烹饪器具及刀具组件的制作方法

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种烹饪器具及刀具组件。

背景技术：

相关技术中，目前市面上的能用来制酱的家用电器一般为料理机，其通过底部加热盘加热，搅拌刀具置于底端。然而，现有料理机器制酱存在烹饪过程受热不均匀且容易糊底的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具，所述烹饪器具的加热均匀性好，不容易糊底，便于清洁。

本发明的另一个目的在于提出一种刀具组件，所述刀具组件可以对食材进行搅拌和翻动。

根据本发明第一方面实施例的烹饪器具，包括：机体，所述机体内限定有容置腔，所述容置腔的内底壁形成有第一通孔，所述容置腔的内底面形成有第一凸起部；杯体，所述杯体适于通过所述第一凸起部设于所述容置腔内，且所述杯体的内底面形成有定位轴；刀具组件，所述刀具组件形成有与所述定位轴相匹配的定位孔；盖体组件，所述盖体组件盖设在所述机体上，所述盖体组件形成有连通所述杯体的第二通孔，所述盖体组件包括与所述刀具组件相连的第一驱动电机；热风组件，所述热风组件设在所述杯体的底部，所述热风组件包括发热管罩，所述发热管罩与所述容置腔相连；发热管，所述发热管设于所述发热管罩内；离心风扇，所述离心风扇设于所述发热管罩内；第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述离心风扇相连。

根据本发明实施例的烹饪器具，容置腔的内底面设有第一凸起部，用于抬升杯体，使得杯体底部与容置腔的内底面之间形成风道。容置腔的内底面设有第一通孔，由离心风扇驱动的热风在与发热管之间进行强制对流换热后，通过第一通孔进入到容置腔与杯体之间的夹层当中，再与杯体底部及四周面进行对流换热后，由第一通孔重新进入到热风组件当中，实现热风循环，从而将发热管产生的热量传递到杯体，通过杯体导热加热杯体内的食物，实现食物的加热、浓缩，最终制成酱品。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具还具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述离心风扇位于所述发热管的下方，所述离心风扇包括风扇本体以及扇叶，所述风扇本体通过安装过孔与所述第二驱动电机的第二电机轴相连并通过螺母锁紧。

在本发明的一些实施例中，所述扇叶上设有折弯部，所述扇叶与所述风扇本体的连接处设有凸筋，所述凸筋与所述折弯部大致平行设置。

在本发明的一些实施例中，所述热风组件还包括：支撑卡环，所述支撑卡环套设于所述第二驱动电机的第二电机轴的外侧；轴套，所述轴套的下端支撑在所述支撑卡环上且上端止抵于所述离心风扇的下表面。

在本发明的一些实施例中，所述刀具组件包括旋转轴以及多个刀刃，所述旋转轴的底部设有所述定位孔，所述多个刀刃在所述旋转轴的外侧平行且间隔开设置。

进一步地，所述刀具组件为一体式结构件或分体式结构件。

在本发明的一些实施例中，所述第一驱动电机的第一电机轴与所述刀具组件可拆卸连接。

进一步地，所述刀具组件与所述第一电机轴花键连接。

在本发明的一些实施例中，所述定位轴还套设有支撑件，所述刀具组件的旋转轴的下端面支撑在所述支撑件上。

进一步地，所述支撑件在所述旋转轴所在平面上的投影位于所述旋转轴的投影的内侧。

根据本发明第二方面实施例的刀具组件，所述刀具组件为一体式结构件且包括旋转轴以及多个刀刃，所述旋转轴的底部设有定位孔，所述多个刀刃在所述旋转轴的外侧平行且间隔开设置，所述旋转轴的顶部形成有花键轴。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的一个剖视图；

