烹饪设备的制作方法

文档序号:21699910发布日期:2020-07-31 23:16阅读:117来源:国知局
烹饪设备的制作方法

本发明涉及,具体而言,涉及一种烹饪设备。



背景技术:

目前,在烹饪厨电行业中,针对烹饪设备的温度控制至关重要,能把烹饪食材的温度控制精准,烹饪效果才能控制的更好,烹饪一致性才有保障。在现有技术中,通常采用红外测温技术对锅体的烹饪温度进行检测。

然而,上述测温方式测量得出的烹饪温度波动较大,且测温效果不佳,导致温度检测的准确性较差、精度较低,不能够满足用户使用需求。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种烹饪设备,以解决现有技术中对于烹饪设备的烹饪温度测量精度较低而不能够满足用户使用需求的问题。

为了实现上述目的,本发明提供了一种烹饪设备,包括:机座;锅体组件,包括锅体,锅体与机座可枢转地连接;测温结构,包括转动部、固定部、测温端和测温引出端,转动部与固定部可转动地连接,测温端设置在转动部上且与锅体连接,以用于检测锅体的温度;其中,测温引出端设置在固定部上。

进一步地,转动部的旋转轴线与锅体的中心轴线同轴设置。

进一步地,转动部与锅体连接。

进一步地,固定部上设置有第一定位部,烹饪设备还包括限位机构,限位机构具有第二定位部,第二定位部用于对第一定位部进行限位止挡。

进一步地,第一定位部为凸起,第二定位部为凹部或通孔,凸起伸入凹部或通孔内且与凹部或通孔限位止挡。

进一步地,凹部或通孔为圆形结构,凸起与凹部或通孔在装配状态时同轴设置;其中,凸起的外表面与凹部或通孔的侧壁之间具有预设间隙。

进一步地,测温引出端为导线,限位机构与固定部之间形成容纳空间,限位机构具有供测温引出端穿过的过线部,过线部与容纳空间连通,测温引出端穿过过线部并在靠近第一定位部的一端留有冗余。

进一步地,烹饪设备还包括保持组件,保持组件包括:连接轴,穿设在固定部内且与固定部连接,连接轴的中心轴线与转动部的旋转轴线同轴设置;保持结构,与连接轴、固定部及机座均连接,保持结构具有供测温引出端穿过的第一过线部。

进一步地,烹饪设备还包括设置在机座上的保护罩体,保护罩体罩设在保持组件和至少部分测温结构外,保持结构包括第三定位部,保护罩体具有第四定位部,第三定位部与第四定位部限位止挡,以通过保护罩体将保持结构与机座连接;其中,保护罩体具有供测温引出端穿过的第二过线部。

进一步地,烹饪设备还包括:第一转轴,穿设在转动部内且与转动部连接;连接结构,与锅体和第一转轴均连接,以通过连接结构将测温结构和锅体连接;盖板,盖板盖设在机座上且与机座之间形成容纳空间,测温结构位于容纳空间内,固定部与机座和/或盖板连接;其中,盖板具有供测温端和第一转轴穿出的通孔;其中,连接结构具有弧形面,弧形面与锅体的外表面相贴合且焊接,连接结构还具有用于卡接第一转轴的卡接部;第一转轴包括顺次折弯的第一轴段和第二轴段,第一轴段穿设在转动部内,第一轴段的中心轴线与转动部的旋转轴线同轴设置;第二轴段与卡接部卡接。

进一步地,烹饪设备还包括:第二转轴,第二转轴设置在锅体上,以带动锅体转动,转动部与第二转轴连接;其中,转动部与第二转轴同轴设置。

进一步地,烹饪设备还包括:加热装置,加热装置设置在锅体的外侧,以用于对锅体进行加热,加热装置具有第一预设加热区域和第二预设加热区域,第一预设加热区域的加热温度高于加热装置上其他区域的加热温度,第二预设加热区域的加热温度低于加热装置上其他区域的加热温度;其中,测温端至少为两个,至少一个测温端设置在锅体的锅底或与第二预设加热区域相对设置,至少一个测温端与第一预设加热区域相对设置。

进一步地,转动部包括环形导电部,固定部包括导电触点,导电触点与环形导电部对应设置;其中,环形导电部与测温端连接,测温引出端与导电触点连接,或环形导电部与测温引出端连接,测温端与导电触点连接;或固定部包括环形导电部,转动部包括导电触点,导电触点与环形导电部对应设置;其中,环形导电部与测温端连接,测温引出端与导电触点连接;或环形导电部与测温引出端连接,测温端与导电触点连接。

