一种用于铝合金门窗安装用的固定结构的制作方法

本实用新型涉及门窗安装技术领域，尤其涉及一种用于铝合金门窗安装用的固定结构。

背景技术：

铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。

现有铝合金门窗与幕墙之间的装配一般是使用铆钉，这种装配方式往往是将铝合金门窗与幕墙之间硬性连接，长时间使用存在的硬性碰撞会对二者造成磨损，甚至导致铝合金门窗与幕墙的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于铝合金门窗安装用的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，包括幕墙主体和门窗型材，所述幕墙主体内设有固定槽，所述门窗型材上设有四个均匀分布的活塞槽，每个所述活塞槽内均固定安装有活塞套，每个所述活塞槽内均滑动连接有与活塞套大小位置相匹配的活塞板，每个所述活塞板上均固定连接有连接板，每个所述连接板的另一侧均设有移动机构，所述幕墙主体上设有伸缩机构。

优选地，所述移动机构包括固定焊接在连接板上的两对固定板，每对所述固定板之间固定连接有连接杆，每个所述连接杆的外壁上均转动套设有滚轮，每个所述滚轮均与固定槽的内侧壁相接触。

优选地，所述伸缩机构包括固定设于幕墙主体内的伸缩槽，每个所述伸缩槽内均滑动连接有伸缩杆，所述门窗型材内设有滑槽，每个所述伸缩杆均贯穿延伸至滑槽内并固定连接有滑块，每个所述滑块均与滑槽的内底壁相抵。

优选地，每个所述伸缩槽内均滑动连接有隔板，每个所述伸缩杆位于伸缩槽内的一端均与隔板固定连接，每个所述隔板的另一侧与伸缩槽的内顶壁之间共同固定连接有伸缩弹簧。

优选地，所述门窗型材的底壁固定连接有清理板，所述清理板的底壁固定连接有刷毛。

优选地，每个所述活塞槽内均固定安装有相互对称设置的翻边，所述翻边之间的间距小于活塞板的长度，所述连接板和翻边之间固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧套设在活塞板的外壁上。

与现有的技术相比，本用于铝合金门窗安装用的固定结构的优点在于：

1、伸缩弹簧推动滑块与滑槽相抵，避免铝合金门窗与幕墙主体硬性连接，实现位置连接但不接触，有效避免了硬性碰撞等对铝合金门窗与幕墙主体造成的损伤，大大提升了二者的使用寿命；

2、活塞板与活塞套相配合可有效缓解门窗型材在移动时产生的震动，并通过压力弹簧的弹性帮助门窗型材复位，确保门窗型材在使用时的稳定性；

3、在移动门窗型材时，带动清理板在固定槽内移动，此时刷毛对固定槽内积存的灰尘杂物进行处理，便于后续的集中处理，避免对门窗型材与幕墙主体装配后的使用造成影响；

综上所述，本实用新型通过伸缩弹簧推动滑块与滑槽相抵，避免铝合金门窗与幕墙主体硬性连接，实现位置连接但不接触，有效避免了硬性碰撞等对铝合金门窗与幕墙主体造成的损伤，大大提升了二者的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金门窗安装用的固定结构的主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中b的放大图。

图中：1幕墙主体、2固定槽、3门窗型材、4伸缩槽、5伸缩杆、6滑槽、7滑块、8隔板、9伸缩弹簧、10活塞板、11活塞套、12连接板、13固定板、14连接杆、15滚轮、16翻边、17压力弹簧、18清理板、19刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，包括幕墙主体1和门窗型材3，幕墙主体1内设有固定槽2，门窗型材3上设有四个均匀分布的活塞槽，每个活塞槽内均固定安装有活塞套11，每个活塞槽内均滑动连接有与活塞套11大小位置相匹配的活塞板10，每个活塞板10上均固定连接有连接板12，每个连接板12的另一侧均设有移动机构，移动机构包括固定焊接在连接板12上的两对固定板13，每对固定板13之间固定连接有连接杆14，每个连接杆14的外壁上均转动套设有滚轮15，每个滚轮15均与固定槽2的内侧壁相接触，每个活塞槽内均固定安装有相互对称设置的翻边16，翻边16之间的间距小于活塞板10的长度，连接板12和翻边16之间固定连接有压力弹簧17，压力弹簧17套设在活塞板10的外壁上，活塞板10与活塞套11相配合可有效缓解门窗型材3在移动时产生的震动，并通过压力弹簧17的弹性帮助门窗型材3复位，确保门窗型材3在使用时的稳定性。

