一种超声波冲洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种超声波冲洗装置。

背景技术：

目前，随着科技的发展，人们开始把超声波应用于清洁碗筷和食品，由此，超声波冲洗水槽应运而生。但现有的超声波冲洗水槽在实际使用时存在以下问题：

由于现有的超声波冲洗水槽一般都是将超声波发生器预先集成在水槽内，所以对于已经安装好水槽的用户，要想使用超声波来清洁碗筷和食品，就必须先整个拆掉原来已经安装好的水槽，然后再安装一套新的超声波冲洗水槽。这样一来，不仅会大大地增加用户的使用成本，而且安装一套新的超声波冲洗水槽时，还可能会对厨房内其他的相关厨具造成损坏，且二次改造也极为不便，另外，也会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种超声波冲洗装置。

为了实现以上目的，本发明提供的一种超声波冲洗装置，包括超声波振子、下水管外壳、振子保护罩、升降电机、升降电机安装座和升降电机密封罩，所述振子保护罩的上端密封罩装在所述超声波振子上，所述振子保护罩的下端可升降的密封安装在所述升降电机安装座的上端上，所述升降电机安装座的下端与所述升降电机密封罩之间密封连接，所述升降电机安装在所述升降电机安装座与所述升降电机密封罩围成的空间内，所述升降电机的输出端穿过所述升降电机安装座的上端并与所述振子保护罩的下端相连，所述升降电机密封罩安装在所述下水管外壳内底部的位置。

通过下水管外壳替换水槽的现有下水结构即可实现本超声波冲洗装置的安装，这样改造时，无需更换整个水槽，安装简单方便，避免了不必要的浪费，且成本较低；同时，加设的振子保护罩和升降电机密封罩保护了超声波振子和升降电机，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命。

优选地，所述振子保护罩的上端通过超声波振子密封组件密封罩装在所述超声波振子上，所述超声波振子密封组件包括振子密封圈、设置在振子保护罩的上端外沿的振子密封压紧凸台以及振子密封压紧圈，所述振子密封圈夹装在所述超声波振子的振子盖板与所述振子密封压紧凸台之间，所述振子密封圈的外壁上设有封水齿圈，所述振子密封压紧圈将所述振子密封压紧凸台和所述振子密封圈压紧在所述振子盖板上，所述振子密封压紧圈与所述振子密封压紧凸台之间设有振子密封硅胶垫。加设的振子密封圈一方面能确保振子保护罩对超声波振子的密封效果，另一方面还能对水槽下水起到封水的作用；另外，加设的振子密封压紧凸台不仅能进一步地提高密封效果，而且还能分散振力，减少超声波振子发出的超声波对振子保护罩以及振子密封圈的不利影响。加设的振子密封压紧圈不仅能更进一步地提高密封效果，而且还能进一步地分散振力，减少超声波振子发出的超声波对振子保护罩以及振子密封圈的不利影响。加设的振子密封硅胶垫一方面能避免振子密封压紧圈与振子密封压紧凸台之间的刚性接触，起到减振作用，另一方面还能抵抗超声波振子发出的超声波对橡胶产生的溶胶。

优选地，所述振子盖板上对应所述振子密封圈的位置设有振子密封圈安装螺柱，所述振子密封圈上对应所述振子密封圈安装螺柱的位置设有振子密封圈安装孔，所述振子密封圈通过所述振子密封圈安装孔套装在所述振子密封圈安装螺柱上，所述振子密封圈朝向所述振子密封压紧凸台的一面上对应所述振子密封圈安装孔的位置设有振子密封圈凸台，所述振子密封压紧凸台上对应所述振子密封圈凸台的位置设有振子密封圈凸台密封槽。加设的振子密封圈安装螺柱一方面方便了振子密封圈的安装，另一方面也能分散超声波振子发出的超声波。加设的振子密封圈凸台以及振子密封圈凸台密封槽能有效地避免振子密封圈安装孔处发生泄露。

