手动泄压的压力水壶的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力水壶，特别涉及一种手动泄压的压力水壶，属于电器技术领域。


背景技术：

2.水的沸点与大气压的高低成正比，即气压升高，水的沸点也升高，气压下降，水的沸点就跟着下降。因此，在海拔较高的山区上，水沸腾时的温度较低，不利于人的饮用。相关技术中的压力水壶，可以使水在高压的环境下加热，从而提升水的沸点，有利于人的饮用。但是，当水刚烧开时，用户若立即使用，压力水壶出水时、会出现严重地喷水现象，影响使用，并且具有一定的安全隐患。
3.目前在压力水壶上通常会设置限压阀以对壶体的容水腔体进行泄压，现有的泄压方式一般包括手动泄压和电磁驱动泄压两种方案，手动方案主要包括：限压阀通过一翘板结构与泄压按钮传动配合，通过泄压按钮按压翘板结构的一端，另一端挑动限压阀底部，限压阀即可实现抬起泄压；电磁驱动方案包括：壶盖引入弱电，上电磁芯伸出，同时侧向驱动限压阀转动并抬起泄压；然而，翘板挑动限压阀时需要与限压阀接触的一端需一定活动空间，从而导致无法密封，进而造成泄压过程中部分蒸汽泄漏，另泄漏蒸汽形成冷凝水，造成壶盖夹层受潮腐蚀器件及细菌滋生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种手动泄压的压力水壶，以克服现有技术中的不足。
5.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
6.本实用新型实施例提供了一种手动泄压的压力水壶，其包括壶体和壶盖，所述壶体内设置有容水腔体，所述壶盖设置在所述壶体上以打开和关闭所述容水腔体，所述壶盖或壶体上设置有能够与所述容水腔体导通的出水口；
7.所述壶盖上还设置有排气通道、泄压机构和泄压驱动机构，所述排气通道与所述容水腔体连通，所述泄压机构与所述排气通道活动配合，所述泄压驱动机构与所述泄压机构传动配合以打开和关闭所述排气通道；
8.所述泄压机构包括一壳体和限压阀，所述限压阀设置在所述壳体内部的泄压腔内，同时，所述限压阀还与所述排气通道活动配合，所述壳体上设置有与所述泄压腔导通的泄压口和冷凝水回流孔；所述泄压驱动机构包括泄压按钮和密封顶杆，所述密封顶杆活动设置在所述冷凝水回流孔内，所述密封顶杆能够在所述泄压按钮的驱使下指定方向活动于第一工位和第二工位，
9.其中，所述限压阀的局部位于所述密封顶杆的运动轨迹上，在所述密封顶杆在运动过程中能够与所述限压阀抵触从而驱使所述限压阀打开和关闭所述排气通道，且当所述限压阀打开排气通道时，所述密封顶杆与所述冷凝水回流孔密封配合，而在所述限压阀关
闭排气通道时，所述密封顶杆与所述冷凝水回流孔之间具有间隙，所述泄压腔内的冷凝水能够自所述冷凝水回流孔处导出。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型实施例提供的一种手动泄压的压力水壶，避免了泄压过程中的蒸汽泄漏，并降低壶盖的温度，避免壶盖内部潮湿滋生细菌；本实用新型实施例提供的一种手动泄压的压力水壶，在泄压完成后，泄压腔内的冷凝水可以按预设路径流出，从而了避免开盖时冷凝水不受控流出的问题，提高了用户的使用体验。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种手动泄压的压力水壶结构示意图；
13.图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种手动泄压的压力水壶的剖面结构示意图。
具体实施方式
14.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
15.本实用新型实施例提供了一种手动泄压的压力水壶，其包括壶体和壶盖，所述壶体内设置有容水腔体，所述壶盖设置在所述壶体上以打开和关闭所述容水腔体，所述壶盖或壶体上设置有能够与所述容水腔体导通的出水口；
16.所述壶盖上还设置有排气通道、泄压机构和泄压驱动机构，所述排气通道与所述容水腔体连通，所述泄压机构与所述排气通道活动配合，所述泄压驱动机构与所述泄压机构传动配合以打开和关闭所述排气通道；
17.所述泄压机构包括一壳体和限压阀，所述限压阀设置在所述壳体内部的泄压腔内，同时，所述限压阀还与所述排气通道活动配合，所述壳体上设置有与所述泄压腔导通的泄压口和冷凝水回流孔；所述泄压驱动机构包括泄压按钮和密封顶杆，所述密封顶杆活动设置在所述冷凝水回流孔内，所述密封顶杆能够在所述泄压按钮的驱使下指定方向活动于第一工位和第二工位，
