一种清洗机的制作方法

本发明涉及厨房用电器技术领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请cn201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请cn201810334714.4、cn201810334713.x《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。

上述水槽本体上的下凹的沥水区域在生产时，需要对水槽本体的底部进行二次拉深获得，成形工艺极为复杂；并且，清洗机在清洗过程中液面波动较大，含有洗涤剂的水流极易起泡，沥水区域作为清洗机的回水区域，当液面低于沥水板时，气体会进入沥水区域中，随着水不断流入沥水区域中，气泡也会困在沥水板下方难以消除，这使得沥水区域的气液交换强烈，气泡易随水流进入水泵腔体，导致水泵功率快速下降，喷臂水流扬程快速减小，甚至无法满足基本的清洗需求；另外，在清洗过程中，残渣会始终淤积在渣篮处，直至清洗完毕后手动将对渣篮进行清洁，不仅比较麻烦，始终存在于洗涤腔内的残渣也容易造成二次污染，影响清洗效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种将集渣、碎渣与回水功能集成在一起从而避免二次污染、提高清洗效果的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过将回水区域独立下置从而消除回水区域易困气问题、保持水泵较高功率、提高清洗效果的清洗机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体底部具有下凹的回水腔，所述泵水机构设于水槽本体底部并用于将回水腔中的水泵至回水腔上方的洗涤空间中，其特征在于：所述水槽本体的底部设置有垃圾处理器，该垃圾处理器具有用于粉碎垃圾的垃圾处理腔，该垃圾处理腔顶部敞开布置从而构成所述的回水腔或所述回水腔的一部分，所述水槽本体的底壁上开有供水及残渣进入垃圾处理腔中的落水口，所述垃圾处理器的侧壁或/和底壁上开有供水及残渣排出的排废口。

在上述方案中，所述垃圾处理器包括壳体及切削刀，所述壳体套置在落水口中且顶部开有供水及残渣进入的输入口，所述壳体内部中空形成所述的垃圾处理腔，所述切削刀能转动地设于该垃圾处理腔中。采用这样的结构，在清洗过程中，残渣可通过落水口进入垃圾处理腔中，通过切削刀对残渣进行切碎处理，并在第一次清洗程序完毕后残渣一次排出，避免其形成二次污染。

优选地，所述泵水机构包括喷臂、叶轮组件及电机，所述喷臂设于回水腔上方，所述叶轮组件能转动地设于喷臂下方并与喷臂配合进行泵水，所述电机具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴、第二输出轴，所述第一输出轴与叶轮组件相连接，所述第二输出轴与切削刀相连接。采用能独立转动地且嵌套式的双输出轴结构，可使喷水动作与碎渣动作相互之间独立运行，互不干涉，便于控制。

优选地，所述电机包括机壳、第一内转子、第一定子、第二内转子、第二定子及所述的第一输出轴、第二输出轴，所述第一输出轴能转动地设于机壳的中心位置且竖向延伸，所述第一内转子设于机壳下部且围设在第一输出轴外周，所述第一定子设于机壳下部且位于第一内转子外周；所述第二输出轴成形为套筒状且能转动地支承在第一输出轴的外周，所述第二内转子设于机壳上部且围设在第二输出轴的外周，所述第二定子设于机壳上部且位于第二内转子外周；所述第一输出轴上端高于第二输出轴布置。采用这样的结构，以实现电机双输出轴的独立控制。

为了便于连接及装配，所述喷臂的上壁面上开有喷水孔、下壁面上开有进水口，所述叶轮组件的上部位于该进水口中，所述电机设于垃圾处理器的底部且第一输出轴、第二输出轴向上延伸，所述第一输出轴穿过垃圾处理器与叶轮组件相连接，所述第二输出轴伸入垃圾处理器中与切削刀相连接。

