一种动态雕塑的转动式陈设台的制作方法

文档序号:26050425发布日期:2021-07-27 15:25阅读:99来源:国知局
一种动态雕塑的转动式陈设台的制作方法

本发明涉及动态雕塑陈设台技术领域,特别是涉及一种动态雕塑的转动式陈设台。



背景技术:

雕塑分属商业雕塑与艺术雕塑两个领域,两者最主要的区别是创作者的出发点,艺术雕塑是基于创作者个人的艺术表达,而商业雕塑重在传递语境,两者都兼具了审美与商业价值,而动态雕塑是将雕塑与动态结合并导入“时间”要素的雕塑,在对雕塑进行展示时,一般会使用到动态雕塑的转动式陈设台,现有的动态雕塑的转动式陈设台基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中,现有的动态雕塑的转动式陈设台一般是与雕塑本体直接焊接在一起的,当需要对雕塑进行转移时需要连同陈设台一起运输,操作较为麻烦,能源消耗增加,使用成本提高,且无法方便地进行更换,装置的实用性不强,为此我们提出一种动态雕塑的转动式陈设台。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种动态雕塑的转动式陈设台,通过设置的第一滑槽、第一限位杆、第一滑块、第一弹簧、扣具、螺栓槽、转杆、螺栓、第二弹簧和螺纹槽,使动态雕塑本体能够快速地从陈设台本体上拆卸和或安装在陈设台本体上,避免了需要对雕塑进行转移时需要连同陈设台一起运输的问题,提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种动态雕塑的转动式陈设台,包括底座、陈设台本体、动力源、转盘、安装座、动态雕塑本体和清洁刷,所述底座顶端焊接有陈设台本体,且陈设台本体内部设置有动力源,所述动力源顶端焊接有转盘,且转盘顶端设置有安装座,所述安装座顶端焊接有动态雕塑本体,所述陈设台本体表面贴合设置有两组清洁刷,所述转盘顶端内嵌有四组第一滑槽,且第一滑槽内壁皆焊接有第一限位杆,所述第一限位杆表面皆套装有第一滑块,且第一滑块与第一滑槽内壁之间皆设置有第一弹簧,所述第一弹簧皆套装在第一限位杆表面,所述第一滑块顶端皆焊接有扣具,且扣具皆贯穿第一滑槽顶端表面,所述扣具上端皆与安装座顶端表面贴合,所述扣具中部皆内嵌有螺栓槽,且螺栓槽外侧表面皆贯穿有转杆,所述转杆内侧表面皆焊接有螺栓,且螺栓表面皆套装有第二弹簧,所述螺栓皆插入螺纹槽内部,且螺纹槽皆内嵌在安装座外壁表面上。

作为本发明的一种优选技术方案,所述底座顶端内嵌有第二滑槽,且第二滑槽内嵌有两组第二滑块,所述第二滑块左右两侧表面皆内嵌有滚动槽,且滚动槽皆内嵌有滚动件,所述滚动件皆插入导轨内部,且导轨皆内嵌在第二滑槽内壁表面上,所述第二滑块顶端皆焊接有卡槽,且卡槽内部皆插入有清洁刷,所述卡槽内壁皆内嵌有四组第三弹簧槽,且第三弹簧槽内部皆设置有第三弹簧,所述第三弹簧槽内侧表面皆贯穿有第二限位杆,且第二限位杆皆插入限位槽内部,所述限位槽皆内嵌在清洁刷表面上。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第一滑块皆设置为矩形,所述第一滑槽皆设置为矩形槽,所述第一滑块设置的矩形大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第一弹簧的一端皆焊接在第一滑块内侧表面上,所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一滑槽内壁表面上。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第二弹簧的一端皆贴合在螺栓槽内壁表面上,所述第二弹簧的另一端皆贴合在螺栓表面上。

作为本发明的一种优选技术方案,所述滚动件皆设置为球形,所述滚动槽皆设置为球形槽,所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内壁直径相同。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第二限位杆内侧末端皆设置为弧形,所述限位槽皆设置为弧形槽,所述第二限位杆内侧末端设置的弧形的弧度与限位槽设置的弧形槽的弧度相同。

