热风装置和洗碗机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗碗机的加热装置及洗碗机。

背景技术：

洗碗机在干燥阶段时，通过热风装置向洗碗机腔内吹热风来加快餐具的干燥。为了达到更好的干燥效果，必须不断减少水气，降低湿度。但由于地理、气候、季节等不同因素，导致风机所驱动的气体的湿度情况(相对)也会不同。

在相关技术中，通常将湿度检测装置设置于洗碗机的洗涤腔内，而洗涤腔内充满了来自热风装置的高温气体，温度严重地影响着指定空间内的相对湿度，这样，在很大程度上降低了湿度检测器的精度，并且湿度检测器从而影响洗碗机的干燥效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种洗碗机的热风装置，该热风装置具有检测通道和湿度检测件，用以检测热风装置及洗涤腔内的湿度，提高了湿度检测件检测的准确性，从而提高了洗碗机的干燥效果。

本发明的第二个目的在于提供一种洗碗机，通过应用上述热风装置，洗碗机在进行干燥过程中，热风装置中的湿度检测件通过检测检测通道内的湿度，选择不同的干燥模式，以提高洗碗机的干燥效果。

根据本发明实施例的洗碗机的热风装置，包括：外壳、风机组件、加热组件、湿度检测件，所述外壳内形成风道和检测通道，所述风道具有第一通风口和第二通风口，所述检测通道具有第三通风口和第四通风口，所述风机组件用于驱动所述风道和所述检测通道内的气流，所述加热组件置于所述风道中，所述湿度检测件被构造出用于检测所述检测通道内的气流湿度。

根据本发明的洗碗机的热风装置，该热风装置具有外壳，外壳内形成了风道和检测通道。湿度检测件用以检测检测通道内的湿度，可以提高湿度检测件的检测精度。

另外，根据本发明的洗碗机的热风装置还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述外壳包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成所述检测通道，且所述风道和所述检测通道分别位于所述第一侧壁的相对两侧，所述第二侧壁上设有安装槽，所述安装槽与所述检测通道连通，所述湿度检测件安装于所述安装槽。

一些实施例中，所述安装槽的底壁上设有过线孔，连接所述湿度检测件的线束从所述过线孔引出。

一些实施例中，所述安装槽内设有护套，所述护套包裹所述湿度检测件，且所述护套与所述湿度检测件密封配合，所述湿度检测件的探头伸入所述检测通道内。

一些实施例中，所述检测通道呈l型，所述第一侧壁包括第一支部和第二支部，所述第一支部和所述第二支部连接为l型。

一些实施例中，所述第一支部和所述第二支部的连接处设有加强筋，所述加强筋分别与所述第一支部和所述第二支部相连，所述安装槽与所述加强筋正对。

一些实施例中，所述第三通风口相对于所述风道内从第一通风口到第二通风口的气流方向位于加热组件的上游。

一些实施例中，所述风机组件具有一个出风口，所述检测通道的第三通风口与所述风道的第一通风口均与所述出风口正对。

一些实施例中，所述第三通风口呈扩口形状。

一些实施例中，所述外壳内设有导流筋条，所述导流筋条与所述第四通风口正对。

一些实施例中，所述外壳包括：第一部分、第二部分、第三部分，所述风机设于所述第一部分内，所述第二部分的一端与第一部分连通，且所述第二部分内具有所述风道和所述检测通道，所述第三部分连接所述第二部分的另一端，所述第三部分的空间连通所述第二通风口和第四通风口，所述第三部分上设有热风出口。

根据本发明的洗碗机，包括：机体、热风装置，所述机体内具有洗涤腔，所述热风装置置于所述机体上，所述热风装置为前述的热风装置，所述热风装置的出口连通所述洗涤腔。

附图说明

图1是本发明一个实施例中的热风装置的俯视图。

图2是本发明一个实施例中的热风装置的俯视图(检测件未示出)。

图3是本发明一个实施例中的热风装置的检测通道的剖视图。

图4是本发明一个实施例中的热风装置的局部示意图(示出了检测通道)。

图5是本发明一个实施例中的洗碗机的结构示意图。

附图标记：

洗碗机100，

热风装置1，风机组件14，加热组件15，导流筋条18，热风出口19，凸起结构20，

外壳11，第一部分111，第二部分112，第三部分113，

风道12，第一通风口121，第二通风口122，

检测通道13，第二侧壁132，第三通风口133，第四通风口134，加强筋135，

第一侧壁131，第一支部1311，第二支部1312，

湿度检测件16，探头161，线束162，

安装槽17，护套171，过线孔172，

机体2，洗涤腔3，水蒸气排出口4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本实施例提供一种洗碗机100的热风装置1，包括：外壳11、风机组件14、加热组件15、湿度检测件16。外壳11用于形成风道12，提供了气体流动的场所，外壳11还用于形成检测通道13，检测通道13用于流通风机组件14驱动的室内温度气体。风机组件14用于驱动风道12和检测通道13内气流，加热组件15置于风道12中，用于加热风道12内的气流，使气流经过加热组件15后变为高温气流。湿度检测件16用于检测检测通道13内的气流湿度。

具体而言，外壳11内形成风道12和检测通道13，风道12具有第一通风口121和第二通风口122，检测通道13具有第三通风口133和第四通风口134。风机组件14用于驱动气流，也就是说，风机组件14工作时，风道12中气流通过第一通风口121和第二通风口122进入和排出；检测通道13中气流通过第三通风口133和第四通风口134进入和排出，即风机组件14可以同时为风道12和检测通道13提供气体流通的动力。加热组件15用于加热风道12内的气流并且置于风道12中，加热组件15能够加热风道12内的气流。因此，检测通道13内流通的是风机组件14驱动的较低温的气体，气体温度受加热组件15的影响较小(或检测通道13内的气流不受加热组件15的影响)。湿度检测件16用于检测检测通道13内气流的湿度。

