无烟火锅的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种无烟火锅。

背景技术：

目前使用的无烟火锅通常在锅体上设置有排气管道，以通过排气管道将锅体内产生的油烟排走，而目前的无烟火锅的排气通道通常设置在锅体的侧壁，通过侧面排气，以实现无烟效果。但是，由于锅体在工作过程中产生的油烟大部分集中在锅体的中部位置，导致侧面排气的方式排气效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种无烟火锅，旨在提升无烟火锅的排气效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种无烟火锅，包括：

锅体，所述锅体包括底板和侧板，所述侧板环设于所述底板，并与所述底板围合形成有食物容腔，所述底板的中部开设有连通孔；

排气管，所述排气管设于所述侧板的内侧，且具有进气口和出气口，所述进气口与所述食物容腔连通，所述排气管的开设有所述出气口的一端罩设于所述连通孔，以使所述出气口与所述连通孔连通；

主机，所述主机设于所述底板的底部，用于对所述锅体进行加热，所述主机具有排气通道，所述排气通道与所述出气口连通；以及

滤油盘，所述滤油盘设于所述主机的底部，并具有滤油槽，所述滤油槽与所述排气通道连通。

在本发明的一实施例中，所述主机包括：

加热模块，所述加热模块设于所述底板的底部，并具有连通所述出气口的第一通道；和

风扇模块，所述风扇模块设于所述加热模块的底部，并具有连通所述滤油槽的第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，以构成所述排气通道。

在本发明的一实施例中，所述加热模块包括：

加热本体，所述加热本体设于所述底板的底部，并具有避让孔；和

连接套筒，所述连接套筒穿设于所述避让孔，所述连接套筒内形成有所述第一通道。

在本发明的一实施例中，所述底板的面向所述主机的表面开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有所述连通孔；所述连接套筒的靠近所述底板的一端凸出于所述加热本体面向所述底板的表面，并插设于所述限位槽。

在本发明的一实施例中，所述风扇模块包括：

壳体，所述壳体设于所述加热模块的底部，所述壳体内形成有所述第二通道；和

风机，所述风机设于所述第二风道内。

在本发明的一实施例中，所述主机还包括外壳，所述外壳内形成有安装腔，所述外壳的顶部和底部分别开设有连通所述安装腔的开口和出口；

所述加热模块和所述风扇模块均安装于所述安装腔内，所述加热模块具有背向所述风扇模块的加热面，所述加热面显露于所述开口，以与所述底板贴合设置；所述第一通道通过所述开口与所述出气口连通，所述第二通道通过所述出口与所述滤油槽连通。

在本发明的一实施例中，所述外壳包括：

上壳，所述上壳开设有所述开口；和

底盖，所述底盖可拆卸地连接在所述上壳的底部，并与所述上壳围合形成所述安装腔，所述底盖开设有所述出口。

在本发明的一实施例中，所述排气管包括：

管体，所述管体的一端开设有所述出气口；和

管头，所述管头可拆卸地连接在所述管体的远离所述底板的一端，且所述管头开设有所述进气口。

在本发明的一实施例中，所述进气口开设有若干，若干所述进气口沿所述管头的周向间隔设置。

在本发明的一实施例中，所述滤油盘可拆卸地连接在所述主机的底部。

本发明的无烟火锅，通过在锅体中底板的中部开设有连通孔，排气管的一端罩设于该连通孔，且排气管的进气口和出气口分别与食物容腔和连通孔连通，主机设于底板的底部，并具有连通出气口的排气通道，滤油盘设于主机的底部，并具有连通排气通道的滤油槽；如此，当无烟火锅在工作过程中产生油烟时，大部分油烟将集中在锅体的中部位置，此时，油烟将从排气管的四周通过设置在锅体中部的排气管快速进入排气管中，然后通过排气管排出至排气通道，最后由排气通道排出至滤油槽，从而使用中部排气的方式可有效提升无烟火锅的排气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明无烟火锅一实施例的剖视图；

图2为本发明无烟火锅中主机的剖视图；

图3为本发明无烟火锅一实施例的爆炸图；

图4为本发明无烟火锅中主机的爆炸图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种无烟火锅100，旨在提升无烟火锅100的排气效率。

以下将就本发明无烟火锅100的具体结构进行说明，并以无烟火锅100水平为例进行说明：

结合参阅图1和图3，在本发明无烟火锅100的一实施例中，该无烟火锅100包括锅体10、排气管20、主机30以及滤油盘40；所述锅体10包括底板11和侧板12，所述侧板12环设于所述底板11，并与所述底板11围合形成有食物容腔，所述底板11的中部开设有连通孔111；所述排气管20设于所述侧板12的内侧，且具有进气口221和出气口211，所述进气口221与所述食物容腔连通，所述排气管20的开设有所述出气口211的一端罩设于所述连通孔111，以使所述出气口211与所述连通孔111连通；所述主机30设于所述底板11的底部，用于对所述锅体10进行加热，所述主机30具有排气通道，所述排气通道与所述出气口211连通；所述滤油盘40设于所述主机30的底部，并具有滤油槽41，所述滤油槽41与所述排气通道连通。

