一种砼门扇的制作方法

本申请涉及人防门制造的技术领域，尤其是涉及一种砼门扇。

背景技术：

人防门就是人民防护工程出入口的门，包括防护门、密闭门、隔断门、屏蔽门、防护密闭屏蔽门、防火密闭门和电控密闭门等，是政府动员和组织群众在采取防空袭、抗灾救灾、实施救援活动时所需要的防护设备，而且一般都由金属制成，以保证结构的稳定。

相关技术可参考授权公告号为cn209129514u的中国实用新型专利，其公开了一种人防门扇，包括门框、填充在门框的内腔中的混凝土和加固部，所述门框上设置有便于搬运人防门的吊装部；所述吊装部包括开设在门框上的通孔、穿设在通孔内的吊装件，所述吊装件面向门框内腔的一端伸入门框的内腔中，所述吊装件与门框的交汇处焊接于门框上。所述吊装件包括两个对称设置的吊装杆和连接两个吊装杆的第一连接杆，两根吊装杆之间的距离自靠近第一连接杆的一端向远离第一连接杆的一端逐渐增大。所述吊装件伸入门框内的一端还设置有加强杆，所述加强杆与两根吊装杆均固定连接。所述加强杆与加固部固定连接。所述加固部包括横筋和竖筋，所述横筋和竖筋的两端头均与门框的内壁固定连接；所述加固部共设置两层，两层加固部之间设置有加强筋所述加强筋包括两个自由端和与两个自由端一体成型的第二连接杆，两个自由端分别挂接于两个加固部上。所述自由端挂接于横筋和竖筋的交汇处。所述加强筋呈c字型设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述吊装件焊接于门框上，当对人防门扇起吊结束后需要割除吊装件，从而导致吊装件无法循环利用，造成材料的浪费。

技术实现要素：

为了便于循环利用吊装件，本申请提供一种砼门扇。

本申请提供的一种砼门扇采用如下的技术方案：

一种砼门扇，包括门扇本体和安装于门扇本体上的吊装件，所述门扇本体的顶壁嵌设固定有固定座，所述固定座内开设有用于插接吊装件的安装槽，所述固定座的安装槽的侧壁开设有限位槽；所述吊装件包括呈环形的吊装环和固接于吊装环底端的连接杆，所述连接杆远离吊装环的一端的周侧壁开设有滑槽，所述连接杆的滑槽内滑移连接有由金属制成的滑块，所述滑块的长度大于固定座的滑槽的深度，所述连接杆的滑槽的底壁嵌设固定有磁铁；所述连接杆内还设置有用于驱动滑块向固定座的限位槽移动的驱移机构。

通过采用上述技术方案，当需要将吊装件安装于门扇本体上时，操作人员将连接杆远离吊装环的一端插进固定座的安装槽内，接着通过驱移机构使滑块向靠近固定座的限位槽的方向移动直至滑块的一部分插进固定座的限位槽内，此时滑块的另一部分仍留在连接杆的滑槽内，以此将吊装件安装在门扇本体上。当需要取下吊装件时，操作人员通过驱移机构解除对滑块的限位作用，滑块在磁铁的作用下将滑块吸引回连接杆的滑槽内，此时滑块与固定座分离，从而便可将吊装件从门扇本体上拆下，进而便于对吊环的循环利用。

优选的，所述连接杆内开设有沿连接杆的轴向设置的容纳腔，所述连接杆的容纳腔的一端与连接杆的滑槽连通；所述驱移机构包括沿连接杆的轴向滑移于连接杆的容纳腔的移动杆，所述移动杆靠近滑块的一端设置有斜边，所述滑块靠近磁铁的一端且靠近移动杆的边角设置有斜面，所述移动杆靠近滑块的一端与滑块的斜面能够抵接且相对滑移；所述驱移机构还包括用于驱动移动杆移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块向靠近固定座的滑块方向移动时，操作人员此时通过传动组件使移动杆向靠近滑块的方向移动，移动杆在向靠近滑块移动的过程中挤压滑块，滑块在移动杆的斜边和滑块的斜面的共同作用下逐渐向靠近安装座的限位槽的方向移动。

优选的，所述传动组件包括转动连接于连接杆的容纳腔的丝杠，所述移动杆远离滑块的一端固接有固定块，所述固定块螺纹连接于丝杠且沿连接杆的轴向滑移于丝杠；所述驱移机构还包括用于驱动丝杠转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动杆移动时，操作人员通过驱动组件使丝杠转动，固定块在丝杠的作用下带动移动杆移动。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于连接杆侧壁的转动轴，所述转动轴的一端贯穿连接杆的侧壁延伸至连接杆的容纳腔内且套设固定有蜗杆，所述转动轴的另一端固接有旋钮，所述丝杠远离滑块的一端套设固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，当需要使丝杠转动时，操作人员转动旋钮驱动转动轴转动，转动轴转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动。