作为本发明的一种优选技术方案,所述清洁刷底端皆设置为另一矩形,所述卡槽皆设置的另一矩形槽,所述清洁刷底端设置的另一矩形大小与卡槽设置的另一矩形槽内壁大小相同。

与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:

1、通过设置的第一滑槽、第一限位杆、第一滑块、第一弹簧、扣具、螺栓槽、转杆、螺栓、第二弹簧和螺纹槽,有效避免了需要对雕塑进行转移时需要连同陈设台一起运输的问题,通过转动转杆,使转杆带动螺栓从螺纹槽内部移出,再拉动扣具,使扣具带动第一滑块在第一滑槽内部移动,扣具和螺栓不再对安装座的位置进行固定,从而达到对动态雕塑本体进行拆除和更换的目的,提高了装置的实用性;

2、通过设置的清洁刷、第二滑槽、第二滑块、滚动槽、滚动件、导轨、卡槽、第三弹簧槽、第三弹簧、第二限位杆和限位槽,有效避免了陈设台本体位置较为低矮,清理不便捷的问题,通过移动清洁刷,使清洁刷插入卡槽内部,再推动清洁刷,使清洁刷带动第二滑块在第二滑槽内部移动,清洁刷贴合陈设台本体表面移动,从而达到对陈设台本体表面进行清理的目的,提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图;

图2为本发明陈设台本体清洁状态的正视剖面结构示意图;

图3为本发明的俯视剖面结构示意图;

图4为本发明的图1中a处的放大结构示意图;

图5为本发明的图2中b处的放大结构示意图。

其中:1、底座;2、陈设台本体;3、动力源;4、转盘;5、安装座;6、动态雕塑本体;7、清洁刷;8、第一滑槽;9、第一限位杆;10、第一滑块;11、第一弹簧;12、扣具;13、螺栓槽;14、转杆;15、螺栓;16、第二弹簧;17、螺纹槽;18、第二滑槽;19、第二滑块;20、滚动槽;21、滚动件;22、导轨;23、卡槽;24、第三弹簧槽;25、第三弹簧;26、第二限位杆;27、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。

实施例:

请参阅图1-图5,一种动态雕塑的转动式陈设台,包括底座1、陈设台本体2、动力源3、转盘4、安装座5、动态雕塑本体6和清洁刷7,底座1顶端焊接有陈设台本体2,且陈设台本体2内部设置有动力源3,动力源3顶端焊接有转盘4,且转盘4顶端设置有安装座5,安装座5顶端焊接有动态雕塑本体6,陈设台本体2表面贴合设置有两组清洁刷7,转盘4顶端内嵌有四组第一滑槽8,且第一滑槽8内壁皆焊接有第一限位杆9,第一限位杆9表面皆套装有第一滑块10,且第一滑块10与第一滑槽8内壁之间皆设置有第一弹簧11,第一弹簧11皆套装在第一限位杆9表面,第一滑块10顶端皆焊接有扣具12,且扣具12皆贯穿第一滑槽8顶端表面,扣具12上端皆与安装座5顶端表面贴合,扣具12中部皆内嵌有螺栓槽13,且螺栓槽13外侧表面皆贯穿有转杆14,转杆14内侧表面皆焊接有螺栓15,且螺栓15表面皆套装有第二弹簧16,螺栓15皆插入螺纹槽17内部,且螺纹槽17皆内嵌在安装座5外壁表面上;

当需要拆除动态雕塑本体6时,通过转动转杆14,使转杆14带动螺栓15转动,螺栓15从螺纹槽17内部移出,使螺纹槽17不再对螺栓15的位置进行限制,螺栓15停止挤压第二弹簧16,第二弹簧16弹性形变恢复,使第二弹簧16推动螺栓15收入螺栓槽13内部,再拉动扣具12,使扣具12带动第一滑块10在第一限位杆9表面移动,第一滑块10在第一滑槽8内部移动,使第一滑块10不再拉动第一弹簧11,第一弹簧11弹性形变恢复,再移动动态雕塑本体6,使动态雕塑本体6带动安装座5从扣具12内部移出,从而达到对动态雕塑本体6进行拆除和更换的目的,提高了装置的实用性。

