饮料供给装置的制作方法

文档序号:25989827发布日期:2021-07-23 21:00阅读:61来源:国知局
饮料供给装置的制作方法

本发明涉及一种饮料供给装置,更详细而言,涉及一种例如以将饮料投入到杯中的状态来供给饮料的饮料供给装置。



背景技术:

以往,作为例如以将饮料投入到杯中的状态来供给饮料的饮料供给装置,具有通过向由输送机构输送来的杯的内部投入粉末原料等饮料原料和热水、水等饮料原水并由搅拌机构进行搅拌,从而供给调制而成的饮料的装置(例如,参照专利文献1)。

这种饮料供给装置首先利用输送机构将杯输送到收容有饮料原料的罐的位置,并向该杯的内部投入饮料原料。接着,利用输送机构将杯输送到调制位置,并在向该杯投入了饮料原水之后,利用搅拌机构在杯的内部使搅拌桨构件旋转,由此将饮料原料和饮料原水搅拌混合。之后,利用输送机构将杯输送到提供位置从而供给饮料。

专利文献1:日本特开2005-309679号公报



技术实现要素:

发明要解决的问题

在这样的饮料供给装置中,公知有饮料原料中含有使饮料的粘度提高的高粘度成分(增稠成分)的饮料供给装置。将该高粘度成分作为饮料原料调制而成的饮料由于粘度提高,因而从防止一部分的高龄者等吞咽障碍者误吞咽的观点来看是有用的。

然而,在以往的饮料供给装置中,通常,在调制位置利用搅拌桨构件对饮料原料和饮料原水进行了搅拌混合之后,将构成饮料原水的热水作为漂洗热水向搅拌桨构件排出从而进行该搅拌桨构件的清洗。

然而,在如上所述饮料原料中含有高粘度成分的情况下,仅是向搅拌桨构件排出漂洗热水时,高粘度成分成为附着于该搅拌桨构件的状态,而可能无法良好地进行该搅拌桨构件的清洗。

另外,在以往的饮料供给装置中,向利用输送机构输送到调制位置的杯投入构成饮料原水的热水作为清洗热水,并使搅拌桨构件下降而以使顶端部分浸渍于清洗热水的状态旋转,从而定期地进行清洗该搅拌桨构件的杯内清洗。

然而,若在顶端部分浸渍于清洗热水的状态下使搅拌桨构件持续旋转,则在离心力的作用下,杯的内部的中心区域的清洗热水的水位变得低于周边区域,结果可能无法良好地进行搅拌桨构件的清洗。

鉴于上述实际情况,本发明的目的在于提供一种能够良好地进行搅拌桨构件的清洗的饮料供给装置。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的,本发明所涉及的饮料供给装置具备控制部,该控制部在被提供了饮料供给指令的情况下,利用输送机构使杯输送到调制位置并利用搅拌桨构件在该杯的内部搅拌饮料原料和饮料原水而生成饮料,并且使生成的饮料以投入到该杯的状态由所述输送机构输送到提供位置,从而供给饮料,该饮料供给装置的特征在于,该饮料供给装置包括粉末托盘(日文:パウダトレイ),该粉末托盘在上部具有开口且在底部形成有排水孔,并且,形成所述开口的壁部的上端部分以围绕所述输送机构对所述杯进行输送的输送路径的局部的形态配设,所述饮料原料含有使所述饮料的粘度提高的高粘度成分,所述控制部进行如下清洗动作:在所述杯输送到所述提供位置的情况下,一边相对于所述搅拌桨构件将构成所述饮料原水的热水作为漂洗热水排出,一边使该搅拌桨构件从待机位置下降到比所述粉末托盘的开口靠下方区域的进入位置,在完成了该漂洗热水的排出之后,使该搅拌桨构件旋转,并且在旋转之后,使该搅拌桨构件上升到所述待机位置,并将构成所述饮料原水的热水作为后漂洗热水向所述搅拌桨构件排出,在完成了该后漂洗热水的排出之后,使该搅拌桨构件旋转。