优选的，所述吊装环远离连接杆的内壁固接有两个间隔设置的挡板。

通过采用上述技术方案，两个挡板的设置，便于对起吊装置的挂钩进行限位，降低了起吊装置与吊装件的吊装环发生打滑的概率。

优选的，所述吊装环的内侧壁固定有硫化橡胶垫。

通过采用上述技术方案，硫化橡胶垫的设置减轻了起吊装置的挂钩与吊装件的吊装环的刚性接触，从而减轻了吊装件的吊装环的磨损程度。

优选的，所述连接杆的容纳腔内固接有沿连接杆的轴向设置的导杆，所述固定块贯穿导杆设置且沿连接杆的轴向滑移于导杆。

通过采用上述技术方案，导杆的设置降低了固定块在移动的过程中发生偏移的概率，从而提高固定块在移动过程的平稳性。

优选的，所述移动杆靠近滑块的一端设置有镀铬层。

通过采用上述技术方案，首先，镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200hv内变化。其次，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层设置在移动杆的端部有利于减轻移动杆的磨损程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要将吊装件安装于门扇本体上时，操作人员将连接杆远离吊装环的一端插进固定座的安装槽内，接着通过驱移机构使滑块向靠近固定座的限位槽的方向移动直至滑块的一部分插进固定座的限位槽内，此时滑块的一部分插在固定座的限位槽内另一部分插进连接杆的滑槽内，以此将吊装件安装在门扇本体上。当需要取下吊装件时，操作人员通过驱移机构解除对滑块的限位作用，滑块在磁铁的作用下将滑块吸引回连接杆的滑槽内，此时滑块与固定座分离，从而便可将吊装件从门扇本体上拆下，便于下次使用，进而便于对吊环的循环利用；

2.两个挡板的设置，便于对起吊装置的挂钩进行限位，降低了起吊装置与吊装件的吊装环发生打滑的概率；

3.首先，镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200hv内变化。其次，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层设置在移动杆的端部有利于减轻移动杆的磨损程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的连接杆和固定座的局部剖视图。

图3是本申请实施例中的连接杆朝向固定座的限位槽的局部剖视图。

附图标记说明：1、门扇本体；11、固定座；111、安装槽；112、限位槽；2、吊装件；21、吊装环；22、连接杆；221、滑槽；222、容纳腔；223、导向槽；3、滑块；31、斜面；32、侧板；4、磁铁；5、驱移机构；51、移动杆；511、镀铬层；52、传动组件；521、丝杠；522、固定块；53、驱动组件；531、转动轴；532、蜗杆；533、蜗轮；534、旋钮；54、导杆；6、挡板；7、硫化橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砼门扇。参照图1，砼门扇包括门扇本体1和可拆卸连接于门扇本体1上的吊装件2。门扇本体1呈矩形状，门扇本体1的顶壁嵌设固定有矩形状的固定座11，固定座11用于固定吊装件2。吊装件2包括吊装环21和连接杆22，吊装环21呈圆环状，连接杆22为圆杆，连接杆22的一端焊接于吊装环21的底壁。

参照图1，为了降低起吊装置的挂钩与吊装环21连接时起吊装置与吊装环21发生打滑的概率，吊装环21远离连接杆22的内壁固接有两个间隔设置的挡板6，从而对起吊装置的挂钩进行限位。为了减轻起吊装置的挂钩与吊装件2的吊装环21的刚性接触，从而减轻吊装件2的吊装环21的磨损程度，吊装环21的内侧壁固定有硫化橡胶垫7。

参照图2，固定座11内开设有安装槽111，安装槽111的一端与固定座11的顶壁连通，固定座11的安装槽111用于插接吊装件2的连接杆22。固定座11的安装槽111的侧壁开设有限位槽112，固定座11的限位槽112的延伸方向与安装槽111的延伸方向垂直，且固定座11的限位槽112的深度小于滑块3的长度。连接杆22远离吊装环21的一端的周侧壁开设有滑槽221，滑槽221的延伸方向与连接杆22的轴向垂直，连接杆22的滑槽221内滑移连接有滑块3，滑块3由金属制成。连接杆22的滑槽221的两个相对的内侧壁开设有导向槽223，导向槽223开设于连接杆22的滑槽221远离固定座11的限位槽112的一侧，且连接杆22的导向槽223的深度小于连接杆22的滑槽221的深度。滑块3的两个侧壁分别固接有侧板32，侧板32沿连接杆22的滑槽221的延伸方向滑移于连接杆22的导向槽223。