图2是图1中根据本发明实施例的烹饪器具的热风组件的一个俯视图；

图3是图1中根据本发明实施例的烹饪器具的热风组件中离心风扇的一个立体图；

图4是根据本发明实施例的烹饪器具的另一个剖视图；

图5是图4中圈a处的局部放大图；

图6是图1中根据本发明实施例的烹饪器具的刀具组件一种实施例的立体图；

图7是图1中根据本发明实施例的烹饪器具的刀具组件另一种实施例的立体图；

图8是图1中根据本发明实施例的烹饪器具的刀具组件再一种实施例的示意图；

图9是图1中根据本发明实施例的烹饪器具的一个分解图；

图10是图9中根据本发明实施例的烹饪器具中容置腔的一个立体图；

图11是图10中根据本发明实施例的烹饪器具中容置腔的一个俯视图；

图12是根据本发明另一种实施例的烹饪器具的一个剖视图；

图13是图12中圈b处的局部放大图；

图14是图12中根据本发明另一种实施例的烹饪器具的另一个剖视图；

图15是图13中的一个局部结构示意图；

图16是图12中根据本发明另一种实施例的烹饪器具的一个分解图。

附图标记：

烹饪器具100，

机体1，容置腔10，第一通孔11，第一凸起部12，第二凸起部13，上外壳101，下外壳102，支撑凸台1021，支架103，第一装配孔14，第二装配孔15，第一凹陷部16，第二凹陷部17，水箱底座18，

杯体2，定位轴20，

刀具组件3，定位孔30，旋转轴31，刀刃32，贯通孔321，

盖体组件4，第二通孔40，第一驱动电机41，第一电机轴411，第一电机支架401，电控板42，减速箱43，减速箱传动齿轮431，顶盖44，键槽45，

热风组件5，发热管罩50，发热管51，离心风扇52，风扇本体521，扇叶522，折弯部5221，凸筋5222，第二驱动电机53，第二电机轴531，支撑卡环54，轴套55，

支撑件6，

过热蒸汽发生组件7，过热蒸汽发生器本体70，蒸汽喷嘴71，水箱72，水泵73，冷凝水接头75，发生器支架76。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术中常见料理机，其一般由底座组件、锅体组件组成，其中电源、电路板、电机置于底座组件中，加热盘置于锅体组件当中。底座组件伸出一根传动轴与锅体组件相配合，驱动锅体组件当中刀具旋转，从而实现食材的破碎以及搅拌功能。通过加热盘加热，将热量传导到锅体底部。

然而，现有技术存在如下问题：其一，现有料理机、破壁机刀具无法拆卸，刀具与底部连接处存在死角，尤其在糊底情况下更难清洗；其二，现有料理机制过程容易糊底；其三，表面温度高，容易烫伤。

针对目前问题，本发明提出一种烹饪器具100，烹饪器具100可以为家用酱料制造炉或制酱机等，其具有温度稳定、刀具易拆、易清洁、安全防烫等特点。

下面参考附图描述根据本发明实施例的烹饪器具100。

参照图1，根据本发明第一方面实施例的烹饪器具100，包括：机体1、杯体2、刀具组件3、盖体组件4以及热风组件5。

具体而言，机体1内限定有容置腔10，容置腔10的内底壁形成有第一通孔11，容置腔10的内底面形成有第一凸起部12，在一些实施例中，容置腔10的内周面可以形成有第二凸起部13，容置腔10为钣金件，所述钣金件上设有翻边，容置腔10通过翻边与机体1的外壳螺钉连接。

第一通孔11、第一凸起部12以及第二凸起部13均可以包括多个，多个第一通孔11在容置腔10的底部间隔开设置，在一些具体实施例中，第一凸起部12包括三个，三个第一凸起部12在容置腔10的底壁均匀间隔开布置，三个第一凸起部12的连线可以构成一个等边三角形，这样有利于实现对杯体2的稳定支撑，多个第二凸起部13在容置腔10的周向均匀间隔开布置，但本发明并不限于此。在一些具体实施例中，第一凸起部12上也可以设有通孔。