风机组件14工作后，风机组件14驱动气流从风道12的第一通风口121流向第二通风口122，流通过程中经过风道12中的加热组件15，经过加热组件15的气流被加热组件15加热成为高温气流从第二通风口122排出，所得到的高温气体用于干燥洗碗机100洗涤腔3内的餐具，以达到干燥效果。风机组件14也可以驱动气流从检测通道13的第三通风口133流向第四通风口134，流通过程中，湿度检测件16用于检测检测通道13内气流的湿度。由于气流未流经加热组件15，因此气流温度不会太高，湿度检测件16检测时气流的相对湿度没有受到温度的影响，从而得到了更加精确的检测值。

需要说明的是，风机组件14还可以驱动气流从检测通道13的第四通风口134流向第三通风口133，也就是说风机组件14将洗碗机100洗涤腔3内的气体驱动至检测通道13中，如此，湿度检测件16可以检测到驱动至检测通道13内的洗涤腔3内空气的湿度。达到设置一个湿度检测件16可以检测两个区域湿度的效果，简化了热风装置1的结构。

根据本发明实施例的洗碗机100的热风装置1，热风装置1运行过程中，风机组件14驱动气体在检测通道13内流通，用湿度检测件16检测检测通道13内的湿度，提高了洗碗机100的干燥效果。

另外，由于设置了检测通道13可以减少风道12内的热量直接散发到外壳11之外，从而降低外壳11的外表面温度，降低对外壳11外部其他元器件的影响，提高外壳11使用寿命。因此，检测通道13不仅可以提高检测精度，还能够起到隔离风道12热量和防止风道12热量散失的作用。

可选地，风机组件14可以设置为由同一风机运行而进行的对气体从第三通风口133向第四通风口134的驱动和通过风机的反向运转进行的对气体从第四通风口134向第三通风口133的驱动，也可以将风机组件14设置为在第四通风口134处设置适当体积的另一风机以驱动气体从第四通风口134向第三通风口133流通，用以对洗涤腔3内的气体进行湿度检测。

可选地，外壳11包括用于形成检测通道13的第一侧壁131和第二侧壁132，风道12和检测通道13分别位于第一侧壁131的相对两侧，第二侧壁132上设有安装槽17，安装槽17与检测通道13连通，湿度检测件16安装于安装槽17。换言之，检测通道13是设置于风道12一侧外壁的，风道12的一侧外壁为检测通道13的第一侧壁131。因此，只需增加第二侧壁132即可形成检测通道13，检测通道13是结构简单且易于制造的。第二侧壁132上设置有用于安装湿度检测件16的安装槽17，也就是说安装槽17与第二侧壁132是一体的，便于湿度检侧件16检测检侧通道内的气体的湿度，提升了检侧的准确度。

当然，安装槽17可以与第二侧壁132可以是一体构成的，也可以是分体构成装配在第二侧壁132上的。湿度检测件16可以是过盈配合安装于安装槽17中，或者在安装槽17的底壁上设置例如磁性吸引吸合结构以使湿度检测件16稳定快速定位于安装槽17中。

可选地，安装槽17的底壁上设有过线孔172，便于适应大多数湿度检测件16的线束162布局，连接湿度检测件16的线束162可以从过线孔172引出，利于进行线束162的排布与连接。

可选地，安装槽17内还可以设有护套171，护套171用于包裹湿度检测件16，且护套171与湿度检测件16密封配合，这样，可以减少湿度检测件16安装时的偏差，并减少安装槽17与湿度检测件16的间隙，避免气流或者潮湿气流进入安装槽17，从而提高湿度检测件16的使用寿命及安装的稳定性。湿度检测件16的探头161伸入检测通道13内，便于湿度检测件16快速且准确的对检测通道13中的气流进行检测。湿度检测件16的探头161也可以不伸入检测通道13内。

如图2-4所示，可选地，检测通道13呈l型，第一侧壁131包括第一支部1311和第二支部1312，第一支部1311和第二支部1312连接为l型，利于气流流通。由于第一侧壁131两侧分别设有风道12及检测通道13，并且检测通道13呈l型，所以为了结合面的强度，在第一侧壁131的第一支部1311和第二支部1312的连接处设有加强筋135，能够增加第一侧壁131的使用寿命。其中，加强筋135可以分别与第一支部1311和第二支部1312相连，安装槽17与加强筋135正对，与湿度检测件16平行布置，这样，检测通道13内流通的气流均可以被湿度检测件16检测，提高检测精确度。

可选地，第三通风口133相对于风道12内从第一通风口121到第二通风口122的气流方向位于加热组件15的上游，气流在进入风道12内后，气流在经过加热组件15之前会通过第三通风口133进入到检测通道13内。由于气流经过加热组件15后会变为高温气流，因此将第三通风口133设置于加热组件15的上游，用以保证进入检测通道13的气流为常温气流。

另外，若检测通道13内的气流受到温度的影响，湿度检测件16表面的温度也会随之升高，温度升高会影响湿度检测件16的动作及寿命，因此湿度检测时湿度检测件16周边温度要降低后才能检测湿度，所以要静止约1-2小时，严重影响了洗碗机100的工作效率。

可选地，风机组件14具有一个出风口，检测通道13的第三通风口133与风道12的第一通风口121均与出风口正对，便于风机组件14产生的气流能够直接进入风道12与检测通道13内，没有能量的损耗。其中，第三通风口133呈扩口形状，扩口形状的第三通风口133利于外部气体进入检测通道13，保证通道内气流的进入量，为湿度检测件16提供气体样品充足的检测环境。

