一种烧烤机的制作方法

本发明涉及烤制食品技术领域，具体涉及一种烧烤机。

背景技术：

烧烤制品是一种深受人们喜爱的美食类型，其制作过程主要是通过明火对食材进行较高温度的烤制，使得食材能够被激发出更多的香气。现有的烧烤炉为横向布置，在炉体内铺上燃料，在充分点燃后即可在炉体上进行食材的烤制，这使得在烧烤的过程中需要多次的翻动每一根烧烤串，且后期的燃料需要停止烧烤后进行更换，这导致现有烧烤炉的烤制过程不方便，且不适合长时间的烤制作业，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种烧烤机，能够进行更加自动化的烤制作业。

本发明提供一种的技术方案是：一种烧烤机，包括：至少两个热源组件和循环载体，相邻的所述热源组件间隔设置并围合成一加热通道，所述循环载体运行时移动食材通过所述加热通道以对食材进行加工，所述循环载体在位于热源组件的端部外的位置设置有上料段，所述加热通道的至少一端还设置有下料组件。还包括上料机构，所述上料机构包括盛料仓，所述盛料仓的下端设置有推送件，通过所述推送件将盛料仓底端的食材推到循环载体上。

上述技术方案的有益效果为：设置的热源组件能够对食材形成包围，使得食材在加热通道内能够被充分加热。设置的循环载体能够带着食材自动运行以完成烧烤过程，使得烤制过程更加便捷。通过上料机构能够更加方便的将食材放置到循环载体上。

进一步，还包括主体机架，所述热源组件包括支撑架且可移动的设置在所述主体机架上，所述支撑架上间隔设置有多个燃料放置仓，所述燃料放置仓朝向加热通道的一侧设置有供热缺口。供热缺口能够保证有足够的热量作用在食材上，保证烤制的有效性。

进一步，相邻的所述燃料放置仓之间设置有连通孔。能够使得相邻得燃料能够一起燃烧，进而保证燃烧得的持久性，多个燃料放置仓能够更加方便的添加燃料。

进一步，所述循环载体包括链带和驱动所述链带循环转动的动力组件，所述链带上间隔设置有用于放置烤串的支撑块，所述支撑块上还设置有固定食材的锁定机构，所述动力组件包括与链带啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别位于所述热源组件的两侧并均与所述热源组件之间留有间隔。链带能够循环转动，进而保证烧烤过程的持续性。链带上间隔设置的支撑块能够依次放置多个烤串。

进一步，所述动力组件还包括电机，所述电机与所述主动轮传动连接，所述电机还连接有变速控制器。能够调节链带的速度，进而调节在加热通道内的运行速度，以对不同的食材进行适应性的加工。

进一步，一个循环载体具有两根所述链带，两根链带对称布置于所述加热通道的两侧，两根所述链带上的支撑块一一对应。两根链带能够支撑串起来的食材的两端，保证烤串在加热通道内保持平稳移动。

进一步，所述支撑架竖直设置，两个热源组件之间的加热通道呈竖向走向，所述燃料放置仓在所述支撑架上呈上下依次布置。可以从下方将串好的食材直接放置在链带上，也可以从上方放置。如果链带在对应加热通道的位置由下向上移动，就从下方放置，如果链带在对应加热通道的位置由上向下移动，就从上方放置。

进一步，所述支撑架水平设置，相邻的所述支撑架在垂直空间内位于同一正投影中并呈上下布置，相邻的所述热源组件之间的加热通道呈水平走向，所述燃料放置仓在所述支撑架上呈左右依次布置。在支撑架的左或右端放置食材，保证食材能够通过加热通道。水平放置的支撑架占用的竖向空间更小。

进一步，所述下料组件包括位于所述支撑架顶部的第一盛料盘，所述第一盛料盘的一端伸入两根所述链带之间，所述链带的底端下方还设置有第二盛料盘。在食材由下往上运动时，烤制完毕后自动落入第一盛料盘中。在食材由上往下运动时，烤制完毕后自动落入第二盛料盘中。

进一步，所述支撑块上还设置有固定食材的锁定机构。

进一步，所述盛料仓内具有竖直的容纳通道，所述盛料仓的侧壁上对应所述容纳通道设置有条形缺口，所述条形缺口将盛料仓分割为第一半仓体和第二半仓体，所述第一半仓体和第二半仓体通过u形支架固定在一起，所述盛料仓的底端设置有一次性仅供一串食材经过的出料口，所述出料口的下方设置有支撑板，所述支撑板的端部位于所述链带的最高点的正上方，所述支撑板与所述出料口之间留有出料间隙，所述推送件包括气缸和推板，所述气缸固定在支撑板上并正对出料口的下方，所述盛料仓竖直固定在主体机架上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例去掉上料机构后的正视图；

