一种隔热断桥铝材的制作方法

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种隔热断桥铝材。

背景技术：

断桥铝又叫隔热断桥铝型材、隔热铝合金型材、断桥铝合金、断冷热桥型材、断桥式铝塑复型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。

现有的隔热断桥铝材在使用时将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，主要用于门窗制作，在断桥铝材的门窗在与安装处安装完毕后，通过将其表面的保护膜撕去，在保护膜撕掉的过程中，由于保护膜均为一体式，导致将其撕掉过程中，需要对其进行抠刮操作，从而造成对断桥铝材的门窗表面造成损坏的问题，为此本实用新型提出一种隔热断桥铝材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔热断桥铝材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热断桥铝材，包括主体，所述主体为隔音多腔体结构，所述主体的表面开设有疏水槽，所述主体的表面设置有保护膜，所述主体与保护膜之间为贴合状态，所述保护膜的一端固定有第一撕手，所述保护膜的另一端固定有第二撕手，且第二撕手的端部固定有连接块，所述第一撕手的内部开设有卡槽，所述连接块贯穿卡槽至第一撕手的外部表面。

优选的，所述主体的顶端对称设置有玻璃，所述玻璃的底端卡入主体的内侧，所述主体与玻璃的交接处设置有封胶条，所述封胶条与主体和玻璃之间为卡合状态，所述封胶条与主体之间固定有3m胶。

优选的，所述3m胶的横截面与封胶条的内侧横截面尺寸一致，对称设置的所述玻璃的内侧设置有干燥剂。

优选的，所述连接块的横截面尺寸与卡槽的横截面尺寸一致，所述第二撕手为pvc材质构件。

优选的，所述主体的内部设置有多个隔热条，所述隔热条的长度尺寸与主体的长度尺寸一致。

优选的，所述主体的内部设置有密封条，所述密封条的长度尺寸与主体的长度尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的隔热条，使该装置的隔热效果进行加固，通过设计的连接块、第二撕手、卡槽，使主体表面的保护膜在在撕掉过程中，通过该结构的连接处带动保护膜撕去，改善原来保护膜与主体的分离方式需要对保护膜表面进行抠刮操作对主体表面造成损坏的现象，且通过第二撕手与第一撕手在不用时呈搭接状态，对主体表面的疏水槽起到一定的防护作用，从而便于使用。

(2)通过设计的3m胶，使封胶条与玻璃的贴合处进行加固，从而增加封胶条的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；

图3为本实用新型的撕手卡合示意图；

图4为本实用新型的保护膜表面局部结构示意图；

图5为本实用新型图1中的b部区域放大示意图；

图中：1、主体；2、干燥剂；3、玻璃；4、隔热条；5、密封条；6、第一撕手；7、第二撕手；8、保护膜；9、连接块；10、卡槽；11、3m胶；12、封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热断桥铝材，包括主体1，主体1为隔音多腔体结构，主体1的表面开设有疏水槽，主体1的表面设置有保护膜8，主体1与保护膜8之间为贴合状态，保护膜8的一端固定有第一撕手6，保护膜8的另一端固定有第二撕手7，且第二撕手7的端部固定有连接块9，第一撕手6的内部开设有卡槽10，连接块9贯穿卡槽10至第一撕手6的外部表面，通过设计的连接块9、第二撕手7、卡槽10，使主体1表面的保护膜8在在撕掉过程中，通过该结构的连接处带动保护膜8撕去，改善原来保护膜8与主体1的分离方式需要对保护膜8表面进行抠刮操作对主体1表面造成损坏的现象，且通过第二撕手7与第一撕手6在不用时呈搭接状态，对主体1表面的疏水槽起到一定的防护作用，从而便于使用。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热断桥铝材，包括主体1，主体1为隔音多腔体结构，主体1的表面开设有疏水槽，主体1的表面设置有保护膜8，主体1与保护膜8之间为贴合状态，保护膜8的一端固定有第一撕手6，保护膜8的另一端固定有第二撕手7，且第二撕手7的端部固定有连接块9，第一撕手6的内部开设有卡槽10，连接块9贯穿卡槽10至第一撕手6的外部表面，通过设计的连接块9、第二撕手7、卡槽10，使主体1表面的保护膜8在在撕掉过程中，通过该结构的连接处带动保护膜8撕去，改善原来保护膜8与主体1的分离方式需要对保护膜8表面进行抠刮操作对主体1表面造成损坏的现象，且通过第二撕手7与第一撕手6在不用时呈搭接状态，对主体1表面的疏水槽起到一定的防护作用，从而便于使用。

