一种野外压力锅及其压力调节方法与流程

本申请涉及野外压力锅技术领域，具体涉及一种野外压力锅及其压力调节方法。

背景技术：

野外压力锅是适用于野外的压力器皿，在压力锅内放入水之后进行蒸煮等操作。普通的压力锅，通常至少具有：

1.压力感应的锁止元件，当压力锅内产生正压时所述锁止元件将锅盖锁止；

2.限压阀，当锅内压力大于阈值a时，限压阀开启泄压；

3.安全阀，当限压阀失效时，锅内压力过大，此时安全阀进行泄压避免锅体损坏；

4.放气阀，当蒸煮结束，需要将锅内气体放出直至锅内外压力平衡，此时需要手动操作放气阀。

由此可见，普通的压力锅其至少设置了四个阀门，并且通常设置在锅盖上，操作繁琐，锅盖表面平整度和集装度差，因此需要设计一种阀门集装式的压力锅，减少阀门数量的同时还具有普通压力锅的压力调节功能。

技术实现要素：

一种野外压力锅，包括锅体、旋转扣合在锅体上的锅盖，其特征在于：还包括：

锅体侧把，设在所述锅体侧面上方，所述锅体侧把上端左侧设有容设凹槽，所述容设凹槽右侧设有锁止凹槽；

锅盖侧把，包括设在锅盖上端面并向右延伸的上置侧把、设在所述上置侧把下端面位于锅体内部的下置侧把；

限压放气阀，设在所述下置侧把左半部分，所述限压放气阀调整锅内压力不超过限压压力阈值a，并在使用完毕后手动放气快速卸压至与锅外等压；

锁止泄压阀，设在所述下置侧把右半部分，所述锁止泄压阀在压力锅使时将锅盖锁止在锅体上，并在限压放气阀失效并且锅内压力大于安全压力阈值b时安全泄压，所述安全压力阈值b大于限压压力阈值a。

作为进一步的实施方案：

所述锁止泄压阀包括：

安全阀腔体，包括沿纵向设置在下置侧把右侧下半部分的第一密封腔、成型于第一密封腔下端且直径小于第一密封腔的第一下口、设在所述第一密封腔上端且直径大于第一密封腔的弹簧腔体、成型于弹簧腔体上方的矩形腔体，所述安全阀腔体还包括沿横向向右延伸至上置侧把内的横置腔体、成型于所述横置腔体右端下方的下置出口，所述安全阀腔体还包括设在所述第一密封腔左侧的横置气道、设在所述第一汽道左侧上方的纵置汽道，所述横置腔体与矩形腔体连通；

安全阀阀体，包括可滑动插设在第一密封腔内的安全阀本体、设在所述安全阀本体下端面的安全纵孔、连通设在所述安全纵孔上端左侧并与横置气道匹配的安全横孔、成型于安全阀本体上端并插入矩形腔体内的输入齿条、成型于所述输入齿条上端中部的容设凹槽；所述安全阀阀体还包括设在弹簧腔体下端的弹簧挡圈、设在弹簧腔体内位于弹簧挡圈上方出的安全压簧；

传动齿轮，可转动的设在所述矩形腔体内，与所述输入齿条右侧传动连接；

锁止元件,包括可滑动的插设在所述横置腔体内并与传动齿轮上端啮合的输出齿条、设在输出齿条右端下方并穿过下置出口设置的锁止纵板；

所述限压放气阀包括：

放气阀腔体，包括沿纵向设在所述下置侧把左半部分下沿的第二密封腔、成型于第二密封腔61a下沿的第二下口、成型于下置侧把下端左侧的限压纵孔、成型于限压纵孔上端右侧并与第二密封腔连通的限压横孔、成型于第二密封腔上端的连接通孔；所述放气阀腔体还包括成型于连接通孔上方的调节腔室、成型于调节腔室下端面的容纳环槽、成型于调节腔室上端的上限位环、周向均布于所述上限位环下端面的固定锁齿，所述第二密封腔右侧还设有放气横孔、所述放气横孔右端下方设有贯通设置的放气纵孔；

调节阀体，包括可滑动的插设在所述第二密封腔内的限压阀本体、设在限压阀本体上端并穿过连接通孔插入调节腔室内的扭转插杆、设在所述限压阀本体左侧并与放气横孔水平对齐的限压横腔、设在所述限压横腔右端并向上贯穿扭转插杆设置的限压纵腔、沿轴向设在所述扭转插杆左侧的轴向凹槽；