另外,本发明所涉及的饮料供给装置具备控制部,该控制部在被提供了饮料供给指令的情况下,利用输送机构使杯输送到调制位置并利用搅拌桨构件在该杯的内部搅拌饮料原料和饮料原水而生成饮料,并且使生成的饮料以投入到该杯的状态由所述输送机构输送到提供位置,从而供给饮料,该饮料供给装置的特征在于,所述饮料原料含有使所述饮料的粘度提高的高粘度成分,所述控制部在被提供了杯内清洗指令的情况下,利用所述输送机构使所述杯输送到所述调制位置而向该杯的内部投入构成所述饮料原水的热水作为清洗热水,并且使所述搅拌桨构件下降到该杯的内部而使该搅拌桨构件的顶端部分浸渍于所述清洗热水,且使该搅拌桨构件间歇地旋转。

另外,本发明在上述饮料供给装置的基础上,其特征在于,该饮料供给装置包括粉末托盘,该粉末托盘在上部具有开口且在底部形成有排水孔,并且,形成所述开口的壁部的上端部分以围绕所述输送机构对所述杯进行输送的输送路径的局部的形态配设,所述控制部在被提供了所述杯内清洗指令而使所述搅拌桨构件间歇地旋转之后,在使该搅拌桨构件下降的状态下利用所述输送机构输送所述杯,从而将该杯废弃到所述粉末托盘。

发明的效果

根据本发明,该饮料供给装置包括粉末托盘,该粉末托盘在上部具有开口且在底部形成有排水孔,并且,形成开口的壁部的上端部分以围绕输送机构对杯进行输送的输送路径的局部的形态配设,饮料原料含有使饮料的粘度提高的高粘度成分,控制部进行如下清洗动作:在杯被输送到提供位置的情况下,一边相对于搅拌桨构件将构成饮料原水的热水作为漂洗热水排出,一边使该搅拌桨构件从待机位置下降到比粉末托盘的开口靠下方区域的进入位置,在完成了该漂洗热水的排出之后,使该搅拌桨构件旋转,并且在旋转之后,使该搅拌桨构件上升到所述待机位置,并将构成饮料原水的热水作为后漂洗热水向搅拌桨构件排出,在完成了该后漂洗热水的排出之后,使该搅拌桨构件旋转,因此,能够将附着于搅拌桨构件的含高粘度成分的渣滓与漂洗热水一起去除,起到能够良好地进行搅拌桨构件的清洗的效果。

另外,根据本发明,饮料原料含有使饮料的粘度提高的高粘度成分,控制部在被提供了杯内清洗指令的情况下,利用输送机构使杯输送到调制位置而向该杯的内部投入构成饮料原水的热水作为清洗热水,并且使搅拌桨构件下降到该杯的内部而使该搅拌桨构件的顶端部分浸渍于清洗热水,且使该搅拌桨构件间歇地旋转,因此,能够抑制杯的内部的清洗热水继续持续该杯的中心区域的水位降低并且该杯的内壁面附近的周边区域的水位升高的状态,起到能够良好地进行搅拌桨构件的清洗的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的饮料供给装置的外观结构的主视图。