优选地，所述振子保护罩的下端通过伸缩密封保护组件可升降的密封安装在所述升降电机安装座的上端上，所述伸缩密封保护组件包括上安装密封圈、下安装密封圈和伸缩密封波纹管，所述伸缩密封波纹管的上端密封卡装在所述上安装密封圈上，所述伸缩密封波纹管的下端密封卡装在所述下安装密封圈上，所述上安装密封圈密封安装在所述振子保护罩的下端上，所述下安装密封圈密封安装在所述升降电机安装座的上端上，所述振子保护罩的下端对应所述上安装密封圈外围的位置设有波纹管保护罩。加设的伸缩密封保护组件能有效地防止下水进入振子保护罩和升降电机安装座内，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命。加设的波纹管保护罩能防止下水中的鱼刺和硬物等对伸缩密封波纹管造成损失。

优选地，所述振子保护罩与所述升降电机安装座之间设有导向组件，所述导向组件包括设置在所述振子保护罩的下端上的导向柱和设置在所述升降电机安装座的上端上的导向套，所述导向柱与所述导向套相互配合，所述导向套的内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的内径与所述导向柱的外径相配合，所述导向柱上安装有限位螺栓，所述限位螺栓上设有限位凸缘，所述限位凸缘的外径大于所述限位凸台的内径。加设的导向组件有利于振子保护罩的升降动作。加设的限位结构一方面能避免升降电机升高过高，另一方面也能防止导向柱与导向套之间发生脱开。

优选地，所述升降电机的输出端穿过所述升降电机安装座的上端并通过升降传动组件与所述振子保护罩的下端相连，所述升降传动组件包括相互配合的螺纹升降柱和螺纹升降套，所述螺纹升降柱固定安装在所述升降电机的输出端上，所述螺纹升降套固定安装在所述振子保护罩的底面上，所述螺纹升降套的侧壁上设有安装耳，所述螺纹升降套通过所述安装耳固定安装在所述振子保护罩的底面上，所述振子保护罩的底面上对应所述螺纹升降柱的位置设有用于控制升降电机的限位开关。通过升降传动组件配合导向组件，能简单方便地实现将电机的旋转运动转变为直线运动，从而达到升降超声波振子的目的。将螺纹升降套设计成通过安装耳固定安装在振子保护罩的底面上，这样方便了螺纹升降套的安装和后期的维护更换。加设的限位开关能避免电机升高过高。

优选地，所述升降电机安装座与所述升降电机密封罩之间设有升降电机密封结构，所述升降电机密封结构包括设置在所述升降电机密封罩的上端口部的密封凸起、设置在所述升降电机安装座的下端口部的密封凸起凹槽、以及密封罩用密封圈，所述密封凸起与所述密封凸起凹槽相配合，所述密封罩用密封圈安装在所述密封凸起凹槽内，所述升降电机安装座的下端口部对应所述密封凸起凹槽外圈的位置设有密封罩安装螺孔，所述升降电机密封罩上设有与所述密封罩安装螺孔相配合的密封罩安装耳，所述升降电机密封罩内设有用于容纳线束的线束容纳槽，所述升降电机密封罩上还设有用于线束密封穿过的线束密封快接头。加设的升降电机密封结构能避免下水进入升降电机安装座与升降电机密封罩围成的空间内，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命。通过将安装螺孔设计在密封凸起凹槽的外圈，这样不会对密封造成影响。加设的线束容纳槽方便了线束的整理和安装。加设的线束密封快接头方便了快速安装以及密封。

优选地，所述升降电机密封罩上对应所述密封凸起外圈的位置设有密封罩固定螺孔柱，所述密封罩固定螺孔柱与所述密封罩安装耳错位布置，所述密封罩固定螺孔柱对应螺孔的位置设有密封罩固定螺孔密封槽，所述密封罩固定螺孔密封槽内设有密封罩固定螺孔密封圈，所述升降电机密封罩上对应所述线束密封快接头的位置设有线束密封快接头密封槽，所述线束密封快接头密封槽内设有线束密封快接头密封圈。加设的密封罩固定螺孔密封槽和密封罩固定螺孔密封圈确保了密封罩固定螺孔柱处的密封，以防止下水外漏。加设的线束密封快接头密封槽和线束密封快接头密封圈确保了线束密封快接头处的密封，以防止下水外漏。