优选地，所述切削刀套置在第二输出轴的外周且具有上下间隔布置的第一刀片、第二刀片，所述第一刀片设于垃圾处理腔的上部且靠近垃圾处理腔的内壁竖向延伸，所述第二刀片设于垃圾处理腔的下部且沿垃圾处理腔径向延伸，且所述第一刀片与第二刀片交错布置。第一刀片可起到将残渣向中间引导的作用，第二刀片主要起到碎渣作用，二者相互配合，有利于提高碎渣效果。

优选地，所述喷臂下方设置有能将其支撑在垃圾处理器壳体顶部的导流座，所述垃圾处理器壳体的顶部设置有覆盖在导流座下端口处的过滤板，所述输入口开设于壳体顶部的外周壁上且位于过滤板下侧。在导流座的下端口处设置过滤板，可避免进入垃圾处理腔中的残渣随流溢出，防止二次污染。

进一步优选，所述导流座的外周覆盖有能防止水自导流座侧部汲入喷臂中的装配套，该装配套的内腔构成汲水流道。该结构使得回水过程中，水流只能经过过滤板自下而上进入喷臂中，而不能不经垃圾处理腔直接进入喷臂中，这样水流中携带的气泡会自落水口的边缘排出，从而消除了回水区域易困气问题，避免大量气泡随水被泵入喷臂中，使泵水组件保持较高的功率及扬程，提高清洗效果。

在本发明中，所述垃圾处理器的外侧设置有能将排废口打开或关闭的阀。以控制垃圾处理腔封闭与否，在回水时形成回水腔。

优选地，所述水槽本体的底壁具有下凹形成沥水区域，所述垃圾处理器设于该沥水区域的下方，所述落水口开设于沥水区域中。该结构有利于集渣，避免残渣在水槽本体底壁的其它部位滞留，以提高集渣效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在水槽本体底部设置了垃圾处理器，并将垃圾处理腔作为回水腔使用，即将集渣、碎渣与回水功能集成在一起，有利于提高集渣、排渣效果，从而避免二次污染；回水腔下置后，在水流向上汲取时，水流中携带的气泡会自落水口的边缘排出，从而消除了回水区域易困气问题，避免大量气泡随水被泵入喷臂中，使泵水组件保持较高的功率及扬程，提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例中垃圾处理器壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例中垃圾处理器切削刀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1及泵水机构2，水槽本体1内部中空形成洗涤空间11，水槽本体1的底壁局部下凹形成沥水区域12，该沥水区域12中设置有继续下凹的回水腔13，泵水机构2设于水槽本体1底部并用于将回水腔13中的水泵至回水腔13上方的洗涤空间11中。

如图2所示，上述水槽本体1的底部设置有垃圾处理器3，该垃圾处理器3具有用于粉碎垃圾的垃圾处理腔30，该垃圾处理腔30顶部敞开布置从而构成上述回水腔13或回水腔13的一部分。水槽本体1的底壁上开有供水及残渣进入垃圾处理腔30中的落水口14，垃圾处理器3的侧壁上开有供水及残渣排出的排废口300，垃圾处理器3的外侧设置有能将排废口300打开或关闭的阀301，以控制垃圾处理腔30封闭与否，在清洗过程中形成回水腔13。

在本实施例中，垃圾处理器3包括壳体31及切削刀32，壳体31套置在落水口14中且顶部开有供水及残渣进入的输入口311，壳体31内部中空形成上述垃圾处理腔30，切削刀32能转动地设于该垃圾处理腔30中。采用这样的结构，在清洗过程中，残渣可通过落水口14进入垃圾处理腔30中，通过切削刀32对残渣进行切碎处理，并在第一次清洗程序完毕后残渣一次排出，避免其形成二次污染。

本实施例的泵水机构2包括喷臂21、叶轮组件22及电机23，喷臂21设于沥水区域12上方，喷臂21的上壁面上开有喷水孔211、下壁面上开有进水口212，叶轮组件22能转动地设于喷臂21下方，叶轮组件22的上部为位于进水口212中的离心叶轮，叶轮组件22的下部为至少下部位于沥水区域12中的轴流叶轮，叶轮组件22转动与喷臂21配合进行泵水。电机23具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴231、第二输出轴232，第一输出轴231与叶轮组件22相连接，第二输出轴232与切削刀32相连接。采用能独立转动地且嵌套式的双输出轴结构，可使喷水动作与碎渣动作相互之间独立运行，互不干涉，便于控制。

