玻璃夹的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，具体涉及玻璃夹。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是无规则结构的非晶态固体。

广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯，也称作有机玻璃。

现有技术存在以下不足：现有的玻璃在安装时直接安装在玻璃框内，由于玻璃框内没有固定点，导致在安装时容易脱离玻璃框，造成玻璃损坏的现象。

因此，发明玻璃夹很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供玻璃夹，通过垫片上下端分别设有上垫片和下垫片，上垫片和下垫片通过限位螺栓连接，通过上垫片和下垫片之间套接防滑装置，下垫片中间设有垫块，再通过将玻璃放置在垫块内部，以解决容易脱离玻璃框，造成玻璃损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃夹，包括垫片，所述垫片两端螺纹连接限位螺栓，所述垫片下端中间设有垫块，所述垫片之间设有防滑装置；

所述垫片上端设有上垫片，所述上垫片下端设有下垫片；

所述限位螺栓穿过所述上垫片两端螺纹连接在所述下垫片内部两端；

所述垫块设置在所述下垫片的中间；

所述防滑装置包括叉型防滑垫，所述叉型防滑垫设置在所述上垫片和下垫片之间，所述叉型防滑垫套接在所述限位螺栓的外壁。

优选的，所述上垫片两端设有凹孔，所述上垫片中间设有限位槽，所述下垫片底端中间设有固定槽。

优选的，所述凹孔内部插接限位螺栓。

优选的，所述限位螺栓顶端设有旋转孔。

优选的，所述垫块中间设有垫槽，所述垫槽形状设置为u型。

优选的，所述防滑装置还包括波纹防滑垫，所述波纹防滑垫设置在所述上垫片和下垫片之间，所述波纹防滑垫套接在所述限位螺栓的外壁。

与现有技术相比，该玻璃夹的优点：

本实用新型通过上垫片两端设有凹孔，使限位螺栓方便插接在凹孔内部，与下垫片连接，达到连接效果，通过下垫片中间设有垫块，垫块中间设有垫槽，使玻璃侧端插接在垫槽内部，再通过上垫片中间设有限位槽，使玻璃侧端紧靠限位槽，起到固定作用，达到防止玻璃移动的效果，且达到增加玻璃的挂载力和平衡力的效果；

当玻璃插接在垫槽内部时，通过将螺丝刀插入旋转孔内部进行扭动，从而带动限位螺栓上下移动，进而带动上垫片和下垫片之间的高度变化，起到调控的作用，从而达到增加玻璃固定性的效果；

当玻璃插接在垫槽内部时，玻璃的侧端紧贴限位槽，此时叉型防滑垫承接玻璃对角，且玻璃的侧端紧靠叉型防滑垫，起到保护作用，达到防止玻璃受力过大而损坏的效果，由于叉型防滑垫表面设有叉型防滑纹，达到增加防滑性能的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构主视图；

图2为本实用新型提供的实施例1的整体结构后视图；

图3为本实用新型提供的实施例1的下垫片俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例1的防滑装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2的防滑装置结构示意图。

图中：垫片1、上垫片11、凹孔111、限位槽112、下垫片12、固定槽121、限位螺栓2、旋转孔21、垫块3、垫槽31、防滑装置4、叉型防滑垫41、波纹防滑垫42。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的玻璃夹，包括垫片1、限位螺栓2、垫块3和防滑装置4；

进一步地，垫片1两端螺纹连接限位螺栓2，垫片1包括上垫片11、凹孔111、限位槽112、下垫片12和固定槽121，具体的，垫片1上端设有上垫片11，上垫片11两端设有凹孔111，上垫片11中间设有限位槽112，上垫片11下端设有下垫片12，下垫片12底端中间设有固定槽121，通过垫片1上端设有上垫片11，上垫片11下端设有下垫片12，再通过限位螺栓2穿过上垫片11两端螺纹连接在下垫片12内部两端，起到连接作用，达到限位固定的效果，且当旋转限位螺栓2时，可调节上垫片11和下垫片12之间的高度，从而达到增加玻璃的固定性的效果，通过上垫片11两端设有凹孔111，使限位螺栓2方便插接在凹孔111内部，与下垫片12连接，达到连接效果，通过下垫片12中间设有垫块3，垫块3中间设有垫槽31，使玻璃侧端插接在垫槽31内部，再通过上垫片11中间设有限位槽112，使玻璃侧端紧靠限位槽112，起到固定作用，达到防止玻璃移动的效果，且达到增加玻璃的挂载力和平衡力的效果；

进一步地，限位螺栓2穿过上垫片11两端螺纹连接在下垫片12内部两端，限位螺栓2包括旋转孔21，具体的，限位螺栓2顶端设有旋转孔21，当玻璃插接在垫槽31内部时，通过将螺丝刀插入旋转孔21内部进行扭动，从而带动限位螺栓2上下移动，进而带动上垫片11和下垫片12之间的高度变化，起到调控的作用，从而达到增加玻璃固定性的效果；