优选地，所述下水管外壳内对应所述密封罩固定螺孔密封槽的位置设有密封罩固定螺孔密封凸起，所述密封罩固定螺孔密封凸起为内凹结构，所述下水管外壳内对应所述线束密封快接头密封槽的位置设有线束密封快接头密封凸起圈，所述线束密封快接头密封凸起圈为内凹结构。通过将密封罩固定螺孔密封凸起设计为内凹结构，这样使得本超声波冲洗装置结构更紧凑，安装更方便。通过将线束密封快接头密封凸起圈设计为内凹结构，这样使得本超声波冲洗装置结构更紧凑，安装更方便。

优选地，所述下水管外壳的上端口部设有渣拦网，所述渣拦网向上凸起，所述渣拦网的外沿设有杂物过滤网安装耳，所述渣拦网上通过杂物过滤网安装耳安装有杂物过滤网，所述超声波振子升到最高位置时，所述超声波振子的顶面与所述杂物过滤网的上端口平齐。通过在下水管外壳上集成设计渣拦网，这样能避免杂物从下水管外壳的上端口部与杂物过滤网之间的间隙中漏出。通过将渣拦网设计成向上凸起，这样方便了杂物过滤网的安装。通过设计将声波振子升到最高位置时，所述超声波振子的顶面与所述杂物过滤网的上端口平齐，这样，能避免杂物从杂物过滤网与超声波振子之间的间隙中漏出。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过下水管外壳替换水槽的现有下水结构即可实现本超声波冲洗装置的安装，这样改造时，无需更换整个水槽，安装简单方便，避免了不必要的浪费，且成本较低；

2、加设的振子保护罩和升降电机密封罩保护了超声波振子和升降电机，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命；

3、加设的振子密封圈一方面能确保振子保护罩对超声波振子的密封效果，另一方面还能对水槽下水起到封水的作用；

4、加设的振子密封压紧凸台不仅能进一步地提高密封效果，而且还能分散振力，减少超声波振子发出的超声波对振子保护罩以及振子密封圈的不利影响；

5、加设的振子密封压紧圈不仅能更进一步地提高密封效果，而且还能进一步地分散振力，减少超声波振子发出的超声波对振子保护罩以及振子密封圈的不利影响；

6、加设的振子密封硅胶垫一方面能避免振子密封压紧圈与振子密封压紧凸台之间的刚性接触，起到减振作用，另一方面还能抵抗超声波振子发出的超声波对橡胶产生的溶胶；

7、加设的振子密封圈安装螺柱一方面方便了振子密封圈的安装，另一方面也能分散超声波振子发出的超声波；

8、加设的振子密封圈凸台以及振子密封圈凸台密封槽能有效地避免振子密封圈安装孔处发生泄露；

9、加设的伸缩密封保护组件能有效地防止下水进入振子保护罩和升降电机安装座内，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命；

10、加设的波纹管保护罩能防止下水中的鱼刺和硬物等对伸缩密封波纹管造成损失；

11、加设的导向组件有利于振子保护罩的升降动作；

12、加设的限位结构一方面能避免升降电机升高过高，另一方面也能防止导向柱与导向套之间发生脱开；

13、通过升降传动组件配合导向组件，能简单方便地实现将电机的旋转运动转变为直线运动，从而达到升降超声波振子的目的；

14、将螺纹升降套设计成通过安装耳固定安装在振子保护罩的底面上，这样方便了螺纹升降套的安装和后期的维护更换；

15、加设的限位开关能避免电机升高过高；

16、加设的升降电机密封结构能避免下水进入升降电机安装座与升降电机密封罩围成的空间内，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命；