杯体2适于通过第一凸起部12设于容置腔10内，通过第一凸起部12可以将杯体2抬升，使得杯体2的外底面与容置腔10的内底面间隔开，从而能够形成热风流动的风道，便于实现对杯体2及其内食材的加热。第二凸起部13可以为压型，可以用来固定杯体2，实现对杯体2的限位。当然，在一些实施例中，杯体2与第二凸起部13也可以间隔开预定距离设置。

并且杯体2的内底面形成有定位轴20，刀具组件3形成有与定位轴20相匹配的定位孔30。在一些实施例中，定位轴20向上延伸，刀具组件3设有定位孔30，定位孔30与定位轴20相匹配，这样通过定位孔30与定位轴20的配合，可以将刀具组件3定位在杯体2内，实现刀具组件3的固定和限位，定位准确且有利于保证同轴度。

盖体组件4盖设在机体1上，盖体组件4形成有连通杯体2的第二通孔40，盖体组件4内设有第一驱动电机41，第一驱动电机41与刀具组件3相连(传动相连)，通过第一驱动电机41可以驱动刀具组件3旋转，从而能够搅拌和翻动杯体2内的食材。

盖体组件4形成有第二通孔40，第二通孔40可以呈阵列排布，第二通孔40与杯体2的内腔连通，盖体组件4包括第一驱动电机41，第一驱动电机41与刀具组件3传动相连，通过第一驱动电机41可以驱动刀具组件3旋转，从而实现对杯体2内食材的搅拌和翻动，食物中的水分可以通过第二通孔40排出。

热风组件5设在机体1内，热风组件5可以位于杯体2的底部，热风组件5包括发热管罩50以及设于发热管罩50内的发热管51，在一些实施例中，发热管罩50与发热管51可以通过如螺钉连接等方式相连。发热管罩51的顶部止抵在容置腔10的外底壁处。在一些实施例中，可以是发热管罩51上端的翻边支撑在容置腔10的外底部并与容置腔10螺钉连接。这样通过热风组件5可以加热杯体2，实现烹饪功能加热食物与浓缩功能，食物中的水分通过第二通孔40排出。

在本发明的一些实施例中，发热管51蜿蜒延伸且被构造成对称式结构，这样有利于保证产生热量的均匀分布，从而有利于提高加热的均匀性。

参照图2，在本发明的一些实施例中，热风组件5还可以包括：离心风扇52以及第二驱动电机53。具体而言，离心风扇52设于发热管罩50内；第二驱动电机53的第二电机轴531与离心风扇52相连，这样可以通过第二驱动电机53驱动离心风扇52旋转，从而能够驱动热风向上运动，提高热风与杯体2进行换热的效率。

在一些实施例中，热风组件5包括热风驱动电机(第二驱动电机52)、发热管罩50、发热管51以及离心风扇52，热风组件5与背板(内胆)相连接，第二驱动电机52驱动离心风扇52转动，驱动热风循环，实现杯体2加热。这样通过热风组件5可以驱动热风对流，加热杯体2，实现烹饪功能加热食物与浓缩功能，食物中的水分通过第二通孔40排出。

根据本发明实施例的烹饪器具100，容置腔10的内底面设有第一凸起部12，用于抬升杯体2，使得杯体2底部与容置腔10的内底面之间形成风道。容置腔10的内底面设有第一通孔11，由离心风扇52驱动的热风在与发热管51之间进行强制对流换热后，通过这些开孔风道(如多个第一通孔11)进入到容置腔10与杯体2之间的夹层当中，再与杯体2底部及四周面进行对流换热后，由开孔风道重新进入到热风组件5当中，实现热风循环，从而将发热管51产生的热量传递到杯体2，通过杯体2导热加热杯体2内的食物，实现食物的加热、浓缩，最终制成酱品。