可以理解的是，本发明的无烟火锅100，通过在锅体10中底板11的中部开设有连通孔111，排气管20的一端罩设于该连通孔111，且排气管20的进气口221和出气口211分别与食物容腔和连通孔111连通，主机30设于底板11的底部，并具有连通出气口211的排气通道，滤油盘40设于主机30的底部，并具有连通排气通道的滤油槽41；如此，当无烟火锅100在工作过程中产生油烟时，大部分油烟将集中在锅体10的中部位置，此时，油烟将从排气管20的四周通过设置在锅体10中部的排气管20快速进入排气管20中，然后通过排气管20排出至排气通道，最后由排气通道排出至滤油槽41，从而使用中部排气的方式可有效提升无烟火锅100的排气效率。

另外，通过中部排气的方式，在排气过程中，油烟依次通过密封的排气管20、排气通道后达到滤油槽41中，整个过程不会与内部的电气元件接触，从而可有效避免内部电气元件生锈、腐蚀、损坏等问题，以延长无烟火锅100的使用寿命；并且，油烟直接排出至底部的滤油槽41中，不会对食物容腔内的食物造成二次污染，保证了食物的卫生，从而保证了用户的健康。

具体地，侧板12环绕底板11的周缘设置，并与底板11为一体结构；另外，锅体10还包括两把手，两把手分别连接在侧板12背对的两侧壁，以便于用户通过两把手搬运锅体10。

主机30不仅具有可对锅体10进行加热的功能，还具有可将食物容腔中产生的油烟通过进气口221排出至滤油槽41的功能。

在工作之前，可在滤油盘40的滤油槽41内灌入水或者其他融油液体，当食物容腔内的蒸汽油烟通过排气管20和排气通道进入滤油槽41中后，油烟将融合在滤油槽41中的水或者其他融油液体中，以收集油烟。并且，为了更加方便地将滤油槽41内的油烟排出至下水道，可在滤油盘40的底部开设有连通滤油槽41的排污口，当滤油槽41内积累有一定量的油烟后，用户可打开排污口，以将滤油槽41中的油烟排出。

结合参阅图1、图2和图4，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述主机30包括加热模块31和风扇模块32；所述加热模块31设于所述底板11的底部，并具有连通所述出气口211的第一通道3121；所述风扇模块32设于所述加热模块31的底部，并具有连通所述滤油槽41的第二通道3211，所述第一通道3121与所述第二通道3211连通，以构成所述排气通道。

可以理解地，通过在底板11的底部设置有加热模块31，并在加热模块31的底部设置有风扇模块32，并且，加热模块31具有连通出气口211的第一通道3121，风扇模块32具有连通滤油槽41的第二通道3211，且第一通道3121与第二通道3211构成排气通道；如此，便可通过加热模块31对锅体10进行加热，并且在风扇模块32的作用下，可将食物容腔内产生的蒸汽油烟通过进气口221快速吸入排气管20内，然后依次通过第一通道3121和第二通道3211后排出至滤油槽41中进行油烟收集。并且，通过将加热模块31和风扇模块32集成在一起，可减少加热模块31和风扇模块32的整体占用空间。

在实际应用过程中，加热模块31与风扇模块32之间可采用螺钉、卡扣等方式实现固定连接。

结合参阅图2和图4，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述加热模块31包括加热本体311和连接套筒312；所述加热本体311设于所述底板11的底部，并具有避让孔3111；所述连接套筒312穿设于所述避让孔3111，且所述连接套筒312内形成有所述第一通道3121。

可以理解地，通过在加热本体311内形成有避让孔3111，将连接套筒312穿设于避让孔3111，并使连接套筒312内形成有第一通道3121，由于在排气过程中，油烟会与连接套筒312接触，并且会有油渍残留在连接套筒312的内壁上，但是不会接触到加热本体311，从而不会对加热本体311内的电气元件造成影响。

并且，连接套筒312可拆卸地穿设于避让孔3111内，如此，在使用完后，用户可将连接套筒312由加热本体311上拆下，以对连接套筒312进行清洗即可，无需拆下整个加热模块31，从而降低了拆装的复杂程度；并且，在清洗过程中，避免清洗水浸湿加热本体311，以对加热本体311造成影响，从而保证了加热模块31的使用寿命。

具体地，连接套筒312穿设于避让孔3111后，连接套筒312的外周将与避让孔3111的孔壁过盈配合，以将连接套筒312限位固定于加热本体311的避让孔3111内。

结合参阅图1，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述底板11的面向所述主机30的表面开设有限位槽112，所述限位槽112的槽底开设有所述连通孔111；所述连接套筒312的靠近所述底板11的一端凸出于所述加热本体311面向所述底板11的表面，并插设于所述限位槽112。