本实施例中，优选的，主体1的顶端对称设置有玻璃3，玻璃3的底端卡入主体1的内侧，主体1与玻璃3的交接处设置有封胶条12，封胶条12与主体1和玻璃3之间为卡合状态，封胶条12与主体1之间固定有3m胶11，通过设计的3m胶11，使封胶条12与玻璃3的贴合处进行加固，从而增加封胶条12的防护性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当断桥铝材结构的门窗安装时，通过将封胶条12与主体1和玻璃3的交接处进行安装，在安装时，通过将3m胶11的端部的防护膜撕去，且与封胶条12的端部贴合，接着将粘有3m胶11的封胶条12端部卡入玻璃3与主体1之间的空隙内，接着对封胶条12进行按压，且在对封胶条12按压过程中，同步将3m胶11表面的防护膜撕去，完成对封胶条12的固定，当门窗安装完毕后，通过对第一撕手6进行拉动，使第一撕手6与保护膜8的连接处呈直角状，且在第一撕手6拉动过程中，第二撕手7端部的连接块9与卡槽10滑动分离，接着同步对第一撕手6和第二撕手7进行拉动，同步带动保护膜8与主体1分离即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种隔热断桥铝材，包括主体(1)，所述主体(1)为隔音多腔体结构，其特征在于：所述主体(1)的表面开设有疏水槽，所述主体(1)的表面设置有保护膜(8)，所述主体(1)与保护膜(8)之间为贴合状态，所述保护膜(8)的一端固定有第一撕手(6)，所述保护膜(8)的另一端固定有第二撕手(7)，且第二撕手(7)的端部固定有连接块(9)，所述第一撕手(6)的内部开设有卡槽(10)，所述连接块(9)贯穿卡槽(10)至第一撕手(6)的外部表面。

2.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝材，其特征在于：所述主体(1)的顶端对称设置有玻璃(3)，所述玻璃(3)的底端卡入主体(1)的内侧，所述主体(1)与玻璃(3)的交接处设置有封胶条(12)，所述封胶条(12)与主体(1)和玻璃(3)之间为卡合状态，所述封胶条(12)与主体(1)之间固定有3m胶(11)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热断桥铝材，其特征在于：所述3m胶(11)的横截面与封胶条(12)的内侧横截面尺寸一致，对称设置的所述玻璃(3)的内侧设置有干燥剂(2)。

4.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝材，其特征在于：所述连接块(9)的横截面尺寸与卡槽(10)的横截面尺寸一致，所述第二撕手(7)为pvc材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝材，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有多个隔热条(4)，所述隔热条(4)的长度尺寸与主体(1)的长度尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝材，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有密封条(5)，所述密封条(5)的长度尺寸与主体(1)的长度尺寸一致。

技术总结
本实用新型公开了一种隔热断桥铝材，包括主体，所述主体为隔音多腔体结构，所述主体的表面开设有疏水槽，所述主体的表面设置有保护膜，所述主体与保护膜之间为贴合状态，所述保护膜的一端固定有第一撕手，所述保护膜的另一端固定有第二撕手，且第二撕手的端部固定有连接块，所述第一撕手的内部开设有卡槽；通过设计的连接块、第二撕手、卡槽，使主体表面的保护膜在在撕掉过程中，通过该结构的连接处带动保护膜撕去，改善原来保护膜与主体的分离方式需要对保护膜表面进行抠刮操作对主体表面造成损坏的现象，且通过第二撕手与第一撕手在不用时呈搭接状态，对主体表面的疏水槽起到一定的防护作用，从而便于使用。

技术研发人员：黄建宁
受保护的技术使用者：黄建宁
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.08.13