可选地，外壳11内设有导流筋条18，导流筋条18与第四通风口134正对，这样，导流筋条18避免在洗碗机100运行时水飞溅进入到检测通道13中而导致的检测通道13的污染或者影响湿度检测件16的检测结果。导流筋条18还可以在检测过程中阻隔洗涤腔3内的潮湿气体进入检测通道13，避免对检测结果产生影响。

可选地，外壳11包括：第一部分111、第二部分112、第三部分113，风机设于第一部分111内，第二部分112的一端与第一部分111连通，且第二部分112内具有风道12和检测通道13，第三部分113连接第二部分112的另一端，第三部分113的空间连通第二通风口122和第四通风口134，第三部分113上设有热风出口19。由此，各部分壳体分别具有不同功能，通过合理的组合形成了热风装置1。其中，第一部分111、第二部分112与第三部分113之间可以设置为卡扣或螺钉连接，以便安装及更换配件。

如图1所示，可选地，外壳11的内表面上设有凸起结构20，凸起结构20用于支撑加热组件15以将加热组件15的外表面与外壳11的内表面间隔开，形成一定间距。凸起结构20可以设置为长条状的凸块，并且可以设有多个，凸起结构20在外壳11内表面与加热组件15之间，用以避免加热组件15的温度过高而损坏外壳11。另外，凸起结构20可以与外壳11内表面设置为双面支撑，也可以为单面支撑。

如图5所示，根据本发明的洗碗机100，包括：机体2、热风装置1，机体2内具有洗涤腔3，用于清洗餐具。热风装置1置于机体2上，用于产生热风，热风装置1的热风出口19连通洗涤腔3以对餐具进行干燥，干燥后所产生的高温蒸汽可以从水蒸气排出口4排出。洗碗机100在进行干燥过程中，热风装置1的湿度检测件16通过检测检测通道13内的湿度，选择不同的干燥模式，以提高洗碗机100的干燥效果。

如图1和图2所示，热风装置1包括：外壳11、风机组件14、加热组件15。外壳11内可以形成风道12，外壳的壁被构造成双层结构，而且该双层结构内构造出检测通道13，外壳11内构造出风道12。风道12可以具有第一通风口121和第二通风口122，第一通风口121和第二通风口122用于形成气流通道，第一通风口121接通风机组件14。第三通风口与第一通风口接通，通过第一通风口进入到外壳11内的气流中的一部分，将进入到风道内，进而通过风道流向第二通风口，而通过第一通风口进入到外壳内的气流中的另一部分将会通过第三通风口进入到检测通道13内。检测通道13可以设置与风道12外的周围。加热组件15可以置于风道12中，也就是说，外壳11内部形成有两条气流通道，其中，检测通道13设于风道12的外周，用以避免外壳11温度过高。风机组件14可以同时向风道12和检测通道13输送气流，气流由第一通风口121进入后被风道12内的加热组件15加热变为高温气体，气流由第三通风口131进入检测通道13，直接沿气流通道从第四通风口132排出。因此，检测通道13传送了较低温气流。从而可以降低高温对湿度检测精度的影响，风道12内气流的热量无法直接散发到外壳11之外，降低风道12内的热量散失，并且可以阻隔加热组件15产生的高温，从而提高热风装置1的使用寿命及安全性。

其中，由于风道内设置了加热组件15，在加热组件15具有用于供电、通信等的线束时，需要设置线束引导结构，而线束引导结构需要穿出外壳，用于连接控制器等，因此，线束引导结构可能会对检测通道产生影响，因此，本发明中，检测通道的第三通风口设置在加热组件的上游，但是，在线束引导结构所在位置，需要将第三通风口位于该处的部分设置到线束引导结构的下游，以避免检测通道被线束以电脑结构隔断，也就是说，本发明中的第三通风口的一部分设置在加热组件的上游，而另一部分设置于线束引导结构的下游(或者说过线孔的下游、或者说与加热组件相对)等。如图1所示，第三通风口中位于加热组件上游的部分可以直接与风机组件正对，也就是说，第一通风口中位于加热组件上游的部分与气流方向一致，但是，位于引导结构下游的部分与气流的流通方向之间具有夹角(例如相互垂直)，因此，需要设置引导结构来对气流进行引导，以便于气流更加容易进入到检测通道内，因此，可以在风道内、加热组件上或其他位置设置引导结构，实现对气流的引导。当然，本发明中，也可以经在外壳上未设置线束引导结构的一侧设置检测通道，从而避免线束引导结构对检测通道的影响。

因此，风机组件14所产生的气流，一部分进入到风道12中，由于风道12内设置了加热组件，因此，进入到风道12内的气流将会与加热组件进行换热之后流向第二通风口，也就是说，气流流经风道12中的加热组件15，气流被加热组件15加热变为高温气流，从第二通风口122排出；另一部分气流从第三通风口131进入到检测通道13中，由于检测通道13设于风道12外的周围，检测通道13内的气流与风道12隔开，因此，加热组件无法直接加热检测通道13内的气流，换言之加热组件与检测通道13隔开。检测通道13中的气流无法直接被置于风道12中的加热组件15加热。从而，通过检测通道13传送的较低温气流。形成屏障，风道内的热量难以直接与热风装置的外部环境进行换热，有效地降低了换热效率，提高能源利用率，同时，由于检测通道13内的气流温度较低，也可以降低检测通道13内的气流与外部环境之间的换热率。

另外，如图1，第二通风口和第四通风口可以设置成相互平齐的形式，这样，在气流流通过程中，第二通风口送出的气流和第四通风口送出的气流将会进行混合，从而降低对气流温度的影响，提高送风温度。

