一种洗碗机清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种洗碗机清洗装置。

背景技术：

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，洗碗机完成一次清洗工序时，都会为洗碗机排水，但粘附于洗碗机槽壁上的残油不容易清洗干净，当进入下一道清洗工序，需要重新注入新的清洗液时，粘附于洗碗机各槽壁上的残油、残渣会对新的清洗液产生污染，导致清洗后的餐具无法符合卫生要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种洗碗机清洗装置，所述洗碗机清洗装置可清洗洗碗机的槽壁，防止洗碗机污染清洗液。

本发明提供一种洗碗机清洗装置，包括有清洗槽、残渣过滤器、油水分离器、反冲水管，所述清洗槽底部设置有排渣口，所述清洗槽的一侧设置有溢流口，所述溢流口连接有溢流管，所述清洗槽的顶部设置有第一上喷淋装置；所述残渣过滤器通过排放总管连接所述排渣口，所述溢流管连通所述排放总管，所述残渣过滤器内部具有进水腔，所述残渣过滤器的底部具有出渣管，所述进水腔内设置有过滤筒；所述油水分离器具有入水管，所述入水管连通所述过滤筒的内部，所述油水分离器的内腔顶部设置有第二上喷淋装置，所述油水分离器的底部设置有第一排水管；所述反冲水管连通所述进水腔；所述排放总管设置有第一开关阀，所述第一排水管设置有第二开关阀，所述反冲水管设置有第三开关阀，所述出渣管设置有第四开关阀，所述入水管设置有第五开关阀。

根据本发明实施例的洗碗机清洗装置，至少具有如下有益效果：第一上喷淋装置可以对清洗槽粘附的残油和残渣进行清洗，反冲水管可以对过滤筒外侧的残渣进行冲洗，第二上喷淋装置可以对油水分离器内腔粘附的残油和残渣进行冲洗，从而可以将清洗槽、残渣过滤器残留的残油和残渣从出渣管处排出，将油水分离器上的残油和残渣从第一排水管中排出，则可以在每次清洗槽完成一次清洁工序后，可以对清洗槽、残渣过滤器、油水分离器进行清洁，让本次清洗工序产生的残渣和残油排出洗碗机外，不会污染下轮的清洗液及餐具，让清洗后的餐具更干净，以符合卫生要求。

根据本发明的一些实施例，所述过滤筒的顶部设置有叶轮，所述叶轮的下部设置有用于清理所述过滤筒外侧的多个刮刷，所述反冲水管的出水管口的位置与所述叶轮的位置相适配。

根据本发明的一些实施例，所述出渣管的下方设置有残渣接盘。

根据本发明的一些实施例，所述残渣接盘的中部设置有残渣滤盘，所述残渣接盘的底部设置有第二排水管。

根据本发明的一些实施例，所述第一上喷淋装置包括有安装板、上喷水臂，所述上喷水臂的中部转动连接在所述安装板的下侧面，所述上喷水臂的下侧面具有多个朝向所述清洗槽的侧壁的第一喷水孔，所述上喷水臂的两端设置有斜向下的第二喷水孔。

根据本发明的一些实施例，所述安装板设置有通水管，所述通水管连通所述第一喷水孔和所述第二喷水孔。

根据本发明的一些实施例，所述安装板的下端设置有顶升杆，所述安装板通过所述顶升杆连接所述清洗槽。

根据本发明的一些实施例，所述顶升杆内设置有连通所述通水管的输水管。

根据本发明的一些实施例，所述油水分离器的内部设置有储水槽和集油槽，所述入水管连接所述集油槽的中部，所述储水槽的底部与所述集油槽连通，所述第一排水管位于所述储水槽的底部，所述集油槽的上部设置有排液口。

根据本发明的一些实施例，所述第二上喷淋装置包括有水加热器和若干个旋转喷臂，所述水加热器连通所述旋转喷臂，所述集油槽的上部和所述储水槽的上部均设置有所述旋转喷臂。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的残渣过滤器的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的安装板与上喷水臂的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的上喷水臂的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的油水分离器的结构示意图。

附图标记：

清洗槽100、排渣口110、第一上喷淋装置120、溢流口130、溢流管131、安装板140、通水管141、上喷水臂150、第一喷水孔151、第二喷水孔152、输水管161、

残渣过滤器200、排放总管210、进水腔220、出渣管230、过滤筒240、第一开关阀250、第四开关阀260、叶轮270、刮刷271、残渣接盘280、残渣滤盘281、第二排水管282、