根据本发明实施例的烹饪器具100，有利于提高加热的均匀性，改善糊底现象，从而能够解决相关技术中存在的食材受热不均匀，容易糊底的技术问题。

在一些实施例中，机体1包括外壳以及内胆，外壳与内胆螺钉连接，内胆的内部可以限定有所述容置腔10，内胆的内底面形成有多个第一通孔11以及多个第一凸起部12，内胆的内周面形成有多个第二凸起部13，外壳包括上外壳101和下外壳102，上外壳101与内胆相连，机体1内还设有支架103(参照图4和图9)，支架103分别与上外壳101和下外壳102螺钉连接。

在本发明的一些实施例中，杯体2的底部封闭且顶部敞开，杯体2包括底壁以及周壁，底壁与周壁之间形成有圆弧过渡部，底壁的至少部分被构造朝向杯体内凸出的形状。

进一步地，离心风扇52位于发热管51的下方，离心风扇52包括风扇本体521以及扇叶522，风扇本体521通过安装过孔与第二电机轴531相连并通过螺母锁紧。风扇本体521的中部形成有安装过孔，第二电机轴531穿过所述安装过孔与风扇本体521相连，并通过螺母进行锁紧，这样可以实现离心风扇52与第二电机轴531之间的可靠连接。

结合图3，在本发明的一些实施例中，扇叶522包括多个，多个扇叶522围设在风扇本体521上，至少一个扇叶522上设有折弯部5221，扇叶522与风扇本体521的连接处设有凸筋5222，凸筋5222与折弯部5221大致平行设置。在一些实施例中，凸筋5222与风扇本体521的径向方向之间存在预定夹角。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图4，热风组件5还可以包括：支撑卡环54以及轴套55。具体而言，支撑卡环54套设于第二电机轴531的外侧；通过支撑卡环54可以将轴套55与第二驱动电机53间隔开，轴套55的下端支撑在支撑卡环54上，并且轴套55的上端止抵于离心风扇52的下表面。

在本发明的一些实施例中，第二驱动电机53可以通过连接板与发热管罩50螺钉连接。机体1内还可以设有第二电机支架，第二驱动电机53设在所述第二电机支架上，所述第二电机支架与连接板相连，其中，支撑卡环54形成在所述第二电机支架上。

在本发明的一些实施例中，参照图6和图7，刀具组件3包括旋转轴31以及多个刀刃32，旋转轴31的底部设有所述定位孔30，多个刀刃32在旋转轴31的外侧平行且间隔开设置。在一些实施例中，刀刃32相对于旋转轴31所在平面倾斜向下设置。刀具组件3在低速转动时的能够实现推动食物绕旋转轴31转动，从而实现搅拌效果，实现破碎与搅拌双重功能。

根据本发明实施例的烹饪器具100，通过刀具组件3旋转搅拌食物的过程中，刀刃32可以剪切食物，使食物发生连续变形，剪切后的食物之间发生相对运动，使得如流体状的食物之间的翻滚更加强烈，从而能够提高热对流效果，保证加热的均匀性，防止糊底。

在一些实施例中，结合图6和图7，刀刃32可以被构造成沿环绕所述旋转轴31延伸的弧形，刀刃32的宽度由固定端至自由端呈递减的趋势，刀刃32的固定端可以参照刀刃32与旋转轴31相连的一端，刀刃32的外端沿可以形成有倒角，这样使得刀刃32更加锋利，更有利于粉碎食材。

在一些实施例中，参照图8，刀刃32在其延伸方向上的宽度也可以保持一致。

在本发明的一些实施例中，第一驱动电机41的第一电机轴411与刀具组件3可拆卸连接。第一电机轴411向下延伸，进一步地，参照图1，刀具组件3与第一电机轴411花键连接。这样通过使刀具组件3与第一电机轴411花键连接，使得整个刀具组件3可以直接拔出来，便于拆卸，且便于刀具组件3的清洗。

在一些实施例中，旋转轴31的顶部设有花键轴，第一电机轴411上形成有与所述花键轴相匹配的花键槽。在一些具体实施例中，旋转轴31包括旋转轴本体以及连接部，旋转轴本体的顶部形成有所述花键轴，多个刀刃32通过连接部与旋转轴31相连。刀刃32与连接部之间可以通过螺钉连接。