可选地，外壳11具有第一部分、第二部分和第三部分，第一部分被构造成用于设置风机组件14，第二部分用于加热气流，而第三部分可以设置成用于与洗碗机的内胆或其他结构相连，以便于向洗碗机内提供热风。第二部分的一端连接第一部分，且第二部分的另一端连接有第三部分，第三部分的一端连接于第二部分的另一端，且第三部分的另一端设置了出风口。其中，第三部分可以包括限位环，限位环环绕出风口设置，限位环上设置了加强筋。另外，第一部分和第二部分的连接处圆弧过度。

另外，本发明的第二部分可以包括第一子部和第二子部，第一子部和第二子部可以相互垂直，且第一子部的内部空间和第二子部的内部空间相接，第一子部的内部空间和第二子部的内部空间构造出l型的风道。可以在第一子部和第二子部之间设置安装板，安装板分别与第一子部和第二子部相连，从而提高外壳11的结构强度。加热组件15可以设于第一子部，第一子部的一端连接气流驱动装置，通过气流驱动装置驱动风道内的气流流通，其中，加热组件15设于风道内并靠近气流驱动装置。

另外，本发明的外壳11内还可以设置热阻隔层，通过热阻隔层来提高安全性和稳定性，提高能源利用率，节能环保，具体而言，风道12内可以设置热阻隔层，热阻隔层内可以形成热阻隔风道，加热组件15可以设于热阻隔风道内，且热阻隔层可以与外壳11之间具有间隙，形成阻隔热的通道。也就是说，热风装置1的内部可以设置为三层，加热组件15加热的高温气流可以在热阻隔风道内流通，热阻隔层可以与风道12侧壁具有间隙，形成阻隔热的通道，从而可以阻隔了一部分热量，并且保存热量可以不散失。设置于风道12侧壁的检测通道13可以通过流通的低温气流进一步阻隔热量，由此可以产生了双通道双层阻隔，可以达到阻隔加热组件15产生的高温，提高热风装置1的使用寿命及安全性的效果。其中，热阻隔层可以由钣金或其他具有耐高温隔热的材料制成，本发明不限于此。可选地，热阻隔层可以包括第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体可以相互扣合形成热阻隔风道，第一盖体和第二盖体可以通过插接和设置卡扣方式扣合，也可以在第一盖体和第二盖体上设置连接耳用螺钉固定等方式连接，利于生产或替换配件。第一盖体和第二盖体中的一个上设有用于定位加热组件15的固定装置，便于安装及拆卸加热组件15。例如在加热组件15两端设置方形固定模块，其中固定模块可以在两端设置六个或四个，安装方式可以是过盈配合等方式，以提高加热组件15的稳定性。另外，如图1和图2所示，外壳11的内表面上可以设置凸起结构20，凸起结构20可以支撑热阻隔层，并将热阻隔层的外表面与外壳11的内表面间隔开，可以形成一定间距。凸起结构20可以设置为长条状的凸块，并且可以设有多个，凸起结构20可以在外壳11内表面与热阻隔层之间，用以避免热阻隔层的温度过高而损坏外壳11。另外，凸起结构20可以与外壳11内表面设置为双面支撑，也可以为单面支撑。当然，凸起结构20也可以设置在热阻隔层上。

另外，加热组件可以包括保护壳和发热元件，其中，外壳11、保护壳和加热组件15由外到内依次排布，且外壳11和保护壳之间具有适于气流通过的间隙，保护壳和加热组件15之间具有适于气流通过的间隙。通过设置间隙在促进气流流通的同时，可以提高保护壳和加热组件15之间、外壳11和保护壳之间的隔热性能，以降低热量传递，提高能源的利用率。其中，可以在外壳11上设置向内凸起的第一凸起，通过第一凸起支撑保护壳，以使外壳11与保护壳之间构造出间隙。可以在保护壳上设置向内凸起的第二凸起，通过第二凸起支撑保护加热组件15，以使保护壳和加热组件15之间构造出间隙。其中，外壳11包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体扣合形成风道，第一壳体的内底面和第二壳体的内底面上均设有间隔设置的多个第一凸起，保护壳包括第一保护盖和第二保护盖，加热组件15设于第一保护盖和第二保护盖之间，第一保护盖的内底面和第二保护盖的内底面上均设有第二凸起。

外壳11包括第一壳体和第二壳体。其中第一壳体包括第一底板和设于第一底板两侧的第一侧板，第二壳体包括第二底板和设于第二底板两侧的第二侧板，两个第一侧板和两个第二侧板分别对接，以在第一壳体和第二壳体之间构造出风道，其中，第一侧板的外侧面上设有凸块，凸块与第一侧板的边缘之间构造出一个凹陷结构；第二侧板的端部的内侧构造成缺口，第一侧板的端沿嵌入到缺口内，第二侧板的单元嵌入到凹陷内，从而实现第一壳体和第二壳体的扣合。如图4和图5分别示出了第一壳体和第二壳体的结构。

保护壳可以包括第一保护盖和第二保护盖，第一保护盖和第二保护盖可以相互扣合以共同限定出安装腔。加热组件15设于该安装腔内。其中，加热组件15包括层叠的发热元件和散热件，发热元件可以为加热管等发热元件。可选地，热风装置的外壳11上还具有限位筋，限位筋设置在保护壳两侧，限位筋的一部分嵌入保护壳，起到定位保护壳的效果，且可以便于安装人员快速安装加热组件15，提高加热组件15的稳定性。限位筋在保护壳两侧可以设置多个，以进一步提高安装的稳定性；限位筋可以设置为沿气流方向设置的条形结构，防止其阻碍气流流通。保护壳靠近进风口侧的限位筋可以与两个挡筋设置为一体构成的，在挡筋远离进风口的方向上延伸出限位筋，两条限位筋互相平行，起到简化结构器加强结构强度的效果。另外，保护壳上具有连接结构，连接结构伸出外壳11，可以通过连接结构连接电器元件(例如接地)，或者通过连接结构来提高加热组件15的定位稳定性。

