一种原汁机的双轴驱动机构及原汁机的制作方法

本发明涉及厨房家用类电动器具领域，尤其涉及一种免压原汁机的双轴驱动机构及原汁机。

背景技术：

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。原汁机的低速螺旋挤压技术，挤压转速越低越好，一般原汁机每分钟转速75转左右，像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来，不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。

原汁机的工作时，通常需要先将原料进行切断，混合等预处理动作，再进行挤压出汁。预处理及挤压出汁动作都需要驱动力，常用的驱动方式为电机驱动。现有的驱动电机只能提供一个单向的驱动力，当预处理与挤压出汁动作需要的是不同旋转方向的驱动力时，现有的电机则无法满足需求。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种原汁机的双轴驱动机构，可提供两个方向的驱动力，满足原汁机的双向驱动的需求。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有的驱动机构只能提供单向驱动力，需要实现一种能提供双向驱动力的机构。

为实现上述目的，本发明提供了一种原汁机的双轴驱动机构，包括动力源及传动装置，传动装置包括两个动力输出轴；动力源提供原初驱动力来源，传动装置通过动力转换装置将动力源提供的原初驱动力转化为两个动力输出轴在不同方向上输出的动力。

在本发明的较佳实施方式中，动力源为减速电机，包括电机及减速机构；减速机构包括主转动轴，电机驱动减速机构转动，减速机构将电机的高速转动转化为减速机构主转动轴的低速转动。

进一步地，减速机构为齿轮减速结构，通过多个不同尺寸齿轮互相咬合方式将高速转动转化为低速转动。

进一步地，传动装置为一种齿轮机构，包括齿轮架、齿轮传动机构、主输出轴及副输出轴。其中，齿轮传动机构、主输出轴及副输出轴均设置于齿轮架内；主输出轴与动力源的减速机构的主转动轴相连接，可在主转动轴的驱动下转动；齿轮传动机构的一部分与主转动轴相连接，齿轮传动机构的另一部分与副输出轴相连接，主转动轴的转动可通过齿轮传动机构转化为副输出轴的转动。

进一步地，齿轮传动机构包括第一齿轮副、传动输出轴及第二齿轮副，其中，主输出轴与第一齿轮副相连接，第一齿轮副与传动输出轴相连接，转动输出轴与第二齿轮副相连接，第二齿轮副与副输出轴相连接，由此实现将主输出轴的转动转化为副输出轴的转动。

由此，本发明实现了一种原汁机的双轴驱动机构，通过齿轮传动机构的动力转化，实现单个动力源驱动两个不同方向上的动力输出，在不增加动力源的情况下，实现了双轴驱动输出，简化了产品结构，降低了产品成本，为原汁机的技术创新提供了新的思路。

本发明还提供了一种原汁机的滤网组件，包括第一滤网及第二滤网，第一滤网与第二滤网为可分离的结构。

其中，

第一滤网包括第一过滤部及过滤格。其中，第一过滤部被设置于第一滤网的前侧底部，当滤网组件安装于原汁机的出汁机构内时，第一过滤部的位置被设置在靠近原料桶的出料口一侧的底部。被挤压出的果蔬汁在重力作用下流向第一过滤部，经过第一过滤部的过滤后，通过出汁机构的出汁口流出原汁机。

过滤格与第一滤网相连接，可以是与第一过滤部为一体，也可以是与第一过滤部可分离的结构。过滤格包括若干镂空孔。

第二滤网与第一滤网的过滤格相连接。由第一滤网与第二滤网组合成的滤网组件被安装于原汁机的出汁机构内时，第二滤网位于较远离原料桶的出料口的一侧。第二滤网包括若干镂空孔。

进一步地，过滤格的若干镂空孔与第二过滤网的若干镂空孔，在镂空位置、孔的尺寸及孔的数量上相互对应。当第一滤网与第二滤网组合为滤网组件后，过滤格的若干镂空孔与第二过滤网的若干镂空孔互相交错，交错的部分形成间隙，此间隙即构成第二过滤部。间隙大小约为0.3-0.5毫米，这个间隙尺寸的设置，即可保证液体充分流出，又可防止残渣残留。原料到达第二过滤部时被挤压装置挤压，液体部分通过第二过滤部流出，残渣留在第二过滤部内。榨汁完成后，可将滤网组件从原汁机内取出，将第一滤网与第二滤网分离后清洗。分离后的滤网没有传统滤网的小孔，较少残渣，因此更易于清洗。

进一步地，过滤格的若干镂空孔与第二过滤网的若干镂空孔为长方形，长方形的孔交错后，形成长条形的间隙，其阻挡残渣及出汁的效果更佳。

进一步地，过滤格与第二过滤网均包括形状及尺寸互相对应的定位机构，定位机构互相配合，可确保二者组合后，过滤格与第二过滤网的镂空也互相精准配合，以取得更好的过滤效果。