图2是表示本发明的实施方式的饮料供给装置的内部构造的主视图。

图3是示意地表示本发明的实施方式的饮料供给装置的特征性的控制系统的框图。

图4是放大表示图2所示的主体柜的内部的主要部位的主视图。

图5是表示图4所示的排出主体部的立体图。

图6是表示图4所示的排出主体部的剖视图。

图7是表示图2和图4所示的粉末托盘与构成搅拌机构的搅拌桨构件的位置关系的立体图。

图8是图4所示的粉末托盘的立体图。

图9是表示图8所示的粉末托盘的安装状态的立体图。

图10是表示图8所示的粉末托盘的安装状态的立体图。

图11是表示图8所示的粉末托盘的安装状态的示意图。

图12是表示图9~图11所示的粉末托盘的拆卸顺序的说明图。

图13是表示图9~图11所示的粉末托盘的拆卸顺序的说明图。

图14是表示图9~图11所示的粉末托盘的拆卸顺序的说明图。

图15是表示图3所示的控制部所实施的饮料调制控制处理的处理内容的流程图。

图16是用于说明图15的饮料的调制中的饮料原水供给部和搅拌机构的动作的时序图。

图17是用于说明图15的饮料的调制的动作的剖视图。

图18是用于说明图15的饮料的调制的动作的剖视图。

图19是用于说明图15的饮料的调制的动作的剖视图。

图20是用于说明图15的清洗的动作的剖视图。

图21是用于说明图15的清洗的动作的剖视图。

图22是用于说明图15的清洗的动作的剖视图。

图23是用于说明图15的清洗的动作的剖视图。

图24是用于说明图15的清洗的动作的剖视图。

图25是用于说明杯内清洗的动作的剖视图。

图26是用于说明杯内清洗的动作的剖视图。

附图标记说明

1、主体柜;2、前表面开口;3、前表面门;4、开闭门;5、取出口结构部;5a、取出口;11、选择部;12、输送机构;12a、输送路径;121、保持部;122、输送驱动部;123、位置检测部;13、饮料原料供给部;131、原料罐;132、原料供给驱动部;14、高粘度成分供给部;141、高粘度成分罐;142、高粘度成分供给驱动部;15、饮料原水供给部;151、水供给阀;152、热水供给阀;16、搅拌机构;161、搅拌桨构件;162、搅拌桨驱动部;17、门开闭检测部;18、门开闭锁定机构;20、控制部;22、排出主体部;23、粉末托盘;25、托盘支承构件;c、杯;s1、调制位置;s2、提供位置。

具体实施方式

以下,参照附图详细地说明本发明所涉及的饮料供给装置的较佳的实施方式。

图1~图3分别是表示本发明的实施方式的饮料供给装置的图,图1是表示外观结构的主视图,图2是表示内部构造的主视图,图3是示意地表示特征性的控制系统的框图。在此例示的饮料供给装置例如设于店铺、护理设施等,包括主体柜1。

主体柜1成为在前表面具有开口(以下也称作前表面开口)2的大致长方体状的形态。该主体柜1的前表面开口2利用前表面门3打开和封闭,该前表面门3设为能够绕在该主体柜1的前方侧的右侧缘部沿上下方向延伸的轴部的中心轴线摆动。

该前表面门3具有开闭门4。开闭门4为使取出口5a开闭的门体,该取出口5a由设于前表面门3的取出口结构部5构成,开闭门4例如由透明的树脂等透光性材料构成。该开闭门4的左侧端部被轴支承于前表面门3,并能够沿着前后方向摆动。也就是说,开闭门4能够在向后方摆动的情况下使取出口5a闭合,能够在向前方摆动的情况下使取出口5a打开。

这样的饮料供给装置构成为包括选择部11、输送机构12、饮料原料供给部13、高粘度成分供给部14、饮料原水供给部15、搅拌机构16、门开闭检测部17、门开闭锁定机构18以及控制部20。

选择部11设于前表面门3的靠取出口结构部5的上方侧的位置。该选择部11为进行饮料的选择的选择单元,由多个按钮构成。该选择部11在任一按钮被按下操作时将选择信号提供给控制部20。

输送机构12包括保持部121、输送驱动部122以及位置检测部123。保持部121用于保持作为容器的杯c。输送驱动部122构成为具有输送马达(未图示),通过利用自控制部20提供的指令来驱动,从而使从杯收纳部19接收并保持杯c的保持部121沿着规定的输送路径12a输送。位置检测部123通过检测输送马达的旋转速度等,从而检测由输送驱动部122输送的杯c的位置、即保持部121的位置。

这样的输送机构12的输送路径12a在沿着左右方向的直线上。此外,杯收纳部19设于图2中最左侧的位置。

饮料原料供给部13包括原料罐131和原料供给驱动部132。原料罐131设有多个(图示的例子中为两个),以左右排列的方式设置。这些原料罐131为分别收纳不同种类(例如绿茶、焙茶)的粉末原料的收容箱。

原料供给驱动部132设有多个,并与原料罐131对应地设置。这些原料供给驱动部132利用自控制部20提供的指令驱动,在进行驱动的情况下,自对应的原料罐131将规定量的粉末原料排出,并通过原料斜槽133向由输送机构12输送的杯c排出。

