立式净饮机自动排气泄压装置及其泄压方法与流程

本发明涉及一种立式净饮机自动排气泄压装置及其泄压方法。

背景技术：

目前，目前的多数立式净饮机只是净水器与管线机简单的结合在一起。净饮机工作时，存在后置滤芯组经常气堵上不了水，需手动打开球阀甚至要拧开滤芯排气泄压的问题，这样给客户带来很不好的使用体验；在水压大的情况下，更换后置滤芯组时，会出现滤芯突然崩开的事情，存在一定的危险性。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种立式净饮机自动排气泄压装置及其泄压方法，在不改变原来的使用方式下，增加了自动排气泄压装置，从而滤芯内保持无压状态，方便抽水及更换滤芯。

为了达到上述目的，本发明的第一种技术方案是这样实现的，其是一种立式净饮机自动排气泄压装置，包括：前置滤芯、水泵、进水阀、后置滤芯组及水箱；所述前置滤芯的进水口与外界原水连通，水泵与进水阀串联后一端与前置滤芯的出水口连通，水泵与进水阀串联后另一端与后置滤芯组的进水口连通，后置滤芯组的出水口与水箱的进水口连通，水箱的出水口与外界连通；其特征在于还包括：

排气阀；在所述后置滤芯组中设有泄压口，在水箱的上部设有进气口，所述排气阀的出口与水箱的进气口连通，排气阀的进口与后置滤芯组的泄压出口连通；

液位检测结构；所述液位检测结构安装在水箱中从而检测水箱的液位；以及

电控板；所述电控板分别与水泵、进水阀、排气阀、液位检测结构及外界电源电连接。

在本技术方案中，所述液位检测结构包括浮球开关及微动开关，所述浮球开关安装在水箱中，浮球开关与微动开关的一端电连接，微动开关的另一端与电控板电连接。

在本技术方案中，所述后置滤芯组包括颗粒碳滤芯、烧结炭滤芯及uf超滤滤芯，所述颗粒碳滤芯的进口与水泵与进水阀串联后另一端连通，颗粒碳滤芯的出口与烧结炭滤芯的进口连通，烧结炭滤芯的出口及uf超滤滤芯的进口连通，uf超滤滤芯的出口与水箱连通，在所述烧结炭滤芯设有泄压进口，烧结炭滤芯的泄压口是后置滤芯组的泄压口。

为了达到上述目的，本发明的第二种技术方案是这样实现的，其是立式净饮机自动排气泄压方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一

立式净饮机首次通电后，电控板驱动排气阀使排气阀打开8秒至10秒；

步骤二

经过步骤一后，立式净饮机开始制水，电控板驱动水泵、进水阀及液位检测结构，使水泵及进水阀开始工作，使水进入水箱中；

首次制水时，当水箱中的水未达到液位检测结构预设的最高位置时水箱高度的三分之二至四分之三时，电控板驱动水泵及进水阀，使水泵及进水阀停止工作，电控板驱动排气阀，使排气阀工作从而将后置滤芯组中的空气排出，后置滤芯组中的空气排出后，电控板驱动水泵、进水阀及排气阀，使水泵及进水阀开始工作且排气阀停止工作直到水箱中的水达到液位检测结构预设的最高位置；

当水箱中的水达到液位检测结构预设的最高位置时水箱高度的三分之二至四分之三，电控板驱动水泵及进水阀，使水泵及进水阀停止工作，水箱中的水用掉一部分后，液位检测结构检测到水箱中的液面高度是水箱高度的四分之一至三分之一，电控板驱动水泵、进水阀及排气阀，使水泵、进水阀及排气阀开始工作直到水箱中的水达到液位检测结构预设的最高位置。

在本技术方案中，所述液位检测结构包括浮球开关及微动开关，所述浮球开关安装在水箱中，浮球开关与微动开关的一端电连接，微动开关的另一端与电控板电连接。

在本技术方案中，所述后置滤芯组包括颗粒碳滤芯、烧结炭滤芯及uf超滤滤芯，所述颗粒碳滤芯的进口与水泵与进水阀串联后另一端连通，颗粒碳滤芯的出口与烧结炭滤芯的进口连通，烧结炭滤芯的出口及uf超滤滤芯的进口连通，uf超滤滤芯的出口与水箱连通，在所述烧结炭滤芯设有泄压进口，烧结炭滤芯的泄压口是后置滤芯组的泄压口。

本发明与现有技术相比的优点为：在不改变原来的使用方式下，增加了自动排气泄压装置，从而滤芯内保持无压状态，方便抽水及更换滤芯。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的水路示意框图；

图3是本发明的电路示意框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图3所示，一种立式净饮机自动排气泄压装置，包括：前置滤芯1、水泵2、进水阀3、后置滤芯组4及水箱6；所述前置滤芯1的进水口与外界原水连通，水泵2与进水阀3串联后一端与前置滤芯1的出水口连通，水泵2与进水阀3串联后另一端与后置滤芯组4的进水口连通，后置滤芯组4的出水口与水箱6的进水口连通，水箱6的出水口与外界连通；其特征在于还包括：