进一步地,同一测温引出端与至少两个导电触点连接,从测温引出端至一个导电触点的方向为第一方向,从测温引出端至另一个导电触点的方向为第二方向;第一方向与第二方向的方向相反;和/或同一测温端与至少两个导电触点连接,从测温端至一个导电触点的方向为第三方向,从测温端至另一个导电触点的方向为第四方向;第三方向与第四方向的方向相反。

应用本发明的技术方案,烹饪设备包括机座、锅体组件及测温结构。其中,测温结构包括转动部、固定部、测温端和测温引出端,测温端设置在转动部上且与锅体连接,以用于检测锅体的温度,测温引出端设置在固定部上,以用于将测温端与电源或数据处理设备连接。这样,测温端与锅体连接,以用于对锅体的温度进行直接测量,进而解决现有技术中对于烹饪设备的烹饪温度测量精度较低而不能够满足用户使用需求的问题。其中,在锅体转动过程中,测温端和转动部均随着锅体同步转动,以确保测温端始终与锅体连接,进而提升了测温结构的测温稳定性及精确度。转动部相对于固定部转动,固定部固定不动,以防止测温引出端发生缠绕而影响测温结构的正常使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本发明的烹饪设备的实施例一的立体结构示意图;

图2示出了图1中的烹饪设备的c处放大示意图;

图3示出了根据本发明的烹饪设备的实施例二的立体结构示意图;

图4示出了图3中的烹饪设备的a处放大示意图;

图5示出了图3中的烹饪设备的局部剖视图;

图6示出了根据本发明的烹饪设备的实施例三的立体剖视图;

图7示出了图6中的烹饪设备的b处放大示意图;

图8示出了图6中的烹饪设备的局部剖视图;

图9示出了根据本发明的烹饪设备的实施例四的立体结构示意图;

图10示出了根据本发明的烹饪设备的实施例五的立体结构示意图;

图11示出了根据本发明的烹饪设备的实施例六的立体结构示意图;以及

图12示出了图11中的烹饪设备的剖视图。

其中,上述附图包括以下附图标记:

20、锅体;30、测温结构;31、转动部;32、固定部;33、测温引出端;40、连接结构;41、第一连接部;42、第二连接部;43、卡接部;50、保持组件;51、连接轴;52、保持结构;521、第三定位部;60、保护罩体;61、第四定位部;70、第一转轴;71、第一轴段;72、第二轴段;80、盖板;81、通孔;90、插座;110、插头安装座;120、法兰;130、紧固件;140、安装座体;141、止转结构;150、轴承;160、第二转轴。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中对于烹饪设备的烹饪温度测量精度较低而不能够满足用户使用需求的问题,本申请提供了一种烹饪设备。

实施例一

如图1和图2所示,烹饪设备包括机座、锅体组件及测温结构30。其中,锅体组件包括锅体20,锅体20与机座可枢转地连接。测温结构30包括转动部31、固定部32、测温端和测温引出端33,转动部31与固定部32可转动地连接,测温端设置在转动部31上且与锅体20连接,以用于检测锅体20的温度。其中,测温引出端33设置在固定部32上。

应用本实施例的技术方案,烹饪设备包括机座、锅体组件及测温结构30。其中,测温结构30包括转动部31、固定部32、测温端和测温引出端33,测温端设置在转动部31上且与锅体20连接,以用于检测锅体20的温度,测温引出端33设置在固定部32上,以用于将测温端与电源或数据处理设备连接。这样,测温端与锅体20连接,以用于对锅体20的温度进行直接测量,进而解决现有技术中对于烹饪设备的烹饪温度测量精度较低而不能够满足用户使用需求的问题。其中,在锅体20转动过程中,测温端和转动部31均随着锅体20同步转动,以确保测温端始终与锅体20连接,进而提升了测温结构30的测温稳定性及精确度。转动部31相对于固定部32转动,固定部32固定不动,以防止测温引出端33发生缠绕而影响测温结构30的正常使用。