高粘度成分供给部14包括高粘度成分罐141和高粘度成分供给驱动部142。高粘度成分罐141设于原料罐131的右方侧,更详细而言,设于输送路径12a的最右方侧的上方区域。该高粘度成分罐141为收纳用于使饮料的粘度提高的例如淀粉等粉末状态的被称作增稠成分的高粘度成分的收容箱。

高粘度成分供给驱动部142与高粘度成分罐141对应地设置。该高粘度成分供给驱动部142利用自控制部20提供的指令驱动,在进行驱动的情况下,自高粘度成分罐141将规定量的高粘度成分排出,并通过高粘度成分斜槽143向由输送机构12输送的杯c排出。

饮料原水供给部15用于供给热水、水等饮料原水,包括水供给阀151和热水供给阀152。水供给阀151为根据自控制部20提供的指令进行开闭的阀元件。该水供给阀151在成为打开状态的情况下,将储存冷却水的水箱153的冷却水朝向设于原料罐131的左方侧的排出主体部22送出,在成为关闭状态的情况下,限制冷却水的送出。

热水供给阀152为根据自控制部20提供的指令进行开闭的阀元件。该热水供给阀152在成为打开状态的情况下,将储存热水的热水箱154的例如85℃以上的热水朝向排出主体部22送出,在成为关闭状态的情况下,限制热水的送出。

在此,如图4所示,排出主体部22设于输送机构12的杯c的输送路径12a中的调制位置s1的上方区域。如图5和图6所示,该排出主体部22成为在上部22a和下部22b具有开口的大致筒状的形态,下部22b的开口面积大于上部22a的开口面积。在该排出主体部22以前后排列的方式设有水排出口221和热水排出口222。水排出口221为在上述水供给阀151成为打开状态的情况下将送出来的冷却水排出的开口。热水排出口222为在上述热水供给阀152成为打开状态的情况下将送出来的热水排出的开口。

搅拌机构16设于排出主体部22的附近,包括搅拌桨构件161和搅拌桨驱动部162。搅拌桨构件161为在沿着上下方向延伸的杆161a的成为顶端部分的下端部安装搅拌叶片161b而成的以往公知的搅拌桨构件,以贯通排出主体部22的形态设置。

搅拌桨驱动部162包括升降驱动部162a和旋转驱动部162b。升降驱动部162a根据自控制部20提供的指令进行驱动,在进行驱动的情况下,使搅拌桨构件161沿着上下方向移动。更详细地说明,升降驱动部162a使搅拌桨构件161在搅拌叶片161b收纳于排出主体部22的内部的上限位置即待机位置(参照图5和图6)与如图7所示搅拌叶片161b配置于比排出主体部22靠下方的下限位置即进入位置之间沿着上下方向移动。

旋转驱动部162b根据自控制部20提供的指令进行驱动,在进行驱动的情况下,使搅拌桨构件161绕杆161a的中心轴线旋转。

另外,如图4、图7所示,在输送机构12对杯c进行输送的输送路径12a的下方区域配设有粉末托盘23。还如图8所示,粉末托盘23为在上部具有托盘开口23a同时在底部形成有排水孔23b的左右方向成为长度方向的大致箱状。而且,粉末托盘23以形成托盘开口23a的前壁部231、后壁部232、左侧壁部233以及右侧壁部234的上端部分围绕输送机构12对杯c进行输送的输送路径12a的局部的形态配设。也就是说,粉末托盘23以前壁部231、后壁部232、左侧壁部233以及右侧壁部234的上端部分配置于比移动到了进入位置的搅拌桨构件161的搅拌叶片161b靠上方的位置的方式配设。

此外,在粉末托盘23的前壁部231的左侧部分且是成为上述取出口5a的后方侧的部分形成有上端部分敞开的第1切槽开口231a。该第1切槽开口231a的后方侧且是成为调制位置s1的左方侧的位置成为提供位置s2(参照图4)。另外,在粉末托盘23的右侧壁部234的面向上述输送路径12a的部分形成有上端部分敞开的第2切槽开口234a。