在本发明的一些实施例中，刀具组件3可以为一体式结构件，参照图7，可以先将刀刃32放入模具内，再通过模内一体成型的方式将刀具组件3加工成型，此时，刀具组件3为一体式结构件。

本发明不限于此，在一些实施例中，参照图6，刀具组件3也可以为分体式结构件，刀刃32与旋转轴31可以通过螺钉连接的方式相连。

本发明中的刀具组件3由于是可以快速拆换的。因此，除使用本发明的破碎、搅拌二合一功能刀具组件3外，还可以在完成破碎以后，使用如图8所示的搅拌片代替刀具，从而实现煮食、浓缩、制酱过程当中所需的搅拌功能。

参照图8，在本发明的一些实施例中，刀刃32上可以形成有贯通孔321，贯通孔321包括多个，多个贯通孔321在刀刃32的长度方向上间隔开设置。通过设置贯通孔321，使得杯体2内流体的扰动更加强烈，从而能够进一步改善热对流效果。

在本发明的一些实施例中，参照图13，定位轴20还套设有支撑件6，刀具组件3的旋转轴31的下端面支撑在支撑件6上。通过支撑件6可以将旋转轴31的下端面与杯体2的内底面间隔开，在一些实施例中，支撑件6可以为支撑垫片等。刀具组件3的上端与第一电机轴531相连，刀具组件3的下端与旋转轴31相连并通过支撑件6进行支撑，这样可以将刀具组件3的上下两端均固定，有利于减小刀具组件3在旋转过程中的轴向跳动。

进一步地，结合图13，支撑件6在旋转轴31所在平面上的投影位于旋转轴31的投影的内侧。在旋转轴31所在平面上，支撑件6的投影位于旋转轴31的投影的内侧，在一些实施例中，支撑件6的面积不大于旋转轴31的横截面面积。这样能够通过支撑件6抬升刀具组件3，且相对于旋转轴31直接与杯体2的内底面接触而言，能够减少接触面积，减小摩擦力，降低功率损耗。

根据本发明实施例的烹饪器具100，通过支撑件6可以将整个刀具组件3的旋转轴31抬升，通过将旋转轴31的上下两端均固定，可以减少刀具组件3旋转过程中在轴向上的跳动，通过限定支撑件6的面积与旋转轴31接触面的大小关系，可以减少二者的接触面积，减小接触摩擦，减小功率损耗。

在一些实施例中，杯体2的内壁面还可以设有扰流筋条。所述扰流筋条可以包括一个或多个，扰流筋条可以呈弧形或直线形等。通过设置扰流筋条有利于实现对食材的扰动，从而能够保证加热的均匀性，防止糊底等。

在一些实施例中，杯体2为高硼硅玻璃材料件或304不锈钢材料件。高硼硅玻璃是一种强化耐火性能的玻璃。高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高。

根据本发明实施例的刀具组件3，刀具组件3为一体式结构件且包括旋转轴31以及多个刀刃32，所述旋转轴31的底部设有定位孔30，多个刀刃32在旋转轴31的外侧平行且间隔开设置，旋转轴31的顶部形成有花键轴。

根据本发明实施例的烹饪器具100，包括热风组件5、杯体2、刀具组件3、盖体组件4等，其中，盖体组件4内包含电机组件(包括第一驱动电机41)、浓缩通气孔阵列(第二通孔40)、顶盖固定板、硅胶件等部件。使用时，先将刀具组件3放置于杯体2内，通过杯体2内的定位轴20实现固定与限位，再将制酱原料如水果、肉类放置在杯体2内，最后将盖体组件4盖在杯体2上部，通过键槽将盖体组件4与刀具组件3相连接，从而实现传动。通过热风组件5驱动热风对流，加热杯体2，实现烹饪功能加热食物与浓缩功能，食物中的水分通过第二通孔40排出。

