铝型材连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材连接结构。


背景技术：

2.铝型材被大量应用门窗中，通常情况下，需要将两个铝型材进行固定，例如，将竖向型材的底端部固定在横向型材上，目前的做法是直接采用螺丝固定，具体的是将螺丝穿过横向型材后拧紧于竖向型材的端面上，这种结构安装不方便，并且连接强度较低，在使用一段时间后，竖向型材与横向型材会因螺丝松动导致分离。也有一些竖向型材和横向型材是通过连接件固定，其是将连接件穿接在型材的腔体中，然后通过销钉将连接件与型材固定，这种安装方式虽然具有较佳的稳定性，但由于连接件尺寸较大，仅适用于一些内腔横截面积较大的型材的连接。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种铝型材连接结构，其能够确保竖向型材和横向型材具有较佳的连接强度，同时能够适用于一些内腔尺寸较小的型材的连接。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.铝型材连接结构，包括竖向型材、横向型材以及连接件；
6.横向型材的表面设置有第一卡槽，该第一卡槽开口处的两侧分别设置有第一卡接部；
7.竖向型材上设置插接槽、以及第二卡槽，插接槽由竖向型材的底端面向上延伸，第二卡槽开设于竖向型材的表面，且第二卡槽开口处的两侧分别设置有第二卡接部；
8.连接件包括基座、由基座的上表面向上凸起的插接部和卡接件，基座置于第一卡槽中且其两侧分别卡设于第一卡接部的内侧，插接部插入插接槽中，卡接件置于第二卡槽中且其两侧分别卡设于第二卡接部的内侧；
9.基座上设置有与横向型材固定的第一螺钉，插接部上设置有与竖向型材固定的第二螺钉。
10.基座上表面凸出的设置有一安装座，第一螺钉由上至下穿过安装座与基座，该第一螺钉螺接在安装座上，其下端部抵顶在第一卡槽的底面。
11.竖向型材上位于插接槽和第二卡槽之间的部分形成一连接壁，第二螺钉横向穿接连接壁和插接部。
12.连接壁被夹持于插接部和卡接件之间。
13.卡接件、连接壁、插接部上均设置有一通孔，且卡接件、连接壁、插接部上的通孔连通形成一导流通道，插接部设置有一圈与导流通道连通的密封胶槽。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型在竖向型材和横向型材连接的位置处设置连接件，连接件上的基座以
及卡接件分别与横向型材和竖向型材上的卡槽配合，使竖向型材和横向型材在连接时能够方便的装配，同时，分别通过螺钉将连接件与竖向型材和横向型材固定，确保竖向型材和横向型材连接处的牢固性；由于插接部和卡接件分离，使插接部具有相对较小的横截面积，从而适用于内腔尺寸较小的型材。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的a向视图。
具体实施方式
18.下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
19.如图1、2所示，为本实用新型的一种铝型材连接结构，其包括竖向型材10、横向型材20、连接件30，在横向型材20的表面开设有第一卡槽21，第一卡槽21可以是由横向型材20的一端延伸至另一端，并且在第一卡槽21开口处的两侧分别设置有一第一卡接部22，第一卡接部22使第一卡槽21的截面形成一个c形构造；竖向型材10上设置有插接槽11和第二卡槽12，插接槽11由竖向型材10的底面向上延伸，第二卡槽12设置在竖向型材10的表面，并且第二卡槽12开口处的两侧分别设置有一第二卡接部121，第二卡接部121使第二卡槽12的截面形成一个c形构造。连接件30包括基座31、插接部32、以及卡接件33，其中，插接部32和卡接件33均是由基座31的上表面向上延伸，基座31置于上述的第一卡槽21中，并且基座31的两侧分别设置有一凸缘311，两侧的凸缘311分别置于第一卡接部22的内侧，并且被第一卡接部22限定于第一卡槽21内侧，插接部32由下至上插入插接槽11中，同时，卡接件33穿入第二卡槽12中，卡接件33的两侧分别设置有凸缘331，凸缘331被第二卡接部121限定在第二卡槽12中。此外，基座31上螺接有第一螺钉342，该第一螺钉342由上至下穿过基座31，并抵顶在第一卡槽21的底面上，旋紧该第一螺钉342，使第一螺钉342顶紧第一卡槽21的底面，从而使基座31侧边的凸缘311与第一卡接部22压紧配合，从而使得连接件30与横向型材20紧固；插接部32和竖向型材10通过一横穿其二者的第二螺钉紧固在一起。