进一步地，过滤格与第二过滤网的形状为与原汁机的挤压装置相配合，以达到最佳的出汁效果。

由此，本发明实现了一种原汁机的滤网组件，由第一过虑格与第二过滤网组合后形成第二过滤部，通过前述的可分离的过滤结构，实现了一种易于清洗的滤网。

在本发明的较佳实施方式中，原汗机的挤压装置为圆锥形的蜗杆，滤网组件的形状亦为与蜗杆形状相配合的圆锥形。

本发明还提供了一种原汁机，包括前文所述的滤网组件。

另外，本发明还提供了一种原汁机，包括前文所述的滤网组件及双轴驱动机构。

本发明还提供了一种原汁机的多口进料机构，包括用于盛放果蔬原料的主体容器，主体容器包括主投料口及与主出料口，果蔬原料可从主投料口投入主体容器内，通过所述主出料口排出所述主体容器外。多口进料机构还包括辅助容器，辅助容器包括辅助容器体、副投料口及副出料口；辅助容器内部的空间与主体容器内部的空间为互相隔离的空间；果蔬原料从副投料口投入辅助容器体内，通过副出料口排出辅助容器；辅助容器可被设置为与主体容器为一个整体，或者与主体容器之间为种可分离的结构；辅助容器数量可为一个或者两个以上。

由于果蔬原料有不同的性状，有一些原料并不适合用同样的方式进行预处理，此时即可利用主体容器与辅助容器的互相隔离的空间，对原料以不同的方式进行处理。

进一步的，原汁机的多口进料机构还包括设置于主体容器的主投料口的主盖体，主盖体可设置为与主体容器分离，或与主体容器连接为一体；当原汁机进行榨汁时，主盖体与主体容器结合，在主体容器内部形成一个与外界隔离的空间，以保证卫生及防止主体容器内的果蔬原料飞溅出。

进一步地，原汁机的多口进料机构还包括设置于辅助容器副投料口的副盖体，副盖体可设置为与辅助容器分离，或者与辅助容器连接为一体；当进行原汁机进行榨汁时，副盖体与辅助容器结合，在辅助容器内部形成一个与外界隔离的空间，以保证卫生及防止辅助主体内的果蔬原料飞溅出。

优选地，主盖体与副盖体为一个整体，以简化产品结构。

由此，本发明实现了一种原汁机的多口进料机构，通过设置与主体容器隔离的辅助容器，使得原料可投入主体容器亦可投入辅助容器，实现对不同性状的原料通过不同的方式处理后榨汁，提高了原料的利用率，降低了原汁机的故障率。

本发明还提供了一种包括前文所述的多口进料机构的原汁机。

本发明还提供了一种包括前文所述的多口进料机构及双轴驱动机构的原汁机。

本发明还提供了一种包括前文所述的多口进料机构、滤网组件及双轴驱动机构的原汁机。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的双轴驱动机构的爆炸图；

图2是图1组装立体图；

图3是图2的正视图；

图4是图2的侧视图；

图5是图2的俯视图；

图6是发本发明一个较佳实施例的原汁机的立体图；

图7是本发明的一个较佳实施例的滤网组件分离状态时的立体图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的侧视图；

图10是图7的侧面剖面图；

图11是图7的滤网组件组合状态时的立体图；

图12是图11的俯视图；

图13是图11的侧视图；

图14是图11的侧面剖面图；

图15是图11的滤网组件与蜗杆分离状态时的立体图；

图16是本明一个较佳实施例的原汁机的多口进料机构的立体图；

图17是图16的正面视图；

图18是图17的侧面视图；

图19是图18的俯视图；

图20是本发明一个较佳实施例的原汁机的立体图；

图21图20的俯视图；

图22是图21中沿a-a线的剖视图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图所示，

实施例1

如图1-5所示，一种原汁机的双轴驱动机构，包括由减速电机构成的动力源及由齿轮机构构成的传动装置。

进一步地，减速电机由交流电机12与减速机构组成，减速机构为一种齿轮减速箱11，齿轮减速箱11包括主转动轴13，齿轮减速箱11通过其内部大小不同的齿轮咬合传动，将交流电机12约每分钟约3000转速，转化为约每分钟约60转的低速转动。

进一步地，传动装置为一种齿轮机构，包括齿轮架、齿轮传动机构、主输出轴21及副输出轴26。

其中，

齿轮架为齿轮机构的外部结构框架，齿轮传动机构、主输出轴21及副输出轴26均安装于齿轮架内；主输出轴21与动力源的减速机构的主转动轴13相连接，主输出轴21可在主转动轴13的驱动下转动；齿轮传动机构的一部分与主转动轴13相连接，齿轮传动机构的另一部分与副输出轴26相连接，主转动轴13的转动可通过齿轮传动机构转化为副输出轴26的转动；