进一步地，防滑装置4设置在垫片1之间，防滑装置4包括叉型防滑垫41，具体的，叉型防滑垫41设置在上垫片11和下垫片12之间，叉型防滑垫41套接在限位螺栓2的外壁，通过叉型防滑垫41设置在上垫片11和下垫片12之间，叉型防滑垫41套接在限位螺栓2的外壁，当玻璃插接在垫槽31内部时，玻璃的侧端紧贴限位槽112，此时叉型防滑垫41承接玻璃对角，且玻璃的侧端紧靠叉型防滑垫41，起到保护作用，达到防止玻璃受力过大而损坏的效果，由于叉型防滑垫41表面设有叉型防滑纹，达到增加防滑性能的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过垫片1上端设有上垫片11，上垫片11下端设有下垫片12，再通过限位螺栓2穿过上垫片11两端螺纹连接在下垫片12内部两端，起到连接作用，达到限位固定的效果，且当旋转限位螺栓2时，可调节上垫片11和下垫片12之间的高度，从而达到增加玻璃的固定性的效果，通过上垫片11两端设有凹孔111，使限位螺栓2方便插接在凹孔111内部，与下垫片12连接，达到连接效果，通过下垫片12中间设有垫块3，垫块3中间设有垫槽31，使玻璃侧端插接在垫槽31内部，再通过上垫片11中间设有限位槽112，使玻璃侧端紧靠限位槽112，起到固定作用，达到防止玻璃移动的效果，且达到增加玻璃的挂载力和平衡力的效果，当玻璃插接在垫槽31内部时，通过将螺丝刀插入旋转孔21内部进行扭动，从而带动限位螺栓2上下移动，进而带动上垫片11和下垫片12之间的高度变化，起到调控的作用，从而达到增加玻璃固定性的效果，通过叉型防滑垫41设置在上垫片11和下垫片12之间，叉型防滑垫41套接在限位螺栓2的外壁，当玻璃插接在垫槽31内部时，玻璃的侧端紧贴限位槽112，此时叉型防滑垫41承接玻璃对角，且玻璃的侧端紧靠叉型防滑垫41，起到保护作用，达到防止玻璃受力过大而损坏的效果，由于叉型防滑垫41表面设有叉型防滑纹，达到增加防滑性能的效果。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的玻璃夹，包括防滑装置4；

进一步地，防滑装置4设置在垫片1之间，防滑装置4包括波纹防滑垫42，具体的，波纹防滑垫42设置在上垫片11和下垫片12之间，波纹防滑垫42套接在限位螺栓2的外壁，通过波纹防滑垫42设置在上垫片11和下垫片12之间，波纹防滑垫42套接在限位螺栓2的外壁，当玻璃插接在垫槽31内部时，玻璃的侧端紧贴限位槽112，此时波纹防滑垫42承接玻璃对角，且玻璃的侧端紧靠波纹防滑垫42，起到保护作用，达到防止玻璃受力过大而损坏的效果，由于波纹防滑垫42表面设有波纹形状防滑纹，达到增加防滑性能的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过垫片1上端设有上垫片11，上垫片11下端设有下垫片12，再通过限位螺栓2穿过上垫片11两端螺纹连接在下垫片12内部两端，起到连接作用，达到限位固定的效果，且当旋转限位螺栓2时，可调节上垫片11和下垫片12之间的高度，从而达到增加玻璃的固定性的效果，通过上垫片11两端设有凹孔111，使限位螺栓2方便插接在凹孔111内部，与下垫片12连接，达到连接效果，通过下垫片12中间设有垫块3，垫块3中间设有垫槽31，使玻璃侧端插接在垫槽31内部，再通过上垫片11中间设有限位槽112，使玻璃侧端紧靠限位槽112，起到固定作用，达到防止玻璃移动的效果，且达到增加玻璃的挂载力和平衡力的效果，当玻璃插接在垫槽31内部时，通过将螺丝刀插入旋转孔21内部进行扭动，从而带动限位螺栓2上下移动，进而带动上垫片11和下垫片12之间的高度变化，起到调控的作用，从而达到增加玻璃固定性的效果，通过波纹防滑垫42设置在上垫片11和下垫片12之间，波纹防滑垫42套接在限位螺栓2的外壁，当玻璃插接在垫槽31内部时，玻璃的侧端紧贴限位槽112，此时波纹防滑垫42承接玻璃对角，且玻璃的侧端紧靠波纹防滑垫42，起到保护作用，达到防止玻璃受力过大而损坏的效果，由于波纹防滑垫42表面设有波纹形状防滑纹，达到增加防滑性能的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。