进一步地，保护壳内沿气流方向的相对两端均设有定位筋组，加热组件15定位于保护壳内两端的定位筋组之间，定位筋组包括至少一个定位筋，通过设置定位筋组对加热组件15进行定位，能够对加热组件15进行固定，防止加热组件15晃动，同时因为利用的是定位筋组对加热组件15的固定，在加热组件15发生损坏时需要拆卸更换时，能够方便拆装。进一步地，定位筋可以设置成平片形状，例如将定位筋设置成平行于气流方向的平片状，这样，可以有效地降低定位筋对气流的阻碍作用，降低气流通道内的气阻，提高气流的流通效率和效果。可选地，定位筋组包括多个定位筋，且定位筋组中的多个定位筋分设于保护壳的沿厚度方向相对的两侧，且保护壳的沿厚度方向相对两侧中的任一侧中沿保护壳的宽度方向相对的两侧均设有定位筋，且定位筋组中的多个定位筋均朝向保护壳的中心位置延伸，由此能够使得加热组件15与保护壳的连接更加稳固，进一步降低加热组件15晃动的可能性。可选地，定位筋组中包括四个定位筋，这四个定位筋大体呈矩形排布，且这四个定位筋朝向矩形的中心位置延伸；另外，定位筋组还可以设置为一个、两个、三个或其他数量的定位筋，从而有效地提高对加热组件15的定位效果。可选地，保护壳上冲压形成定位筋，定位筋构造成弹片形状，如此设置能够简化加工工序，降低生产成本。具体而言，将保护壳的一部分朝向保护壳内冲压，冲压完成后，定位筋的一端与保护壳的壁相连，定位筋的另一端朝向保护壳内延伸。

可选地，第一盖体上沿长度方向的两端边沿设有朝向第二盖体方向弯折的第一翻边，第二盖体上沿长度方向的两端边沿设有朝向第一盖体方向弯折的第二翻边，第一盖体和第二盖体通过第一翻边和第二翻边的配合扣合。

加热组件15可以包括发热元件、散热件，其中，发热元件和散热件设于保护壳内侧，其中，散热件贴在发热元件上(也可以间隔开)，从而提高散热效率，便于对通过散热件和发热元件的气流进行加热。

如图5，在本发明中，可以通过热风装置向洗碗机内送热风，并在洗碗机上另外设置通风结构，实现气流的循环，已达到热风干燥的效果。另外，本发明还可以采用其他的方式进行散热。

例如，本发明还提供了一种洗碗机的开门装置。该开门装置包括：座体、推门件、弹性件和驱动件。

具体而言，推门件相对于座体可移动地设于座体上，换言之，推门件设于座体上，且推门件相对于座体可移动，推门件可以通过移动来开门。弹性件的一端抵接推门件，弹性件可以对推门件提供推力，从而驱动推门件开门，而通过弹性件的阻尼作用，可以维持门体的打开状态。驱动件抵接弹性件的另一端，驱动件被构造成适于抵压弹性件的另一端，通过驱动件可以压缩弹性件，促使弹性件发生弹性变形，此时弹性件会将弹性力提供给推门件，从而以驱动推门件移动用于开门。

例如，在具有该开门装置的洗碗机中，洗碗机在干燥阶段，当洗碗机内的温度达到一定程度时，可以通过开门装置驱动门体打开，具体而言，开门装置通过驱动件抵压弹性件，弹性件在驱动件的驱动作用下被压缩，从而通过弹性件对推门件提供推力，当弹性件对推门件提供的压力达到打开门体所需要的力时，门体可以打开一定的角度，此时，内胆内部的湿气排出，提高餐具的干燥效果。另外，由于驱动件与推门件之间设有弹性件，当门体打开后，如果驱动件复位，此时，弹性件依然会对推门件提供一定的推力，从而维持门体的打开状态。

根据本发明的洗碗机的开门装置，通过设置弹性件，在门体打开后，弹性件的弹性变形可以支撑推门件，从而使推门件具有一定的推力，从而可以促使洗碗机的门体维持在开门的状态。

其中，在干燥过程中，通过弹性件的弹性变形维持门体打开状态时，可以保证洗碗机内气流通过门体打开的缝隙排出，从而实现洗碗机内高温湿气的排出，提高洗碗机内的干燥效率。

可选地，本发明中的座体可以包括底座和保护盖，底座和保护盖之间限定出空腔来容纳驱动件以及弹性件，保护盖与底座之间可以采用卡接的方式连接，具体而言，保护盖上设有卡钩，底座上设有卡扣，保护盖上的卡钩与底座上的卡扣卡合实现保护盖与底座的连接，其中，保护盖上可以沿周向间隔布置多个卡钩，并在底座上设置与多个卡钩对应的卡扣。

另外，座体上可以设置连接耳，可以通过连接耳螺钉固定于洗碗机的内胆顶部，从而可以方便拆卸或更换配件。另外，连接耳可以设置于保护盖上，而底座设于保护盖与内胆之间，在通过连接耳连接内胆的过程中，还可以提高保护盖与内胆连接的稳定性。