放气转筒，包括成型于调节腔室下端的固定插环、成型于固定插环内壁上沿的插环内沿、可转动的设在固定插环内并套设在扭转插杆外侧的放气筒体、成型于放气筒体外壁并与插环内沿配合的放气环槽、沿轴向成型于放气筒体内壁并与轴向凹槽插接配合的轴向插条；

调节外筒，包括可转动的设在所述上限位环内并位于放气筒体外部的调节圆筒、成型于调节圆筒后端外沿的锁止圆环、周向均布在所述锁止圆环上端面并与固定锁齿锁止配合的活动锁齿、成型于锁止圆环后端并可转动的设在所述容纳环槽内的压簧外筒、绕接在所述压簧外筒上位于锁止圆环后方的调节压簧；

止旋装置，包括成型于放气环槽下沿的弧形插槽、成型于插环内沿下沿并插入弧形插槽内的止旋插头；

扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与放气筒体固定连接而另一端与调节圆筒固定连接，所述扭转弹簧驱动所述放气筒体逆时针转动，直至所述止旋插头卡止在弧形插槽端部。

进一步的，所述安全阀本体外壁设有与第一密封腔密封连接的密封圈。

再进一步的，所述限压阀本体外壁设有与第二密封腔密封连接的密封圈。

进一步的，所述锅体与锅盖之间旋合密封设置。

进一步的，传动齿轮可转动的绕接在沿前后方向设置的齿轮芯轴上，所述齿轮芯轴固定在矩形腔体内。

进一步的，所述安全阀本体、输入齿条采用低密度非金属材料制作。

一种野外压力锅压力调节方法，使用权利要求1-8中任一所述野外压力锅，其特征在于：包括以下步骤:

步骤1，自锁：

所述压力锅初步加热之后，内部水汽蒸发使得锅内外出现压力差，锁止泄压阀锁止锅体与锅盖:

所述安全阀本体、输入齿条、容设凹槽上行直至所述安全阀本体抵靠在弹簧挡圈下端；

所述输入齿条驱动所述传动齿轮转动；

所述传动齿轮驱动输出齿条、锁止纵板向右移动，直至锁止纵板插入锁止凹槽内，锁止所述锅体侧把与锅盖侧把的转动自由度，进而使得锅体与锅盖保持旋合密封；

步骤2，限压：

当锅内压力达到限压阈值a时，限压放气阀起升泄压：

所述限压阀本体、扭转插杆、限压横腔、限压纵腔、轴向凹槽上行，直至限压阀本体抵靠在第二密封腔顶部；

所述限压横腔与限压横孔对齐连通，锅内气体经由限压纵孔、限压横孔后进入限压横腔、限压纵腔后排出，锅内气压降低；

当锅内气压降低到小于限压阈值a时，所述调节阀体下落复位，所述限压阀本体外壁将限压横孔堵塞，停止排气；

步骤3，放气：

当锅内食物煮熟之后，锅内仍有小于限压阈值a的气压，所述调节阀体处于低位，手动放气进而方便取出食物：

顺时针转动放气筒体、轴向插条使其克服扭转弹簧的阻尼转动180°圆心角度，所述止旋插头在弧形插槽内转动180°圆心角度并卡止；

所述轴向插条作用于轴向凹槽进而带动扭转插杆、限压阀本体、限压横腔、限压纵腔顺时针转动180°圆心角度；

此时所述限压横腔与放气横孔对齐，锅内气体经由放气纵孔、放气横孔、限压横腔、限压纵腔后快速排出直至锅内外压力一致；

旋转锅盖即可从锅体上取下。

作为进一步的实施方案：

还包括步骤4，安全泄压：

当限压放气阀失效时，锅内压力超过限压阈值a并进一步增大，直至超过安全压力阈值b，所述锁止泄压阀安全泄压：

所述安全阀本体带动弹簧挡圈克服所述安全压簧的阻尼起升；

所述安全横孔与所述横置气道开始对齐；

锅内气体经由安全纵孔、安全横孔、横置气道、纵置汽道后排出，锅内压力降低；

与此同时，所述安全阀本体、输入齿条、容设凹槽继续上行，带动传动齿轮转动，进而驱动输出齿条、锁止纵板在锁止凹槽内向右继续行进，保持所述锅体与锅盖的锁止。

进一步的，还包括步骤5，调节放气转筒旋转阻尼：

下压所述调节圆筒、锁止圆环、活动锁齿、压簧外筒使其克服调节压簧的阻尼下行；

所述活动锁齿与固定锁齿脱离接触进而解锁；

转动所述调节圆筒进而调节扭转弹簧常态下的扭转程度和扭转力；

然后上拉所述调节圆筒、锁止圆环、活动锁齿使得活动锁齿与固定锁齿锁止复位；

此时所述扭转弹簧常态下的扭力调节完毕；

放气时，顺时针转动放气筒体进行放气时的阻尼调节完毕。

有益效果：

本发明所述的一种野外压力锅，增加了装置的集成度，使得锅盖上端光滑平整：

将锁止装置与泄压阀集成于一体；

并将限压阀与放气阀集成于一体。

本发明所述的一种野外压力锅，还可以调整限压放气阀的旋转阻尼：

下压所述调节圆筒、锁止圆环、活动锁齿、压簧外筒使其克服调节压簧的阻尼下行；

所述活动锁齿与固定锁齿脱离接触进而解锁；

转动所述调节圆筒进而调节扭转弹簧常态下的扭转程度和扭转力；

然后上拉所述调节圆筒、锁止圆环、活动锁齿使得活动锁齿与固定锁齿锁止复位；

此时所述扭转弹簧常态下的扭力调节完毕；

放气时，顺时针转动放气筒体进行放气时的阻尼调节完毕。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是所述野外压力锅的一种实施例的正视图。

图2是所述野外压力锅的一种实施例的剖视图。

图3是所述野外压力锅的一种实施例的局部剖视图。

图4是所述野外压力锅的另一种实施例的局部剖视图。

图5是图3中a部一种实施例的放大示意图。

图6是图3中a部另一种实施例的放大示意图。

图7是图3中a部另一种实施例的放大示意图。

图8是安全阀阀体一种实施例的剖视图。

图9是图4中b部一种实施例的放大示意图。

图10是图4中b部另一种实施例的放大示意图。

图11是图4中b部另一种实施例的放大示意图。

图12是图11中c-c截面的剖视示意图(仅示出调节阀体和放气转筒)。

图标：

1.锅体；

2.锅盖；

3.锅体侧把，31.容设凹槽，32.锁止凹槽；

4.锅盖侧把，41.上置侧把，42.下置侧把；

5.锁止泄压阀，51.安全阀腔体，51a.第一密封腔,51b.第一下口,51c.弹簧腔体,51d.矩形腔体,51e.横置腔体,51f.下置出口,51g.横置气道,51h.纵置气道；52.安全阀阀体，52a.安全阀本体,52b.安全纵孔,52c.安全横孔,52d.输入齿条,52e.容设凹槽,52f.弹簧挡圈,52g.安全压簧；53.传动齿轮，54.锁止元件，54a.输出齿条,54b.锁止纵板；

6.限压放气阀，61.放气阀腔体，61a.第二密封腔,61b.第二下口,61d.限压纵孔,61e.限压横孔,61f.连接通孔,61g.调节腔室,61h.容纳环槽,61i.上限位环,61j.固定锁齿,61k.放气横孔,61l.放气纵孔；62.调节阀体，62a.调节阀本体,62b.扭转插杆,62c.限压横腔,62d.限压纵腔,62e.轴向凹槽,63.放气转筒,63a.固定插环,63b.插环内沿,63c.放气筒体,63d.放气环槽,63e.轴向插条,64.调节外筒,64a.调节圆筒,64b.锁止圆环,64c.活动锁齿,64d.压簧外筒,64e.调节压簧,65.止旋装置,65a.弧形插槽,65b.止旋插头,66.扭转弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种野外压力锅，包括锅体1、旋转扣合在锅体1上的锅盖2，其特征在于：还包括：

锅体侧把3，设在所述锅体1侧面上方，所述锅体侧把3上端左侧设有容设凹槽31，所述容设凹槽31右侧设有锁止凹槽32；

锅盖侧把4，包括设在锅盖2上端面并向右延伸的上置侧把41、设在所述上置侧把41下端面位于锅体1内部的下置侧把42；

限压放气阀6，设在所述下置侧把42左半部分，所述限压放气阀6调整锅内压力不超过限压压力阈值a，并在使用完毕后手动放气快速卸压至与锅外等压；

锁止泄压阀5，设在所述下置侧把42右半部分，所述锁止泄压阀5在压力锅使时将锅盖2锁止在锅体1上，并在限压放气阀6失效并且锅内压力大于安全压力阈值b时安全泄压，所述安全压力阈值b大于限压压力阈值a。

