一种可安装把手的柜门型材的制作方法

本实用新型涉及门窗结构技术领域，尤其涉及一种可安装把手的柜门型材。

背景技术：

目前，柜门型材与把手大多数为一体结构，需要在生产时先采用一块厚边的原料进行加工，由于把手的结构比较复杂，需要型材原料经过剪板、数冲而成，而把手的长度远没有柜门型材那么长，使得加工时浪费很多原料，型材的成本随之提高。

技术实现要素：

为解决以上所述的问题，本实用新型提供了一种可安装把手的柜门型材，包括门框型材和把手，所述门框型材包括纵向设置的外挡边和横向设置的内挡边，且门框型材通过内挡边分隔形成隐藏腔和玻璃安装腔，所述外挡边远离隐藏腔的边沿设置有第一玻璃挡边，所述第一玻璃挡边内侧面设置有延伸至内挡边的第二玻璃挡边，且第二玻璃挡边通过分隔形成把手安装腔和玻璃槽，所述第一玻璃挡边上开设有第一安装孔，该第一安装孔延伸至所述把手安装腔，所述内挡边上对应第一安装孔开设有第二安装孔，所述把手上开设有固定螺孔，且通过固定螺丝依次穿过第二安装孔、把手安装腔和第一安装孔连接所述固定螺孔。

进一步地，所述把手的截面呈“c”型，且固定螺孔设置在把手的底端。

进一步地，所述第一玻璃挡边与内挡边呈平行设置，且第二玻璃挡边与第一玻璃挡边呈垂直设置。

进一步地，所述外挡边远离玻璃安装腔的边沿内侧沿长度方向开设有定位槽，所述内挡边远离外挡边的边沿处沿长度方向开设有固定槽，所述隐藏腔上设置有外罩，所述外罩呈“c”形，包括顶面与分别连接顶面两侧的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面卡接在所述定位槽内，所述第二侧面的边沿处沿其长度方向设置有凸棱，所述凸棱卡接在所述固定槽内。

进一步地，所述定位槽由外挡边边缘的侧挡边与限位块形成，所述第一侧面上对应所述侧挡边开设有限位槽，且所述侧挡边的表面与顶面的表面呈同一平面，所述内挡边远离外挡边的一端面与第二侧面的表面呈同一平面。

进一步地，所述内挡边远离玻璃安装腔的一侧面上沿长度方向开设有滑槽。

进一步地，所述第一安装孔、第二安装孔和固定螺孔至少设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内挡边将门框型材分隔有可安装铰链、连接件等部件的隐藏腔和玻璃安装腔，且玻璃安装腔的第一玻璃挡边与第二玻璃挡边配合形成把手安装腔和玻璃槽，将使用固定螺丝依次穿过内挡边、把手安装腔和第一玻璃挡边连接把手，而且还不会影响玻璃窗安装在玻璃槽内，该种结构将门框型材与把手分开，生产时更方便，不会浪费板材原料，从而减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的截面示意图。

图4是本实用新型的爆炸截面示意图。

图中：门框型材1、外挡边11、内挡边12、第二安装孔120、第一玻璃挡边13、第一安装孔130、第二玻璃挡边14、定位槽15、固定槽16、侧挡边17、限位块18、滑槽19、把手安装腔101、玻璃槽102、把手2、固定螺孔20、外罩3、顶面31、第一侧面32、第二侧面33、凸棱34、限位槽35、固定螺丝4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参考图1至图4，一种可安装把手的柜门型材，包括门框型材1和把手2，门框型材1包括纵向设置的外挡边11和横向设置的内挡边12，且门框型材1通过内挡边12分隔形成隐藏腔和玻璃安装腔，外挡边11远离隐藏腔的边沿设置有第一玻璃挡边13，第一玻璃挡边13内侧面设置有延伸至内挡边12的第二玻璃挡边14，且第二玻璃挡边14通过分隔形成把手安装腔101和玻璃槽102，第一玻璃挡边13上开设有第一安装孔130，该第一安装孔130延伸至把手安装腔101，内挡边12上对应第一安装孔130开设有第二安装孔120，把手2上开设有固定螺孔20，且通过固定螺丝4依次穿过第二安装孔120、把手安装腔101和第一安装孔130连接固定螺孔20，通过内挡边12将门框型材1分隔有可安装铰链、连接件等部件的隐藏腔和玻璃安装腔，且玻璃安装腔的第一玻璃挡边13与第二玻璃挡边14配合形成把手安装腔101和玻璃槽102，将使用固定螺丝4依次穿过内挡边12、把手安装腔101和第一玻璃挡边13连接把手2，而且，还不会影响玻璃窗安装在玻璃槽102内，该种结构将门框型材1与把手2分开，生产时更方便，不会浪费板材原料，从而减少生产成本。