在本发明的一些实施例中，驱动件包括传动部和驱动部。传动部可转动地设于座体上，且传动部抵接弹性件的另一端。驱动部被构造成驱动传动部转动使传动部抵压弹性件的另一端。在使用过程中，驱动部驱动传动部旋转，由于传动部抵接弹性件，传动部在旋转时会抵压弹性件。从而可以方便驱动件各部件的布置。通过传动部将驱动件与弹性件相连接的方式，使驱动力传递给弹性件。另外，传动部在座体上的旋转会受到座体的阻碍，也就是说，传动部的转动具有一定的阻尼，在驱动部驱动传动部使弹性件压缩之后，如果驱动部复位，由于传动部的复位具有一定的阻尼，从而可以限制传动部的复位，由此，可以继续对弹性件提供一定的抵压力。

另外，驱动部在非工作状态下，也就是说驱动部对传动部不施加抵压力时，驱动部与传动部可以接触或不接触。

另外，本发明中还可以仅设置驱动部而不设置传动部，驱动部与弹性接直接抵接；当然前述的传动部还可以为沿预定轨迹滑动的形式等。

进一步地，驱动部与传动部抵接以驱动传动部转动，传动部上抵接弹性件的位置与传动部的铰接位置之间的距离大于传动部上抵接驱动部的位置与传动部的铰接位置之间的距离。换言之，传动部设置成杠杆的形式，该杠杆结构的动力臂的长度小于阻力臂的长度，这样，在驱动部提供一个较小的位移时，通过杠杆结构的放大，传动部上与弹性件连接的位置将会具有较大的位移，可以方便开门装置的快速反应。另外，驱动件的结构简单，方便维护。

可选地，传动部可以为旋转杆，旋转杆上有旋转中心轴，旋转中心轴距弹性件的距离大于旋转中心轴距驱动件的距离，达到节约空间，并将驱动力扩大的效果。

可选的，传动部的一端抵接弹性件，且传动部的另一端抵接驱动部，传动部与座体的铰接位置位于传动部的两端之间。可以方便各部件的排布，提高空间利用率。

当然，传动部上连接驱动部的位置和传动部上连接弹性件的位置，也可以位于传动部的旋转中心轴的同一侧。

可选地，座体上设有筋条，筋条为以传动部的旋转中心轴为中心的弧形，筋条包括在远离传动部的旋转中心轴的方向上间隔布置的多个，传动部可转动地支撑于筋条。筋条以旋转杆上的中心轴为圆心，一定半径向外扩散，用以稳定旋转杆的驱动轨迹，使驱动力均匀传递。

另外，筋条还可以对传动部提供阻尼，从而在推门件推开门之后，可以对弹性件的复位提供一定的阻尼，以维持洗碗机的开门状态。当然，筋条主要是用于稳定传动部的旋转，促使传动部沿着预定的轨迹旋转，减少传动部转动过程中的晃动。

可选地，驱动部为适于在温度高于预定值后驱动传动部转动的马达。也就是说，当温度高于预定值之后，驱动部才会驱动传动部旋转。具体而言，马达可以采用蜡马达，通过储蓄内胆中的热量，驱动传动部转动，冷却后复位。

在将该开门装置应用于洗碗机上时，只有当洗碗机内的温度达到预定值之后，开门装置才会推开门体，从而可以方便对洗碗机内的快速加热，避免洗碗机内加热过程中的热量泄露，而在洗碗机内的温度达到预定值之后，洗碗机内的水分蒸发于洗碗机内的空气中，从而将洗碗机内壁上凝结的水珠散入空气中，此时，通过由温度控制的马达，可以快速地驱动门体打开，将洗碗机内的高温湿气排出，以方便洗碗机内的快速干燥。

可选地，推门件为杆状，座体上设有安装孔，推门件的一部分穿过安装孔并伸出座体，推门件的另一部分限位于座体内。通过设置安装孔，并且将推门杆设置成粗细不同程度。使推动杆在可以在限定范围内移动，保持门体打开的角度并且不至弹出。

可选地，弹性件可以为弹簧，该弹簧可以套接于推门件上。

本实施例提供的一种洗碗机。包括：机体、门体和开门装置，机体内具有洗涤腔；门体与机体相连以打开和关闭洗涤腔；开门装置设于机体和门体中的至少一个上，开门装置为根据上述实施例的洗碗机的开门装置，开门装置被构造成适于驱动门体打开预定角度。

其中，机体用于洗涤、漂洗、干燥餐具。门体用于开启或关闭洗涤腔。开门装置可以将门体打开并维持在预定角度。例如，洗碗机将餐具在洗涤腔中洗净后，为了加快餐具干燥，会将水加热使餐具上的残留水分蒸发，此时开门装置中由温度控制的马达，驱动门体打开，将洗涤腔内的高温湿气排出。

根据本发明实施例的洗碗机，由于设置了根据前述实施例描述的开门装置，可以通过开门装置打开门体，并适于维持门体的打开状态，在干燥过程中，洗碗机内的高湿气体可以快速排出，从而更快的实现洗碗机内的干燥。

可选地，开门装置被构造成门体打开预定角度则弹性件维持门体的打开状态的结构。也就是说，弹性件抵压推门杆打开门体后，弹性件施加的推力将门体推至预定角度，并且弹性件的弹性形变还可以支撑推门件维持推出状态，从而实现门体的持续打开。

具体而言，结合前述实施例，在开关门装置打开之后，如果驱动件复位，由于驱动件与推门件之间的弹性件依然会对推门件提供一定的弹性力，这样即使驱动件复位，也能提供对门体提供一定的推力以维持门体的打开。