作为进一步的实施方案：

所述锁止泄压阀5包括：

安全阀腔体51，包括沿纵向设置在下置侧把42右侧下半部分的第一密封腔51a、成型于第一密封腔51a下端且直径小于第一密封腔51a的第一下口51b、设在所述第一密封腔51a上端且直径大于第一密封腔51a的弹簧腔体51c、成型于弹簧腔体51c上方的矩形腔体51d，所述安全阀腔体51还包括沿横向向右延伸至上置侧把41内的横置腔体51e、成型于所述横置腔体51e右端下方的下置出口51f，所述安全阀腔体51还包括设在所述第一密封腔51a左侧的横置气道51g、设在所述第一汽道51c左侧上方的纵置汽道51h，所述横置腔体51e与矩形腔体51d连通；

安全阀阀体52，包括可滑动插设在第一密封腔51a内的安全阀本体52a、设在所述安全阀本体52a下端面的安全纵孔52b、连通设在所述安全纵孔52b上端左侧并与横置气道51g匹配的安全横孔52c、成型于安全阀本体52a上端并插入矩形腔体51d内的输入齿条52d、成型于所述输入齿条52d上端中部的容设凹槽52e；所述安全阀阀体52还包括设在弹簧腔体51c下端的弹簧挡圈52f、设在弹簧腔体51c内位于弹簧挡圈52f上方出的安全压簧52g；

传动齿轮53，可转动的设在所述矩形腔体51d内，与所述输入齿条52d右侧传动连接；

锁止元件54,包括可滑动的插设在所述横置腔体51e内并与传动齿轮53上端啮合的输出齿条54a、设在输出齿条54a右端下方并穿过下置出口51f设置的锁止纵板54b；

所述限压放气阀6包括：

放气阀腔体61，包括沿纵向设在所述下置侧把42左半部分下沿的第二密封腔61a、成型于第二密封腔61a下沿的第二下口61b、成型于下置侧把42下端左侧的限压纵孔61d、成型于限压纵孔61d上端右侧并与第二密封腔61a连通的限压横孔61e、成型于第二密封腔61a上端的连接通孔61f；所述放气阀腔体61还包括成型于连接通孔61f上方的调节腔室61g、成型于调节腔室61g下端面的容纳环槽61h、成型于调节腔室61g上端的上限位环61i、周向均布于所述上限位环61i下端面的固定锁齿61j，所述第二密封腔61a右侧还设有放气横孔61k、所述放气横孔61k右端下方设有贯通设置的放气纵孔61l；

调节阀体62，包括可滑动的插设在所述第二密封腔61a内的限压阀本体62a、设在限压阀本体62a上端并穿过连接通孔61f插入调节腔室61g内的扭转插杆62b、设在所述限压阀本体62a左侧并与放气横孔61k水平对齐的限压横腔62c、设在所述限压横腔62c右端并向上贯穿扭转插杆62b设置的限压纵腔62d、沿轴向设在所述扭转插杆62b左侧的轴向凹槽62e；

放气转筒63，包括成型于调节腔室61g下端的固定插环63a、成型于固定插环63a内壁上沿的插环内沿63b、可转动的设在固定插环63a内并套设在扭转插杆62b外侧的放气筒体63c、成型于放气筒体63c外壁并与插环内沿63b配合的放气环槽63d、沿轴向成型于放气筒体63c内壁并与轴向凹槽62e插接配合的轴向插条63e；

调节外筒64，包括可转动的设在所述上限位环61i内并位于放气筒体63c外部的调节圆筒64a、成型于调节圆筒64a后端外沿的锁止圆环64b、周向均布在所述锁止圆环64b上端面并与固定锁齿61j锁止配合的活动锁齿64c、成型于锁止圆环64b后端并可转动的设在所述容纳环槽61h内的压簧外筒64d、绕接在所述压簧外筒64d上位于锁止圆环64b后方的调节压簧64e；

止旋装置65，包括成型于放气环槽63d下沿的弧形插槽65a、成型于插环内沿63b下沿并插入弧形插槽65a内的止旋插头65b；

扭转弹簧66，所述扭转弹簧66一端与放气筒体63c固定连接而另一端与调节圆筒64a固定连接，所述扭转弹簧66驱动所述放气筒体63c逆时针转动，直至所述止旋插头65b卡止在弧形插槽65a端部。