本实施例中，把手2的截面呈“c”型，且固定螺孔20设置在把手2的底端，方便使用人员操作，亦方便安装。

本实施例中，第一玻璃挡边13与内挡边12呈平行设置，且第二玻璃挡边14与第一玻璃挡边13呈垂直设置。

本实施例中，外挡边11远离玻璃安装腔的边沿内侧沿长度方向开设有定位槽15，内挡边12远离外挡边11的边沿处沿长度方向开设有固定槽16，隐藏腔上设置有外罩3，外罩3呈“c”形，包括顶面31与分别连接顶面31两侧的第一侧面32和第二侧面33，第一侧面32卡接在定位槽15内，第二侧面33的边沿处沿其长度方向设置有凸棱34，凸棱34卡接在固定槽16内，通过外罩3的两侧配合安装在隐藏腔上，实现隐藏铰链、连接件等部件，同时安装精准、稳固、省时、省工，方便，又能够达到完美精细的装饰效果，一举多得。

本实施例中，定位槽15由外挡边11边缘的侧挡边17与限位块18形成，第一侧面32上对应侧挡边17开设有限位槽35，且侧挡边17的表面与顶面31的表面呈同一平面，内挡边12远离外挡边11的一端面与第二侧面33的表面呈同一平面，保证柜门型材的平面度，外观更精美。

本实施例中，内挡边12远离玻璃安装腔的一侧面上沿长度方向开设有滑槽19，滑槽19内可安装铰链，亦可安装角码连接件，安装方便，通过外罩3遮挡避免零部件外露，提高了整体的外观性。

本实施例中，第一安装孔130、第二安装孔120和固定螺孔20至少设有两个，保证把手2与门框型材1连接稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

技术特征：

1.一种可安装把手的柜门型材，其特征在于：包括门框型材(1)和把手(2)，所述门框型材(1)包括纵向设置的外挡边(11)和横向设置的内挡边(12)，且门框型材(1)通过内挡边(12)分隔形成隐藏腔和玻璃安装腔，所述外挡边(11)远离隐藏腔的边沿设置有第一玻璃挡边(13)，所述第一玻璃挡边(13)内侧面设置有延伸至内挡边(12)的第二玻璃挡边(14)，且第二玻璃挡边(14)通过分隔形成把手安装腔(101)和玻璃槽(102)，所述第一玻璃挡边(13)上开设有第一安装孔(130)，该第一安装孔(130)延伸至所述把手安装腔(101)，所述内挡边(12)上对应第一安装孔(130)开设有第二安装孔(120)，所述把手(2)上开设有固定螺孔(20)，且通过固定螺丝(4)依次穿过第二安装孔(120)、把手安装腔(101)和第一安装孔(130)连接所述固定螺孔(20)。

2.根据权利要求1所述一种可安装把手的柜门型材，其特征在于：所述把手(2)的截面呈“c”型，且固定螺孔(20)设置在把手(2)的底端。

3.根据权利要求1所述一种可安装把手的柜门型材，其特征在于：所述第一玻璃挡边(13)与内挡边(12)呈平行设置，且第二玻璃挡边(14)与第一玻璃挡边(13)呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述一种可安装把手的柜门型材，其特征在于：所述外挡边(11)远离玻璃安装腔的边沿内侧沿长度方向开设有定位槽(15)，所述内挡边(12)远离外挡边(11)的边沿处沿长度方向开设有固定槽(16)，所述隐藏腔上设置有外罩(3)，所述外罩(3)呈“c”形，包括顶面(31)与分别连接顶面(31)两侧的第一侧面(32)和第二侧面(33)，所述第一侧面(32)卡接在所述定位槽(15)内，所述第二侧面(33)的边沿处沿其长度方向设置有凸棱(34)，所述凸棱(34)卡接在所述固定槽(16)内。

5.根据权利要求4所述一种可安装把手的柜门型材，其特征在于：所述定位槽(15)由外挡边(11)边缘的侧挡边(17)与限位块(18)形成，所述第一侧面(32)上对应所述侧挡边(17)开设有限位槽(35)，且所述侧挡边(17)的表面与顶面(31)的表面呈同一平面，所述内挡边(12)远离外挡边(11)的一端面与第二侧面(33)的表面呈同一平面。

6.根据权利要求1所述一种可安装把手的柜门型材，其特征在于：所述内挡边(12)远离玻璃安装腔的一侧面上沿长度方向开设有滑槽(19)。

7.根据权利要求1所述一种可安装把手的柜门型材，其特征在于：所述第一安装孔(130)、第二安装孔(120)和固定螺孔(20)至少设有两个。

技术总结
本实用新型提供了一种可安装把手的柜门型材，包括门框型材和把手，所述门框型材包括外挡边和内挡边，且门框型材通过内挡边分隔形成隐藏腔和玻璃安装腔，所述外挡边远离隐藏腔的边沿设置有第一玻璃挡边，所述第一玻璃挡边内侧面设置有第二玻璃挡边，且第二玻璃挡边通过分隔形成把手安装腔和玻璃槽，所述第一玻璃挡边上开设有第一安装孔，所述内挡边上对应第一安装孔开设有第二安装孔，所述把手上开设有固定螺孔，且通过固定螺丝依次穿过第二安装孔、把手安装腔和第一安装孔连接所述固定螺孔，不会影响玻璃窗安装在玻璃槽内，该种结构将门框型材与把手分开，生产时更方便，不会浪费板材原料，从而减少生产成本。

技术研发人员：周津荣;邓超燕
受保护的技术使用者：周津荣;邓超燕
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.03