图2为本发明实施例中的第一盛料盘与链带的侧视图；

图3为本发明实施例中链带的局部示意图；

图4为本发明实施例装有上料机构后的正视图；

图5为本发明实施例中上料机构后的放大示意图；

图6为本发明实施例3的结构示意图；

图7为本发明实施例4的结构示意图；

图8为本发明实施例5的剖视图；

图9为本发明实施例5的正视图。

附图标记：底座100、主体机架110、电机200、变速控制器210、主动轮220、从动轮230、加热通道300、链带400、支撑块410、挡块411、第一盛料盘500、第二盛料盘600、支撑架700、燃料放置仓710、盛料仓800、条形缺口810、支撑板820、气缸830、防护罩900、取料口910、门板920。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供一种烧烤机，包括：至少两个热源组件和循环载体，相邻的所述热源组件间隔设置并围合成一加热通道300，所述循环载体运行时移动食材通过所述加热通道300以对食材进行加工，所述循环载体在位于热源组件的端部外的位置设置有上料段，所述加热通道300的至少一端还设置有下料组件。还包括上料机构，所述上料机构包括盛料仓，所述盛料仓的下端设置有推送件，通过所述推送件将盛料仓底端的食材推到循环载体上。设置的热源组件能够对食材形成包围，使得食材在加热通道300内能够被充分加热。设置的循环载体能够带着食材自动运行以完成烧烤过程，使得烤制过程更加便捷。通过上料机构能够更加方便的将食材放置到循环载体上。

热源组件包括支撑架700，所述支撑架700上间隔设置有多个燃料放置仓710，所述燃料放置仓710朝向加热通道300的一侧设置有供热缺口。供热缺口能够保证有足够的热量作用在食材上，保证烤制的有效性。相邻的所述燃料放置仓710之间设置有连通孔。能够使得相邻得燃料能够一起燃烧，进而保证燃烧得的持久性，多个燃料放置仓710能够更加方便的添加燃料。燃料放置仓710的燃料放置口水平朝向使用者，一个支撑架700上对应燃料放置仓710设置有一个门板，在放置燃料时打开门板，在将煤块等燃料放置到位后关闭门板，增加安全性和热量的聚集性。为了进一步增加安全性，两块门板关闭后对接，进而能够对加热通道300进行封闭并留出供烤串的签子通过狭缝。使得加热通道300只有上下两个敞口。为了增加美观程度和整体性，设置有底座100，在底座100上设置有主体机架110，将支撑架700可移动的设置在主体机架110上，使用时通过滑动支撑架700的位置能够改变加热通道300的宽度，进而实现烤制不同尺寸的食材，且能够改变热源组件与食材的距离以提供不同的烤制温度。为了更加精确的控制热源组件的温度，在加热通道内还设置由温度传感器，通过温度传感器检测到的温度数值对热源组件的火力大小进行调节。将电机200和变速控制器210都固定在底座100上。

为了增加使用的便捷性和保证环保，热源组件还可以采用电加热组件，例如电热丝和陶瓷加热板。将加热元件(电热丝或陶瓷加热板)固定在支撑架700上即可。

循环载体包括链带400和驱动所述链带400循环转动的动力组件，所述链带400上间隔设置有用于放置烤串的支撑块410，所述动力组件包括与链带400啮合的主动轮220和从动轮230，所述主动轮220和从动轮230分别位于所述热源组件的两侧并均与所述热源组件之间留有间隔。链带400能够循环转动，进而保证烧烤过程的持续性。链带400上间隔设置的支撑块410能够依次放置多个烤串。一个循环载体具有两根所述链带400，两根链带400对称布置于所述加热通道300的两侧，主动轮220包括一根转轴和设置在转轴两端的两个链轮，两个链轮分别连接两根链带400，同时在从动轮230上也有两个链轮，使得两根链带400能够同步移动，两根所述链带400上的支撑块410一一对应。两根链带400能够支撑串起来的食材的两端，保证烤串在加热通道300内保持平稳移动。

动力组件还包括电机200，所述电机200与所述主动轮220传动连接，所述电机200还连接有变速控制器210。能够调节链带400的速度，进而调节在加热通道300内的运行速度，以对不同的食材进行适应性的加工。

支撑架700竖直设置，两个热源组件之间的加热通道300呈竖向走向，所述燃料放置仓710在所述支撑架700上呈上下依次布置。可以从下方将串好的食材直接放置在链带400上，也可以从上方放置。如果链带400在对应加热通道300的位置由下向上移动，就从下方放置，如果链带400在对应加热通道300的位置由上向下移动，就从上方放置。

