一种门窗用连接件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗连接技术领域。
2.具体地说，是涉及一种门窗用连接件。


背景技术：

3.现今社会门窗按材料可分为木门窗、铝合金门窗、钢门窗以及塑料门窗。塑料门窗即采用u
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pvc塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗因其具有密封、抗风、防水、保温等良好特性而受到广泛应用。平开的门窗主要由中间的玻璃和位于玻璃四周的玻璃框组成，玻璃框由四根首尾连接的边框组成，平开的门窗的一侧与固定在墙体上的框架铰接，另一侧用于开关，这样就使整个玻璃框的开关侧长期被拉拽，而铰接侧受到向外的拉力，再加上平开的长方形的玻璃框在安装上玻璃之后由于自身重力的作用也会使铰接侧受到一定的拉力，使长方形的玻璃框产生形变，逐渐变形，从而使玻璃框的四个角不再呈直角，造成玻璃框与框架无法闭合，门窗无法使用，现有技术中通过在玻璃框的四个角的内侧安装垫块并通过螺栓来将两侧边框固定，但是这种解决方式只能起到一时的固定作用，一段时间后玻璃框还是会变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种门窗用连接件。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种门窗用连接件，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板固定连接，所述第一连接板整体呈一定夹角设置，所述第二连接板与第一连接板的形状对应设置，所述第二连接板与第一连接板的连接处的角度处处相同。
6.作为上述技术方案的一种改进：所述第二连接板设有一个。
7.作为上述技术方案的一种改进：所述第二连接板设置在第一连接板的内侧。
8.作为上述技术方案的一种改进：所述第二连接板设置在第一连接板的外侧。
9.作为上述技术方案的一种改进：所述第二连接板设置有多个。
10.作为上述技术方案的一种改进：多个所述第二连接板设置在第一连接板的内侧。
11.作为上述技术方案的一种改进：多个所述第二连接板设置在第一连接板的外侧。
12.作为上述技术方案的一种改进：所述第一连接板包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与第二连接片呈一定角度设置，所述第二连接板包括第三连接片和第四连接片，所述第三连接片的一侧与第一连接片固定连接，所述第四连接片的一侧与第二连接片固定连接。
13.作为上述技术方案的一种改进：所述第一连接板为一体设置，所述第二连接板为一体设置，所述第一连接片与第二连接片的厚度相同，所述第三连接片与所述第四连接片的厚度相同。
14.作为上述技术方案的一种改进：所述第一连接片沿长度方向设有多个第一连接孔，所述第二连接片沿长度方向设有多个第二连接孔。
15.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种门窗用连接件，第一连接板用于将相邻的门窗边框连接起来，第二连接板固定连接在第一连接板上，保证第一连接板的整体角度不变；第二连接板与第一连接板的连接处的角度处处相同，使第二连接板的各处受到第一连接板的力大小相等，第一连接板和第二连接板均不会发生形变，从而使四个边框之间始终处于稳定的状态，保证不会影响门窗的正常开合使用，从而延长门窗的使用寿命，且相较于现有技术中使用垫块和螺栓将边框的夹角顶住，本实用新型仅在原有的用第一连接板连接边框的基础上加上第二连接板保证第一连接板的角度稳定，结构简单，且安装时仅将第一连接板安装在相应的边框上即可，无需增加额外的安装步骤，节省了时间，提高了效率。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
17.附图1是本实用新型一种门窗用连接件的实施例1结构示意图。
18.附图2是本实用新型一种门窗用连接件的实施例1门窗边框结构示意图。
19.附图3是本实用新型一种门窗用连接件的实施例2结构示意图。
20.附图4是本实用新型一种门窗用连接件的实施例2门窗边框结构示意图。
21.附图5是本实用新型一种门窗用连接件的实施例3结构示意图。
22.附图6是本实用新型一种门窗用连接件的实施例4结构示意图。
23.附图7是本实用新型一种门窗用连接件的实施例5结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例1：如附图1
‑
2所示，一种门窗用连接件，包括第一连接板1和第二连接板2，所述第一连接板1与第二连接板2固定连接，所述第一连接板1整体呈一定夹角设置，所述第二连接板2与第一连接板1的形状对应设置，所述第二连接板2与第一连接板1的连接处的角
度处处相同。
28.第一连接板1用于将相邻的门窗边框7连接起来，第二连接板2固定连接在第一连接板1上，保证第一连接板1的整体角度不变，本实施例中，如图1所示，第一连接板1整体呈90度设置，相应的第二连接板2整体也呈90度设置，第二连接板2与第一连接板1连接处的角度处处相等，本实施例中，第二连接板2与第一连接板1的连接处呈90度设置，保证连接的最大强度，使稳定性达到最高，使第一连接板1不会发生形变。
29.本实施例中，所述第二连接板2设有一个。所述第二连接板2设置在第一连接板1的内侧。如图1所示，其中，第一连接板1整体之间夹角小的一侧为内侧，另一侧为外侧。
30.如图1所示，所述第一连接板1包括第一连接片3和第二连接片4，所述第一连接片3与第二连接片4呈一定角度设置，所述第二连接板2包括第三连接片5和第四连接片6，所述第三连接片5的一侧与第一连接片3固定连接，所述第四连接片6的一侧与第二连接片4固定连接。
31.所述第一连接板1为一体设置，所述第二连接板2为一体设置，所述第一连接片3与第二连接片4的厚度相同，所述第三连接片5与所述第四连接片6的厚度相同。