在本实施例中,测温结构30采用热电偶检测,为有线式测温,温度反馈稳定,准确性高,对于温度控制要求比较高的烹饪环境下有着温度稳定、精确的技术优势。

在本实施例中,测温端焊接在锅体20上,进而提升了二者连接稳定性。

在本实施例中,转动部31的旋转轴线与锅体20的中心轴线同轴设置。这样,在锅体20转动的过程中,上述设置防止转动部31相对于锅体20偏心转动而影响测温端与锅体20的连接,提升了测温端与锅体20的连接稳定性,确保测温端始终与锅体20相接触,也提升了测温结构30的测温精确度。

在本实施例中,转动部31与锅体20连接。具体地,转动部31套设在固定部32的外侧,且与锅体20连接,在锅体20转动过程中,转动部31随着锅体20同步转动,以使测温端也随着锅体20同步转动,进而防止测温端发生相互缠绕而影响锅体20的正常转动。其中,测温端通过测温引出端33与电源或数据处理设备连接。

在本实施例中,固定部32上设置有第一定位部,烹饪设备还包括限位机构,限位机构具有第二定位部,第二定位部用于对第一定位部进行限位止挡。这样,限位机构用于对固定部32进行限位固定,以防止固定部32发生运动而导致测温引出端33发生缠绕,确保烹饪设备能够正常使用。

具体地,第一定位部与第二定位部相互配合并限位止挡,以实现限位机构对固定部32的限位、固定,进而防止测温引出端33发生运动而影响测温引出端33与电源或数据处理设备的连接稳定性。

可选地,第一定位部为凸起,第二定位部为凹部或通孔,凸起伸入凹部或通孔内且与凹部或通孔限位止挡。这样,上述设置使得第一定位部和第二定位部的结构更加简单,容易加工、实现,降低了第一定位部和第二定位部的加工成本和加工难度,进而降低了烹饪设备的加工成本。

需要说明的是,第一定位部和第二定位部的结构不限于此。在附图中未示出的其他实施方式中,第一定位部为凹部或通孔,第二定位部为凸起,凸起伸入凹部或通孔内且与凹部或通孔限位止挡。这样,上述设置使得第一定位部和第二定位部的结构更加简单,容易加工、实现,降低了第一定位部和第二定位部的加工成本和加工难度,进而降低了烹饪设备的加工成本。

可选地,凹部或通孔为圆形结构,凸起与凹部或通孔在装配状态时同轴设置。其中,凸起的外表面与凹部或通孔的侧壁之间具有预设间隙。这样,凹部相当于偏心矫正孔,在锅体20带动转动部31转动过程中,若出现转动部31的旋转轴线与锅体20的中心轴线不同轴的现象,凹部能够对凸起进行限位止挡,以对转动部31的旋转轴线进行调整,确保转动部31的旋转轴线与锅体20的中心轴线同轴设置,进而防止测温引出端33发生缠绕而影响测温结构30的正常使用,提升了烹饪设备的运行可靠性。

在本实施例中,凸起为圆柱状结构,圆柱状结构与圆形结构的内表面之间具有预设间隙,预设间隙的取值与转动部31的旋转轴线和锅体20的中心轴线之间的不同轴程度有关,无需过大。

在本实施例中,测温引出端33为导线,限位机构与固定部32之间形成容纳空间,限位机构具有供测温引出端33穿过的过线部,过线部与容纳空间连通,测温引出端33穿过过线部并在靠近第一定位部的一端留有冗余。这样,测温引出端33在引出安装时,留有一定的冗余量,以便于工作人员将测温引出端33安装在限位机构上,防止发生导线拉扯而影响测温结构30正常使用的现象。

可选地,凹部或通孔为圆形结构,测温引出端33的冗余长度大于圆形结构的直径。

在本实施例中,烹饪设备还包括加热装置。其中,加热装置设置在锅体20的外侧,以用于对锅体20进行加热,加热装置具有第一预设加热区域和第二预设加热区域,第一预设加热区域的加热温度高于加热装置上其他区域的加热温度,第二预设加热区域的加热温度低于加热装置上其他区域的加热温度。其中,测温端至少为两个,至少一个测温端设置在锅体20的锅底或与第二预设加热区域相对设置,至少一个测温端与第一预设加热区域相对设置。这样,设置在锅体20的锅底或与第二预设加热区域相对设置的位置上的测温端检测到的温度为锅体20上的最低温,设置在与第一预设加热区域相对设置的位置上的测温端检测到的温度为锅体20上的最高温,对最高温和最低温进行处理,以得出锅体20上的实时温度,提升了测温结构30的测温精准度。