盖体组件4包括电机组件，所述电机组件包括第一驱动电机41、电机连接轴(包括第一电机轴411)、减速箱43(包括减速箱传动齿轮431)、电机调速控制板(如电控板42)、电源板等部件。电机组件是整个破碎、搅拌功能实现的核心部件，通过电机传动实现破碎与搅拌功能。

根据本发明实施例的烹饪器具100，可以用于制酱，其刀具组件3与第一驱动电机41之间通过键槽45连接，可以快速分离，方便清洗。与此同时底部拥有热风组件5，通过热风组件5实现对杯体2底部及四周的加热，再通过杯体2将热量传递到食物，与此同时第一驱动电机41还可以驱动转轴低速搅拌食物，使得食物受热更加均匀，加热效果更好。

根据本发明实施例的烹饪器具，与传统具备制酱功能的料理机相比，其具备以下优势：其一，其刀具可以快速拆换，方便清洗。其二，完成制酱过程后，只需将杯体2取出，杯体2除酱料外无其他附件，小巧精致重量更轻。其三，采用热风加热，与传统加热盘相比，热风既能加热杯体2的底部，还能加热杯体2的四周，其加热均匀性更好，更不容易糊底。

根据本发明实施例的刀具组件3，刀具组件3为一体式结构件且包括旋转轴31以及多个刀刃32，多个刀刃32在旋转轴31的外侧平行且间隔开设置，至少一个刀刃32上设有贯通孔321，旋转轴31的顶部设有花键轴。

如图6-图8所示，刀具组件3包括刀刃32、旋转轴31、花键连接轴等部件。刀具组件3与第一电机轴411通过键槽进行连接，通过第一驱动电机41旋转，带动刀具组件3转动，从而实现破碎水果、绞肉等功能。与此同时，本发明的刀具组件3中多个刀刃32之间相互平行实现剪切效果外，刀刃32与旋转轴31之间并未垂直，刀具组件3在低速转动时的能够实现推动食物绕旋转轴31转动，从而实现搅拌效果，实现破碎与搅拌双重功能。

本发明并不限于上述实施例，在一些实施例中，也可以通过过热蒸汽对杯体2内的食材进行加热。

该实施例与上述实施例的区别主要在于，本实施例采用过热蒸汽发生组件7对杯体2及其内的食材进行加热。

参照图12，根据本发明实施例烹饪器具100，包括：机体1、杯体2、刀具组件3、盖体组件4以及过热蒸汽发生组件7。

具体而言，机体1内限定有容置腔10，容置腔10的内底壁形成有第一装配孔14，容置腔10的内底面形成有第一凸起部12，容置腔10的内周面形成有第二凸起部13。在一些实施例中，机体1的顶部设有环形凹槽，盖体组件4的顶盖44上设有配合部，所述配合部配合在所述环形凹槽内。在一些实施例中，容置腔10为钣金件，所述钣金件上设有翻边，容置腔10通过翻边与机体1的外壳螺钉连接。

杯体2适于通过第一凸起部12设于容置腔10内。通过第一凸起部12可以将杯体2抬升，使得杯体2的外底面与容置腔10的内底面间隔开，从而能够形成热风流动的风道，便于实现对杯体2及其内食材的加热。第二凸起部13可以为压型，可以用来固定杯体2，实现对杯体2的限位。当然，在一些实施例中，杯体2与第二凸起部13也可以间隔开预定距离设置。

并且杯体2的内底面形成有定位轴20，刀具组件3形成有定位孔30，定位孔30与定位轴20相匹配。在一些实施例中，定位轴20向上延伸，刀具组件3设有定位孔30，定位孔30与定位轴20相匹配，这样通过定位孔30与定位轴20的配合，可以将刀具组件3定位在杯体2内，实现刀具组件3的固定和限位，定位准确且有利于保证同轴度。

盖体组件4盖设在机体1上，盖体组件4包括第一驱动电机411，第一驱动电机411与刀具组件3传动相连。通过第一驱动电机41可以驱动刀具组件3旋转，从而能够搅拌和翻动杯体2内的食材。