32.本实施例中，如图1所示，第三连接片5和第四连接片6保证第一连接片3和第二连接片4之间的夹角为90
°
，第一连接片3和第二连接片4均不会发生形变，从而使四个边框7之间始终处于互相垂直的状态，保证不会影响门窗的正常开合使用，从而延长门窗的使用寿命，且相较于现有技术中使用垫块和螺栓将边框7的夹角顶住，本实用新型仅在原有的第一连接片3和第二连接片4的基础上加上第三连接片5和第四连接片6，结构简单，且安装时仅将第一连接片3和第二连接片4安装在各自相应的边框7上即可，无需增加额外的安装步骤，节省了时间，提高了效率。
33.本实施例中，相邻边框7的示意图如图2所示，边框7的内侧和外侧如图中所示，本实施例中，第一连接板1安装在边框7的内侧，因此，第二连接板2设置在第一连接板1的内侧，本实施例中，所述第一连接片3与第二连接片4的宽度相等，所述第三连接片5与第四连接片6的宽度相等，所述第三连接片5的宽度小于所述第一连接片3的宽度。
34.本实施例中，所述第三连接片5和第四连接片6设置在同一侧。第三连接片5和第四连接片6为一体设置，第三连接片5的厚度、长度和宽度均相等，这样第三连接片5对第一连接片3的支撑力和第四连接片6对第二连接片4的支撑力是相等的，可以使相邻的边框7受到的支撑力相等，提高整体稳定性。
35.如图1所示，所述第一连接片3沿长度方向设有多个第一连接孔8，所述第二连接片4沿长度方向设有多个第二连接孔9。本实施例中，第一连接片3通过第一连接孔8与边框7固定连接，第一连接孔8设置有三个，第二连接片4通过第二连接孔9与边框7连接，第二连接孔9也设置有三个，也可以设置其他数量。
36.本实施例中，所述第一连接片3与第二连接片4一体设置。加工时只需裁切出第一连接片3和第二连接片4的整体长度和宽度后再在中间位置弯折90
°
即可，加工方便，效率高。当然，也可以将第一连接片3和第二连接片4设置为分体式，通过焊接将第一连接片3和第二连接片4固定连接。
37.本实施例中，如图1所示，所述第三连接片5与所述第四连接片6一体设置。可以最大程度的保证第三连接片5和第四连接片6整体的强度，防止使用中发生形变。本实施例中，
所述第三连接片5与第四连接片6呈整体的片状设置。第三连接片5和第四连接片6整体也呈片状设置，第三连接片和第四连接片上可根据需要设置安装孔，用来安装螺丝，增加连接的稳定性，而对于不需要第三连接片和第四连接片安装螺丝的情况，则无需设置安装孔，既可以保证整体的强度，又可以简化安装步骤，且本实施例中，第三连接片5和第四连接片6无需与边框7固定连接，因边框7的两侧与外界连接，若通过安装孔与第三连接片5或第四连接片6连接就会破会边框7整体的密封性，不利于密封和节能。
38.如图1所示，所述第一连接片3与第二连接片4的连接处与第三连接片5到第四连接片6的连接处的连接线与第一连接片3的夹角为45
°
。第一连接片3和第二连接片4安装在相邻两个边框7的连接处，相应的第三连接片5和第四连接片6也安装在相邻两个边框7的连接处。
39.本实施例中，所述第三连接片5与所述第四连接片6的厚度相同。第三连接片5和第四连接片6主要用于支撑第一连接片3和第二连接片4，使第一连接片3和第二连接片4之间的夹角始终为90
°
，从而使整体不会产生形变，第三连接片5和第四连接片6的厚度与整个玻璃框内安装的玻璃的重量呈正比，若安装的玻璃重量较小，则第三连接片5和第四连接片6的厚度相应就减小，若安装的玻璃重量较大，则第三连接片5和第四连接片6的厚度相应就增大，第三连接片5和第四连接片6的厚度越大，对第一连接片3和第二连接片4的支撑力也就越大，第一连接片3和第二连接片4也就越不容易发生形变，整个玻璃框也就更加稳定。
40.本实施例中，所述第一连接片3的长度与所述第三连接片5的长度相等，所述第二连接片4的长度与第四连接片6的长度相等。且第一连接片3与第二连接片4的长度相等，根据杠杆原理，第一连接片3和第二连接片4对各自对应的边框7的支撑力相等，各个边框7受到的支撑力相等就越有利于整体的稳定。
41.实施例2：如图3
‑
4所示，本实施例中，两个边框7的示意图如图4所示，呈锐角设置，相应的第一连接片3和第二连接片4之间也呈锐角设置，且角度与两个边框7之间的角度相等，当然，两个边框7之间也可以设置为钝角，这样只需要将第一连接片3和第二连接片4之间设置为相应的钝角即可，第三连接片5和第四连接片6的角度与第一连接片3和第二连接片4相等。
42.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
43.实施例3：如图5所示，所述第二连接板2设置在第一连接板1的外侧。本实施例中，两个边框7之间呈直角设置，第一连接板1设置在两个边框7的外侧，为了不影响第一连接板1与边框7的连接，第二连接板2设置在第一连接板1的外侧。
44.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
45.实施例4：如图6所示，所述第二连接板2设置有多个，多个所述第二连接板2设置在第一连接板1的内侧。本实施例中，第一连接板1连接在边框7的内侧，为保证第二连接板2的强度，第二连接板2设置有两个，当然，也可以根据具体情况设置三个或四个等，但是第二连接板2必须设置在第一连接孔8和第二连接孔9的侧部，不可与第一连接孔8和第二连接孔9重合，防止影响第一连接板1与边框7的连接。
46.本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。
47.实施例5：如图7所示，所述第二连接板2设置有多个，多个所述第二连接板2设置在第一连接板1的外侧。本实施例中，第一连接板1连接在边框7的外侧，为保证第二连接板2的
强度，第二连接板2设置有两个，当然，也可以根据具体情况设置三个或四个等。
48.本实施例中其他部分与实施例4相同，不赘述。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。