20.相比于现有技术，本实用新型在竖向型材和横向型材连接的位置处设置连接件，连接件上的基座以及卡接件分别与横向型材和竖向型材上的卡槽配合，使竖向型材和横向型材在连接时能够方便的装配，同时，分别通过螺钉将连接件与竖向型材和横向型材固定，确保竖向型材和横向型材连接处的牢固性；由于插接部和卡接件分离，使插接部具有相对较小的横截面积，从而适用于内腔尺寸较小的型材。
21.在一个优选实施例中，本实用新型在基座10上表面凸出的设置一安装座34，在安装座34上开设螺钉孔341，上述的第一螺钉342由上至下穿接于螺钉孔341中，如此，将第一螺钉341螺接在安装座34上，第一螺钉341的底部由螺钉孔341穿出并伸入到基座31的下方，从而抵顶于第一卡槽21的底面。
22.此外，上述的竖向型材10上位于插接槽11和第二卡槽12之间的部分形成一连接壁13，在连接壁13上开设螺钉孔131，对应的在插接部32上开设螺钉孔321，第二螺钉穿过螺钉孔131和螺钉孔321，将插接部32与竖向型材10固定，同时，连接壁13被夹持在插接部32和卡接件33之间，进一步提高了连接件30与竖向型材10连接的牢固性和稳定性。
23.在另一个实施例中，为了确保连接件30与竖向型材10、以及横向型材20连接处的密封性，本实用新型在卡接件33上设置通孔331、在插接部32上设置通孔，同时在连接壁13上设置通孔132，卡接件33上的通孔331、连接壁13上的通孔132以及插接部32上的通孔相互对齐且依次连通并形成一导流通道，在插接部32上设置有一圈密封胶槽322，该密封胶槽322与上述的导流通道连通，可通过导流通道注入密封胶，使密封胶在密封教槽322内固化形成密封结构。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.铝型材连接结构，其特征在于，包括竖向型材、横向型材以及连接件；横向型材的表面设置有第一卡槽，该第一卡槽开口处的两侧分别设置有第一卡接部；竖向型材上设置插接槽、以及第二卡槽，插接槽由竖向型材的底端面向上延伸，第二卡槽开设于竖向型材的表面，且第二卡槽开口处的两侧分别设置有第二卡接部；连接件包括基座、由基座的上表面向上凸起的插接部和卡接件，基座置于第一卡槽中且其两侧分别卡设于第一卡接部的内侧，插接部插入插接槽中，卡接件置于第二卡槽中且其两侧分别卡设于第二卡接部的内侧；基座上设置有与横向型材固定的第一螺钉，插接部上设置有与竖向型材固定的第二螺钉。2.如权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，基座上表面凸出的设置有一安装座，第一螺钉由上至下穿过安装座与基座，该第一螺钉螺接在安装座上，其下端部抵顶在第一卡槽的底面。3.如权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，竖向型材上位于插接槽和第二卡槽之间的部分形成一连接壁，第二螺钉横向穿接连接壁和插接部。4.如权利要求3所述的铝型材连接结构，其特征在于，连接壁被夹持于插接部和卡接件之间。5.如权利要求3所述的铝型材连接结构，其特征在于，卡接件、连接壁、插接部上均设置有一通孔，且卡接件、连接壁、插接部上的通孔连通形成一导流通道，插接部设置有一圈与导流通道连通的密封胶槽。

技术总结
铝型材连接结构，包括竖向型材、横向型材、连接件；横向型材的表面设置有第一卡槽，该第一卡槽开口处的两侧分别设置有第一卡接部；竖向型材上设置插接槽、以及第二卡槽，第二卡槽开口处的两侧分别设置有第二卡接部；连接件包括基座、由基座的上表面向上凸起的插接部和卡接件，基座置于第一卡槽中且其两侧分别卡设于第一卡接部的内侧，插接部插入插接槽中，卡接件置于第二卡槽中且其两侧分别卡设于第二卡接部的内侧；基座上设置有与横向型材固定的第一螺钉，插接部上设置有与竖向型材固定的第二螺钉。本实用新型确保竖向型材和横向型材连接处的牢固性，同时适用于内腔尺寸较小的型材。同时适用于内腔尺寸较小的型材。同时适用于内腔尺寸较小的型材。


技术研发人员：谭永汉 郭昆仑
受保护的技术使用者：希洛建筑科技（广东）有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/30