参照图2，为了便于驱动滑块3插进固定座11的限位槽112内，连接杆22上还设置有用于驱动滑块3向靠近固定座11的限位槽112方向移动的驱移机构5。连接杆22内开设有容纳腔222，连接杆22的容纳腔222的延伸方向与连接杆22的轴向一致，且连接杆22的容纳腔222与支撑杆的滑槽221连通。驱移机构5包括移动杆51、传动组件52以及驱动组件53。移动杆51沿连接杆22的轴向滑移于连接杆22的容纳腔222内，移动杆51为圆杆，移动杆51靠近滑块3的一端设置有斜边，滑块3远离固定座11的限位槽112的一端且靠近连接杆22的边角设置有斜面31，移动杆51靠近滑块3一端的斜边能够与滑块3的斜面31抵接且相对滑移。为了便于滑块3能够自动复位，连接杆22的滑槽221的底壁嵌设固定有磁铁4。移动杆51设置有斜边的一端电镀有镀铬层511，首先，镀铬层511具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200hv内变化。其次，镀铬层511的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层511具有很好的耐磨性。镀铬层511设置在移动杆51的端部有利于减轻移动杆51的磨损程度。

移动杆51在向靠近滑块3方向移动的过程中逐渐与滑块3的斜面31抵接，滑块3在移动杆51的作用下一部分插进固定座11的限位槽112内，其另一部分留在连接杆22的滑槽221内，以此将吊装件2安装固定在门扇本体1上。当移动杆51向远离滑块3的方向移动时，移动杆51逐渐与滑块3分离。为了便于滑块3能够自动复位，连接杆22的滑槽221的底壁嵌设固定有磁铁4。

参照图2，传动组件52用于驱动移动杆51移动，传动组件52包括丝杆和固定块522，丝杠521的轴向与支撑杆的轴向平行，丝杠521通过轴承转动连接于连接杆22的容纳腔222的侧壁。固定块522固接于移动杆51远离滑块3的一端，固定块522螺纹连接于丝杠521，且固定块522沿丝杠521的轴向滑移于丝杠521。为了降低固定块522在移动的过程中发生偏移的概率以及提高固定块522移动时的平稳性，连接杆22的容纳腔222内还固接有与丝杠521平行的导杆54，导杆54贯穿固定块522设置，且固定块522沿导杆54的轴向滑移于导杆54。

参照图2和图3，驱动组件53用于驱丝杠521转动，驱动组件53包括转动轴531、蜗杆532、蜗轮533以及旋钮534。转动轴531通过轴承转动连接于连接杆22的侧壁，转动轴531的一端贯穿连接杆22的侧壁延伸至连接杆22的容纳腔222内且与蜗杆532固定连接，旋钮534固接于转动轴531的另一端。蜗轮533套设固定于丝杠521远离滑块3的一端，蜗轮533与蜗杆532啮合。

当需要使滑块3移动时，操作人员转动旋钮534驱动转动轴531转动，转动轴531转动驱动蜗杆532转动，蜗杆532转动驱动蜗轮533转动，蜗轮533转动驱动丝杠521转动，固定块522在丝杠521和导杆54的作用下带动移动杆51向靠近滑块3的方向挤压滑块3，滑块3在移动杆51和滑块3的斜面31的共同作用下向靠近固定座11的限位槽112的方向移动，直至滑块3的一部分插进固定座11的限位槽112内，其另一部分留在连接杆22的滑槽221内。

本申请实施例一种砼门扇的实施原理为：当需要将吊装件2安装于门扇本体1上时，操作人员先将吊装件2的连接杆22远离吊装环21的一端插进固定座11的安装槽111内，接着转动连接杆22使连接杆22的滑槽221与固定座11的限位槽112连通，然后转动旋钮534驱动转动轴531转动，转动轴531转动驱动蜗杆532转动，蜗杆532转动驱动蜗轮533转动，蜗轮533转动驱动丝杠521转动，固定块522在丝杠521和导杆54的作用下带动移动杆51向靠近滑块3的方向挤压滑块3，滑块3在移动杆51的斜边和滑块3的斜面31的共同作用下向靠近固定座11的限位槽112的方向移动，直至滑块3的一部分插进固定座11的限位槽112内，其另一部分留在连接杆22的滑槽221内，从而使吊装件2安装在门扇本体1上。同理，当需要使吊装件2与门扇本体1分离时，操作人员仅需反向转动旋钮534使移动杆51与滑块3分离，此时滑块3在磁铁4的作用下自动复位至连接杆22的滑槽221内，从而便可从门扇本体1上取下吊装件2，进而便于对吊装件2进行循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。