可以理解地，当用户将锅体10放置在加热模块31的上方时，可通过使连接套筒312插设于限位槽112内，以限制锅体10在水平方向上的位移，避免在使用过程中，用户不小心推动锅体10而使锅体10发生位移，而出现锅体10掉落等危险；另外，通过限制锅体10在水平方向上的位移，可保证锅体10限位在加热模块31的正上方，以保证对锅体10的加热效果。

并且，为了保证加热模块31与风扇模块32之间的连接稳定性，避免两者之间发生相对位移，可选地，连接套筒312可采用螺钉、卡扣等方式固定连接于风扇模块32的顶部。

结合参阅图1、图2和图4，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述主机30还包括外壳33，所述外壳33内形成有安装腔，所述外壳33的顶部和底部分别开设有连通所述安装腔的开口3311和出口3321；

所述加热模块31和所述风扇模块32均安装于所述安装腔内，所述加热模块31具有背向所述风扇模块32的加热面，所述加热面显露于所述开口3311，以与所述底板11贴合设置；所述第一通道3121通过所述开口3311与所述出气口211连通，所述第二通道3211通过所述出口3321与所述滤油槽41连通。

可以理解地，通过将加热模块31和风扇模块32均安装在外壳33的安装腔内，以保证主机30的结构整体性，并保证加热模块31与风扇模块32之间的安装稳定性。加热模块31和风扇模块32同时开始工作，以通过加热模块31的加热面对锅体10内的食物进行加热，同时，在风扇模块32的作用下，油烟依次经过排气管20、第一通道3121、第二通道3211以及外壳33的出口3321后，排出至滤油槽41中，以将锅体10内的油烟吸走。

并且，为了便于用户搬运主机30，可选地，通过在外壳33的外侧壁设置有背对设置的两提手，用户可通过两提手搬运主机30。

结合参阅图2和图4，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述外壳33包括上壳331和底盖332；所述上壳331开设有所述开口3311；所述底盖332可拆卸地连接在所述上壳331的底部，并与所述上壳331围合形成所述安装腔，所述底盖332开设有所述出口3321。

可以理解地，当需要维修或者更换或者清洗安装腔内的加热模块31或风扇模块32时，则需要拆卸安装腔内的加热模块31或风扇模块32，此时，可将外壳33的底盖332由上壳331上拆下，以显露出加热模块31和风扇模块32，即可拆卸加热模块31和风扇模块32；维修或者更换或者清洗完成后，将加热模块31和风扇模块32组装至原来位置，此时，将底盖332安装至上壳331的底部即可，以实现快速拆卸安装过程。

在实际应用过程中，底盖332与上壳331之间可采用螺纹配合、螺钉、卡扣等方式可拆卸连接于上壳331的底部。

结合参阅图2和图4，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述风扇模块32包括壳体321和风机322；所述壳体321设于所述加热模块31的底部，所述壳体321内形成有所述第二通道3211；所述风机322设于所述第二风道内。

可以理解地，风机322工作，可将第二通道3211内的空气向外抽出，同时使第一通道3121和排气管20内的空气被吸入第二通道3211内，进而使得排气管20内处于负压，如此，位于排气管20四周的蒸汽油烟便通过进气口221进入排气管20内，排气管20内的油烟便可依次经过第一通道3121和第二通道3211后排出至滤油槽41中。

具体地，壳体321包括相连接的进风部和出风倒流部，进风部内形成有进风通道，出风倒流部内形成有出风通道，进风通道和出风通道构成第二通道3211，且风机322安装在进风通道内；该设置下，进入进风通道的油烟将在出风倒流部的作用下顺利地导流至滤油槽41中。

结合参阅图1和图3，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述排气管20包括管体21和管头22；所述管体21的一端开设有所述出气口211；所述管头22可拆卸地连接在所述管体21的远离所述底板11的一端，且所述管头22开设有所述进气口221。

可以理解地，在使用完后，排气管20上的排气口容易被油烟堵塞，因此，通过将管头22由管体21上拆下，便可对管头22和管体21逐个进行清洗，以便于用户操作。

具体地，管头22可采用螺纹配合的方式可拆卸连接于管体21；或者，采用螺钉、插接等方式可拆卸连接于管体21。

结合参阅图1和图3，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述进气口221开设有若干，若干所述进气口221沿所述管头22的周向间隔设置。

可以理解地，通过在管头22的周向间隔设置有若干进气口221，可迅速将位于排气管20四周的蒸汽油烟通过若干进气口221进入排气管20内，以进一步提高排气的均匀性，以及进一步提高排气效率。

结合参阅图3，在本发明无烟火锅100的一实施例中，所述滤油盘40可拆卸地连接在所述主机30的底部。

可以理解地，通过采用可拆卸连接的方式将滤油盘40连接在主机30的底部，每次在使用完成后，用户可将滤油盘40由主机30的底部拆下，即可对滤油盘40进行清洗。

具体地，滤油盘40同样可采用螺钉、插接、卡接等方式可拆卸连接在主机30的底部，具体可根据实际的使用情况而定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。