可选地，门体与机体铰接，门体与机体之间设有磁性吸合结构。可选地，门体的一端与机体铰接，门体的另一端与机体的对应端之间设有磁性吸合结构，开门装置设于机体上并适于推动所述门体的另一端以开门，其中，开门装置被构造成门体关闭则对门体施加不大于门体与机体之间的磁性吸力的推力、门体打开预定角度且驱动件复位则对门体施加不小于门体与机体之间的磁性吸力的推力。换言之，门体与机体上端通过磁性吸合实现打开和关闭，在关闭门体时只需施加较小的力就可以将门紧密关闭，提高了机体的封闭性。当开门装置的驱动件工作时，对推门件施加的压力克服了门体与机体之间的磁性吸力，驱动件复位后，弹性件的弹性形变的力克服了门体与机体之间的磁性吸力。从而达到一种平衡状态，以维持门体打开的效果。

具体而言，在门体处于关闭状态时，门体与机体之间的磁性吸力会保证门体的关闭，而且，此时磁性吸力足够大，此时即使弹性件对门体和机体之间提供了弹性推力，只要该弹性推力小于预定值，就可以维持门体的关闭。当门体打开之后，门体与机体之间的磁性吸力降低，这样，即使驱动件复位，弹性件的弹性力缩小，也能够维持门体的打开状态。

另外，可以在门体上设置门磁铁，在机体上设置磁铁，通过磁铁和门磁铁的配合实现门体关闭时，门体与机体之间的磁性吸合。

当然，本发明中也可以通过其他的方式来实现门体与机体之间的稳定关闭，现有技术中的其他关门的结构也可以用于本发明。

可选地，还可以通过在机体或门体上设置密封圈用以密闭门和内胆防止泄露水或蒸汽。

可选地，内胆顶部可以设置有检测开门的门锁。

可以在洗碗机的洗涤过程中，通过门锁保证门体处于关闭的状态，而在干燥时，将门锁打开，以便于开门装置推开门体。

可选地，门体的下端与机体铰接，且门体的上端与机体可分离地连接，门体关闭洗涤腔则门体的顶部朝机体倾斜。由此，可以通过开启门体上端打开机体，门体关闭时关闭洗涤腔。门体关闭状态下，顶部朝机体倾斜，使门体在关闭时产生重力的分力。门体顶部朝机体倾斜所产生的分力在关门时门体不易滑落，开门时开门装置的推力大于磁性吸力及门体倾斜所产生的重力分力之和，保持门体稳定打开。

在本发明的一些实施例中，洗碗机还包括门平衡机构，门平衡机构分别与门体和机体相连以对门体的打开提供阻尼。门平衡机构可以包括拉力弹簧、拉绳、滑轮和连接部，拉力弹簧的一端与机体连接，拉绳的一端与拉力弹簧的另一端相连，连接部与拉绳的另一端相连，且拉绳绕过滑轮，其中连接部与门体相连，连接部向下并朝向机体延伸且端部连接拉绳，且连接部与拉绳的连接处偏离门体的枢转轴，滑轮的至少一部分低于连接部，且拉绳从滑轮的下侧绕过。由此，开门装置将门体打开后，门平衡机构会对门体提供一定的阻尼，以阻碍门体的打开，从而平衡门体，维持门体的状态。

根据本发明的实施例洗碗机，包括内胆、进风装置，进风装置与内胆连通以向内胆内通风。该洗碗机在干燥阶段，通过进风装置在内胆中产生流动风力，利用排气风扇将高温湿气排出，达到干燥餐具的效果。

另外，本发明的洗碗机还可以通过空气净化组件对进入风机组件14的气体进行过滤，防止二次污染，提高洗碗机100的清洁效果。空气净化组件封闭风机组件14的入口的至少一部分，因此至少部分气体在进入风机组件14时会先经过空气净化组件，风机组件14被空气净化组件封闭的部分可以过滤气体中的灰尘或其他杂质，使进入风机组件14的气体得到净化。可以通过在热风装置1上设置空气净化装置，并且将空气净化装置封闭风机组件14的入口的至少一部分来实现对进入热风装置1中气体的净化，从而提高洗碗机100的清洗效果。

其中，本发明中，空气净化组件封闭风机组件14的入口的至少一部分，也就是说，空气净化组件完全封闭风机组件14的入口；或空气净化组件封闭风机组件14的入口的一部分。

在空气净化组件完全封闭风机组件14的入口时，经过风机组件14的入口进入风道内的气流，均会经过空气净化组件，此时，所有的气流都会通过空气净化组件进行净化，从而可以有效地保证空气净化组件对气流的过滤效果，有效地提高送往洗涤腔的气流的洁净程度，从而提高热风装置的稳定性。进一步的，可以将热风装置1设置为当空气净化组件堵塞时，风机组件14的入口无法进风即切断电源的方式。

另外，在空气净化组件长时间的工作过程中，空气中的灰尘累积会堵塞空气净化组件的表面，导致气体不能顺畅流通，影响热风装置1的正常运行。因此，在本发明中，也可以将空气净化组件设置为封闭风机组件14的入口的一部分，如此，当空气净化组件被灰尘堵塞时，空气可以从空气净化组件未封闭的部分进入风机中，从而进入风机组件14的入口，以保证热风装置1的正常运行，避免了因用户未及时更换空气净化组件而对热风装置1产生的影响，或因发热件17没有气流经过，发热件17温度过高而产生的火灾风险，提高了热风装置1的使用性能及安全性。

当然，在空气净化组件不完全封闭风机组件14的入口时，也可以将热风装置1设置为当空气净化组件堵塞时，风机组件14的入口无法进风即切断电源的方式。

可选地，风机组件14的入口包括主风口和辅助风口，空气净化组件封闭主风口，且辅助风口敞开。这样，大部分的气体均可以通过主风口进入风机组件14，以达到净化空气的目的，辅助风口用于当空气净化组件被灰尘堵塞时，气体依然可以从敞开的辅助风口进入风机组件14的入口，以确保热风装置1依然可以继续运行，当然，空气净化组件也可以不设置辅助风口，设置为部分封闭主风口等形式。