油水分离器300、入水管310、第五开关阀311、第二上喷淋装置320、喷淋水管321、喷嘴322、旋转喷臂323、第一排水管330、第二开关阀340、储水槽350、集油槽360、排液口361、

反冲水管400、第三开关阀410。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，一种洗碗机清洗装置，包括有清洗槽100、残渣过滤器200、油水分离器300、反冲水管400，清洗槽100底部设置有排渣口110，清洗槽100的一侧设置有溢流口130，溢流口130连接有溢流管131，清洗槽100的顶部设置有第一上喷淋装置120；残渣过滤器200通过排放总管210连接排渣口110，溢流管131连通排放总管210，残渣过滤器200内部具有进水腔220，残渣过滤器200的底部具有出渣管230，进水腔220内设置有过滤筒240；油水分离器300具有入水管310，入水管310连通过滤筒240的内部，油水分离器300的内腔顶部设置有第二上喷淋装置320，油水分离器300的底部设置有第一排水管330；反冲水管400连通进水腔220；其中，排放总管210设置有第一开关阀250，第一排水管330设置有第二开关阀340，反冲水管400设置有第三开关阀410，出渣管230设置有第四开关阀260，入水管310设置有第五开关阀311。溢流口130用于排出清洗餐具时的清洗液面上的浮油和浮渣，从而让浮油浮渣从溢流管131流向排放总管210，从而进入残渣过滤器200中过滤，因此溢流口130和溢流管131的残油和残渣比较多。溢流口130的高度与清洗槽100在清洗时的清洗液液面高度相适配。当清洗槽100需要清洗时，第一上喷淋装置120连通自来水，即可对清洗槽100进行清洗，第二上喷淋装置320连通自来水后用于对油水分离器300的内腔壁进行清洗，而且，第一上喷淋装置120还可以设置有加热器，用于给自来水加热，让第一上喷淋装置120喷出温度较高的水，从而更好地冲洗清洗槽100的槽壁上的油污。当洗碗机完成一次清洗工序后，打开第一开关阀250、第三开关阀410、第四开关阀260、第二开关阀340，关闭第五开关阀311，第一上喷淋装置120对清洗槽100的槽壁进行清洗，而且可以将水喷向溢流口130，清洗溢流口130处的残油和残渣，将粘附在清洗槽100的槽壁、溢流口130上的残油残渣清洗进入清洗槽100底部的排渣口110，然后经过排放总管210和残渣过滤器200，从出渣管230排出。反冲水管400连接自来水管，即反冲水管400可以喷出自来水，对过滤筒240外侧的残渣进行冲洗，将进水腔220内的残渣和残油一并清洗，然后从出渣管230排出。第二上喷淋装置320连通自来水，用于对油水分离器300的内腔腔壁进行清洗，即第二上喷淋装置320可以喷出洁净的水流，将粘附在油水分离器300内腔的残油和残渣清洗，将其输送到第一排水管330中排出。当清洗槽100、油水分离器300、残渣过滤器200清洁完毕后，将会关闭第一开关阀250、第三开关阀410、第四开关阀260、第二开关阀340，以进行下一步的清洗工序。需要说明的是，当第四开关阀260关闭、第五开关阀311打开时，从清洗槽100进入残渣过滤器200的水将会流经过滤筒240，然后经过过滤后的水将会从入水管310进入油水分离器300中，进行油水的分离，以排出油污。

本实施例的第一上喷淋装置120可以对清洗槽100粘附的残油和残渣进行清洗，反冲水管400可以对过滤筒240外侧的残渣进行冲洗，第二上喷淋装置320可以对油水分离器300内腔粘附的残油和残渣进行冲洗，从而可以将清洗槽100、残渣过滤器200残留的残油和残渣从出渣管230处排出，将油水分离器300上的残油和残渣从第一排水管330中排出，则可以在每次清洗槽100完成一次清洁工序后，可以对清洗槽100、残渣过滤器200、油水分离器300进行清洁，让本次清洗工序产生的残渣和残油排出洗碗机外，不会污染下轮的清洗液及餐具，让清洗后的餐具更干净，以符合卫生要求。