进一步地，齿轮架包括齿轮架主体23与齿轮架后盖24，齿轮传动机构包括伞齿轮副22、传动输出轴25及直齿轮副27；其中，主输出轴21与伞齿轮副22相连接，安装于齿轮架主体23的内腔内，伞齿轮副22与传动输出轴25的一端相连接；主输出轴21驱动伞齿轮副22转动，通过伞齿轮副22的伞状齿轮咬合传动，可将主输出轴21在水平方向上的转动转化为会传动输出轴25在竖直方向的转动；传动输出轴25、直齿轮副27及副输出轴26安装于齿轮架后盖24与齿轮架主体23组合形成的空腔内；传动输出轴25的一端与伞齿轮副22相连接，传动输出轴25的另一端与直齿轮副27相连接，直齿轮副27与副输出轴26相连接，可将传动输出轴25的转动转化为副输出轴26的转动。

由此，本实施例实现了一种由一个交流电机12同时驱动主输出轴21及副输出轴26的转动的双轴驱动机构，由交流电机12提供动力，由主输出轴21及副输出轴26输出动力给原汁机的转动机构。

实施例2

其他与实施例1相同，但不包括直齿轮副27及副输出轴26，实施例1中的传动输出轴25为双轴驱动机构的动力输出轴，进一步简化了结构。本实施例实现了一种由一个交流电机12同时驱动主输出轴21及传动输出轴25的转动的双轴驱动机构，由交流电机12提供动力，由主输出轴21及传动输出轴25为动力输出轴，输出动力给原汁机的转动机构

实施例3

图4及图6示出了一种原汁机，包括原料桶30，搅拌机构，出汁机构40以及动力机构。动力机构即为实施例1或实施例2示出的双轴驱动机构，因双轴驱动机构安装于外壳的内，因此在图6中无法直观地看到。如图6所示，搅拌机构需要水平方向的旋转驱动力，而出汁机构40则需要竖直方向的旋转驱动力。动力机构为实施例1的双轴驱动机构；双轴驱动机构的主输出轴21与搅拌机构相连接，搅拌机构可在主输出轴21的驱动下在水平方向上转动；双轴输出机构的副输出轴26与出汁机构40相连接，出汁机构40可在副输出轴26的驱动下在竖直方向上转动。由此，实现了一种由单个动力源同时驱动搅拌机构及出汁机构的原汁机。

实施例4

如图7-15所示，

一种原汁机的滤网组件，包括第一滤网210及第二滤网220，第一滤网210与第二滤网220为可分离的结构。本实施例中的滤网组件，配合使用的挤压装置为蜗杆260，因此，滤网的组件的整体形状为与蜗杆260形状类似的圆锥体。图15示出了蜗杆260与滤网组件的形状对比。

第一滤网210包括第一过滤部211及过滤格212。其中，第一过滤部211被设置于第一滤网210的前侧底部，当滤网组件安装于原汁机的出汁机构内时，第一过滤部211的位置被设置在靠近原料桶的出料口280一侧的底部。被挤压出的果蔬汁在重力作用下流向第一过滤部211，经过第一过滤部211的过滤后，通过出汁机构的出汁口流出原汁机。第一过滤部211为金属筛网。第一过滤部211的作用更多的是在于过滤含水量较多原料自动渗出的汁液，例如西瓜等，并不参与原料挤压阶段的过滤。

过滤格212与第一滤部为一体，过滤格212包括212个长方形的镂空孔240。

第二滤网220与第一滤网210的过滤格212相连接。由第一滤网210与第二滤网220组合成的滤网组件被安装于原汁机的出汁机构内时，第二滤网220位于较远离原料桶的出料口280的一侧。

第二滤网220也包括212个长方形镂空孔240。

过滤格212的镂空孔240与第二过滤网的镂空孔240，在镂空位置及孔的尺寸上相互对应。当第一滤网210与第二滤网220组合为滤网组件后，过滤格212的若干镂空孔240与第二过滤网的若干镂空孔240互相交错，交错的部分形成间隙，所有间隙即构成第二过滤部。间隙大小约为0.3-0.5毫米，这个间隙尺寸的设置，即可保证液体充分流出，又可防止残渣残留。

原料到达第二过滤部时被挤压装置挤压，液体部分通过第二过滤部流出，残渣留在第二过滤部内。榨汁完成后，可将滤网组件从原汁机内取出，将第一滤网210与第二滤网220分离后清洗。分离后的滤网没有传统滤网的小孔，较少残渣，因此更易于清洗。