其中，辅助风口敞开，是相对于主风口被空气净化组件封闭而言的，也就是说，气流在通过辅助风口进入风道时，不会经过空气净化组件过滤。但是辅助风口处可以设置其他对通风性能影响小的装置，例如网孔较大的滤网等。

可选地，辅助风口围绕主风口设置，可以节约空气净化组件所占用的空间。也可以设置为辅助风口包括围绕主风口设置的多段，多个辅助风口2可以在主风口不流通时保证有足够的空气进入风机组件14，并且提高了固定结构安装的强度及空气净化组件整体的稳定性。

当然，本发明中，也可以将辅助风口和主风口设置成其他形式，例如将主风口和辅助风口设置成内外交错的多个环、左右排布等形式。

可选地，空气净化组件包括：固定结构和过滤件，过滤件安装于主风口上，用于过滤从主风口进入的空气，固定结构安装在壳体11上并构造成环形，用于固定主风口上的过滤件，可以提高气流通过空气净化组件时，过滤件的稳定性。避免过滤件因风机组件14驱动力过大而产生的脱落现象，提升了热风装置1的安全性。

另外，设置固定结构还可以提高过滤件与壳体11之间的密封性，从而减少从过滤件和壳体11之间的间隙进入到风道内的气流，另外，本发明中的固定结构可以设置成与壳体11一体成型。

可选地，本发明中的第一通风口的周缘连接有连接块，多个连接块沿第一通风口的周向间隔排布，且连接块朝向第一通风口的中心处延伸，固定结构呈环状，且固定结构与连接块的自由端相连，通过固定结构将第一通风口分隔为：位于固定结构内侧的主风口；位于固定结构外侧的辅助风口，其中，辅助风口事实上包括由连接块分隔开的多个。其中，连接块、固定结构可以为一体成型的形式。

具体地，主风口与固定结构的内侧对应，辅助风口与固定结构的外侧对应，过滤件安装于固定结构内侧，并且过滤件封盖固定结构的内侧。也就是说固定结构设置在主风口与辅助封口之间，固定结构也限定出了辅助风口的进风路径，从而保证在热风装置1正常运行时，大部分的气流可以通过主风口进入，以达到良好的净化效果。

可选地，本发明中的过滤件可以为滤网，为了达到更好的净化效果，过滤件可以设置为多层的，过滤件可以根据使用的环境设置为不同目数的，以供用户选择，例如选择目数较大的过滤件，以达到更好的过滤效果。另外，过滤件可以采用金属丝或活性炭网制成，或者当过滤件为多层时，将每层过滤件设置为不同材质。

另外，本发明中的过滤件还可以为hepa网等过滤装置。

可选地，风机组件14包括离心风叶，第一通风口在离心风叶的轴线方向上与离心风叶正对，空气净化组件封闭第一通风口的中间部分，第一通风口的周缘部分敞开。因此，风机组件14轴线方向上进风量最大，离心风叶促使气体大部分从第一通风口进入风机组件14，从而达到净化空气的效果。

结合前述实施例，主风口位于第一通风口的中间部分，辅助风口位于第一通风口的周缘位置，换言之，主风口与离心风叶的中心位置正对，其中，风机组件14可以包括风机壳和风叶，风机壳上设有风机入口和风机出口，风叶设置在风机壳内，风叶可以为离心风叶，因此，风机入口可以设置于风机壳的侧壁上，风机入口沿风叶的轴线方向贯穿风机壳的侧壁，其中，主风口与风机入口正对，而辅助风口可以与风机入口错开。这样，风叶在旋转过程中，会对风机入口附近的气流产生较大的吸力，也就是说，风机入口处的吸力较大，而风机入口的周围的吸力比较小。由于空气净化组件设于主风口，在第一通风口处风阻较小时，在离心风叶的驱动作用下，绝大部分(或者全部的)气流会通过空气净化组件，从而实现对气流的有效净化。而随着时间的推移，空气净化组件可能会被堵塞，这样，空气净化组件所处位置的风阻比较大，因此，气流将会从辅助风口进入风道，这样就可以降低对气流流量的影响。

换句话说，气流向阻力小的地方流动，在空气净化组件未被灰尘堵塞的时候，空气很难从辅助风口进入，因此，辅助风口敞开并不会对空气净化的效果产生影响。只有在空气净化组件被灰尘堵塞，空气不能从风机组件14的中间部分进入时，才会从辅助风口进入风机组件14。

结合图4，可选地，空气净化组件与风机组件14的风机入口正对，空气净化组件在风机组件14上的投影完全覆盖风机入口，因此，空气可以直接经过过滤件进入主风口，气流流向为直线运动，提高了风机组件14片排送气体的效率。当需要空气从辅助风口进入风机时，将空气净化组件设置为与风机组件14间隔开，预留一定空间使气流可以流通至靠近风机组件14中间的部分，以进入风道中。

可选地，壳体11内设有固定块，固定块抵靠于风机的外周，且固定块包括沿壳体11的周向间隔排布的至少两个。安装固定块可以用于固定风机组件14，避免风机组件14在运行过程中产生的震动或者晃动，还可以降低风机组件14的的震动传递，起到稳定风机组件14及降低热风装置1噪音的效果。

结合图1，可选地，壳体11上设有多个导流筋条，导流筋条位于风道出口处。导流筋条可以设置为多个，并且导流筋条在出风口处从上到下方向上并列设置，导流筋条的长度从上到下方向依次递减。用于将气流向下方向上导流，这样，从热风出口排出的空气可以先进入洗涤腔3底部，再向洗涤腔3上部流动，以保证高温气流可以在洗涤腔3内由下至上依次流动，使餐具各部分能够完全干燥。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。