该粉末托盘23用于将自杯c溢出的饮料、清洗所利用的热水等通过排水孔23b向设于主体柜1的废弃容器24(参照图2)引导。

如图9~图11所示,这样的粉末托盘23由配设于主体柜1的左表面和右表面的托盘支承构件25支承,从而设于该主体柜1。

在粉末托盘23的左侧壁部233和右侧壁部234的外表面分别以向外方突出的形态前后分开地设有长方体状的被支承部235。另外,托盘支承构件25设有载置部251、后方限制部252以及止挡部253。载置部251设有两个,分别以比托盘支承构件25的内表面向内方突出的形态沿着前后方向延伸设置,并互相前后分开地设置。后方限制部252在托盘支承构件25的内表面中的后方侧的载置部251的后方区域以向内方突出的形态沿着上下方向延伸设置。止挡部253在托盘支承构件25的前方侧以后端部被轴支承、前端部能够以该后端部为中心在上下方向上摆动的方式配设。在该止挡部253形成有朝向下方突出的突部253a。

上述粉末托盘23配设为载置于被支承部235所对应的载置部251,并通过使止挡部253成为摆动到下方的姿势,从而以利用后方限制部252和突部253a限制了前后方向的移动的状态支承于托盘支承构件25。

而且,粉末托盘23能够按照如下方式自主体柜1脱离。即,如图12所示,使止挡部253朝向上方摆动而设为使其局部与托盘支承构件25的局部卡定的状态。由此,止挡部253的突部253a自粉末托盘23的前方侧的被支承部235的前方区域退避。然后,如图13所示,使粉末托盘23朝向前方移位,使前方侧的被支承部235位于前方侧的载置部251的前方侧上方区域、使后方侧的被支承部235位于前方侧的载置部251与后方侧的载置部251之间的上方区域,如图14所示,通过使粉末托盘23向下方移位,能够使其自托盘支承构件25分开。因而,通过使自托盘支承构件25分开的粉末托盘23朝向前方移位,能够使粉末托盘23自主体柜1脱离。也就是说,粉末托盘23以能够拆卸的方式设于主体柜1。

门开闭检测部17设于取出口结构部5的附近,例如由光传感器等构成。该门开闭检测部17检测开闭门4对取出口5a进行的开闭,更详细而言,检测取出口5a是否闭合、即开闭门4是否关闭。该门开闭检测部17将开闭门4是否关闭的检测结果提供给控制部20。

门开闭锁定机构18设于取出口结构部5的附近。该门开闭锁定机构18能够择一地在锁定状态与解除状态之间切换,该锁定状态是使闭合取出口5a的开闭门4保持成为关闭状态并限制该开闭门4朝向前方摆动,该解除状态是容许该开闭门4朝向前方摆动。该门开闭锁定机构18的切换根据自控制部20提供的指令来进行。

控制部20与上述的选择部11、输送机构12、饮料原料供给部13、高粘度成分供给部14、饮料原水供给部15、搅拌机构16、门开闭检测部17以及门开闭锁定机构18电连接,并按照同样电连接的存储部21中存储的程序、数据统一地控制上述各部的动作。

此外,控制部20例如既可以通过使cpu(centralprocessingunit)等处理装置执行程序、即利用软件来实现控制,也可以利用ic(integratedcircuit)等硬件来实现控制,还可以并用软件和硬件这两者来实现控制。

图15是表示图3所示的控制部20实施的饮料调制控制处理的处理内容的流程图。一边说明该饮料调制控制处理一边说明饮料供给装置的动作。此外,说明的前提是门开闭锁定机构18成为锁定状态。

在该饮料调制控制处理中,控制部20通过有无输入选择信号来判断选择部11中的某一按钮是否被按下操作(步骤s101)。在没有判断出选择部11被按压操作的情况下(步骤s101:否),控制部20重复该处理,并等待选择部11被按压操作。

在判断为选择部11被按压操作的情况下(步骤s101:是),控制部20进行饮料的调制(步骤s102)。饮料的调制通过以下方式进行。此外,在步骤s101中,设为选择了含高粘度成分的热饮。在此,在含高粘度成分的热饮的情况下,其提供温度设为60℃以上,是低于通常的热饮(例如85℃以上)的温度。