17、通过将安装螺孔设计在密封凸起凹槽的外圈，这样不会对密封造成影响；

18、加设的线束容纳槽方便了线束的整理和安装。加设的线束密封快接头方便了快速安装以及密封；

19、加设的密封罩固定螺孔密封槽和密封罩固定螺孔密封圈确保了密封罩固定螺孔柱处的密封，以防止下水外漏；

20、加设的线束密封快接头密封槽和线束密封快接头密封圈确保了线束密封快接头处的密封，以防止下水外漏；

21、通过将密封罩固定螺孔密封凸起设计为内凹结构，这样使得本超声波冲洗装置结构更紧凑，安装更方便；

22、通过将线束密封快接头密封凸起圈设计为内凹结构，这样使得本超声波冲洗装置结构更紧凑，安装更方便；

23、通过在下水管外壳上集成设计渣拦网，这样能避免杂物从下水管外壳的上端口部与杂物过滤网之间的间隙中漏出；

24、通过将渣拦网设计成向上凸起，这样方便了杂物过滤网的安装；

25、通过设计将声波振子升到最高位置时，所述超声波振子的顶面与所述杂物过滤网的上端口平齐，这样，能避免杂物从杂物过滤网与超声波振子之间的间隙中漏出。

附图说明

图1是超声波冲洗装置的结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图1的右视结构示意图；

图5是图1的俯视结构示意图；

图6是图1的仰视结构示意图；

图7是图1的剖面结构示意图；

图8是图7排水时的结构示意图；

图9是图7的a部局部放大结构示意图；

图10是图1的爆炸结构示意图；

图11是图1的另一个角度的爆炸结构示意图；

图12是图1的又一个角度的爆炸结构示意图。

图中，超声波振子1，振子盖板1a，振子密封圈安装螺柱1b，下水管外壳2，密封罩固定螺孔密封凸起2a，线束密封快接头密封凸起圈2b，渣拦网2c，杂物过滤网安装耳2d，振子保护罩3，升降电机4，升降电机安装座5，升降电机密封罩6，密封罩固定螺孔柱6a，密封罩固定螺孔密封槽6b，密封罩固定螺孔密封圈6c，线束密封快接头密封槽6d，线束密封快接头密封圈6e，超声波振子密封组件7，振子密封圈7a，振子密封压紧凸台7b，封水齿圈7c，振子密封压紧圈7d，振子密封硅胶垫7e，振子密封圈安装孔7f，振子密封圈凸台7g，振子密封圈凸台密封槽7h，振子密封筋7i，伸缩密封保护组件8，上安装密封圈8a，波纹管上安装卡8a1，下安装密封圈8b，波纹管下安装卡8b1，伸缩密封波纹管8c，波纹管上安装卡槽8c1，波纹管下安装卡槽8c2，波纹管密封凸起8c3，波纹管保护罩8d，导向组件9，导向柱9a，导向套9b，限位凸台9c，限位螺栓9d，限位凸缘9e，升降传动组件10，螺纹升降柱10a，螺纹升降套10b，限位开关10c，升降电机密封结构11，密封凸起11a，密封凸起凹槽11b，密封罩用密封圈11c，密封罩安装螺孔11d，密封罩安装耳11e，线束容纳槽11f，线束密封快接头11g，杂物过滤网12。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例：

本实施例提供了一种超声波冲洗装置，包括超声波振子1、下水管外壳2、振子保护罩3、升降电机4、升降电机安装座5和升降电机密封罩6，所述振子保护罩3的上端密封罩装在所述超声波振子1上，所述振子保护罩3的下端可升降的密封安装在所述升降电机安装座5的上端上，所述升降电机安装座5的下端与所述升降电机密封罩6之间密封连接，所述升降电机4安装在所述升降电机安装座5与所述升降电机密封罩6围成的空间内，所述升降电机4的输出端穿过所述升降电机安装座5的上端并与所述振子保护罩3的下端相连，所述升降电机密封罩6安装在所述下水管外壳2内底部的位置。所述下水管外壳2的安装外径与水槽的下水口的孔径一致，所述升降电机密封罩6、所述升降电机安装座5和所述振子保护罩3与所述下水管外壳2之间均设有下水间隙。通过下水管外壳2替换水槽的现有下水结构即可实现本超声波冲洗装置的安装，这样改造时，无需更换整个水槽，安装简单方便，避免了不必要的浪费，且成本较低；同时，加设的振子保护罩3和升降电机密封罩6保护了超声波振子1和升降电机4，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命。