在本实施例中,测温端为三个,一个测温端设置在锅体20的锅底或与第二预设加热区域相对设置的位置上,一个测温端设置在与第一预设加热区域相对设置的位置上,一个测温端设置在第一加热区域和第二预设加热区域之间的位置上,以将三个测温端检测到的温度值进行处理,得出锅体20上的温度。

在本实施例中,加热装置为三个,三个加热装置围绕锅体20的周向间隔设置,以对锅体20进行加热,提升了加热装置的加热均匀度。

需要说明的,加热装置的个数不限于此。可选地,加热装置为一个,且加热装置设置在锅体20的下方,以对锅体20进行加热。

在本实施例中,转动部31包括环形导电部,固定部32包括导电触点,导电触点与环形导电部对应设置。其中,环形导电部与测温端连接,测温引出端33与导电触点连接。这样,测温端通过环形导电部和导电触点与测温引出端33电连接,以确保测温引出端33能够将测温端检测到的温度信号传递至数据处理设备上。同时,上述设置能够减小测温结构30的偏心和晃动偏差,提升了测温结构30的运行可靠性。

在附图中未示出的其他实施方式中,环形导电部与测温引出端连接,测温端与导电触点连接。这样,测温端通过导电触点和环形导电部与测温引出端电连接,以确保测温引出端能够将测温端检测到的温度信号传递至数据处理设备上。同时,上述设置能够减小测温结构30的偏心和晃动偏差,提升了测温结构的运行可靠性。

在附图中未示出的其他实施方式中,固定部包括环形导电部,转动部包括导电触点,导电触点与环形导电部对应设置。其中,环形导电部与测温端连接,测温引出端与导电触点连接。这样,测温端通过环形导电部和导电触点与测温引出端电连接,以确保测温引出端能够将测温端检测到的温度信号传递至数据处理设备上。同时,上述设置能够减小测温结构30的偏心和晃动偏差,提升了测温结构的运行可靠性。

在附图中未示出的其他实施方式中,环形导电部与测温引出端连接,测温端与导电触点连接。这样,测温端通过导电触点和环形导电部与测温引出端电连接,以确保测温引出端能够将测温端检测到的温度信号传递至数据处理设备上。同时,上述设置能够减小测温结构30的偏心和晃动偏差,提升了测温结构的运行可靠性。

可选地,同一测温引出端33与至少两个导电触点连接,从测温引出端33至一个导电触点的方向为第一方向,从测温引出端33至另一个导电触点的方向为第二方向。第一方向与第二方向的方向相反。其中,第一方向为顺时针方向,第二方向为逆时针方向。这样,无论转动部31沿顺时针还是逆时针转动,确保环形导电部始终能够与导电触点进行良好的接触,进而确保测温结构30能够正常使用,提升了测温结构30的测温可靠性。

可选地,同一测温端与至少两个导电触点连接,从测温端至一个导电触点的方向为第三方向,从测温端至另一个导电触点的方向为第四方向。第三方向与第四方向的方向相反。其中,第三方向为顺时针方向,第四方向为逆时针方向。这样,无论转动部沿顺时针还是逆时针转动,确保环形导电部始终能够与导电触点进行良好的接触,进而确保测温结构30能够正常使用,提升了测温结构的测温可靠性。

可选地,烹饪设备还包括设置在机座上的固定结构,固定结构具有用于夹持测温引出端33的夹持部,以通过固定结构对测温引出端33进行固定,防止测温引出端33相对于机座发生运动。这样,上述设置能够进一步防止测温引出端33发生运动而导致测温引出端33产生缠绕而影响用户使用体验,使得烹饪设备的外观更加整洁、美观。

如图1和图2所示,烹饪设备还包括连接结构40,连接结构40与转动部31连接,连接结构40包括第一连接部41和第二连接部42。其中,第一连接部41具有弧形面,弧形面与锅体20的外表面相贴合且焊接。第二连接部42与第一连接部41和转动部31均连接。其中,第二连接部42至少为两个,两个第二连接部42沿转动部31的周向间隔设置。这样,上述使得转动部31与锅体20的连接更加稳固,以确保转动部31能够随着锅体20同步转动。同时,上述设置使得连接结构40的结构更加简单,容易加工、实现,降低了连接结构40的加工成本。