控制部20使输送驱动部122驱动并利用保持部121保持自杯收纳部19接收到的杯c,并将该杯c朝向收纳粉末原料的原料罐131的下方区域向右方输送。该控制部20在利用位置检测部123检测到在规定的原料罐131的下方区域配置有保持部121(杯c)的情况下,使对应的原料供给驱动部132驱动而向杯c投入规定量的粉末原料。接着,控制部20使输送机构12驱动而将杯c朝向高粘度成分罐141的下方区域向右方输送。控制部20在利用位置检测部123检测到在高粘度成分罐141的下方区域配置有保持部121(杯c)的情况下,使高粘度成分供给驱动部142驱动而向杯c投入规定量的高粘度成分。

然后,控制部20使输送驱动部122驱动而将杯c朝向调制位置s1向左方输送。控制部20在利用位置检测部123检测到在调制位置s1配置有保持部121(杯c)的情况下,如下所示地进行调制。

图16是表示饮料的调制中的饮料原水供给部15和搅拌机构16的动作的时序图。如该图16所示,在时间点t1,控制部20使升降驱动部162a驱动,从而如图17所示使搅拌桨构件161下降。然后,在时间点t2,控制部20使热水供给阀152和水供给阀151成为打开状态,从而自排出主体部22的热水排出口222和水排出口221向杯c投入热水和冷却水。在时间点t2后的时间点t3,当搅拌桨构件161下降到进入位置时,搅拌叶片161b等搅拌桨构件161的顶端部分配置于杯c的内部,控制部20一边使升降驱动部162a停止驱动一边使旋转驱动部162b驱动。由此,如图18所示,搅拌桨构件161绕杆161a的中心轴线旋转。然后,在时间点t3后的时间点t4,当规定量的热水和冷却水被投入时,控制部20使热水供给阀152和水供给阀151成为关闭状态。此时,搅拌桨构件161继续旋转,并对粉末原料、高粘度成分、饮料原水(热水和冷却水)进行搅拌。然后,在时间点t5,控制部20使旋转驱动部162b停止驱动而使搅拌桨构件161的旋转停止,并且如图19所示使升降驱动部162a驱动而使搅拌桨构件161上升。然后,在时间点t6,当搅拌桨构件161上升到待机位置时,控制部20使升降驱动部162a停止驱动。由此,搅拌桨构件161的顶端部分即搅拌叶片161b自杯c以及输送路径12a退避。

然后,控制部20使输送驱动部122驱动而将杯c从调制位置s1向左方朝向提供位置s2输送,在利用位置检测部123检测到在提供位置s2配置有保持部121(杯c)的情况下,结束饮料的调制。

如此进行了饮料的调制的控制部20解除由门开闭锁定机构18对开闭门4的关闭状态的锁定(步骤s103),并根据来自门开闭检测部17的检测结果的输入,判断该门开闭检测部17是否检测到了由开到闭(步骤s104)。

在判断为门开闭检测部17未检测到由开到闭的情况下(步骤s104),控制部20重复该处理。另外,在判断为门开闭检测部17检测到了由开到闭的情况下(步骤s104:是),控制部20判断为通过取出口5a取出了输送到提供位置s2的杯c,并使用门开闭锁定机构18将开闭门4锁定为关闭状态(步骤s105)。