上述振子保护罩3的上端通过超声波振子密封组件7密封罩装在所述超声波振子1上，所述超声波振子密封组件7包括振子密封圈7a和设置在振子保护罩3的上端外沿的振子密封压紧凸台7b，所述振子密封圈7a夹装在所述超声波振子1的振子盖板1a与所述振子密封压紧凸台7b之间，所述振子密封圈7a的外壁上设有封水齿圈7c。加设的振子密封圈7a一方面能确保振子保护罩3对超声波振子1的密封效果，另一方面还能对水槽下水起到封水的作用；另外，加设的振子密封压紧凸台7b不仅能进一步地提高密封效果，而且还能分散振力，减少超声波振子1发出的超声波对振子保护罩3以及振子密封圈7a的不利影响。

上述超声波振子密封组件7还包括振子密封压紧圈7d，所述振子密封压紧圈7d将所述振子密封压紧凸台7b和所述振子密封圈7a压紧在所述振子盖板1a上。所述振子密封压紧圈7d为不锈钢材质。加设的振子密封压紧圈7d不仅能更进一步地提高密封效果，而且还能进一步地分散振力，减少超声波振子1发出的超声波对振子保护罩3以及振子密封圈7a的不利影响。所述振子密封压紧圈7d与所述振子密封压紧凸台7b之间设有振子密封硅胶垫7e。加设的振子密封硅胶垫7e一方面能避免振子密封压紧圈7d与振子密封压紧凸台7b之间的刚性接触，起到减振作用，另一方面还能抵抗超声波振子1发出的超声波对橡胶产生的溶胶。所述振子盖板1a上对应所述振子密封圈7a的位置设有振子密封圈安装螺柱1b，所述振子密封圈7a上对应所述振子密封圈安装螺柱1b的位置设有振子密封圈安装孔7f，所述振子密封圈7a通过所述振子密封圈安装孔7f套装在所述振子密封圈安装螺柱1b上。加设的振子密封圈安装螺柱1b一方面方便了振子密封圈7a的安装，另一方面也能分散超声波振子1发出的超声波。所述振子密封圈7a朝向所述振子密封压紧凸台7b的一面上对应所述振子密封圈安装孔7f的位置设有振子密封圈凸台7g，所述振子密封压紧凸台7b上对应所述振子密封圈凸台7g的位置设有振子密封圈凸台密封槽7h。加设的振子密封圈凸台7g以及振子密封圈凸台密封槽7h能有效地避免振子密封圈安装孔7f处发生泄露。所述振子密封圈凸台密封槽7h的槽深尺寸小于所述振子密封圈凸台7g的高度尺寸。所述振子密封圈7a朝向所述振子盖板1a的一面上设有振子密封筋7i。