过滤格212与第二过滤网包括形状及尺寸互相对应的定位筋250和定位槽，定位筋250和定位槽互相配合，可确保二者组合后，过滤格212与第二过滤网的镂空孔240也互相精准配合，以取得更好的过滤效果。

实施例5

其他同实施例3，其出汁机构40内安装有实施例4示出的滤网组件。

实施例6

如图16-19所示，

一种原汁机的多口进料机构，包括由塑料制成的整体上形状为圆柱形的主体容器81，主体容器81的圆周方向及底部为具有一定厚度的塑料壁，由塑料壁围成一个中空的容器，即为主体容器81。主体容器81上部的圆形开口，即为主投料口82，原料可从主投料口82投入主体容器81内部的空间。主体容器81的底部包括通向出汁机构40的主出料口83，主体容器81内的原料可通过主出料口83进入出汁机构40。(出汁机构40不属于本发明的原汁机的多口进料机构的一部分，为更准确描述技术方案，包括在附图中。)

主体容器81的圆周上的一侧，包括一个横截面为近似方形的辅助容器84，材质为与主体容器81相同的塑料。塑料壁围成中空的辅助容器体，其两端均设置有开口，靠近主投料口82的一端为副投料口85，另一端为副出料口86，副出料口86通向出汁机构40。原料可由副投料口85进入辅助容器84内，经由辅助容器84体内部的空间导向，最终从副出料口86进入出汁机构40。

辅助容器84内部的空间与主体容器81内部的空间为互相隔离空间，被投入到两个空间的原料在进入出汁机构40前不会被混合。本实施例中，从副投料口85投入的原料，通过辅助容器84内部的通道进入出汁机构40内，不会进入主体容器81内部。

辅助容器84整体上被设置为一种类似漏斗状的结构。副投料口85处的横截面面积为最大，从副投料口85开始直到副出料口86，辅助容器84的横截面面积逐渐变小。这种类似漏斗状的由大变小的设计更便于原料的投入。本实施例中，辅助容器84的横截面为方形。从制造的角度，辅助容器84的横截面亦可为圆形。方形和圆形均属于适于加工制造的形状。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84与主体容器81均为规则形状，为节约成本，辅助容器84与主体容器81为一体注塑成形。若辅助容器84与主体容器81的形状较为复杂，不适于一体注塑成形，二者也可以是分离的结构，分别注塑成形，再通过组装的方式组合为一个整体。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84的数量为一个，通过辅助容器84可实现长纤维的原料直接进入出汁机构40，而不会进入主体容器81内，避免产生缠绕搅拌机构8的问题。此外，还可以设置更多的辅助容器84，在不同辅助容器84内，对原料进行不同的方式的处理。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84被设置为原汁机把手80的一部分。原汁机把手80为主体容器81边缘向外延伸的一部分，其与主体容器81相连接的部分为保证一定强度，需要较厚的材料。本实施例中，将这部分较厚的材料设置为中空的结构，此中空的结构既可作为把手80的一部分，同时也可以实现辅助容器84的功能。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84被设置为原汁机把手80的一部分。原汁机把手80与辅助容器84为一体注塑成形。若原汁机把手80与辅助容器84的结构较为复杂，不适于一体注塑成形，二都也可以是分离的结构，分别注塑成型，再通过组装的方式组合的一个整体。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构还包括设置于主投料口82处的主盖体89。主盖体89安装于主出料口83圆周的一侧，与主体容器81采用一种可活动的方式连接为一体。主盖体89的形状被设置为可同时覆盖辅助容器84的副投料口85。也就是说，本实施例中，主盖体89与辅助盖体被设置为一个整体。在榨汁过程中，主盖体89与主出料口83盖合，可防止原料飞溅，也可防止异物进入主体容器81内。主盖体89亦可设置为不与主体容器81相连接，而是一种可分离的结构。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构的主体容器81、辅助容器84及主盖体89均为透明或半透明材质制成，使用者可观察其内部，以便在使用过程中了解内部原料处理的实时情况，以便做出相应的调整，方便使用。

实施例7

图20-22示出的了一种原汁机，包括实施例6中的原汁机的多口进料机构，同时，原汁机还包括动力机构、搅拌机构88以及出汁机构40。其中，搅拌机构88安装于主体容器81的底部，动力机构用于驱动搅拌机构88及出汁机构40运转。从主投料口82投入的原料经过搅拌机构88的切割，打碎等处理后，经过主出料口83进入出汁机构40内。从副投料口85投入的原料，直接经由辅助容器84导引，从副出料口86进入出汁机构40内，通过出汁机构40的挤压，最终完成榨汁。

实施例8

其他同实施例7，其中，动力机构为实施例1或实施例2中的双轴驱动机构。

实施例9

其他同实施例8，其中，其出汁机构40内安装有实施例4示出的滤网组件。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。