热源组件能够根据需求布置，例如并列设置三个热源组件，三个热源组件能够形成两个加热通道300，两个加热通道300匹配两个循环载体，使得两个加热通道300能够同时进行烤制作业。

下料组件包括位于所述支撑架700顶部的第一盛料盘500，所述第一盛料盘500的一端伸入两根链带400之间，所述链带400的底端下方还设置有第二盛料盘600。在食材由下往上运动时，烤制完毕后自动落入第一盛料盘500中，食材在链带400的一侧由下至上穿过加热通道300并到达最高点，食材在经过最高点后随着链带400继续向下移动，在食材在向下移动时被第一盛料盘500伸入两根链带400之间的部分拦截，使得食材从链带400上脱离以滚入第一盛料盘500中。在食材由上往下运动时，烤制完毕后自动落入第二盛料盘600中，食材在链带400的最低点会脱离支撑块410进入第二盛料盘600中。

在烤制的过程中，串好的食材会随着链带400的移动而移动，为了避免食材和热源组件发生碰撞或者从链带400上脱落，在支撑块410上还设置有固定食材的锁定机构，锁定机构为固定在支撑块410边缘的挡块411。

参见图4-5，所述盛料仓800内具有竖直的容纳通道，所述盛料仓800的侧壁上对应所述容纳通道设置有条形缺口810，所述条形缺口810将盛料仓800分割为第一半仓体和第二半仓体，所述第一半仓体和第二半仓体通过u形支架固定在一起，u形支架连接在第一半仓体和第二半仓体的上方，u形支架与第一半仓体和第二半仓体的顶部形成一个空腔，通过该空腔将串好的食材放置到容纳通道内，所述第一半仓体和第二半仓体的下端分别通过连接件与主体机架连接。所述盛料仓800的底端设置有一次性仅供一串食材经过的出料口，所述出料口的下方设置有支撑板820，所述支撑板820的端部位于所述链带的最高点的正上方，所述支撑板820与所述出料口之间留有出料间隙，所述推送件包括气缸830和推板，所述气缸830固定在支撑板820上并正对出料口的下方，所述盛料仓800竖直固定在主体机架上。在使用上方的盛料仓800时，需要链带400逆时针转动，进而使得食材在链带400的顶部被装上链带后能够随着链带向下进入加热通道内进行热加工。

实施例2

支撑架700水平设置，相邻的所述支撑架700在垂直空间内位于同一正投影中并呈上下布置，相邻的所述热源组件之间的加热通道300呈水平走向，所述燃料放置仓710在所述支撑架700上呈左右依次布置。在支撑架700的左或右端放置食材，保证食材能够通过加热通道300。水平放置的支撑架700占用的竖向空间更小。

实施例3

参见图6，本实施例的主要结构同实施例1，本实施例中将热源组件设置为三个，三个热源组件之间围合成两个加热通道300，并搭配两个循环载体，热源组件和循环载体的数量能够根据实际需求设置，使得每个循环载体对应一个加热通道300。两个循环载体的链带400均环绕两侧的热源组件转动，使得两个链带400的一侧均位于加热通道300内。处于中间位置的热源组件能够将热量同时向两个加热通道300供热，提高了热量的利用率。两个加热通道300能够提升烧烤制作的效率。

实施例4

参见图7，本实施例的主要结构同实施例1，在使用固态燃料时，为了避免固态燃料的灰烬落入到加热通道300内，进而使链带400上的食材保持干净。将燃料放置仓710的倾斜设置在支撑架700上，具体的，每个燃料放置仓710靠近加热通道300的一侧高于另一侧，且每个燃料放置仓710平行设置。在燃料放置仓710的燃料烧为灰烬时，灰烬会在重力的作用下从燃料放置仓710远离加热通道300的一侧滑出。

实施例5

参见图8-9，本实施例的桌案结构同实施例1，为了提高使用过程中的环保效果和烤制效率，并列设置有11个热源组件，形成有10个加热通道300，搭配5个循环载体，5个循环载体均配套设置有第一盛料盘500，使得五个循环载体的5个链带400的每一侧均穿过一个加热通道300，进而使得10个加热通道300内均能通过循环载体，在11个热源组件的主体结构外部加装有防护罩900，所述防护罩900的上部对应第一盛料盘500的位置开设有取料口910，并在取料口910处设置有取料门。防护罩900的前侧对应热源组件设置有一一对应的门板920，打开门板920即可对燃料进行更换。热源组件可使用煤、电、燃气等作为原料。在防护罩900上还设置有烟道和负压抽吸组件，负压抽吸租件包括负压机和过滤器，将负压机和过滤器安装在烟道上，在进行烧烤作业时，通过负压机将防护罩900内的废气抽出并通过过滤器处理后排放。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。