在其他实施例中,底座1顶端内嵌有第二滑槽18,且第二滑槽18内嵌有两组第二滑块19,第二滑块19左右两侧表面皆内嵌有滚动槽20,且滚动槽20皆内嵌有滚动件21,滚动件21皆插入导轨22内部,且导轨22皆内嵌在第二滑槽18内壁表面上,第二滑块19顶端皆焊接有卡槽23,且卡槽23内部皆插入有清洁刷7,卡槽23内壁皆内嵌有四组第三弹簧槽24,且第三弹簧槽24内部皆设置有第三弹簧25,第三弹簧槽24内侧表面皆贯穿有第二限位杆26,且第二限位杆26皆插入限位槽27内部,限位槽27皆内嵌在清洁刷7表面上;

当需要对陈设台本体2表面进行清理时,通过移动清洁刷7,使清洁刷7插入卡槽23内部,清洁刷7挤压第二限位杆26,使第二限位杆26挤压第三弹簧25,第三弹簧25因第二限位杆26挤压产生弹性形变,第三弹簧25拉动第二限位杆26收入第三弹簧槽24内部,清洁刷7移动到指定位置后,第三弹簧25弹性形变恢复,使第三弹簧25推动第二限位杆26插入限位槽27内部,第二限位杆26对清洁刷7的位置进行限制,再推动清洁刷7,使清洁刷7带动第二滑块19移动,第二滑块19带动滚动槽20移动,使滚动槽20带动滚动件21在导轨22内部移动,第二滑块19在第二滑槽18内部移动,使清洁刷7贴合陈设台本体2表面移动,从而达到对陈设台本体2表面进行清理的目的,提高了装置的便捷性。

在其他实施例中,第一滑块10皆设置为矩形,第一滑槽8皆设置为矩形槽,第一滑块10设置的矩形大小与第一滑槽8设置的矩形槽内壁大小相同;

通过该设计,使第一滑块10能够在第一滑槽8内部移动,从而达到对第一滑块10的位置进行调整和限制的目的。

在其他实施例中,第一弹簧11的一端皆焊接在第一滑块10内侧表面上,第一弹簧11的另一端皆焊接在第一滑槽8内壁表面上;

通过该设计,使第一滑块10内侧表面与第一滑槽8内壁表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧11而缩短,从而达到调整第一滑块10位置的目的。

在其他实施例中,第二弹簧16的一端皆贴合在螺栓槽13内壁表面上,第二弹簧16的另一端皆贴合在螺栓15表面上;

通过该设计,使螺栓槽13内壁表面与螺栓15之间的距离能够通过挤压第二弹簧16而缩短,从而达到调整螺栓15位置的目的。

在其他实施例中,滚动件21皆设置为球形,滚动槽20皆设置为球形槽,滚动件21设置的球形表面直径与滚动槽20设置的球形槽内壁直径相同;

通过该设计,使滚动件21能够在滚动槽20内部滚动,从而达到减少第二滑槽18与第二滑块19的接触面积,降低第二滑块19在第二滑槽18内部移动时产生的摩擦力的目的。

在其他实施例中,第二限位杆26内侧末端皆设置为弧形,限位槽27皆设置为弧形槽,第二限位杆26内侧末端设置的弧形的弧度与限位槽27设置的弧形槽的弧度相同;

通过该设计,使第二限位杆26在受到固定方向的外力挤压时能够从限位槽27内部移出,从而达到快捷的安装和拆除清洁刷7的目的。

在其他实施例中,清洁刷7底端皆设置为另一矩形,所述卡槽23皆设置的另一矩形槽,所述清洁刷7底端设置的另一矩形大小与卡槽23设置的另一矩形槽内壁大小相同

通过该设计,使清洁刷7能够插入卡槽23内部,从而达到使卡槽23对清洁刷7的位置进行预固定的目的。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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