进一步的，所述安全阀本体52a外壁设有与第一密封腔51a密封连接的密封圈。

再进一步的，所述限压阀本体62a外壁设有与第二密封腔61a密封连接的密封圈。

进一步的，所述锅体1与锅盖2之间旋合密封设置。

进一步的，传动齿轮53可转动的绕接在沿前后方向设置的齿轮芯轴上，所述齿轮芯轴固定在矩形腔体51d内。

进一步的，所述安全阀本体52a、输入齿条52d采用低密度非金属材料制作。

一种野外压力锅压力调节方法，使用权利要求1-8中任一所述野外压力锅，其特征在于：包括以下步骤:

步骤1，自锁：

所述压力锅初步加热之后，内部水汽蒸发使得锅内外出现压力差，锁止泄压阀5锁止锅体1与锅盖2:

所述安全阀本体52a、输入齿条52d、容设凹槽52e上行直至所述安全阀本体52a抵靠在弹簧挡圈52f下端；

所述输入齿条52d驱动所述传动齿轮53转动；

所述传动齿轮53驱动输出齿条54a、锁止纵板54b向右移动，直至锁止纵板54b插入锁止凹槽32内，锁止所述锅体侧把3与锅盖侧把4的转动自由度，进而使得锅体1与锅盖2保持旋合密封；

步骤2，限压：

当锅内压力达到限压阈值a时，限压放气阀6起升泄压：

所述限压阀本体62a、扭转插杆62b、限压横腔62c、限压纵腔62d、轴向凹槽62e上行，直至限压阀本体62a抵靠在第二密封腔61a顶部；

所述限压横腔62c与限压横孔61e对齐连通，锅内气体经由限压纵孔61d、限压横孔61e后进入限压横腔62c、限压纵腔62d后排出，锅内气压降低；

当锅内气压降低到小于限压阈值a时，所述调节阀体62下落复位，所述限压阀本体62a外壁将限压横孔61e堵塞，停止排气；

步骤3，放气：

当锅内食物煮熟之后，锅内仍有小于限压阈值a的气压，所述调节阀体62处于低位，手动放气进而方便取出食物：

顺时针转动放气筒体63c、轴向插条63e使其克服扭转弹簧66的阻尼转动180°圆心角度，所述止旋插头65b在弧形插槽65a内转动180°圆心角度并卡止；

所述轴向插条63e作用于轴向凹槽62e进而带动扭转插杆62b、限压阀本体62a、限压横腔62c、限压纵腔62d顺时针转动180°圆心角度；

此时所述限压横腔62c与放气横孔61k对齐，锅内气体经由放气纵孔61l、放气横孔61k、限压横腔62c、限压纵腔62d后快速排出直至锅内外压力一致；

旋转锅盖2即可从锅体1上取下。

作为进一步的实施方案：

还包括步骤4，安全泄压：

当限压放气阀6失效时，锅内压力超过限压阈值a并进一步增大，直至超过安全压力阈值b，所述锁止泄压阀5安全泄压：

所述安全阀本体52a带动弹簧挡圈52f克服所述安全压簧52g的阻尼起升；

所述安全横孔52c与所述横置气道51g开始对齐；

锅内气体经由安全纵孔52b、安全横孔52c、横置气道51g、纵置汽道51h后排出，锅内压力降低；

与此同时，所述安全阀本体52a、输入齿条52d、容设凹槽52e继续上行，带动传动齿轮53转动，进而驱动输出齿条54a、锁止纵板54b在锁止凹槽32内向右继续行进，保持所述锅体1与锅盖2的锁止。

进一步的，还包括步骤5，调节放气转筒63旋转阻尼：

下压所述调节圆筒64a、锁止圆环64b、活动锁齿64c、压簧外筒64d使其克服调节压簧64e的阻尼下行；

所述活动锁齿64c与固定锁齿61j脱离接触进而解锁；

转动所述调节圆筒64a进而调节扭转弹簧66常态下的扭转程度和扭转力；

然后上拉所述调节圆筒64a、锁止圆环64b、活动锁齿64c使得活动锁齿64c与固定锁齿61j锁止复位；

此时所述扭转弹簧66常态下的扭力调节完毕；

放气时，顺时针转动放气筒体63c进行放气时的阻尼调节完毕。

作为进一步的实施方案，所述限压压力阈值a为45kpa-55kpa：

作为进一步的实施方案，所述安全压力阈值b为80kpa-110kpa。

作为进一步的实施方案，所述安全阀本体52a、输入齿条52d采用四氟材料制作。