然后,控制部20对搅拌桨构件161进行清洗(步骤s106)。说明该清洗。如图20所示,控制部20使热水供给阀152成为打开状态而自热水排出口222排出规定量(例如40毫升左右)的热水作为漂洗热水。然后,如图21所示,控制部20使升降驱动部162a驱动而使搅拌桨构件161从待机位置下降到进入位置。在搅拌桨构件161下降到了进入位置的情况下,控制部20使热水供给阀152成为关闭状态而停止漂洗热水的排出,如图22所示,使旋转驱动部162b驱动而使搅拌桨构件161旋转,使附着于搅拌叶片161b等的渣滓与漂洗热水一起在离心力的作用下向周围飞散而进行水分去除。该情况下,下降到了进入位置的搅拌叶片161b的周围被粉末托盘23的前壁部231、后壁部232等围绕,因而不会向粉末托盘23的外部飞散。在水分去除完成时,控制部20使旋转驱动部162b停止驱动并且使升降驱动部162a驱动而使搅拌桨构件161从进入位置上升到待机位置。在搅拌桨构件161上升到了待机位置的情况下,如图23所示,控制部20在使升降驱动部162a驱动停止后使热水供给阀152成为打开状态而自热水排出口222排出热水作为后漂洗热水。然后,在排出了规定量(例如60毫升左右)的后漂洗热水之后,控制部20使热水供给阀152成为关闭状态而停止后漂洗热水的排出,如图24所示,使旋转驱动部162b驱动而使搅拌桨构件161旋转,将附着于搅拌叶片161b等的后漂洗热水在离心力的作用下向周围飞散而进行水分去除。该情况下,由于上升到待机位置的搅拌叶片161b的周围被排出主体部22围绕,因而不用担心后漂洗热水向粉末托盘23的外部飞散。在后漂洗热水的水分去除完成时,控制部20使旋转驱动部162b停止驱动而结束搅拌桨构件161的清洗。

如此进行了搅拌桨构件161的清洗的控制部20之后使步骤返回而结束此次的饮料调制控制处理。

由此,能够以将饮料投入到杯c中的状态向使开闭门4朝向前方摆动的使用者供给饮料。

但是,在由于饮料供给装置的管理者等作业人员按照预先确定的时间表操作选择部11而对控制部20提供了杯内清洗指令的情况下,控制部20如下所示地进行杯内清洗。

控制部20使输送驱动部122驱动而将自杯收纳部19接收到的杯c由保持部121保持并向调制位置s1输送。在利用位置检测部123检测到在调制位置s1配置有保持部121(杯c)的情况下,控制部20使热水供给阀152成为打开状态,从而自热水排出口222将热水作为清洗热水向杯c排出。此时,控制部20使升降驱动部162a驱动而使搅拌桨构件161下降到进入位置。然后,在排出了规定量的清洗热水的情况下,控制部20使热水供给阀152成为关闭状态。另外,在下降到了进入位置的情况下,搅拌叶片161b浸渍于清洗热水,控制部20使升降驱动部162a停止驱动。然后,控制部20重复使旋转驱动部162b驱动后使驱动停止的操作,由此,如图25所示,使搅拌桨构件161间歇地旋转,并清洗搅拌叶片161b。

在进行了规定时间的搅拌桨构件161的间歇性的旋转之后,控制部20使旋转驱动部162b停止驱动,并在将搅拌桨构件161配置于进入位置的状态下使输送驱动部122驱动,而将保持杯c的保持部121例如朝向右方输送。该情况下,由于搅拌桨构件161配置于进入位置,因此搅拌桨构件161与杯c碰撞,如图26所示,能够使杯c自保持部121脱离而废弃到粉末托盘23。

在废弃该杯c后,控制部20使升降驱动部162a驱动而使搅拌桨构件161上升到待机位置,并且使保持部121配置于规定的位置。

如以上说明那样,在本发明的实施方式的饮料供给装置中,饮料原料含有使饮料的粘度提高的高粘度成分,控制部20在调制位置s1使搅拌桨构件161下降到杯c的内部之后,一边向该杯c投入饮料原水(热水和冷却水)一边使该搅拌桨构件161旋转来对饮料原料和饮料原水进行搅拌而生成饮料,因此,能够利用饮料原水溶解饮料原料的一部分而避免产生被称作所谓的团块的小块,能够抑制供给的饮料的质量的下降。

特别是,由于一边同时投入构成饮料原水的热水和冷却水一边使搅拌桨构件161旋转而对饮料原料和饮料原水进行搅拌,因此能够使温度一定,并能够使饮料的粘度一定。而且,在对含高粘度成分的饮料原料和热水进行搅拌之后,不需要进行用冷却水降低温度这样的操作,因此能够谋求提供时间的缩短化。