排气阀5；在所述后置滤芯组4中设有泄压口，在水箱6的上部设有进气口，所述排气阀5的出口与水箱6的进气口连通，排气阀5的进口与后置滤芯组4的泄压出口连通；

液位检测结构；所述液位检测结构安装在水箱6中从而检测水箱6的液位；以及

电控板9；所述电控板9分别与水泵2、进水阀3、排气阀5、液位检测结构及外界电源电连接。

工作时，

步骤一

立式净饮机首次通电后，电控板9驱动排气阀5使排气阀打开8秒至10秒；

步骤二

经过步骤一后，立式净饮机开始制水，电控板9驱动水泵2、进水阀3及液位检测结构，使水泵2及进水阀3开始工作，使水进入水箱6中；

首次制水时，当水箱6中的水未达到液位检测结构预设的最高位置时水箱高度的三分之二至四分之三时，电控板9驱动水泵2及进水阀3，使水泵2及进水阀3停止工作，电控板9驱动排气阀5，使排气阀5工作从而将后置滤芯组4中的空气排出，后置滤芯组4中的空气排出后，电控板9驱动水泵2、进水阀3及排气阀5，使水泵2及进水阀3开始工作且排气阀5停止工作直到水箱6中的水达到液位检测结构预设的最高位置；

当水箱6中的水达到液位检测结构预设的最高位置时水箱高度的三分之二至四分之三，电控板9驱动水泵2及进水阀3，使水泵2及进水阀3停止工作，水箱6中的水用掉一部分后，液位检测结构检测到水箱6中的液面高度是水箱6高度的四分之一至三分之一，电控板9驱动水泵2、进水阀3及排气阀5，使水泵2、进水阀3及排气阀5开始工作直到水箱6中的水达到液位检测结构预设的最高位置。

在本实施例中，所述液位检测结构包括浮球开关7及微动开关8，所述浮球开关7安装在水箱6中，浮球开关7与微动开关8的一端电连接，微动开关8的另一端与电控板9电连接。

在本实施例中，所述后置滤芯组4包括颗粒碳滤芯41、烧结炭滤芯42及uf超滤滤芯43，所述颗粒碳滤芯41的进口与水泵2与进水阀3串联后另一端连通，颗粒碳滤芯41的出口与烧结炭滤芯42的进口连通，烧结炭滤芯42的出口及uf超滤滤芯43的进口连通，uf超滤滤芯43的出口与水箱6连通，在所述烧结炭滤芯42设有泄压进口，烧结炭滤芯42的泄压口是后置滤芯组4的泄压口。

实施例二

如图1至图3所示，一种立式净饮机自动排气泄压方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一

立式净饮机首次通电后，电控板9驱动排气阀5使排气阀打开8秒至10秒；

步骤二

经过步骤一后，立式净饮机开始制水，电控板9驱动水泵2、进水阀3及液位检测结构，使水泵2及进水阀3开始工作，使水进入水箱6中；

首次制水时，当水箱6中的水未达到液位检测结构预设的最高位置时水箱高度的三分之二至四分之三时，电控板9驱动水泵2及进水阀3，使水泵2及进水阀3停止工作，电控板9驱动排气阀5，使排气阀5工作从而将后置滤芯组4中的空气排出，后置滤芯组4中的空气排出后，电控板9驱动水泵2、进水阀3及排气阀5，使水泵2及进水阀3开始工作且排气阀5停止工作直到水箱6中的水达到液位检测结构预设的最高位置；

当水箱6中的水达到液位检测结构预设的最高位置时水箱高度的三分之二至四分之三，电控板9驱动水泵2及进水阀3，使水泵2及进水阀3停止工作，水箱6中的水用掉一部分后，液位检测结构检测到水箱6中的液面高度是水箱6高度的四分之一至三分之一，电控板9驱动水泵2、进水阀3及排气阀5，使水泵2、进水阀3及排气阀5开始工作直到水箱6中的水达到液位检测结构预设的最高位置。

工作时，立式净饮机自动排气泄压装置，包括：前置滤芯1、水泵2、进水阀3、后置滤芯组4及水箱6；所述前置滤芯1的进水口与外界原水连通，水泵2与进水阀3串联后一端与前置滤芯1的出水口连通，水泵2与进水阀3串联后另一端与后置滤芯组4的进水口连通，后置滤芯组4的出水口与水箱6的进水口连通，水箱6的出水口与外界连通；还包括：排气阀5、液位检测结构以及电控板9；在所述后置滤芯组4中设有泄压口，在水箱6的上部设有进气口，所述排气阀5的出口与水箱6的进气口连通，排气阀5的进口与后置滤芯组4的泄压出口连通；所述液位检测结构安装在水箱6中从而检测水箱6的液位；所述电控板9分别与水泵2、进水阀3、排气阀5、液位检测结构及外界电源电连接。

在本实施例中，所述液位检测结构包括浮球开关7及微动开关8，所述浮球开关7安装在水箱6中，浮球开关7与微动开关8的一端电连接，微动开关8的另一端与电控板9电连接。

在本实施例中，所述后置滤芯组4包括颗粒碳滤芯41、烧结炭滤芯42及uf超滤滤芯43，所述颗粒碳滤芯41的进口与水泵2与进水阀3串联后另一端连通，颗粒碳滤芯41的出口与烧结炭滤芯42的进口连通，烧结炭滤芯42的出口及uf超滤滤芯43的进口连通，uf超滤滤芯43的出口与水箱6连通，在所述烧结炭滤芯42设有泄压进口，烧结炭滤芯42的泄压口是后置滤芯组4的泄压口。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。