一种复合窗套线的制作方法

本实用新型涉及装饰施工技术领域，尤其涉及一种复合窗套线。

背景技术：

随着建筑行业的发展，以及建筑技术的提升，各种不同种类的建筑材料也在通过不同的形式应用在装饰装修施工中，不同性能和特点的材料造就了室内装修的多样化。在室内饰施工中，通常窗套都是用造型材料来塑造效果，本申请在于提供一种结构简单、安装方便的复合窗套线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的复合窗套线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种复合窗套线组件，其特征在于，包括结构相同的横向套线和竖向套线，所述横向套线和竖向套线均包括水平板一，所述水平板一的一端垂直设置有立板一，所述立板一的上方垂直设置有水平板二，所述水平板一和水平板二位于所述立板一同侧且相互平行，所述水平板二的另一端下方垂直设置有立板三，所述立板三与所述立板一位于所述水平板二的同侧且相互平行，所述水平板一的另一端上方垂直设置有立板二，所述立板二的上方垂直设置有水平板三，所述水平板三与所述水平板一位于所述立板三的同侧且相互平行；

所述水平板一的长度大于所述水平板二的长度；所述水平板一和立板一之间可以通过直角板连接。

还包括窗台套线，所述窗台套线包括倒置的u型板，所述u型板的一端下方内侧设置有水平板四，另一端的下方内侧设置有水平板五，所述水平板四长度大于所述水平板五的长度；所述u型板的水平部与竖直部之间的连接处可以根据实际情况设置倒角。

所述横向套线、竖向套线以及窗台套线均通过聚氨酯发泡胶固定在墙体上。聚氨酯发泡胶在窗套线安装前喷涂在窗套线内侧，再进行装饰窗套线定位安装。

还包括连接所述横向套线与墙体、所述竖向套线与墙体的以及所述窗台套线与墙体的连接件；

所述连接件包括水平板六以及设置在所述水平板六一端的立板四，所述立板四的另一端垂直设置有水平板七，所述水平板六与水平板七的朝向相反；

所述水平板六上预留有安装螺孔，通过钢钉或者螺钉固定在墙体上。

所述横向套线、竖向套线、窗台套线以及连接件均采用镀锌钢板一体弯折而成，利用专用的冷弯成型滚轴设备，进行冷弯成型，可根据设计需要调节造型及尺寸。

所述横向套线、竖向套线、窗台套线上预留有注胶孔。

所述横向套线、竖向套线以及窗台套线与窗框的接触面之间设置有嵌入式填充胶块。

窗套线预留注胶孔，用于填注pu聚氨酯发泡胶或者后期进行补胶，起到保温节能作用；窗套线自带嵌入式填充胶块，增强了隔热、隔音效果；可以根据墙体厚度定制窗套线宽度及形式；窗套线饰面可以根据装饰饰面要求做成木纹或其他饰面效果；窗套线组角部位统一采用90度拼角或45度拼角两种形式，相互咬合，拼接效果好。

本实用新型的有益效果为：窗套线采用钢板材质，强度高，便于二次加工，成型效果好，通过所述连接件安装，嵌入式填充胶块填充固定，更加稳固；安装时减少了施工工序，提高了施工效率。窗套线整体外观线条平直，可根据设计效果变换板材折弯截面，塑造装饰造型效果良好。嵌入式填充胶块在窗套线安装完毕后塞入窗框与窗套线的接缝处，起到填充固定和隔热作用，窗套线1冷弯成型时已考虑胶块宽度及位置预留。

附图说明

图1为竖向套线的结构示意图。

图2为窗台套线的结构示意图。

图3为连接件的结构示意图。

图4为复合窗套线组件的使用状态参考图。

图5为竖向套线的安装示意图。

图6为图5中矩形框内的局部放大图。

图7为窗台套线的安装示意图。

图8为图7中矩形框内的局部放大图。

其中，附图标记为：1、水平板一；2、立板一；3、水平板二；4、立板三；5、立板二；6、水平板三；7、u型板；8、水平板四；9、水平板五；10、水平板六；11、立板四；12、水平板七；13、竖向套线；14、横向套线；15、窗台套线；16、窗户；17、墙体；18、聚氨酯发泡胶；19、螺钉；20、连接件；21、填充胶块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图7，本实用新型是一种复合窗套线组件，包括结构相同的横向套线14和竖向套线13，横向套线14和竖向套线13均包括水平板一1，水平板一1的一端垂直设置有立板一2，立板一2的上方垂直设置有水平板二3，水平板一1和水平板二3位于立板一2同侧且相互平行，水平板二3的另一端下方垂直设置有立板三4，立板三4与立板一2位于水平板二3的同侧且相互平行，水平板一1的另一端上方垂直设置有立板二5，立板二5的上方垂直设置有水平板三6，水平板三6与水平板一1位于所述立板三的同侧且相互平行；

水平板一1的长度大于水平板二3的长度；水平板一1和立板一2之间可以通过直角板连接。

还包括窗台套线15，窗台套线15包括倒置的u型板7，u型板7的一端下方内侧设置有水平板四8，另一端的下方内侧设置有水平板五9，水平板四8长度大于水平板五9的长度；u型板7的水平部与竖直部之间的连接处可以根据实际情况设置倒角。

横向套线14、竖向套线13以及窗台套线15均通过聚氨酯发泡胶18固定在墙体17上。聚氨酯发泡胶18在窗套线安装前喷涂在窗套线内侧，再进行装饰窗套线定位安装。

还包括连接横向套线14与墙体17、竖向套线13与墙体17的以及窗台套线15与墙体17的连接件20；

连接件20包括水平板六10以及设置在水平板六20一端的立板四11，立板四11的另一端垂直设置有水平板七12，水平板六20与水平板七12的朝向相反；

水平板六20上预留有安装螺孔，通过钢钉或者螺钉19固定在墙体17上。

横向套线14、竖向套线13、窗台套线15以及连接件20均采用镀锌钢板一体弯折而成，利用专用的冷弯成型滚轴设备，进行冷弯成型，可根据设计需要调节造型及尺寸。

横向套线14、竖向套线13、窗台套线15上预留有注胶孔。

横向套线14、竖向套线13以及窗台套线15与窗框的接触面之间设置有嵌入式填充胶块21。

窗套线预留注胶孔，用于填注pu聚氨酯发泡胶或者后期进行补胶，起到保温节能作用；窗套线自带嵌入式填充胶块，增强了隔热、隔音效果；可以根据墙体厚度定制窗套线宽度及形式；窗套线饰面可以根据装饰饰面要求做成木纹或其他饰面效果；窗套线组角部位统一采用90度拼角或45度拼角两种形式，相互咬合，拼接效果好。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。