根据上述饮料供给装置,控制部20在杯c输送到了提供位置的情况下,一边相对于搅拌桨构件161排出构成饮料原水的热水而作为漂洗热水,一边使该搅拌桨构件161从待机位置下降到比粉末托盘23的托盘开口23a靠下方区域的进入位置,在该漂洗热水的排出完成之后,使该搅拌桨构件161旋转,并且在旋转后使该搅拌桨构件161上升到待机位置后,将构成饮料原水的热水作为后漂洗热水向搅拌桨构件161排出,在该后漂洗热水的排出完成之后,进行使该搅拌桨构件161旋转的清洗动作,因此,能够将附着于搅拌桨构件161的含高粘度成分的渣滓与漂洗热水一起去除,能够良好地进行搅拌桨构件161的清洗。

而且,由于利用离心力使渣滓等飞散,因此相比于向搅拌桨构件161供给热水来进行清洗的情况,能够谋求漂洗热水、后漂洗热水等热水的供给量的降低化,并且能够谋求清洗时间所需的时间的缩短化。

特别是,粉末托盘23的前壁部231等的上端部分配置于比下降到进入位置的搅拌桨构件161的搅拌叶片161b靠上方的位置,因此,即使在清洗时使搅拌桨构件161旋转,也能够防止清洗使用的热水等向粉末托盘23的外部飞散,而较卫生。

根据上述饮料供给装置,控制部20在被提供了杯内清洗指令的情况下,利用输送机构12使杯c输送到调制位置s1而向杯c的内部投入构成饮料原水的热水来作为清洗热水,并且使搅拌桨构件161下降到该杯c的内部而使该搅拌桨构件161的搅拌叶片161b浸渍于清洗热水,并且使该搅拌桨构件161间歇地旋转,因此,能够抑制杯c的内部的清洗热水继续持续该杯c的中心区域的水位降低并且该杯c的内壁面附近的周边区域的水位升高的状态,能够良好地进行搅拌桨构件161的清洗。

根据上述饮料供给装置,控制部20在被提供杯内清洗指令而使搅拌桨构件161间歇地旋转了之后,在使该搅拌桨构件161下降的状态下利用输送机构12输送杯c,从而使该杯c废弃到粉末托盘23,因此不需要拆除杯内清洗所使用的杯c,由于未拆除该杯c,因而能够防止错过饮料的提供的机会。

根据上述饮料供给装置,输送机构12在调制位置s1调制了饮料之后,向提供位置s2输送杯c,因此,在使用者取出杯c时,能够防止附着于排出主体部22等的热水滴下而烫伤手指等。

根据上述饮料供给装置,使支承于托盘支承构件25的粉末托盘23暂时移动到前方后向下方移动,之后向前方移动而能够使其自主体柜1脱离,因此能够缩短粉末托盘23的前后方向的移动距离。

以上,说明了本发明的较佳的实施方式,但本发明并不限定于此,而能够进行各种各样的变更。

在上述的实施方式中,在被提供了杯内清洗指令的情况下,使搅拌桨构件161间歇地旋转,但在本发明中,也可以是以在使搅拌桨构件绕杆的中心轴线向一个方向旋转之后使其向另一方向旋转的方式重复正反旋转。由此,也能够抑制杯的内部的清洗热水继续持续该杯的中心区域的水位降低并且该杯的周边区域的水位升高的状态,能够良好地进行搅拌桨构件的清洗。

在上述的实施方式中,在进行了杯内清洗的情况下,通过在使搅拌桨构件161下降的状态下利用输送机构12输送杯c,从而使该杯c废弃到粉末托盘23,但在本发明中,也可以是,在进行了杯内清洗之后将杯暂时输送到提供位置,在开闭门不向打开方向摆动的状态继续了规定时间的情况下,将该杯输送到调制位置而使搅拌桨构件下降,并利用输送机构输送杯而将该杯废弃到粉末托盘。

另外,由于如此将杯内清洗所利用的杯c废弃到粉末托盘23,因此,如上述的实施方式所示,不仅能通过饮料供给装置的管理者等作业人员对控制部20提供杯内清洗指令,还能够在控制部通过以经过预先确定的时间为条件向自身提供了杯内清洗指令的情况下,自动地进行杯内清洗。由此,即使作业人员忘记了杯内清洗指令的操作,通过自动地进行杯内清洗,也能够确保卫生性。

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