自动充绒机的制作方法

本实用新型涉及服装轻工设备技术领域，尤其涉及一种自动充绒机。

背景技术：

充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备。是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械。

但是目前现有的充绒机的结构设计复杂，占地空间大，充绒效率较低，无法进行自主设定，需要人工干预。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种自动充绒机，自动定量充绒，充绒过程无需人工干预，充绒效率高。

本实用新型采取的技术方案是：

一种自动充绒机，其特征是，包括壳体和壳体内设置的储料上箱和储料下箱，所述储料上箱上设置吸绒口，所述储料下箱内设置储料舱和称重料斗，所述储料舱与储料上箱之间设置下料板，所述储料舱通过进料输送器接通至称重料斗，所述称重料斗通过物料输送器连通至出绒口。

进一步，所述进料输送器、称重料斗、物料输送器出绒口均为两个，两个进料输送器分别连通至两个称重料斗，称重料斗分别通过物料输送器连至各种的出绒口。

进一步，所述下料板为两个，均连接在储料舱与储料上箱之间。

进一步，所述储料上箱内设置搅拌机构。

进一步，所述储料舱内设置位置传感器。

进一步，所述称重料斗为锥形，底部设置重量传感器。

进一步，所述吸绒口通过管道连接至储料上箱内，管道连接风机。

进一步，所述出绒口连接至出绒管，所述出绒管伸出壳体外。

本实用新型的有益效果是：

(1)结构设计简洁，占地面积小；

(2)自动定量充绒，过程无需人工干预，充绒效率高；

(3)多组进料、称重单元不仅可以提高工作双倍效率，还可以应对设备故障。

附图说明

附图1是本实用新型的整体外观结构示意图；

附图2是去除部分门和面板的结构示意图；

附图3是外壳透明化后的内部结构示意图。

附图中的标号分别为：

1.壳体；2.吸绒口；

3.出绒口；4.脚轮；

5.门窗；6.储料上箱；

7.储料下箱；8.搅拌机构；

9.储料舱；10.称重料斗；

11.下料板；12.进料输送器；

13.物料输送器；14.出绒管；

15.位置传感器；16.控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型自动充绒机的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，自动充绒机的壳体1上设置吸绒口2和出绒口3，羽绒从吸绒口2进入后，经处理，最后从出绒口3输出，充入衣物中。在壳体1上设置控制面板16，对设备进行操作。壳体1下方设置脚轮4，壳体1上还开设门窗5，方便操作。

参见附图2、3，壳体1内设置的储料上箱6和储料下箱7，吸绒口2设置在储料上箱6上，吸绒口2通过管道连接至储料上箱6内，管道连接风机，通过风机将箱外的羽绒吸入到储料上箱6内。

储料上箱6内设置搅拌机构8，搅拌机构8由电机驱动旋转，将羽绒打乱混合。搅拌机构8为设置在转轴上的多个金属环，随转轴一起转动。

在储料下箱7内设置储料舱9和锥形称重料斗10，储料舱9与储料上箱6之间设置下料板11，储料舱9通过进料输送器12接通至称重料斗10，称重料斗10通过物料输送器13连通至出绒口3。出绒口3连接至出绒管14，出绒管14伸出壳体1外。

在储料舱9内设置位置传感器15，在称重料斗10底部设置重量传感器。

下料板11为两个，均连接在储料舱9与储料上箱6之间。进料输送器12、称重料斗10、物料输送器13出绒口3也均为两个，两个进料输送器12分别连通至两个称重料斗10，称重料斗10分别通过物料输送器13连至各种的出绒口3。两套设备可同时工作也可根据需要单独工作，不仅可以增加工作效率，也可以防止一套设备故障，而不影响正常工作生产。

本实用新型通过控制单元控制各部件协同作业，通过设置在壳体1上的控制面板进行交互操作。工作流程是，羽绒通过管道从吸绒口2被吸入存储到储料上箱6内，搅拌机构8一边搅拌，同时下料板11打开，羽绒落入储料舱9内，当羽绒堆积到位置传感器15的位置高度，位置传感器15被激发，控制单元控制下料板11关闭。然后进料输送器12工作，将羽绒从进料口排入称重料斗10，称重料斗10底部的重量传感器实时称重，当达到设定重量后，进料输送器12停止工作，物料输送器13开始工作，将羽绒有出绒口3排出，充入目标衣物内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动充绒机，其特征在于：包括壳体和壳体内设置的储料上箱和储料下箱，所述储料上箱上设置吸绒口，所述储料下箱内设置储料舱和称重料斗，所述储料舱与储料上箱之间设置下料板，所述储料舱通过进料输送器接通至称重料斗，所述称重料斗通过物料输送器连通至出绒口。

2.根据权利要求1所述的自动充绒机，其特征在于：所述进料输送器、称重料斗、物料输送器出绒口均为两个，两个进料输送器分别连通至两个称重料斗，称重料斗分别通过物料输送器连至各自的出绒口。

3.根据权利要求2所述的自动充绒机，其特征在于：所述下料板为两个，均连接在储料舱与储料上箱之间。

4.根据权利要求1所述的自动充绒机，其特征在于：所述储料上箱内设置搅拌机构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机，其特征在于：所述储料舱内设置位置传感器。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机，其特征在于：所述称重料斗为锥形，底部设置重量传感器。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机，其特征在于：所述吸绒口通过管道连接至储料上箱内，管道连接风机。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机，其特征在于：所述出绒口连接至出绒管，所述出绒管伸出壳体外。

技术总结
本实用新型涉及服装轻工设备技术领域，公开了一种自动充绒机，包括壳体和壳体内设置的储料上箱和储料下箱，所述储料上箱上设置吸绒口，所述储料下箱内设置储料舱和称重料斗，所述储料舱与储料上箱之间设置下料板，所述储料舱通过进料输送器接通至称重料斗，所述称重料斗通过物料输送器连通至出绒口。本实用新型自动定量充绒，充绒过程无需人工干预，充绒效率高。

技术研发人员：王亚东
受保护的技术使用者：无锡市雪谷羽绒制品有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03