如图2所示，喷臂21下方设置有能将其支撑在垃圾处理器壳体31顶部的导流座4，垃圾处理器3壳体31的顶部设置有覆盖在导流座4下端口41处的过滤板312，输入口311开设于壳体31顶部的外周壁上且位于过滤板312下侧，输入口311为多个并成形为沿壳体31周向延伸的长孔，以便于不同体积的残渣输入。在导流座4的下端口41处设置过滤板312，可避免进入垃圾处理腔30中的残渣随流溢出，防止二次污染。导流座4的外周覆盖有能防止水自导流座4侧部汲入喷臂21中的装配套42，该装配套42的内腔构成汲水流道421。该结构使得回水过程中，水流只能经过过滤板312自下而上进入喷臂21中，而不能不经垃圾处理腔30直接进入喷臂21中，这样水流中携带的气泡会自落水口14的边缘排出，从而消除了回水区域易困气问题，避免大量气泡随水被泵入喷臂中，使泵水组件保持较高的功率及扬程，提高清洗效果。

上述电机23固定在垃圾处理器3的底部，包括机壳237、第一内转子233、第一定子234、第二内转子235、第二定子236及第一输出轴231、第二输出轴232，第一输出轴231通过轴承能转动地支承在机壳237的中心位置且竖向延伸，第一内转子233设于机壳237下部且围设在第一输出轴231外周，第一定子234设于机壳237下部且位于第一内转子233外周。第二输出轴232成形为套筒状且通过轴承能转动地支承在第一输出轴231的外周，第二内转子234设于机壳237上部且围设在第二输出轴232的外周，第二定子236设于机壳237上部且位于第二内转子235外周。第一内转子233与第一定子234配合驱动第一输出轴231旋转，第二内转子235与第二定子236配合驱动第二输出轴232旋转，二者相互不干涉，第一输出轴231与第二输出轴232可根据需要进行同速、同向或同速、异向或异速、同向或异速、异向的旋转。第一输出轴231上端高于第二输出轴232布置，第一输出轴231穿过垃圾处理器3与叶轮组件22相连接，第二输出轴232伸入垃圾处理器3中与切削刀32相连接。

如图2、4所示，本实施例的切削刀32套置在第二输出轴232的外周且具有上下间隔布置的第一刀片3221、第二刀片3222，第一刀片3221、第二刀片3222之间通过水平布置的环形片3223连接，第一刀片3221设于垃圾处理腔30的上部且靠近垃圾处理腔30的内壁竖向延伸，第二刀片3222设于垃圾处理腔30的下部且沿垃圾处理腔30径向延伸，且第一刀片3221与第二刀片3222交错布置。第一刀片3221可起到将残渣向中间引导的作用，第二刀片3222主要起到碎渣作用，二者相互配合，有利于提高碎渣效果。

使用本实施例的清洗机时，阀301将排废口300关闭，向洗涤空间11中加入的一次洗涤水用量，水量不高于过滤板312，清洗时，电机23的第一内转子233、第一定子234运行，带动叶轮组件22转动，将水自回水腔13汲入喷臂21中喷出，对洗涤腔11中的碗碟或果蔬进行清洗，在上述清洗过程中，由于大部分水集在回水腔13中，水槽本体1底部的液面波动较小，水流中携带的气泡会自落水口14的边缘排出，从而消除了回水区域易困气问题，避免大量气泡随水被泵入喷臂21中，使泵水组件2保持较高的功率及扬程，提高清洗效果；一次清洗完毕后，水及残渣均位于回水腔13中，第一内转子233、第一定子234停止运行，第二内转子235、第二定子236运行，带动切削刀32对垃圾处理腔30中的残渣进行切碎处理，完毕后打开排废口300将废液排出；再次将排废口300关闭，进行二次清洗，后续清洗过程中无效再做碎渣处理。