不是指某个时刻的瞬时加热功率；特别地，针对上述加热装置以第二加热功率运行第二加热时长的过程，可以是持续加热的方式，也可以是断续加热的方式。

进一步地，由于锅具的容量会影响到锅具向环境中传递热量的速率，以及会影响到锅内升温一定温度所需要的热量；因此，可以在用户设置发酵时间的过程中加入锅具容量的参数，为了便于用户直观地进行操作，可以把锅具容量量化为特定的容器个数，比如1个蒸笼，2个蒸笼等，并可以在显示装置上进行直观的显示。

进一步地，由于锅具内放置的待烹饪物量不同，所以发酵需要的热量也有很大差异；因此，可以在用户设置发酵时间的过程中加入对待烹饪物量参数的选择；为了便于用户直观地进行操作，可以把待烹饪物量量化为特定量具单位，比如多少杯，同时在烹饪器具中配备相应标准的杯。

进一步地，由于环境温度不同，会导致锅具内部与外部环境之间的温差不同，从而影响到锅具向周围环境散热的速率，因此，烹饪器具可以设置至少一个用于检测环境温度的传感器；利用传感器对环境温度进行检测，并依据环境温度不同，适当调整第一加热的功率、和/或第二加热功率、和/或第一加热时长、和/或第二加热时长。

进一步地，对于部分类型的加热装置，比如采用电阻丝发热的，发热丝的发热功率随加在两端的电压不同而变化，因此，如果市电电压不同，一般会导致这类加热装置的发热功率发生变化，因此，烹饪器具可以包括采集装置，增加对加热装置的输入电压的采集，并依据电压的大小，对加热装置的实际加热功率(如第一加热功率、第二加热功率)做估算，从而与设置值对比，并相应地调整第一加热功率和/或第二加热功率的实际值；如果由于实际的第一加热功率和/或第二加热功率已经是功率最大值，由于无法通过调整控制参数来进一步增大实际加热功率，则适当增加该阶段的加热时间。

进一步地，由于待烹饪物的发酵速度，除了受到上述温度，时间方面的影响外，与加入到待烹饪物中的原始酵母量也有很大关系，因此，也可以通过指导用户按一定比例关系放入酵母量的方式来保证预想的发酵速度和发酵效果。

具体地，上述控制方法描述中，仅对实现功能有关键影响的环节做说明，在上述控制过程中，若加入其他与实现功能无关的过程，仍视为在本发明的保护范围内。上述控制方法的描述中，部分过程可以调整时间的先后顺序，但只要对实现本发明的功能不造成影响，仍视为在本发明的保护范围内；上述控制方法的描述中，有部分描述为举例说明，目的只是用某个具体的实现形式对控制方法做更直观的说明，其他与发明控制方案描述相符的实施案例，仍视为在本发明的保护范围。

实施例十九

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第二方面任一实施例的控制方法的步骤，因而具备该烹饪器具的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。