过热蒸汽发生组件7设在机体1内，过热蒸汽发生组件7设在杯体2的底部，并且过热蒸汽发生组件7包括过热蒸汽发生器本体70、蒸汽喷嘴71、水箱72和水泵73，蒸汽喷嘴71设在第一装配孔14处，水泵73分别与水箱72和过热蒸汽发生器本体70相连。

其中，水泵73可以将水箱72内的水泵送至过热蒸汽发生器本体70，通过过热蒸汽发生组件7产生过热蒸汽，蒸汽与杯体2对流与冷凝换热。加热杯体2，实现烹饪功能加热食物与浓缩功能。

具体地，水泵73将水箱72中的水注入到过热蒸汽发生器本体70中，并在过热蒸汽发生器本体70中发生管内沸腾，产生干度为1的饱和蒸汽，并对饱和蒸汽二段加热，使得蒸汽达到过热状态。过热蒸汽经过蒸汽喷嘴71喷出，与杯体2表面发生对流换热与凝结换热，释放出蒸汽过饱和热量与相变潜热，从而加热杯体2，最终加热食材，使得食材沸、浓缩，达到制酱目的。

在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的(湿饱和到干饱和温度保持不变)，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸气。

蒸汽干度，在一定压力下的沸腾点温度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽，此时干度为1。但实际应用中很难产生100％的干蒸汽，通常都带有一定量的水滴。如果蒸汽中含有10％质量的水分，则蒸汽为90％的干度，即蒸汽干度为0.9。

根据本发明实施例的烹饪器具100，包括过热蒸汽发生组件7、杯体2、刀具组件3、盖体组件4等，盖体组件3包括电机组件，其中电机组件包含第一驱动电机41、减速箱43、硅胶件等部件。使用时，先将刀具组件3放置于杯体2内，通过杯体2内底面的定位轴20实现固定与限位，再将制酱原料如水果、肉类放置在杯体2内，最后将盖体组件4盖在杯体2上部，通过键槽将电机组件与刀具组件3相连接，从而实现传动。通过过热蒸汽发生组件7产生过热蒸汽，蒸汽与杯体2对流与冷凝换热。加热杯体2，实现烹饪功能加热食物与浓缩功能。过热蒸汽冷凝后，通过冷凝水接头75流入到冷凝水盒中实现废水收集功能。与此同时顶盖开有开孔(如第二通孔40)，部分蒸汽通过开孔节流排出，防止锅内蒸汽压力过高。

在本发明的一些实施例中，参照图14，容置腔10的内底面还形成有第二装配孔15，过热蒸汽发生组件7还包括：冷凝水盒以及冷凝水接头75，冷凝水接头75设于第二装配孔处15且与所述冷凝水盒连通。这样通过第二装配孔处15便于安装冷凝水接头75，通过使冷凝水接头75与冷凝水盒连通，便于将冷凝水回流至冷凝水盒内。

根据本发明实施例的过热蒸汽发生组件7，包括水箱72、水泵71、过热蒸汽发生器本体70、蒸汽喷嘴71、冷凝水接头75以及冷凝水盒等部件。

进一步地，容置腔10的内底面形成有第一凹陷部16和第二凹陷部17，第一装配孔14设于第一凹陷部16的内底壁，第二装配孔15设于第二凹陷部17的内底壁。

在本发明的一些实施例中，参照图12和图14，容置腔10设有第一凹陷部16，第一凹陷部16由容置腔10的内底面向下凹陷形成，第一装配孔14可以贯穿第一凹陷部16设置，这样通过设置第一凹陷部16，可以容纳蒸汽喷嘴71，便于蒸汽在容置腔10与杯体2之间循环运动。

在一些实施例中，容置腔10设有第二凹陷部17，第二凹陷部17由容置腔10的内底面向下凹陷形成，第二装配孔15可以贯穿第二凹陷部17设置，这样通过设置第二凹陷部17，不仅可以容纳冷凝水接头75，还便于冷凝水的回流，结合更加合理。