实施例二

实施例二中的烹饪设备与实施例一的区别在于:烹饪设备的结构不同。

如图3至图5所示,烹饪设备还包括保持组件50,保持组件50包括连接轴51和保持结构52。其中,连接轴51穿设在固定部32内且与固定部32连接,连接轴51的中心轴线与转动部31的旋转轴线同轴设置。保持结构52与连接轴51、固定部32及机座均连接,保持结构52具有供测温引出端33穿过的第一过线部。这样,通过保持组件50将固定部32与机座连接在一起,以防止固定部32相对于机座发生移动,进而确保测温引出端33不会发生缠绕。

如图5所示,烹饪设备还包括设置在机座上的保护罩体60,保护罩体60罩设在保持组件50和至少部分测温结构30外,保持结构52包括第三定位部521,保护罩体60具有第四定位部61,第三定位部521与第四定位部61限位止挡,以通过保护罩体60将保持结构52与机座连接。其中,保护罩体60具有供测温引出端33穿过的第二过线部。这样,保护罩体60用于对保持组件50进行保护,同时,固定部32通过保护罩体60与机座连接,以使测温结构30与机座的拆装更加容易、简便,降低了拆装难度。

具体地,第四定位部61为通孔,第三定位部521为圆柱体,圆柱体伸入通孔内且可与通孔限位止挡。在锅体20转动过程中,若出现转动部31的旋转轴线与锅体20的中心轴线不同轴的现象,通孔的孔壁能够对凸柱进行限位止挡,以对转动部31的旋转轴线进行调整,确保转动部31的旋转轴线与锅体20的中心轴线同轴设置,进而防止测温引出端33发生缠绕而影响测温结构30的正常使用,提升了烹饪设备的运行可靠性。

在本实施例中,圆柱体与通孔的内壁之间具有预设间隙,预设间隙的取值与转动部31的旋转轴线和锅体20的中心轴线之间的不同轴程度有关,无需过大。

在本实施例中,圆柱体与通孔在装配状态时同轴设置,通孔起到偏心矫正的作用,确保转动部31能够顺畅转动。

在本实施例中,测温引出端33依次穿过第一过线部、第二过线部后与电源或数据处理设备连接,且在保持组件50和保护罩体60内具有一定的冗余量,以使得测温引出端33的安装更加容易、简便,不会发生测温引出端33被拉扯的现象,确保测温引出端33不受外力作用而发生损坏。

实施例三

实施例三中的烹饪设备与实施例一的区别在于:烹饪设备的结构不同。

如图6至图8所示,烹饪设备还包括第一转轴70、连接结构40及盖板80。第一转轴70穿设在转动部31内且与转动部31连接。连接结构40与锅体20和第一转轴70均连接,以通过连接结构40将测温结构30和锅体20连接。盖板80盖设在机座上且与机座之间形成容纳空间,测温结构30位于容纳空间内,固定部32与盖板80连接。其中,盖板80具有供测温端和第一转轴70穿出的通孔81。这样,上述设置确保锅体20能够带动转动部31同步转动,以提升了测温结构30的测温可靠性。同时,固定部32通过盖板80与机座固定连接,以防止固定部32发生移动或转动而导致测温引出端33缠绕。

具体地,固定部32套设在转动部31外,第一转轴70穿设在转动部31内且与转动部31连接。第一转轴70与连接结构40连接,以将第一转轴70与锅体20连接在一起。在锅体20转动过程中,锅体20带动连接结构40和第一转轴70转动,以通过第一转轴70带动转动部31和测温端随着锅体20同步转动,以确保测温端与锅体20同步转动,防止测温端发生缠绕或拉扯而影响测温结构30的正常使用。固定部32与盖板80连接,以通过盖板80对固定部32进行固定,防止固定部32和测温引出端33发生移动或转动而导致测温引出端33缠绕。

在附图中未示出的其他实施方式中,固定部仅与机座连接。这样,固定部与机座连接,以通过机座对固定部进行固定,防止固定部和测温引出端发生移动或转动而导致测温引出端缠绕。

在附图中未示出的其他实施方式中,固定部与机座和盖板均连接。这样,固定部与机座和盖板均连接,以通过机座和盖板对固定部进行固定,防止固定部和测温引出端发生移动或转动而导致测温引出端缠绕。