需要说明的是，参照图1、图2，过滤筒240的顶部设置有叶轮270，叶轮270的下部设置有用于清理过滤筒240外侧的多个刮刷271，反冲水管400的出水管口的位置与叶轮270的位置相适配。刮刷271设置在叶轮270的外侧边缘，当反冲水管400喷出的水流将会推动叶轮270转动，从而带动刮刷271转动，让刮刷271对过滤筒240的外侧进行清洁，让残渣掉落，然后顺着反冲水管400的水流从出渣管230中排出，达到为残渣过滤器200排渣的功能。除此之外，在另一些实施例中，刮刷271还可以设置在过滤筒240的内侧，进水腔220、出渣管230连通过滤筒240的内侧，入水管310连通过滤筒240的外侧，即当第四开关阀260关闭、第五开关阀311打开时，从清洗槽100进入残渣过滤器200的水将会流经过滤筒240，然后经过过滤后的水将会从入水管310进入油水分离器300中，进行油水的分离，以排出油污。当需要清除残渣时，可以将第四开关阀260打开，第五开关阀311关闭，则此时反冲水管400可以喷出水流驱动叶轮270转动，用刮刷271清除过滤筒240的残渣，将残渣从出渣管230排出。

需要说明的是，参照图1、图2，出渣管230的下方设置有残渣接盘280。从出渣管230排出的残渣和残油将会落入残渣接盘280处，进行统一收集和处理。在上述基础上，残渣接盘280的中部设置有残渣滤盘281，残渣接盘280的底部设置有第二排水管282。残渣滤盘281可以过滤掉残渣，将残渣盛放在残渣滤盘281上，其余的水将会从残渣接盘280的第二排水管282中排出。

需要说明的是，参照图1、图3、图4，第一上喷淋装置120包括有安装板140、上喷水臂150，上喷水臂150的中部转动连接在安装板140的下侧面，上喷水臂150的下侧面具有多个朝向清洗槽100的侧壁的第一喷水孔151，上喷水臂150的两端设置有斜向下的第二喷水孔152。上喷水臂150连接自来水，即自来水可以从第一喷水孔151和第二喷水孔152中喷出，第一喷水孔151可以冲洗清洗槽100的槽壁，第一喷水孔151朝向清洗槽100的侧壁，两个第二喷水孔152的朝向不同，可以驱动上喷水臂150转动，从而可以冲洗清洗槽100的侧壁，则可以达到更好地清洗效果。需要说明的是，利用两个第二喷水孔152驱动上喷水臂150转动，其原理与市面上常见的旋转喷头的旋转原理类似，即利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转。

需要说明的是，参照图1、图3，安装板140设置有通水管141，通水管141连通第一喷水孔151和第二喷水孔152。通水管141连通自来水管，可以引入自来水，让自来水可从第一喷水孔151和第二喷水孔152喷出。

需要说明的是，参照图1、图3，安装板140的下端设置有顶升杆160，安装板140通过顶升杆160连接清洗槽100。顶升杆160可以在气缸、油缸或电动推杆的作用下驱动安装板140上升或下降，而且安装板140用于安装放置餐具的篮筐，则可以将篮筐上升至脱离清洗槽100的水面，便于后续对餐具进行取放。

需要说明的是，参照图1，顶升杆160内设置有连通通水管141的输水管161。即安装板140上的自来水从输水管161中取用，即输水管161连通自来水水管，从而可以让上喷水臂150喷出自来水。

需要说明的是，参照图1、图5，油水分离器300的内部设置有储水槽350和集油槽360，入水管310连接集油槽360的中部，储水槽350的底部与集油槽360连通，第一排水管330位于储水槽350的底部，集油槽360的上部设置有排液口361。即从残渣过滤器200过滤后的水将会从入水管310进入集油槽360内，然后当集油槽360的水位到达排液口361时，浮在集油槽360上侧的油污将会从排液口361中排出，达到油水分离的目的。

需要说明的是，参照图1，第二上喷淋装置320包括有水加热器和若干个旋转喷臂323，水加热器连通旋转喷臂323，集油槽360的上部和储水槽350的上部均设置有旋转喷臂323，旋转喷臂323可以在喷水的时候自行转动，从而将水流喷向集油槽360和储水槽350的腔壁，达到清洁油水分离器300内腔壁的残油残渣的目的。需要说明的是，旋转喷臂323为市面上常见的旋转喷头类似，即利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转。

除此之外，在另一些实施例中，如图5所示，第二上喷淋装置320还可以为设置在集油槽360和储水槽350上部的多根喷淋水管321、多个喷嘴322，喷嘴322设置在喷淋水管321的下方。喷淋水管321靠近在油水分离器300的内腔壁，喷嘴322朝下，即当需要清洗油水分离器300时，喷嘴322可喷出自来水，从而清洗油水分离器300的腔壁，达到清洁油水分离器300内腔壁的残油残渣的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。