当然，在一些实施例中，容置腔10的内底面也可以不设置第一凹陷部16和第二凹陷部17，第一装配孔14和第二装配孔15贯穿容置腔10的底壁设置。

在本发明的一些实施例中，参照图16，机体1形成有水箱底座18，水箱底座18适于安装水箱72，水箱72与水箱底座18可拆卸地连接。

在一些实施例中，水箱底座18上形成有导轨，水箱72的底部形成有与所述导轨相匹配的滑块，所述滑块沿所述导轨可滑动，这样便于实现水箱72在水箱底座18上的安装和拆卸。

在一些实施例中，过热蒸汽发生器本体70邻近水箱72设置，这样有利于减少管路的布置长度，使得烹饪器具100的结构更加紧凑。

在本发明的一些实施例中，参照图14和图16，机体1包括上外壳101和下外壳102，下外壳102上设有水箱底座18，机体1内设有支架103，支架103可以为塑料件，支架103分别与上外壳101和下外壳102螺钉连接。在一些具体实施例中，支架103包括四个，四个支架103的连线大致呈矩形，四个支架103分别设于机体1的四个拐角处。

上外壳101和下外壳102中的其中一个上可以形成有定位凸起，并且上外壳101和下外壳102中的另一个上形成有与所述定位凸起相匹配的定位凹槽，这样通过所述定位凸起与所述定位凹槽的配合，可以实现上外壳101和下外壳102的定位，再通过支架103分别与上外壳101和下外壳102螺钉连接，从而可以将上外壳101和下外壳102进一步锁紧固定。

进一步地，参照图14，过热蒸汽发生组件7还包括发生器支架76，过热蒸汽发生器本体70支撑在发生器支架76上，发生器支架76与下外壳102螺钉连接。

进一步地，结合图14，下外壳102的内底面形成有支撑凸台1021，发生器支架76与支撑凸台1021螺钉连接，这样便于实现发生器支架76与下外壳102之间的装配和拆卸。

在本发明的一些实施例中，过热蒸汽发生组件7还包括第一温控器和第二温控器，所述第一温控器和所述第二温控器可以设在过热蒸汽发生器本体上。

在一些实施例中，所述第一温控器和第二温控器中的其中一个被构造成达到最高温度时断开失效；且另一个被构造成当到达某个高温时断开，当温度达到某个低温时又恢复工作，这样可以实现过热蒸汽发生组件7的双保护，安全性和可靠性好。

盖体组件4内设有电控板42，所述电控板42包括电机调速控制板以及电源板，这样能够对第一驱动电机41的转速进行调节，从而能够按照实际需要的转速对食材进行搅拌和翻动。

在本发明的一些实施例中，盖体组件4包括第一电机支架401，第一驱动电机41支撑在所述第一电机支架401上。在一些实施例中，盖体组件4内还设有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组与第一驱动电机41传动连接。本发明对具体的驱动齿轮组的具体形式不作限定，所述驱动齿轮组的设置以能够有效驱动刀具组件3旋转以实现对食材的搅拌和翻动为宜。

根据本发明实施例的烹饪器具100，刀具组件3与第一驱动电机41之间通过键槽连接，可以快速分离，方便清洗。与此同时底部设有过热蒸汽发生组件7，通过过热蒸汽对流与冷凝换热。实现对杯体2底部及四周的加热，再通过杯体2将热量传递到食物。与此同时第一驱动电机41还可以驱动转轴低速搅拌食物，使得食物受热更加均匀，加热效果更好。

本发明采用热风加热或过热蒸汽加热的方案，不仅可以对杯体底部加热，还可以对杯体的周壁进行加热，有利于提高加热的均匀性，从而能够防止烹饪过程中的糊底现象，进而解决现有料理机在烹饪过程中容易糊底的技术问题。

根据本发明实施例的烹饪器具100及刀具组件3的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。