上述振子保护罩3的下端通过伸缩密封保护组件8可升降的密封安装在所述升降电机安装座5的上端上，所述伸缩密封保护组件8包括上安装密封圈8a、下安装密封圈8b和伸缩密封波纹管8c，所述伸缩密封波纹管8c的上端密封卡装在所述上安装密封圈8a上，所述伸缩密封波纹管8c的下端密封卡装在所述下安装密封圈8b上，所述上安装密封圈8a密封安装在所述振子保护罩3的下端上，所述下安装密封圈8b密封安装在所述升降电机安装座5的上端上。加设的伸缩密封保护组件8能有效地防止下水进入振子保护罩3和升降电机安装座5内，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命。所述上安装密封圈8a向内折弯设有波纹管上安装卡8a1，所述伸缩密封波纹管8c的上端设有与所述波纹管上安装卡8a1相配合的波纹管上安装卡槽8c1。所述下安装密封圈8b向内折弯设有波纹管下安装卡8b1，所述伸缩密封波纹管8c的下端设有与所述波纹管下安装卡8b1相配合的波纹管下安装卡槽8c2。所述振子保护罩3的下端对应所述上安装密封圈8a外围的位置设有波纹管保护罩8d。加设的波纹管保护罩8d能防止下水中的鱼刺和硬物等对伸缩密封波纹管8c造成损失。所述伸缩密封波纹管8c的顶面和底面沿圆周方向分别设有波纹管密封凸起8c3。所述波纹管保护罩8d的长度大于所述伸缩密封波纹管8c工作时的最大长度。所述波纹管保护罩8d的内径大于所述升降电机安装座5的上端外径。所述波纹管保护罩8d与所述伸缩密封波纹管8c同轴布置。所述伸缩密封波纹管8c由软质材料制成。所述波纹管保护罩8d由硬质材料制成。

上述振子保护罩3与所述升降电机安装座5之间设有导向组件9，所述导向组件9包括设置在所述振子保护罩3的下端上的导向柱9a和设置在所述升降电机安装座5的上端上的导向套9b，所述导向柱9a与所述导向套9b相互配合。加设的导向组件9有利于振子保护罩3的升降动作。所述导向套9b的内壁上设有限位凸台9c，所述限位凸台9c的内径与所述导向柱9a的外径相配合，所述导向柱9a上安装有限位螺栓9d，所述限位螺栓9d上设有限位凸缘9e，所述限位凸缘9e的外径大于所述限位凸台9c的内径。加设的限位结构一方面能避免升降电机4升高过高，另一方面也能防止导向柱9a与导向套9b之间发生脱开。

上述升降电机4的输出端穿过所述升降电机安装座5的上端并通过升降传动组件10与所述振子保护罩3的下端相连，所述升降传动组件10包括相互配合的螺纹升降柱10a和螺纹升降套10b，所述螺纹升降柱10a固定安装在所述升降电机4的输出端上，所述螺纹升降套10b固定安装在所述振子保护罩3的底面上。通过升降传动组件10配合导向组件9，能简单方便地实现将电机的旋转运动转变为直线运动，从而达到升降超声波振子1的目的。所述螺纹升降柱10a的下端套装在所述升降电机4的输出端上，所述螺纹升降柱10a的下端侧壁和所述升降电机4的输出端上对应的位置分别设有固定孔，所述固定孔内安装有固定销钉。加设的销钉结构方便了螺纹升降柱10a的安装和后期的维护更换。所述螺纹升降套10b的侧壁上设有安装耳，所述螺纹升降套10b通过所述安装耳固定安装在所述振子保护罩3的底面上。将螺纹升降套10b设计成通过安装耳固定安装在振子保护罩3的底面上，这样方便了螺纹升降套10b的安装和后期的维护更换。所述振子保护罩3的底面上对应所述螺纹升降柱10a的位置设有用于控制升降电机4的限位开关10c。加设的限位开关10c能避免电机升高过高。