幕墙主体1上设有伸缩机构，伸缩机构包括固定设于幕墙主体1内的伸缩槽4，每个伸缩槽4内均滑动连接有伸缩杆5，门窗型材3内设有滑槽6，每个伸缩杆5均贯穿延伸至滑槽6内并固定连接有滑块7，每个滑块7均与滑槽6的内底壁相抵，每个伸缩槽4内均滑动连接有隔板8，每个伸缩杆5位于伸缩槽4内的一端均与隔板8固定连接，每个隔板8的另一侧与伸缩槽4的内顶壁之间共同固定连接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9推动滑块7与滑槽6相抵，避免铝门窗型材3与幕墙主体1硬性连接，实现位置连接但不接触，有效避免了硬性碰撞等对铝门窗型材3与幕墙主体1造成的损伤，大大提升了二者的使用寿命。

门窗型材3的底壁固定连接有清理板18，清理板18的底壁固定连接有刷毛19，在移动门窗型材3时，带动清理板18在固定槽2内移动，此时刷毛19对固定槽2内积存的灰尘杂物进行处理，便于后续的集中处理，避免对门窗型材3与幕墙主体1装配后的使用造成影响。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

伸缩弹簧9推动滑块7与滑槽6相抵，避免铝门窗型材3与幕墙主体1硬性连接，实现位置连接但不接触，有效避免了硬性碰撞等对铝门窗型材3与幕墙主体1造成的损伤，大大提升了二者的使用寿命，而活塞板10与活塞套11相配合可有效缓解门窗型材3在移动时产生的震动，并通过压力弹簧17的弹性帮助门窗型材3复位，确保门窗型材3在使用时的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，包括幕墙主体(1)和门窗型材(3)，其特征在于，所述幕墙主体(1)内设有固定槽(2)，所述门窗型材(3)上设有四个均匀分布的活塞槽，每个所述活塞槽内均固定安装有活塞套(11)，每个所述活塞槽内均滑动连接有与活塞套(11)大小位置相匹配的活塞板(10)，每个所述活塞板(10)上均固定连接有连接板(12)，每个所述连接板(12)的另一侧均设有移动机构，所述幕墙主体(1)上设有伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，其特征在于，所述移动机构包括固定焊接在连接板(12)上的两对固定板(13)，每对所述固定板(13)之间固定连接有连接杆(14)，每个所述连接杆(14)的外壁上均转动套设有滚轮(15)，每个所述滚轮(15)均与固定槽(2)的内侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，其特征在于，所述伸缩机构包括固定设于幕墙主体(1)内的伸缩槽(4)，每个所述伸缩槽(4)内均滑动连接有伸缩杆(5)，所述门窗型材(3)内设有滑槽(6)，每个所述伸缩杆(5)均贯穿延伸至滑槽(6)内并固定连接有滑块(7)，每个所述滑块(7)均与滑槽(6)的内底壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，其特征在于，每个所述伸缩槽(4)内均滑动连接有隔板(8)，每个所述伸缩杆(5)位于伸缩槽(4)内的一端均与隔板(8)固定连接，每个所述隔板(8)的另一侧与伸缩槽(4)的内顶壁之间共同固定连接有伸缩弹簧(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，其特征在于，所述门窗型材(3)的底壁固定连接有清理板(18)，所述清理板(18)的底壁固定连接有刷毛(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗安装用的固定结构，其特征在于，每个所述活塞槽内均固定安装有相互对称设置的翻边(16)，所述翻边(16)之间的间距小于活塞板(10)的长度，所述连接板(12)和翻边(16)之间固定连接有压力弹簧(17)，所述压力弹簧(17)套设在活塞板(10)的外壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝合金门窗安装用的固定结构,包括幕墙主体和门窗型材，所述幕墙主体内设有固定槽，所述门窗型材上设有四个均匀分布的活塞槽，每个所述活塞槽内均固定安装有活塞套，每个所述活塞槽内均滑动连接有与活塞套大小位置相匹配的活塞板，每个所述活塞板上均固定连接有连接板，每个所述连接板的另一侧均设有移动机构，所述幕墙主体上设有伸缩机构。本实用新型通过伸缩弹簧推动滑块与滑槽相抵，避免铝合金门窗与幕墙主体硬性连接，实现位置连接但不接触，有效避免了硬性碰撞等对铝合金门窗与幕墙主体造成的损伤，大大提升了二者的使用寿命。

技术研发人员：欧阳潜啸;范成东;乔茂华
受保护的技术使用者：云南同振建设工程有限责任公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.08.03