可选地,连接结构40具有弧形面,弧形面与锅体20的外表面相贴合且焊接,连接结构40还具有用于卡接第一转轴70的卡接部43。第一转轴70包括顺次折弯的第一轴段71和第二轴段72,第一轴段71穿设在转动部31内,第一轴段71的中心轴线与转动部31的旋转轴线同轴设置。第二轴段72与卡接部43卡接。这样,上述设置使得第一转轴70与连接结构40的拆装更加容易、简便,降低了拆装难度。同时,上述设置使得第一转轴70的结构更加简单,容易加工,降低了第一转轴70的加工成本。

具体地,弧形面的上述设置增大了连接结构40与锅体20之间的接触面积,进而提升了连接结构40与锅体20的连接稳定性,也使得连接结构40与锅体20的焊接更加容易、简便,降低了焊接难度。第一轴段71穿设在转动部31内且与转动部31连接,第二轴段72与卡接部43卡接,以通过第一转轴70将转动部31与连接结构40连接在一起,进而实现转动部31与锅体20的连接。

在本实施例中,卡接部43为开口,第二轴段72伸入开口内且与开口卡接,以使二者的拆装更加容易、简便,降低了拆装难度。

实施例四

实施例四中的烹饪设备与实施例一的区别在于:烹饪设备的结构不同。

如图9所示,烹饪设备还包括插座90。其中,测温端伸入插座90内,以通过插座90与锅体20连接。这样,测温端的一端与转动部31连接,测温端的另一端伸入插座90内且与插座90连接,从插座90内引出的测温导线与锅体20连接,以确保测温端能够与锅体20连接,提升了测温端的测温可靠性。

具体地,插座90包括第一子插座和第二子插座,第一子插座具有插头部,第二子插座具有插座部,插头部与插座部相互插接,以实现第一子插座和第二子插座的装配。

如图9所示,烹饪设备还包括插头安装座110。其中,插头安装座110安装在锅体20上,插座90通过插头安装座110与锅体20连接,以实现测温端与锅体20的连接。

实施例五

实施例五中的烹饪设备与实施例一的区别在于:烹饪设备的结构不同。

如图10所示,烹饪设备还包括第二转轴160。其中,第二转轴160设置在锅体20上,以带动锅体20转动,转动部31与第二转轴160连接。其中,转动部31与第二转轴160同轴设置。这样,锅体组件的驱动源在锅体20的底部,在测温结构30与锅体20安装的过程中,第二转轴160的上述设置能够进一步防止转动部31的旋转轴线与锅体20的中心轴线不同轴,提升了测温结构30与锅体20的安装精度。

如图10所示,烹饪设备还包括法兰120、紧固件130、安装座体140、止转结构141及轴承150。其中,紧固件130穿设在法兰120和锅体20上,以将锅体20与法兰120连接在一起,转动部31通过法兰120与锅体20连接。第二转轴160穿设在安装座体140上,且第二转轴160与安装座体140之间设置有轴承150,通过轴承150对第二转轴160进行支撑。安装座体140上设置有止转结构141,止转结构141对固定部32限位止挡,以防止固定部32发生转动或移动而导致测温引出端33缠绕。

在本实施例中,止转结构141为两个,两个止转结构141均与固定部32限位止挡。

需要说明的是,止转结构141的个数不限于此。可选地,止转结构141为三个、或一个、或四个、或多个。

实施例六

实施例六中的烹饪设备与实施例四的区别在于:烹饪设备的结构不同。

如图11和图12所示,烹饪设备还包括齿轮结构,齿轮结构与锅体20和第二转轴160均连接,驱动装置与齿轮结构驱动连接,以驱动齿轮结构带动锅体20和第二转轴160转动,第二转轴160带动转动部31随着锅体20同步转动,以防止测温端发生缠绕或被拉扯,确保测温端能够稳定地对锅体20进行测温。

从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:

烹饪设备包括机座、锅体组件及测温结构。其中,测温结构包括转动部、固定部、测温端和测温引出端,测温端设置在转动部上且与锅体连接,以用于检测锅体的温度,测温引出端设置在固定部上,以用于将测温端与电源或数据处理设备连接。这样,测温端与锅体连接,以用于对锅体的温度进行直接测量,进而解决现有技术中对于烹饪设备的烹饪温度测量精度较低而不能够满足用户使用需求的问题。其中,在锅体转动过程中,测温端和转动部均随着锅体同步转动,以确保测温端始终与锅体连接,进而提升了测温结构的测温稳定性及精确度。转动部相对于固定部转动,固定部固定不动,以防止测温引出端发生缠绕而影响测温结构的正常使用。

显然,上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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