18.其中，所述限压阀的局部位于所述密封顶杆的运动轨迹上，在所述密封顶杆在运动过程中能够与所述限压阀抵触从而驱使所述限压阀打开和关闭所述排气通道，且当所述限压阀打开排气通道时，所述密封顶杆与所述冷凝水回流孔密封配合，而在所述限压阀关闭排气通道时，所述密封顶杆与所述冷凝水回流孔之间具有间隙，所述泄压腔内的冷凝水能够自所述冷凝水回流孔处导出。
19.进一步的，当所述密封顶杆位于第一工位时，所述排气通道处于关闭状态，且所述密封顶杆与所述冷凝水回流孔之间具有间隙；当所述密封顶杆位于第二工位时，所述排气
通道处于打开状态，且所述密封顶杆与所述冷凝水回流孔密封配合；当所述密封顶杆位于第一工位与第二工位之间时，所述密封顶杆始终抵触在所述限压阀上。
20.进一步的，所述密封顶杆具有沿指定方向依次设置在第一部分和第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分直径，且所述第一部分的直径小于所述冷凝水回流孔的孔径，所述第二部分的直径等于或略大于所述冷凝水回流孔的孔径，其中，至少所述密封顶杆的第一部分的局部设置在所述泄压腔内。
21.进一步的，所述密封顶杆的直径小于所述冷凝水回流孔的孔径，所述密封顶杆上固定设置有至少一密封圈，所述密封圈能够与所述冷凝水回流孔密封结合，其中，所述密封顶杆远离密封圈的部分设置在所述泄压腔内。
22.进一步的，所述限压阀的局部沿其径向方向延伸形成凸伸部，所述凸伸部位于所述密封顶杆的运动轨迹上。
23.进一步的，所述泄压按钮通过一翘板与所述密封顶杆传动配合，其中，所述泄压按钮与所述壶盖之间还设置有一弹性部件，所述泄压按钮能够在外界施加的压力和弹性部件所提供的弹力的合力驱使下活动于第三工位和第四工位，且当所述泄压按钮位于第三工位时，所述密封顶杆位于第一工位；而当所述泄压按钮位于第四工位时，所述密封顶杆位于第二工位。
24.进一步的，所述翘板与所述壶盖活动连接，所述翘板包括依次设置的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第二传动杆的两端分别与所述第一传动杆、第三传动杆固定连接，所述第一传动杆、第三传动杆分别位于所述第二传动杆的两侧，且所述第二传动杆与所述第一传动杆、第三传动杆之间呈大于0
°
且小于180
°
的夹角，
25.其中，所述第一传动杆位于所述泄压按钮的运动轨迹上，所述第三传动杆与所述密封顶杆连接或者所述密封顶杆位于所述第三传动杆的运动轨迹上。
26.进一步的，所述翘板还设置有一转轴，所述转轴与所述壶盖活动连接，所述翘板能够以所述转轴为轴转动。
27.更进一步的，所述转轴设置在所述第一传动杆上，所述第一传动杆与第三传动杆平行设置。
28.进一步的，所述限压阀包括阀芯和阀体，所述阀芯设置在所述壶盖上并能够连通容水腔体和泄压腔，所述阀体与所述阀芯活动配合且具有能够打开和关闭阀芯的顶针，其中，所述阀体位于所述密封顶杆的运动轨迹上。
29.如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
30.请参阅图1和图2，一种手动泄压的压力水壶，其包括壶体和壶盖，所述壶体100内设置有容水腔体101，所述壶盖(壶盖在图中未特别示出)设置在所述壶体上以打开和关闭所述容水腔体101，所述壶盖上设置有能够与所述容水腔体导通的出水口；以及，所述壶盖上还设置有排气通道110、泄压机构300和泄压驱动机构200，所述排气通道110与所述容水腔体101连通，所述泄压机构300与所述排气通道110活动配合，所述泄压驱动机构200经一翘板400所述泄压机构300传动配合以打开和关闭所述排气通道110。
31.具体的，所述泄压机构300包括一壳体310和限压阀320，所述限压阀320设置在所述壳体310内部的泄压腔313内，同时，所述限压阀320还与所述排气通道110活动配合，所述壳体310上设置有与所述泄压腔313导通的泄压口311和冷凝水回流孔312；所述泄压驱动机
构 200包括泄压按钮210和密封顶杆230，所述密封顶杆230活动设置在所述冷凝水回流孔312 内，所述泄压按钮210通过翘板400与所述密封顶杆230传动配合，并能够在所述泄压按钮 200、翘板400的驱使下指定方向(该指定方向可以是密封顶杆230的轴向方向)活动于第一工位和第二工位，
32.其中，所述限压阀320的局部位于所述密封顶杆230的运动轨迹上，在所述密封顶杆230 在运动过程中能够与所述限压阀320抵触从而驱使所述限压阀320打开和关闭所述排气通道 110，且当所述限压阀320打开排气通道110时，所述密封顶杆230与所述冷凝水回流孔312密封配合，而在所述限压阀320关闭排气通道110时，所述密封顶杆230与所述冷凝水回流孔 312之间具有间隙，所述泄压腔313内的冷凝水能够自所述冷凝水回流孔312处导出。