上述升降电机安装座5与所述升降电机密封罩6之间设有升降电机密封结构11，所述升降电机密封结构11包括设置在所述升降电机密封罩6的上端口部的密封凸起11a、设置在所述升降电机安装座5的下端口部的密封凸起凹槽11b、以及密封罩用密封圈11c，所述密封凸起11a与所述密封凸起凹槽11b相配合，所述密封罩用密封圈11c安装在所述密封凸起凹槽11b内。加设的升降电机密封结构11能避免下水进入升降电机安装座5与升降电机密封罩6围成的空间内，从而保障了本超声波冲洗装置使用的安全性，也提高了本超声波冲洗装置的使用寿命。所述密封罩用密封圈11c的底面设有密封筋。所述升降电机安装座5的下端口部对应所述密封凸起凹槽11b外圈的位置设有密封罩安装螺孔11d，所述升降电机密封罩6上设有与所述密封罩安装螺孔11d相配合的密封罩安装耳11e。通过将安装螺孔设计在密封凸起凹槽11b的外圈，这样不会对密封造成影响。所述升降电机密封罩6内设有用于容纳线束的线束容纳槽11f。加设的线束容纳槽11f方便了线束的整理和安装。所述升降电机密封罩6上还设有用于线束密封穿过的线束密封快接头11g。加设的线束密封快接头11g方便了快速安装以及密封。所述超声波振子1和所述限位开关10c的线束均依次穿过所述振子保护罩3和所述升降电机安装座5，并从所述线束密封快接头11g内穿出。所述升降电机4的线束也从所述线束密封快接头11g内穿出。

上述升降电机密封罩6上对应所述密封凸起11a外圈的位置设有密封罩固定螺孔柱6a，所述密封罩固定螺孔柱6a与所述密封罩安装耳11e错位布置。所述密封罩固定螺孔柱6a对应螺孔的位置设有密封罩固定螺孔密封槽6b，所述密封罩固定螺孔密封槽6b内设有密封罩固定螺孔密封圈6c。加设的密封罩固定螺孔密封槽6b和密封罩固定螺孔密封圈6c确保了密封罩固定螺孔柱6a处的密封，以防止下水外漏。所述升降电机密封罩6上对应所述线束密封快接头11g的位置设有线束密封快接头密封槽6d，所述线束密封快接头密封槽6d内设有线束密封快接头密封圈6e。加设的线束密封快接头密封槽6d和线束密封快接头密封圈6e确保了线束密封快接头11g处的密封，以防止下水外漏。所述密封罩固定螺孔密封圈6c的底面上设有密封筋。所述线束密封快接头密封圈6e的底面上设有密封筋。

上述下水管外壳2内对应所述密封罩固定螺孔密封槽6b的位置设有密封罩固定螺孔密封凸起2a。螺钉反向依次穿过密封罩固定螺孔密封凸起2a和密封罩固定螺孔密封圈6c锁紧在所述密封罩固定螺孔柱6a内。所述密封罩固定螺孔密封凸起2a为内凹结构。通过将密封罩固定螺孔密封凸起2a设计为内凹结构，这样使得本超声波冲洗装置结构更紧凑，安装更方便。所述下水管外壳2内对应所述线束密封快接头密封槽6d的位置设有线束密封快接头密封凸起圈2b。安装时，线束穿过线束密封快接头密封凸起圈2b，同时，在螺钉力的压紧下，线束密封快接头密封凸起圈2b压紧在线束密封快接头密封槽6d内并与线束密封快接头密封圈6e密封接触。所述线束密封快接头密封凸起圈2b为内凹结构。通过将线束密封快接头密封凸起圈2b设计为内凹结构，这样使得本超声波冲洗装置结构更紧凑，安装更方便。

上述下水管外壳2的上端口部设有渣拦网2c。通过在下水管外壳2上集成设计渣拦网2c，这样能避免杂物从下水管外壳2的上端口部与杂物过滤网12之间的间隙中漏出。所述渣拦网2c向上凸起，所述渣拦网2c的外沿设有杂物过滤网安装耳2d。通过将渣拦网2c设计成向上凸起，这样方便了杂物过滤网12的安装。所述渣拦网2c的内壁上设有加强筋。所述渣拦网2c上通过杂物过滤网安装耳2d安装有杂物过滤网12。所述杂物过滤网12的上端口的直径小于下端口的直径。所述超声波振子1升到最高位置时，所述超声波振子1的顶面与所述杂物过滤网12的上端口平齐。通过设计将声波振子1升到最高位置时，所述超声波振子1的顶面与所述杂物过滤网12的上端口平齐，这样，能避免杂物从杂物过滤网12与超声波振子1之间的间隙中漏出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。