33.具体的，当所述密封顶杆230位于第一工位时，所述排气通道110处于关闭状态，且所述密封顶杆230与所述冷凝水回流孔312之间具有间隙；当所述密封顶杆230位于第二工位时，所述排气通道110处于打开状态，且所述密封顶杆230与所述冷凝水回流孔312密封配合；当所述密封顶杆230位于第一工位与第二工位之间时，所述密封顶杆230始终抵触在所述限压阀 320上。
34.在一些较为具体的实施方案中，所述密封顶杆230具有沿指定方向(密封顶杆的轴向方向)依次设置在第一部分和第二部分，第一部分位于第二部分的上方，所述第二部分的直径大于所述第一部分直径，且所述第一部分的直径小于所述冷凝水回流孔的孔径，所述第二部分的直径等于或略大于所述冷凝水回流孔312的孔径，其中，至少所述密封顶杆230的第一部分的局部设置在所述泄压腔313内。
35.在另一些较为具体的实施方案中，所述密封顶杆230的直径小于所述冷凝水回流孔312的孔径，所述密封顶杆230上固定设置有至少一密封圈240，所述密封圈240能够与所述冷凝水回流孔312密封结合，其中，所述密封顶杆230远离密封圈240的部分设置在所述泄压腔313 内。
36.具体的，所述限压阀320具有沿其径向方向延伸形成凸伸部321，所述凸伸部321位于所述密封顶杆230的运动轨迹上，在密封顶杆230沿其轴向方向运动过程中能够抵推限压阀320 的凸伸部321，从而使限压阀移出排气通道110，进而使排气通道110打开，容水腔体101内的气体经排气通道110进入到泄压腔313内，进而自泄压腔313的泄压口311出排出至压力壶外部。
37.具体的，所述泄压按钮210与所述壶盖之间还设置有一弹性部件220，所述泄压按钮210 能够在外界施加的压力和弹性部件220所提供的弹力的合力驱使下活动于第三工位和第四工位，且当所述泄压按钮210位于第三工位时，所述密封顶杆230位于第一工位；而当所述泄压按钮210位于第四工位时，所述密封顶杆230位于第二工位，即泄压按钮210可以与密封顶杆 230同步运动，且泄压按钮210与密封顶杆230的运动方向相反，即泄压按钮210与密封顶杆 230均能够沿泄压按钮210或密封顶杆230的轴向方向运动，当泄压按钮210与密封顶杆230 中的一者向下运动时，另一者向上运动。
38.具体的，所述翘板400与所述壶盖活动连接，所述翘板400包括依次设置的第一传动杆 410、第二传动杆420和第三传动杆430，所述第二传动杆420的两端分别与所述第一传动杆 410、第三传动杆430固定连接，所述第一传动杆410、第三传动杆430分别位于所述第
二传动杆420的两侧，且所述第二传动杆420与所述第一传动杆410、第三传动杆430之间呈大于0
°
且小于180
°
的夹角，其中，所述第一传动杆410位于所述泄压按钮210的运动轨迹上，所述第三传动杆430与所述密封顶杆230连接或者所述密封顶杆230位于所述第三传动杆430的运动轨迹上。
39.具体的，所述翘板400还设置有一转轴440，所述转轴440与所述壶盖活动连接，所述翘板400能够以所述转轴为轴转动。
40.具体的，所述转轴440设置在所述第一传动杆410上，所述第一传动杆410与第三传动杆 430平行设置。
41.具体的，所述限压阀为本领域技术人员已知的结构，其为本领域技术人员已知的标准结构件，其可以通过市购获得，例如，所述限压阀320包括阀芯和阀体，所述阀芯设置在所述壶盖上并能够连通容水腔体和泄压腔，所述阀体与所述阀芯活动配合且具有能够打开和关闭阀芯的顶针，其中，所述阀体位于所述密封顶杆的运动轨迹上。
42.本实用新型实施例提供的一种手动泄压的压力水壶，采用翘板实现手动泄压，翘板与限压阀之间还设置有一沿竖直方向设置的密封顶杆，密封顶杆根部设置密封圈，泄压时，翘板驱动密封顶杆上行，密封顶杆驱动限压阀泄压时密封圈能够泄压腔底部的冷凝水回流孔(可以理解为漏水孔)密封配合；泄压完成后，翘板与密封顶杆复位，密封圈跟随密封顶杆下落，脱离泄压腔的冷凝水回流孔，使泄压腔内的冷凝水按预设路径流出。
43.本实用新型实施例提供的一种手动泄压的压力水壶，避免了泄压过程中的蒸汽泄漏，并降低壶盖的温度，避免壶盖内部潮湿滋生细菌；本实用新型实施例提供的一种手动泄压的压力水壶，在泄压完成后，泄压腔内的冷凝水可以按预设路径流出，从而了避免开盖时冷凝水不受控流出的问题，提高了用户的使用体验。
44.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。